遵化75t锅炉15MW冷凝汽轮发电机组一套及机力塔冷却循环水系统施工组织设计.doc

唐山建龙实业有限公司三期技改发电工程投标文件目 录第一章、工程概况4-4第二章、编制说明及依据4-5 第三章、施工部署及施工进度计划4-7第四章、质量目标及质量保证措施4-8第五章、施工工艺及主要技术措施4-23一、土建工程施工工艺4-23二、锅炉安装工艺4-49三、汽轮机和鼓风机安装工艺4-77四、循环水冷却站4-91五、电仪施工工艺4-92第六章、主要机具装备和劳动力计划4-97一、主要机具装备4-97二、劳动力计划4-100第七章、安全技术措施4-102安全目标4-102安全管理措施4-102工艺技术措施4-103第八章、文明施工措施4-113第九章、保工期措施4-115第十章、附图、表4-116施工平面布置图质保体系图安保体系图施工网络计划图第一章、 工程概况 唐山建龙实业有限公司三期技改发电工程，主要包括1台75T/H中温中压燃气锅炉， 15MW冷凝汽轮发电机组一套及机力塔冷却循环水系统。工程主体包括燃气锅炉安装、发电机组安装、冷却水站安装及附属设备管道安装。一、工程特点：锅炉为中温中压燃气锅炉，其燃料选用煤气，没有煤系统及除渣系统。本体结构较燃煤锅炉结构简单、紧凑、重量小。在吊装机具、施工工艺较燃煤锅炉有较大空间。主厂房设备安装包括1台1.5万kw气轮机和及发电机组，机组转速高，安装精度高，属大型高精设备，安装工种多，工序交叉多。对技术管理、人员素质有较高要求。附属设备和管道安装要求严格，附属系统有主给水系统，中压蒸汽系统，润滑油系统，压力油系统等。都对安装工艺有很高要求。试运行阶段是工程后期的关键环节。从锅炉点火试运行到汽机试运行、风机试运行涉及专业多、联系多、调整精度高，需要合理安排组织。二、主要设备一览表 设备名称型号数量汽轮机 凝汽式可调速工业汽轮机1锅炉UG75/5.29-Q高炉煤气锅炉1疏水箱1连续排污扩容器1送风机1定期排污扩容器 1引风机AGX75-3NO.14D1旋膜式除氧器1凝汽器1低压加热器1高压加热器1疏水泵2凝汽器胶球清洗装置 1油箱1循环水泵2电动给水泵2第二章、编制说明及依据工程文件唐山建龙实业有限公司三期技改发电工程招标文件施工规范6）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）43）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）。44）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GBJ149-90）。16)DL/T-5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。17)DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范火电厂化学篇。18)SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇。19)DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇。20)SDJ67-83电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇。21)SDJ48-85电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇。22)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇。23)SDJ63-82电力建设安全工作规程电气和热控篇。24)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部编。25)SDJ67-85电力工业锅炉监察规程。26）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）。27）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）。28)电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）。30)电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）。31)电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。32)电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。33)电气装置安装工程母线安装工程施工及验收规范（GBJ149-90）。41）DL501192电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）42）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。34)建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）。验评标准29)建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）。12）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）35)工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）。36)工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）。37)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）。企业标准39）河北省安装工程公司质量体系程序文件汇编。40）企业施工组织设计编审办法第三章、施工部署及施工进度计划一、施工部署发电工程拟分锅炉部分、汽轮发电机组部分、附属系统部分三个施工区域为展开施工。锅炉部分展开锅炉本体的安装。锅炉本体的安装考虑人力优化原则，采用流水施工。金属结构、管道、设备、砌筑工程依次进行。主厂房及门窗工程等工作结束后进行汽轮机、发电机组安装，除氧跨和7m以下设备可同时组织安装。循环水站及其他附属工程可独立组织施工。在总体部署上，整个工程分为施工组织阶段、安装工程阶段、单体试运行阶段、联合试运行阶段。二、施工组织机构该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。项目主要管理人员：设项目经理1人，项目总工1人，项目副经理2 人，项目管理人员若干人。三、各级管理人员职责1.项目经理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。d.合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定合同及规范要求，满足顾客要求。2.项目副经理（总工）职责：a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。b.组织编制项目质量计划施工组织设计，并对其实施效果负责。c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。d.组织技术攻关，处理重大技术问题。e.具有质量否决权。3.项目副经理（负责施工）职责：a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。4.项目技术员职责：负责熟悉图纸，提出材料计划，根据工程总进度计划，编制出分部网络计划，编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，组织班组验评，收集整理质量记录等。5项目材料员职责：负责整个工程项目的材料供应，对材料做好跟踪标识，对发现不合格的材料负责与甲方联系和办理退货。6质量安全员职责对工程质量和安全进行跟踪检查。第四章、质量目标及质量保证措施一、质量目标确定该工程的质量目标为：各分部工程一次交验合格率100%，保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级。二、质量保证措施1文件和资料控制本程序由项目总工负责组织实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本。具体操作按QG/JA31.24程序执行。本工程施工所涉及的文件和资料验收规范（详见编制依据）工程图纸项目负责人负责文件和资料的管理，设备说明书，图纸及质量证明文件由技术员收集，交资料保管员存档。需用时办理登记手续，且只借复印件。项目技术文件要建立收发台帐进行管理。2.物资供应的控制为加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按QG/JA31.04和QG/JA31.05程序文件执行。由项目技术负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。由项目材料员负责材料标识、检验、发放和保管等进行控制，填写检验记录、台帐、发料单等，要求项目的验收单、发料单、调拨单、台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。对甲供材料的管理和控制应与自采或调拨的物资相同。3.产品标识和可追溯性控制对产品标识按QG/JA31.06和QG/JA31.23。物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）、钢印等来实现。对于物资的检验和试验状态的标识通过标牌/标签颜色或保护卡片、实物涂色等方式来实现。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求做好标识。对于焊接连接的管道要求每道焊口打上施焊焊工的代号，受热面管子的焊口通过单线图和焊接记录来标识，并在焊接记录中注明焊材的批号。4.施工过程控制过程控制按QG/JA31.07过程控制程序执行。确定工程的关键工序。对关键工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单、入库单（或调拨单）、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态。通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。质量控制点的设置为确保工程质量特将下列工序设置为质量控制点。A.锅炉部分 锅炉设备开箱点件 基础验收 钢架验收 受热面管焊接 锅炉本体水压试验 炉墙砌筑打料 烘、煮炉 管道蒸汽吹扫冲洗 总体验收 B.汽轮机发电机部分 1）.基础验收 2）.设备点件 3）.机组对中 4） 轴承间隙调整及研磨 5）.扣大盖 6）.基础沉降观测 7） 油系统酸洗及油循环 8） 冲洗及无负荷试车 9） 72小时试运10） 总体验收项目每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产付经理、质检员参加，并应有记录，该记录由项目生产经理负责整理，项目资料员保存。施工设备的管理由项目生产经理负责，定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。项目施工日志由项目经理负责填写，项目经理不在时，委托副经理填写。施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该过程做好标识，转序有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能或无法验证的过程，不得使用转序程序。施工现场布置、施工方法等必须严格按质量计划施工组织设计或方案执行，如有变动应制定补充方案（设计）并按规定的程序审批后才能实施。5.进货检验与试验控制程序进货物资的检验按QG/JA31.08进货检验和试验控制程序执行。进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。其记录由材料员填写并保存。对管材、管件进行下列检验a.材料的规格、型号、材质、数量。b.供货厂家名称。c.材料的质量证明文件。d.产品的外观质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。经检验合格的物资做好标识，妥善保管。不合格的物资，项目不得接收和入库。6.过程检验和试验控制本工程的过程检验和试验按GA/JA31.09程序文件执行。项目的自检由小组进行，质检员确认。项目的互检由工长、技术员组织，对于检验发现的质量问题按不合格品控制和纠正和预防措施控制程序执行。专检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复检数据。隐蔽工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字，7.工程防护和交付控制对工程材料、成品和半成品的防护按QG/JA31.15工程防护和交付控制程序执行。对于法兰、阀门等密封面在贮存时要抹上黄油，并用麻片包好，以防碰撞。当天工作结束时，要将管口及时封闭，以免进入杂物。施工现场要设专人看护，以防装好的设施或成品丢失和损坏。8.检验及试验计划8.1锅炉安装序号检验和试验检验时机参加人员备注1设备开箱检验设备到货后建设、安装单位代表、班组2基础验收放线安装前建设、劳动部门、安装单位代表、质检人员、班组长3受热面管子通球试验组合和安装前安装单位技术人员、质检人员、班组长、甲方施工代表2次4受热面管制造焊口抽检安装前建设、安装单位代表、探伤人员省煤器、过热器、制造厂已探伤的焊口抽2/1000无损检查5阀门水压试验安装前建设单位代表、安装单位技术员、质检员、班组长6管排试压安装前建设单位代表、安装单位技术人员、质检人员、班组长7仪表调校安装前仪表试验人员8锅炉钢架安装验收钢架安装完建设、安装、劳动部门代表、质检人员、班组长9汽包安装验收汽包安装完建设、安装单位代表、质检人员、班组长10管子、钢架焊缝外观检验焊接完安装、劳动部门质检人员、班组长11管子焊口无损探伤随管子安装进行探伤人员12受热面管子力学试验安装过程中安装单位、技术人员、理化试验人员13锅炉整体水压试验炉本体安装结束建设、安装、劳动部门代表、施工单位质检员14附属设备试运转安装结束建设、施工单位代表、质检人员15安全阀整定试运中劳动部门调试人员、建设单位施工代表、施工班组16蒸汽严密性试验试运中建设、施工、劳动部门代表1772小时负荷试运试运完建设、施工、劳动部门代表8.3汽轮机发电机组序号检验和试验检验时机参加人员1基础验收安装前建设单位、安装技术人员、质检员2开箱点件安装前建设单位、安装技术人员、质检员3机组对中安装中建设单位、安装技术人员、质检员4扣大盖安装中建设单位、安装技术人员、质检员5基础沉降安装中建设单位、安装技术人员、质检员6油系统安装安装中建设单位、安装技术人员、质检员7无负荷试车安装后建设单位、安装技术人员、质检员872小时试运安装后建设单位、安装技术人员、质检员9总体验收安装中建设单位、安装技术人员、质检员9.检验、测量和试验设备对于检验、测量和试验设备的管理按QG/JA31.11程序执行。由项目总工负责本程序的管理。操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。对于本工程中使用的水平仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表、百分表、卡尺、千分尺等必须在其有效期内使用，项目不得私自购买计量器具。使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于无标识的技术员立即报项目总工安排检定。10.质量记录控制质量记录的收集、整理、保管按QG/JA31.16 程序执行。项目总工负责该程序的组织实施、项目技术员负责收集整理工作，同时项目应建立质量记录登记台帐、由专人负责管理。 本工程提供以下质量记录。 图纸会审记录锅炉及风机机组基础复查记录 开箱记录 锅炉构件安装记录 燃烧装置安装记录 空气预热器安装记录 汽包安装记录 集箱安装记录 水冷壁管安装记录 过热器、省煤器安装记录 合金钢材质复核记录 受热面管安装签证项目a.受热面管通球检查签证b.汽包内部装置安装检查签证c.水压试验签证 安全阀检修调试记录 钢管、管件、建材检验记录 管子安装自检记录 钢管焊接记录 焊接排版图 探伤记录、报告 隐蔽工程记录 防腐绝热工程施工记录 管子封闭清扫记录 管道试压记录 构件合格证 材料合格证和材质单 施工日志 阀门试压记录 施工方案和技术交底 监查报告（证书） 吹扫、冲洗记录 合格焊工明细表 焊条烘干记录 补偿器安装记录 施工设计修改文件及材料代用记录 结构吊装验收记录 基础沉降记录 机组轴对中记录 设备安装记录 轴承、油封、气封、隔板等安装记录 扣大盖记录 隐蔽工程记录 管道酸洗、油循环记录 质量验评表 工程定位测量记录 设计变更、技术核定单 无负荷试车记录 负荷试车记录 竣工图11.不合格品控制和纠正预防措施对于不合格品控制按QG/JA31.12和QG/JA31.13程序执行。对于检查或试验中发现的不合格品的处置按情况不同而分别进行。顾客提供物资的不合格品由材料员提交顾客处理；对于自采物资的不合格品由材料责任师负责联系退货，材料员（采购员）具体办理，对不能退货的应与顾客代表和设计部门协商降级使用或按报废处理。项目每月要召开质量分析会，对于出现的问题应制定纠正预防措施，该措施由项目总工批准实施。对于检验人员所提出的质量返工，应由项目总工组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。对于工程质量通病，项目要制定预防措施并严格贯彻实施。12.培训和教育本工程施工前必须进行详细的技术交底和培训教育工作，其要求按QG/JA31.18程序执行。在施工前对焊工进行资格确认并做好培训工作。13.统计技术的应用压力管道焊接工程中如果出现不合格、缺陷频率较多时应用排列图分析主要缺陷形式，分析不合格的原因，对比采取措施前后的效果。应用因果图分析焊接过程的结果或影响因素之间的因果关系，找出问题的根源，采取纠正措施。14.搬运和储存141搬运装车时堆放整齐，捆扎牢固、防止丢失、散包、摔坏，严禁野蛮装卸。风雪天要有可靠的防晒、防潮、防滑措施。超限及精密设备应编制专题搬运方案，并对搬运人员进行必要的交底。严禁剧烈震动和撞击。142贮存经检验合格的物资准予入库，按规定办验收入库手续，并按类别、品种、型号、规格分别管理，做到帐卡物相符。并按要求进行标识。发放物资，必须依据限额领料单，限额领料单要经材料责任师签审。保管员及时做好发放记录。对油漆等易燃物要隔离存放，要先入先出，超期物资要先检再出，经检验不合格的应做记录和标识并隔离存放，之后进行评审处置， 不经检验的不得出库。出库时，对有追溯性要求的及对质量有重要影响的物资，应随出库单附有材质合格证复印件，并在出库单上予以注明。其余未说明的执行QG/JA31.14及QG/JA07.02材料仓库管理标准。15.服务执行QG/JA31.19，施工期间服务工作，由项目经理按合同规定执行，并组织实施。做好试运和保驾，并留下相应的记录。对甲方提出的特殊要求，要尽量满足，达到用户满意。16.分包工程控制本工程全由省安施工，没有分包工程。三、质量保证措施1.质量检验监督系统选择有同类工程丰富施工经验，具有高级工程师职称、一级项目经理资质的人员任此项工程项目经理，并组建强有力的项目经理部。项目经理部设项目总工一名，项目总工具有高级工程师职称，有丰富的施工经验，对项目的施工技术及工程质量负全面责任，并要组成以项目总工为首，各专业责任工程师各负其责的质量保证体系和以公司质监处、各专业质量监控员组成的质量控制系统。认真执行公司有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，接受市质检站监督指导，共同把关。确定这一工程为我公司创优质工程项目，工程一开始就订立创优的目标，以实际行动创优。工地设专职质量检查员，负责执行分公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。2.工艺质量控制系统过程控制按QG/JA31.07过程控制程序执行。确定管道的焊接为关键工序。对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单 、入库单（或调拨单）、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态。通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过循环加以解决。质量控制点的设置为确保工程质量特将下列工序设置为质量控制点。锅炉系统管材、管件、建筑材料的进货检验管道焊接无损探伤阀门、管件、管子安装前的清理管道试压管道吹扫冲洗汽轮机系统设备的开箱检验垫铁的制备转子的轴对中油系统的清洗机组的扣大盖设备的精找各种设备及管道安装过程中，严格执行国家规范、规程和质量检验评定标准。 施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗。施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达。 施焊的焊条必须经烘干，保温筒存放。施焊前，焊口两侧20mm内进行去油、去锈处理。如遇相对湿度90，风速10ms，出现任意情况时，如无有效的防护措施，严禁施焊。 项目每月要召开质量分析会，对于出现的问题应制定纠正预防措施，该措施由项目总工批准实施。对于检验人员所提出的质量返工，应由项目总工组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。3.材料质量控制系统加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按QG/JA31.04和QG/JA31.05程序文件执行。工程所用的各种材料，均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。工程用的阀门，要具备合格证，使用前按GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范的规定进行检验。物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。主要结构材料，实行双控（首先要有正式厂家的出厂合格证，必须在施工前做施工试验），各种原材料试验均需有甲方代表签证的送样单。对于保温材料应用苫布覆盖，妥善保管，以免受潮和雨淋。4.检验进货检验施工现场所进材料、设备必须有材质单、合格证，质量符合要求，否则不接收。材料员要登记进货日期、名称、规格、数量，按QG/JA31.08执行。过程检验施工技术员负责自检、互检、专检、隐蔽工程检查验收，质量控制点检验和质量通病的检查，并作好完整记录，按QG/JA31.09执行。最终检验最终试验合格后，由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。第五章、施工工艺及主要技术措施一、锅炉安装工艺1.锅炉本体安装1.1 设备的检验和基础的验收本燃气锅炉为悬吊、膜式壁结构，（考虑目前同类工程常用锅炉选型）A.设备全部到货后，按照装箱单清点检查，检查各零件数量及质量，看有无缺件、制造缺陷或运输损坏等，检查结果作出详细记录。施工现场能处理的缺陷、现场处理，否则应与建设单位研究解决办法，必要时请制造厂参加。高温过热器的合金钢件均要经过光谱分析复查，然后单独存放。B.锅炉开始安装前根据土建提供数据和锅炉安装图纸进行基础的复查，并应符合下列要求：序号项目允许偏差（毫米）1坐标位置202不同平面的标高0 -203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0 -205凹穴尺寸20 06平面的水平度每米5全长101.2吊装方式的选定：主要部件的安装顺序：基础划线炉室主钢架吊装尾部钢架组合、吊装炉顶板钢架吊装汽包、联箱吊装水冷壁组合前侧水冷壁组合吊装两侧水冷壁吊装后水冷壁组合吊装镶装空侧梁空气预热器吊装省煤器安装过热器安装本体管路燃烧系统安装护板和炉墙烟风系统安装。1.3钢架组合吊装： 设备点件：施工前对所有金属立柱、大梁、斜拉条、吊杆、螺栓等进行全面清点和检查。各部件的数量及规格要齐全合格；梁柱的外形尺寸必须符合图纸要求，不得有扭曲现象，拉梁上的孔位、孔径、孔数、铁件的位置应与图一致，所有吊环、螺母不得有滑牙卡涩和拧不动的现象。梁、柱及吊环不得有裂纹、凹陷、重皮、严重腐蚀、弯曲、扭转及减低部件强度的缺陷，如发现缺陷做好记录，并进行处理。钢柱组合：钢柱组合点焊前必须进行找平找正，尺寸复查。组合尺寸要考虑焊接的伸缩余量，以免焊后出现大的尺寸偏差，钢架组装点焊后，应进行尺寸复查，合格后方可满焊。进行焊接时严格执行焊接工艺。钢架吊装镶空：在预制场将两侧钢架组对成两片，进行整体的吊装将两侧钢架进行现场组装，按照图纸尺寸及规范要求，检验合格后将其吊装就位，用拖拉绳临时固定，接着进行检查校正，其几何尺寸、标高、中心线偏差符合图纸规定及有关验收规范要求后，然后进行镶装前侧空，使钢架本身成为一稳定整体。将后侧空档予留，作为水冷壁吊装的进档口。（4）锅炉顶板钢架吊装：锅炉顶板钢架在预制场组合焊接，利用门座吊进行整体吊装，然后与钢架组合、找正、焊接，固定后安装钢架的部分梯子、平台、栏杆、将水冷壁吊杆穿入大梁并固定。序号检查项目允许偏差（毫米）1拄脚中心与基础划线中心52立拄标高与设计标高53各立拄相互间标高差34各立拄相互间距离间距的1/1000，最大105立拄垂直度1/1000，最大156立拄平面对角线1.5/1000，最大157横梁标高58横梁水平度59桁架与立拄中心线距离5，010顶板的各横梁间距311顶板的标高51.4锅筒的安装锅筒一般采用吊杆悬吊于顶板或置于构架的承重梁上。安装过程中严禁在锅筒上引弧和焊接其他非允许的焊件。a锅筒吊装就位之前，要进行下列检查及校正工作：检查锅筒表面和管接头有无损伤，如有损伤应予修复。检查锅筒内外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷深度3mm处，磨平光滑过渡即可，当缺陷深度3mm时，应补焊后磨平。检查锅筒两端水平和垂直中心线标记位置是否准确，必要时应根据管接头和管孔的实际位置重新标定或调整。按照锅筒的实际外径对锅筒支座或吊箍进行试装配，要求支座与锅筒外壁贴合良好，接触面积70%，最大的不贴合长度150mm，且接触面之间隙2mm。b锅筒的吊装与找正锅筒吊装前预先存入起吊方向的垂直平面内，起吊时，绳索不得挤压在管接头上，为保证锅筒起吊平稳顺利，应在锅筒离地一定高度时稍作停留，确认无错后再均匀缓慢提升到安装位置，锅筒安装的允许偏差见下表。序号检查项目允许误差（mm）备注1锅筒标高52锅筒全长横向水平度23锅筒全长纵向水平度1c锅筒内部设备的检查和清理锅筒随锅炉进行整体水压试验之前，要打开锅筒人孔门，进行锅筒内的清理检查，检查时，要预先放置衬垫避检查人员对内部的污染，同时检查人员随身携带的物品在进出锅筒时要清点登记、做到进出一致，以免落入锅筒内造成事故。清理和检查的主要项目有：各类内部设备的数量，装配质量，装配位置与设计图纸的一致性；焊缝的严密性。锅筒内部是否有杂物。经检查验收合格后，关闭人孔门。1.5水冷壁组合吊装：膜式水冷壁采用预制场组装，整体吊装的方案。由于水冷壁管屏长度大、易弯曲。吊装时进行加固，待安装就位后拆除加固钢梁。水冷壁吊装顺序：前侧两侧后侧。水冷壁管屏组对注意事项：a.按图上规定的尺寸，要求先调整好各管屏间的位置、水平、对角线等，然后施焊。由于膜式水冷壁焊接变形大，所以对口焊接前，应先对焊口全面测量，测出对口间隙，并一一记录在案，可能产生以下三种情况：一是对口间隙正好合适；二是间隙比规定值稍大一些（如间隙为mm）；三是间隙过小，甚至出现负值。对这三种状态的处理方法是：对第三类过长的管头要锯掉并进行修正，使其间隙比规定值略大mm即可。对第一类合格的管子先行焊接，第二类间隙稍大一些的管子先不必处理，待第一类管口焊好，产生收缩后，将使第二类管口的对口间隙缩小到符合要求，对个别过短的（间隙太大）管子，最后采取接长的方法解决，但绝不允许热涨对口，最后将所有管口焊上。b.管子对接坡口角度一般度左右，为了对口方便，管口两边的鳍片应吹割去几个毫米，以减小其对口应力，等对口焊接完毕后再行补上。c.对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，产生应力集中，应采用交错间断跳焊，不应从一边依次焊到另一边，几道焊层不应一次焊完，只能都先焊第一道，待全部完成第一道后，发现组件无异常现象，再进行全面焊接。d.管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接中管排变形，焊完以后，松掉千斤顶。e.管屏间的对口全部完后，应再次复查组件外形尺寸、管屏的平整度对角线等，并做好组件的技术记录，同时对水冷壁进行一次吹扫，合格后封闭验收。水冷壁安装质量应符合下表规定序号检查项目允许偏差（毫米）1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度2/1000，最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离31.6空气预热器安装空气预热器组成：锅炉空气预热器由空气预热器管箱、座架、连通箱、胀缩接头及密封钢板组成。空气预热器吊装：空气预热器管箱安装程序：管箱外观检查座架放线管箱吊装就位框架焊接胀缩接头各护板焊接试漏1.7省煤器蛇形管排安装：省煤器为蛇形管排式，由省煤器集箱、省煤器固定装置，下级省煤器蛇形管，上级省煤器蛇形管组成。蛇形管系、集箱外观检查蛇形管调校压缩空气通球单排水压试验集箱就位找正蛇形管安装焊接质量检查省煤器的组装要求：a.牢固而准确的装好管夹、定位铁件，以保证管排的间隙均匀，稳定性好，避免局部的通道大小不一（使烟气流通阻力不一），产生烟气走廊。b.组合中要力求组件外形尺寸正确，弯头处尽量平齐，安装中在保证组件热态膨胀的前提下，应尽量不使组件与护板间的间隙太小。c.由于省煤器管束排列较密，在运行中万一烧漏是难以发现、很难处理的。所以在组合前应对蛇形管的金属质量进行认真检查，不得有砂眼、裂纹、重皮的缺陷。为了检验焊缝的严密性与管身的强度，必须做好单排蛇形管的超压水压试验，不符合要求的管子必须修补或更换。组合方法：a.按省煤器的结构、尺寸等情况，并进行检查找正，在支架上按图划好联箱与管子的位置线。b.清点设备、检查、编号、划线，并对联箱和联箱管排的金属质量、焊缝质量及主要尺寸进行检验。c.管箱内部进行清理、吹扫、水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，通球吹净并做好记录，办理签证手续，然后将管口、管座临时密封。d.对合金钢部件要进行光谱复查，并做好合格标记。e.校管平台上，按图纸进行放样，校管平台要搭设牢固，高低不平度不大于mm，对管材外形尺寸与图纸不符之处应予校正。f.耐热钢制成的管夹，组装前要经光谱分析，不得用错，管夹要平直，无弯曲，高度一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。组合要点及注意事项：a.按图纸要求进行组装，以侧护板及支撑梁省煤器固定装置等作组合架。b.蛇形管排正式就位对接之前，应先沿高度方向装两排（两边各一排）作为基准管，其尺寸、位置、平整度、垂直度等均需调整到符合图纸要求，再与联箱对接。c.以基准蛇形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管排一一就位，并与联箱对接，从一端向另一端进行，组合管排时，要经常检查测量其与基准管间的偏差，并及时调整。d.蛇形管数量多，管头长短尺寸有好几种，而管夹完全相同，要在组合中防止用错装错。e.配合管排的组合，应将管夹与空心梁焊牢，组装时尽量使管夹上端平齐，如果管夹有长有短，可选择薄厚适当的垫铁垫好再焊。f.蛇形管排全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的平整情况再进行一次校正，对所有裸露的管口、孔口要及时加封。1.8过热器安装：过热器由低温过热器集箱，高温过热器集箱，减温器、低温过热器蛇形管排、高温过热器蛇形管排组成。 过热器的组装要求a.组装前认真仔细校验蛇形管的几何尺寸符合图纸要求。管子长短、管径大小、管壁薄厚等与规定偏差过大的不得使用。b.蛇形管外型外观检查，不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。c.对二级过热器（材质常为15CrMo）逐件进行光谱分析，焊接接头焊后同样逐件进行光谱分析，严防用错钢材及焊材。d.对于过热器上所用的铁件，如管夹、棱形板、支吊架等，同样要做好检验，不得用错材料。e.组装前应先通球，水压试验及吹净，并及时做好记录办理签证手续。过热器的组合方法：a.过热器联箱及吊杆的安装：在进行蛇形管的吊装前安好吊杆，并将过热器联箱就位找平找正。b.管排的吊装组对：为了蛇形管与联箱对口方便，可在过热器吊梁上临时加装倒链，这样可以使单片对口时灵活方便。管排在对口之前，照例要做好管端的清除工作，并按图纸规定加工坡口。由于蛇形管与联箱对接后无法进行通球，所以每一管排在与联箱对接前，应进行第二次（也是最后一次）通球试验，最好是通一片焊一片，因为此时管口向上，容易混入杂物。由于蛇形管处于竖直状态，所以通球气压不应低于0.3-0.4MPa，否则效果不好，甚至管内稍有硬质杂物球就通不过。蛇形管与联箱的焊接可以从一端向另一端，首先确定一基准管排，其余管排照此基准依次组合上去。蛇形管排与上部联箱对口、焊接及热处理时，一定要将管排下部弯头垫实，或将管排上部弯头临时吊住，以支承管身重量，减少焊口处拉力，防止焊口红热部分的管壁因自重而拉薄变形。还可以防止焊接管排动荡或联箱走动。在组装蛇形管的同时，将吊钩、梳形卡板及其它固定零件装上去，并按图纸调至平齐，以保证管间节距正确。组装中的注意事项：a.由于过热器的管子大部分是合金钢，所以在组装中要切实做好光谱分析复查工作，严防用错钢材，联箱找正后，临时固定时，不可在联箱上点焊铁件。必要时可在吊耳上点焊临时固定铁件，但最好还是用抱箍固定。b.合金钢焊后脆性较大，很容易产生裂纹，故施焊后要防止管排动荡或受外力冲击。c.管排校正时，要掌握热烤火焰的温度及加热后的热处理，使之符合焊接的有关规定及该钢种的特性。d.对口时严禁强力对口，以免引起附加应力。e.在组装中要特别注意蛇形管下弯头排列整齐，尤其是高温对流过热器（级过热器）组装就位后，蛇形管的下部就是后水冷壁的折焰角的上斜面，两者间隙仅mm，如果蛇形管下部弯头长短不齐或斜拐不一，将影响蛇形管的热膨胀。f.过热器的就位顺序：、级过热器单片交叉吊装就位焊接。过热器安装质量应符合下表要求序号检查项目允许偏差（毫米）1蛇形管自由端102管排间距53个别平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸1.9锅炉水压试验试验目的：为了在冷状态下，检验各承压部件的严密性及强度可靠性。试验范围：锅炉本体所有受热面系统：省煤器管系集箱、汽包、水冷壁、下降管系防焦箱，过热器管系、减温器、过热器出口集箱，及其相连的阀门、人孔、手孔等。给水管道系统。连续排污、加药、取样等系统。试验压力：按照电建规SDJ245-88要求，试验压力为汽包工作压力的1.25倍。试验前的检查与准备：检查承压部件的安装全部结束；检查汽包、联箱内有无杂物，清理干净后可进入人孔、手孔封闭。检查安装时的一些临时加固、固定支撑，应全部割除并清理干净。汽水管道上所有闭门启阀正确，加盲板隔开安全阀；与其它管道连接的地方用堵板临时封闭。清理现场、平台、将与水压试验无关的物品搬走；为方便检查，应搭设必要的脚手架，并备有足够的照明设施。配备一定的人员，并落实分工检查范围，备有必要工具。接好试压泵，在泵出口和汽包顶部各装一块压力表，试验压力以汽包处压力为准，（量程为10MPa，精度等级为1.5级，经校验合格）；接好临时上水管，水是经过处理的软化水，接水点现场定；放水可选水冷壁联箱的排污管，水要排入地沟。试验方法与步骤：开启所有空气门、压力表连通门，水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路范围的阀门。开启进水门，开始上水，可从主给水管进水，也可从省煤器入口或水冷壁下联箱的排水管处接临时管路。在上水过程中，应注意检查空气门是否冒气，如不冒气则应停止上水，查清原因后再上水。当锅炉水位计漏水，最高空气门冒气10分钟后，关闭空气门和进水门，停止上水，对锅炉进行全面检查，看有无渗漏和反常现象。检查无异常后，可启动升压进行升后，升压速度应缓慢，一般每分钟不超过0.2-0.3MPa为宜；当升压至0.3MPa时，应停止上水，并初步检查，如发现阀门、法兰、人孔、手孔等渗漏现象时，可采取紧固措施；同时应对两块压力表进行校对。检查完后，继续升压至2.0Mpa及工作压力时停压检查，如发现渗漏现象，而不影响升压时，可继续升压让其它渗漏点均暴露出来，并标记记录，待降压后集中处理。工作压力后，应以每分钟不超过0.1MPa速度升压，达到试验压力时，保持20分钟，观察压力下降情况，但不需要检查，然后再降压至工作压力，做一次全面检查，并和原来查出的缺陷比较，看有无扩大，检查有无破裂、变形、漏水现象，记录完毕后可降压，降压速度可快些，一般每分钟0.3-0.5MPa。试验合格标准：在试验压力下，保持20分钟不变；再降压至工作压力进行全面检查，保压不变。检查所有焊缝、人孔、手孔、法兰及阀门等不漏水。放水后检查所有管子无残余变形。缺陷处理：在水压试验中，焊缝、人孔、手孔、法兰等如有渗漏现象，则应消除缺陷后，重新进行水压试验。如果在试验压力下，发生的缺陷严重，则消除后，须重作压力试验；否则，可作工作压力试验；若只有轻微渗漏，消除缺陷后，可不再作水压试验。焊缝渗漏处理，应用磨光机磨开渗漏点，重新进行补焊，而不准表面堆焊。人孔、手孔、法兰、阀门等密封面渗漏处理，可检查更换垫料，研磨阀芯。水压试验注意事项：试压过程中，应停止炉内外一切其它工作，非试验人员不得接近。试验人员应听从统一指挥，未经允许，不得擅自操作任何阀门和打压泵等。升压过程中，不得敲击任何受压部件。试验中，当压力升至工作压力再继续升压时，应将液位计与汽包连通阀门关闭。试验过程中，当发现部件渗漏时，检查人员应远离渗漏点，停止升压后先确认渗漏无发展时，方可进行检查。在试验压力下，不许进行任何检查，且此压力下的试验不宜多于两次，试验合格后应避免再焊接。2.锅炉焊接施工方案 基本焊接方案 根据工程具体情况，我们分公司的技术力量情况和设备状况，决定如下方案。 a 对直径42mm及以下的小管，一律采用手工钨极氩弧焊。 b 对直径51及以上的蒸汽管，采用氩弧焊打底，手工电弧焊充填金属及盖面焊接。 c 锅炉钢架，尾部钢架以及其它钢结构的焊接，采用手工电弧焊及CO2气体保护焊。 对焊接人员的要求 a 对焊接技术人员的要求： 必须掌握工程概况，认真执行有关规范规程。 根据技术措施，施焊前向有关人员进行技术交底，技术指导和监督。 组织对新钢种，新工艺的焊接工艺评定工作。 配合质量管理部门对焊接质量进行质量检查。 b 对焊工要求 1) 每个焊工必须持有与之施焊钢种及施焊方法，位置等情况相符的项目的合格证书，其证书应为劳动部门颁发的，并且在有效期内。 2) 焊工必须具有良好的工艺作风，严格遵守焊接规范、规程和施焊工艺，遵守我公司的焊接工艺细则。 3) 每焊完焊口，必须经过自检合格后，再交由质检人员、技术人员检验，须探伤的焊口，应打磨药皮及飞溅等，至符合要求为止。 4) 必须按焊接技术措施施焊，当发现有重大质量问题时，需及时报告有关人员不得自行处理。 c焊接材料： 1)焊接材料质量必须符合国家标准或有关标准。 2 )焊接材料必须具备制造厂的质量合格证，凡无合格证或