梁板钢筋绑扎技术交底.docx

钢筋绑扎技术交底一、梁、板钢筋绑扎1 施工准备1.1 作业条件1.1.1 梁、板模板（或基槽）按要求安装施工完毕，经检查符合设计要求，并办理预检手续。1.1.2 做好抄平放线工作，梁划好箍筋分档线，板弹好钢筋分档线。1.1.3 根据设计图纸和工艺规程要求已向班组进行技术交底。1.2 材料准备1.2.1 成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有现场标示牌。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。绑扎铁丝准备齐全并切割完毕。1.2.2 用于控制钢筋位置及混凝土保护层用的垫块、马凳等已准备齐全，经检查符合要求。1.2.3 当有接头连接工艺时，应提前准备，并检查接头部位是否符合要求。1.3 主要机具1.3.1 钢筋勾子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车准备好。1.3.2 需要焊接时，焊接工具准备齐全。2 操作工艺2.1 梁钢筋绑扎5.1.1梁钢筋绑扎的工艺流程画箍筋间距线在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内5.1.2 在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。5.1.3 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.1.4 框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。5.1.5 绑扎箍筋5.1.5.1 绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。5.1.5.2 钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平直长度为10d。5.1.5.3 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50。5.1.5.4 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。5.1.6 主次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。5.1.7 受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.1.8 钢筋搭接5.1.8.1 梁的受力钢筋直径大于22时，不宜采用绑扎接头，小于22时可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。5.1.8.2 接头不可位于构件的最大弯折处，受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应作成弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心及两端处扎牢。5.1.9 梁钢筋接头位置顶板梁接头：上部接头应设在跨中；下部钢筋接头应设在支座。地反梁接头：其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置：上部接头设在支座；下部接头设在跨中。5.1.10 主筋的锚固钢筋锚固应按设计图纸要求或建筑物抗震构造详图（03g3291）要求确定。施工班组长现场交底要交代清楚。5.1.11 弯起钢筋钢筋弯起角度为45或60。当梁高大于800时，宜用60；弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够的锚固长度，符合设计要求对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不得弯起。2.2 楼板钢筋绑扎2.2.1 工艺流程清理模板模板上弹线绑扎下部受力钢筋绑扎上层（负弯距）钢筋2.2.2 清理模板清理模板杂物.油污等，并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。2.2.3 模板上弹线按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边5弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边大于5，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。2.2.4 绑扎下部受力钢筋按以弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距。2.2.5 绑扎上层受力钢筋2.2.5.1 按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑扎。2.2.6 预留洞附加筋按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座。2.3 楼梯钢筋的绑扎2.3.1 工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2.3.2 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。2.3.3 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。2.3.4 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。3 质量控制3.1 钢筋位置：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。3.2 保护层：下层主筋用砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。3.3 以线布筋，保证钢筋间距均匀、位置正确，预先算好箍筋实际分布间距，用粉笔标示于主筋上，绑扎骨架时作为依据。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证和观察检查。4.1.2 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。4.2 一般项目4.2.1 弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。检验方法：观察检查和尺量检查。4.2.2 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。检验方法：观察检查和尺量检查。4.2.3 钢筋绑扎允许偏差项目见表1。5 成品保护5.1 钢筋原材进场后必须采取相应保管措施，避免钢筋锈蚀。5.2 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、油污。5.3 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工负责修理。5.4 绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板。表1 现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长.宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽.高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端.中间各一点取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查.梁5钢尺检查板、壳3钢尺检查绑扎箍筋.横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺检查二、墙、柱钢筋绑扎6 施工准备6.1 作业条件6.1.1 作业面楼（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。6.1.2 作业面（及施工缝）等清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。6.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。6.2 材料准备6.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。6.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。6.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。6.3 主要机具一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子（绑扎钢筋用）、钢筋接头连接机具、卷尺等。7 操作工艺7.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定7.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。7.1.2 对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次序。7.1.3 墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎610mm钢筋制成的拉钩，间距约为1.0m，相互错开排列，以保证墙体钢筋网片的间距正确。7.1.4 柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。7.1.5 各受力钢筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制参见表1。表2 钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于c25c25及c30高于c30室内正常环境墙151515柱252525露天或室内高湿度环境墙352515柱453525有垫层基 础353535无垫层7070707.2 墙体钢筋绑扎7.2.1 墙体钢筋绑扎安装顺序暗柱钢筋连接绑扎暗柱绑扎过梁绑扎墙体钢筋网片调整墙体垂直度加塑料垫块7.2.2 绑扎过梁暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入。侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线100mm处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。7.2.3 绑扎墙体钢筋网片墙体竖向钢筋接头连接长度应按设计和施工质量验收规范要求。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的3根墙体钢筋绑扎牢固（见图1），若搭接范围内没有3根墙体钢筋，则应增大搭接长度以使接头内有3根墙体钢筋。钢筋网片绑扎时，相邻绑扎丝扣应为八字形，墙体拉结筋应呈梅花形布置，相邻两拉结钩方向相反，每一扣都要绑扎，不得漏扣，所有绑扎丝头朝墙内侧。图1 墙体钢筋搭接接头绑扎示意图7.2.4 调整墙柱钢筋垂直度在绑扎水平筋及柱主筋前要按照设计要求及施工规范调整钢筋的位置。墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。7.2.5 安装保护层垫块第一排距离结构面250，呈梅花形布置，间距400(600)。柱的垫块卡在箍筋上。7.3 柱子钢筋绑扎7.3.1 柱子钢筋绑扎顺序柱子钢筋连接绑扎箍筋调整垂直度安放保护层块7.3.2 短向接头距离结构面为柱截面尺寸,且错开柱加密区高度长向接头距短向接头距离为35d且500mm；柱四角钢筋为长向接头。7.3.3 绑扎箍筋：箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。7.3.4 钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。7.3.5 保护层垫块：第一排距离结构面250，呈梅花形布置，间距600。7.3.6 柱上口安放定位钢筋。7.4 箍筋绑扎的要求7.4.1 现浇混凝土结构墙、柱钢筋绑扎中箍筋的安装施工时要注意箍筋与墙体水平筋的间距，避免出现三根以上钢筋叠加在一起的情况。7.4.2 墙、柱箍筋应与主筋的机械连接接头错开，如无法错采取增大箍筋间距、增加小直径箍筋的办法。7.5 钢筋的锚固7.5.1 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头长度按照设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042004附录b执行。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，见图2。同一连接区段内，竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对墙体构件，不大于25；对柱类构件，不大于50；注：图中所示l 区段内有接头的钢筋面积按两根计d钢筋直径，s钢筋横向净间距图2 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率8 质量控制8.1 钢筋保护层的质量控制墙体钢筋可采用专用高强度定位卡具塑料卡环，见图4。也可根据地方施工习惯进行安装，柱子钢筋可采用塑料卡环和定位箍。图3 箍筋保护卡示意图8.2 墙体钢筋定位措施垂直方向采用竖向定位筋控制墙体水平筋间距、及保护层厚度，根据墙体长度，按1500mm的间距放置与墙体钢筋同时绑扎。顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆（地下室外墙墙体采用的顶模筋要焊接止水钢片）。8.2.1 水平方向在墙体模板上口加设水平定位筋（定距框），对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用，水平定位筋规格同墙筋。8.2.2 为保证剪力墙门、窗洞口尺寸，在墙体混凝土浇筑前，在门窗洞口两侧的暗柱主筋上口间安放定制的钢筋卡具，卡具安放在大模板内，距大模板上口35，卡具上的顶模筋能够保证门窗上口墙体保护层，并且利用大模板与顶模筋的相互作用固定定位卡。图4 门窗洞口暗柱水平梯子筋9 质量标准9.1 主控项目9.1.1 现浇混凝土结构墙、柱竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检验方法：观察。9.1.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107、钢筋焊接及验收规程jgj18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。9.2 一般项目9.2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一连接区段内的接头数量满足“施工工艺”中的要求及有关规范规定。检验方法：观察、钢尺检查。9.2.2 钢筋绑扎的允许偏差的合格标准和检验方法，见表2。9.2.3 严禁出现漏扣、松扣现象。检验方法：观察检查。9.2.4 箍筋弯钩与模板呈45，且平直段长度不小于10d（d为箍筋直径），误差控制在1。检验方法：观察检查。表2 钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度柱 4 （5）钢尺检查墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值10