遂宁创新工业园一号桥至开善桥供气管线适应性改造工程施工组织设计.doc

遂宁创新工业园一号桥至开善桥供气管线适应性改造工程项目号：TiG-DD13332施工组织设计编 制 人：审 核 人：审 批 人：四川省化工建设有限公司2013年7月目 录第一章工程简介001第二章编制依据002第三章工程概况003第四章施工布置006第五章组织机构和人员配备007第六章项目施工管理措施013第七章工程主要施工技术方案措施015第八章施工质量保证措施032第九章施工进度计划及控制措施035第十章本次施工HSE保证措施037 第一章 工程简介1.1 建设单位四川川港燃气有限责任公司遂宁分公司1.2 设计单位重庆泰格石油天然气工程有限公司1.3 施工单位四川省化工建设有限公司1.4 工程范围管线抢险安装第二章、编制依据1、文件依据1.1四川川港燃气有限责任公司遂宁分公司提供的“遂宁创新工业园一号桥至开善桥供气管线适应性改造工程”委托书。1.2四川川港燃气有限责任公司遂宁分公司提供的图纸及相关参数等资料。1.3 2013年4月1日四川川港燃气有限责任公司遂宁分公司、重庆泰格石油天然气工程有限责任公司相关人员现场所确定的线路走向。2、本工程遵循的主要标准城镇燃气设计规范GB50028-2006城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011承压设备无损检测JB/T4730-2005埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009城镇燃气技术规范GB50494-2009第三章 工程概况3.1、工程简介311概况开善河段D108燃气管线起点为南坝配气站，止于开善路附近的华西铝厂。管线全长约4km，管道规格为D1084.5，管道材质为20号输送流体用无缝钢管。管线设计压力为0.4MPa，工作压力为0.25-0.3MPa，输送介质：净化天然气。目前该管线与西宁配气站出站D159管线在华西铝厂围墙外通过RC-150100大小头连通，两条管线形成一个互补气源，共同对该片区用户供气。 为保证管道的安全平稳运行和人民群众的生命财产安全，同时为满足该片区用气量不断增大的需求，经现场勘察确定需对此段燃气管线进行改造。 1、原D108管线部分管段直接露空敷设在开善河河堤堤脚处，导致管线的防腐层长期裸露在地面，目前防腐层已开始出现脱落现象，且该段管线在雨季河水上涨时，管道时常被河水淹没。浸泡在河水中的燃气管道已开始出现腐蚀现象，部分管道有明显的蜂窝状、针形状腐蚀坑，存在极大的安全隐患。 2、原D108管线部分管段从华西铝厂围墙内横穿而过，由于华西铝厂厂房扩建，导致燃气管道与建筑物安全间距不够，存在一定的安全隐患，也不便于管理公司的日常维护检修。 3、原D108管道上游用户不断增加，该D108管道供气能力不足。3.2 工程主要工程量线路部分主要工作量序号工程名称单位数量备注一PE防腐无缝钢管安装 20#GB/T8163-20081D1596（三层PE加强级防腐预制）m660供气管道二三层PE加强级防腐层面积m2330管道防腐三穿越公路桥梁1处M44四氮气置换用量m3200五与其它管线交叉穿越处2六管道碰口DN100处1DN150处1二、该工程主要特点、难点、对策：1、抢险工程时间紧，任务重。加强施工人员管理，让台班人员有一定的机动能力。组织公司内部精干人员进行操作。2、地方关系协调困难。积极采取，通过建设单位，以及施工单位与地方加强协商，多次沟通，努力解决分歧。3、施工期间处于夏季，气温高，容易中署，通过保障后勤有力支持前线员工创造舒适的休息环境，错峰施工。第四章 施工布置4.1 项目管理4.1.1 本工程实行项目管理，组建遂宁创新工业园一号桥至开善桥供气管线适应性改造工程项目经理部，由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工人员、质检员、安全员和其他专业人员组成，负责组织、指挥、实话完成本项工程的施工和质量、安全管理 。项目经理对该项目全面负责。4.1.2 项目经理部成员组成姓 名性别岗位（工种）职称备注王玉平男项目经理工程师谢建华男技术负责人工程师余欣男施工员工程师苏雪红男安全员工程师郭军男质检员工程师项目经理：王玉平 施禹 工逢 配平 套管理 施谢 工建 技华 术管理 工郭 程 质军 量管理 H苏 S雪 E红 管理 安陈 装万 质和 检组 安李 装向东 组 材段 料勇 组4.2 项目经理部组织机构图 第五章、组织机构和人员配备5.1. 施工组织原则5.2.1 满足业主对施工工期的要求，上线前提前做好施工前准备工作，并在工期计划安排上留出余地。5.2.2 工程在施工现场内，因此根据地方特殊要求、地形、地质情况及穿越等不同的施工对象配置不同类型的作业队，恰当安排流水作业和交叉作业，经济合理地组织均衡作业，不间断施工。5.2.3 因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工顺序，尽量将公路、光缆、下水管等特殊点提前组织专业队施工尽快恢复，尽量减轻对当地交通和居民生活的影响。5.2.4 施工机具设备提前做好维护和保养，上线机具设备必须完好，并减少现场搬迁。5.2 部门职责5.2.1项目经理职责a、项目的组织者和领导者，是安全和质量的第一责任人。b、彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。c、订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。d、调项目各部门、各单位的工作关系。e、定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告f、定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。g、责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。h、责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。i、核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。5.2.2项目副经理职责a、助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。b、职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。c、责工程的日常管理工作。d、责各专业各作业班组之间的协调、施工总体布置及管理。e、责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。5.2.3项目总工师职责a、行项目经理的决策和部署。b、织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。c、织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。d、订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。e、织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。f、违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。5.2.4技术质量部a按合同规定的施工规范、施工图纸，组织实施各项技术工作。b、负责制定施工技术文件和作业指导书。c、负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。d、组织技术交底，负责技术管理工作。e、负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。f、监督落实施工规范的使用和执行。g、负责工程质量控制和质量管理工作。h、监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。i、进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。5.2.5工程管理部a、负责该工程的安全教育和安全防范工作;定期进行安全检查，发现问题及时整改。b、负责HSE的日常管理和监督工作。c、负责协调地方主管部门的关系。d、负责施工的日常调度工作。e、根据生产实际情况，做好设备的合理调配。f、负责施工现场生产组织和协调。5.2.6计划经营部a、负责工程成本的控制、工期控制。b、组织编写施工计划，搞好计划管理。c、负责编制工程预算、结算文件。d、组织制定经济责任制，并负责具体实施。e、办理工程进度款审批手续。f、负责各种合同的起草和管理工作。5.2.7物质采办部a、负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。b、负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。5.3本工程作业层人员配置5.3.1 管线的组焊施工力量由二个双机组组成，负责全线管道预制、抬布管、组焊、补口补伤等施工作业。5.3.3 运输队，负责施工材料、设备的运输。为便于调配，驻于项目部。5.3.4 其它队种应与管道安装作业队驻地靠近，以便协调作业和统一解决生活问题。5.3.5 施工通讯联络5.3.6项目部应确保与下列各单位之间的联络：1） 项目部与业主的通讯联络；2） 项目部与监理公司的通讯联络；3） 项目部与检测公司的通讯联络3） 项目部与川化建的通讯联络；4） 项目部与各施工作业队的通讯联络。5.4本项目劳动力计划表劳动力计划表遂宁创新工业园一号桥至开善桥供气管线适应性改造工程专业、职称、工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人次）7月9日-7月14日91011121314项目部管理人员222222管 工222222电焊工222222水焊工222222起重工222222电 工222222绝缘工222222施工员111111操作手555555机修工222222司 机222222辅助工101010101010专职安全员111111兼职安全员222222第六章、项目施工管理措施6.1施工准备6.1.1技术准备a.收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。b.规范技术验收的表格，符合行业和创国优的要求。c.在设计交底基础上，搞好图纸会审工作。d.编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理批复。e.准备对基层施工班组进行详细的技术交底。6.1.2物资准备a.组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。b.确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。c.编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。d.编制施工所需手段用料，消耗材料计划。e.编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。 f. 普通货物运输1）货物运输，根据货物规格及特点选派合适车型。g. 施工机具的运输1）本工程施工机具用皮卡运至工地或由其它工地平调到本工程工地。6.1.3施工队伍准备a.组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。b.进行施工人员、设备调迁。c.对已配置的设备进行维护保养。d.组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手及公路施工人员等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。主要工种培训计划表序号培训内容参加人员主办单位培训时间培训地点1电焊工培训全部电焊工项目经理部50小时公司基地2管道培训技术干部、质量管理人员、管 工30小时3HSE培训管理人员和全部施工人员20小时6.1.4 施工现场布置a . 项目部是工程施工的指挥部门，定点于位置适中、通讯条件较好的居民房。b. 运输队，负责施工材料、设备的运输。为便于调配，驻于项目部。c. 管道安装作业队驻地靠近，以便协调作业和统一解决生活问题。6.1.5质量管理准备a.编制质量计划、质量检验计划。b.编制关键工序质量控制计划。c.收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。d.编制焊接作业指导书。e.检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。f.建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。g.积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。6.2本工程施工机具、设备配置6.2.1施工机具、设备配置根据工程技术要求、特点、作业内容、质量要求，以队伍编制、工程进度要求为依据，按照综合平衡、确保重点的原则，选择技术性能良好、适应工程需要的设备参加施工作业，对于投入工程施工的设备，均要进行全面检查，搞好维护保养，严禁带病设备参加施工作业，同时，对于施工主要工序的关键设备，备齐备足配件，保证设备的完好率，提高利用率，满足施工需要。6.2.2拟投入的施工机械设备表序号设备型号及规格单位数量备注18T吊车台1徐洲2皮卡值班车台1金杯3直流式弧焊机台2重庆4发电机台2重庆第七章、工程主要施工技术方案措施7.1施工技术要求7.1.1施工及验收钢质管道的施工及验收严格按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJJ33-2005、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010和现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011的规定执行。7.1.2管子、管件、阀门检验7.1.2.1管子、管件及其它工程材料，必须具有制造厂的合法证明书，出厂检验报告。并应按相关“标准”、“规范”进行检查验收，不合要求者严禁使用。7.1.2.2钢质管道采用20号输送流体用无缝钢管，规格为D1596制管标准按GB/T8163-2008执行。7.1.2.2D159管线线路弯头采用R=50或R=10D 20号热煨无缝弯管，按照SY/T5257-2004制作弯管，母管材质为20号输送流体用无缝钢管，其质量检验执行GB/T8163-2008标准。7.1.2.3阀门在安装前应逐个进行检查，外观检查应无裂纹、沙眼等缺陷，用洁净水作强度检验和用气体作严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性检验为阀门的公称压力，时间不少于5分钟，无渗漏为合格。并应按通用阀门供货要求JB/T928-1999进行验收。7.1.3管道敷设7.1.3.1新建燃气管道采用埋地敷设，同时也为了保证管道的安全运行，因此新建燃气管道埋设的最小覆土厚度（管顶距规划地面标高）应符合下列要求：人行道及绿化带：（管顶距规划地面标高）： 0.6m7.1.3.2地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距，不应小于城镇燃气设计规范GB50028-2006表6.3.3-1中的规定。地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的最小水平净距（m）表项 目地下燃气管道中压A0.4MPa建筑物的基础1.5外墙面（出地面处）-给水管0.5污水、雨水排水管1.2电力电缆直埋0.5在导管内1.0通信电缆直埋0.5在导管内1.0电杆（塔）的基础35KV1.035KV2.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.0街树（至树中心）0.757.1.3.3地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的垂直净距，不应小于城镇燃气设计规范GB50028-2006表6.3.3-2的规定。地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的最小垂直净距（m）米项 目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管线或其他燃气管道0.15热力管、热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.5在导管内0.157.1.3.4地下燃气管道与交流电力线接地体的净距不应小于城镇燃气设计规范GB50028-2006中表6.7.5的规定。地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）表电压等级（KV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体51015307.1.3.5 若受条件限制，管道无法满足上述条件，经与有关部门协商，采取有效措施后，可适当缩小。但中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1.0m。7.1.3.6 管道防腐7.1.3.6.1 新建燃气管道外防腐均采用三层PE加强级防腐，其质量标准按埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009的有关规定执行。7.1.3.6.2 天然气管道弯头外防腐采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热缩套之间搭接为50mm。7.1.3.6.3 管道补口采用热收缩套，补伤采用补伤片。7.1.3.6.4 露空设备应彻底除锈至露出金属光泽，然后按涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-97）的St2级标准进行刷漆；露空设备外防腐采用刷涂红丹底漆，TO树脂漆各两遍防腐。7.1.3.6.5 防腐质量检验1）防腐前钢管表面的预处理应符合涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。2）采用PE加强级绝缘防腐应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009的要求。3）防腐管道在下沟前，应用电火花检漏仪对管道（包括补口、补伤处）进行100%检漏，检漏电压为15KV，发现漏点应立即补伤，且重新检漏并合格。7.1.3.7 本工程线路部分管道全部以沟埋敷设为主，根据地形条件，采用弹性敷设及工作预制地煨弯头，以适应管道在平面和竖向上的变化。本工程使用曲率半径R=5D或R=10D的热煨弯管，其质量符合油气输送用钢质弯管（SY/T5257-2004）的要求，其材质与线路管道材质一致。1）D159管道线路弯头选用如下：当转角3，采用弹性敷设或冷弯弯管，严禁割斜口连接。当转角34 1，采用R=20D线路煨制无缝弯头。当转角41 829，采用R=10D线路煨制无缝弯头。当转角829，采用R=5D线路煨制无缝弯头。2）弯管壁厚计算公式b=.m4R-D 4R-2Dm=式中：m弯管的管壁厚度增大系数；b弯管的管壁计算厚度（mm）；弯管所连接的直管段管壁计算壁厚（mm）R弯管的曲率半径（mm）；D弯管的外直径（mm）。3）弯管壁厚计算结果见表1表1 弯管壁厚计算管线名称管径弯头壁厚（mm）计算值（mm）选取值（mm）主管线D1590.46由于本工程选用的燃气管道规格为D1596，考虑加工弯头减薄量，故本工程热煨弯管采用20号D1597输送流体用无缝钢管热煨而成，其质量应符合SY/T5257-2004的要求。7.1.3.7 钢质智避加工 1、钢质管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时必须除岩坡口表面的气化坡，并进行打磨。坡口尺寸应符合现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011的规定。2、切口面应平整，不得有裂痕，与管子中心线垂直，其不垂直偏差不得超过1.5mm。毛刺、凹凸、缩田 、熔渣、氧化铁，铁屑等均应清除干净。3、在作业、拖运及安装过程中均应采用预防损伤管子的措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修整消除。 4、在修整消除有害缺陷时：打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得小于材料标准允许的最小厚度，否则应将管子受损部分整段切除。5、凡是大于公称直径2的凹坑，凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或凹坑敲击整平。6、钢管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。严禁采用贴补补焊方法进行修补。7、钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层应将其所在管段切除，并重新加工坡口。8、钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。9、直管相邻环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。10、氩弧焊时，焊口组对间隙宜为24mm。为防止焊接出现裂纹及减少组装应力，不得采用任何方式的强力对口。7.1.3.8 管道连接1、管道的焊接及验收应严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011和工业金属管道工程施工规范GB50235-2011。2 承担城镇燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试合格。3、管道焊接前应先清除管内杂物，并在每天下班时封堵管口，避免杂物进入管内。4、管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，电焊条采用E4315。5、所采用的电焊条如受潮，应在焊前进行烘干，烘干温度为350！490，恒温时间为12h，烘干后应在100150条件下保存。6、当焊接环境出现下列任何一种情况，若无有效防护措施严禁施焊：1）药皮焊条手工焊时，风速大于等于8m/s；2）气体保护焊时，风速大于等于2.2m/S；3）药芯焊丝自保护焊时，风速大于等于11m/s；4）大气相对湿度大于90%；5）雨天或雪天。7、新老管道碰口1）新老管道碰口前，应将线路截断阀关闭，并排除碰口段余气。为防止线路截断阀关闭，并排除碰口段余气，为防止线路截民阀内漏，余气排除后应用实心垫片进行隔离：以便安全施工。2）新老管道碰口时，应对原管道坡口采用丙酮清洗干净，保证焊缝根部焊透。并应进行焊前预热和焊后保温处理。7.1.3.9焊缝质量检验1、所有管道焊缝应先进行00外观质量检查，其质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011要求的级质量要求。2、对新老管道碰口、试压后连接头、直管段与弯头连接以及敷设在不易检查和维修部位的管道焊缝，必须进行100的射线照抽检验。质量按无掼检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008，达级为合格。3、其余管道焊缝按20比例进行射线跽抽检验，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。质量按无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GBT12605-2008，达级为合格。射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格时，则应全部检验。4、不能进行射线照相检验的部位焊缝，按承压设备无损检测（JB/T4730-2005）进行磁粉或渗透检讽虹，无缺陷为合格。5、不能满足质量要求的焊缝缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，焊缝同一部位的返修次数不得超过2次，返修后的焊缝应按上述要求重新进行复验并合格。7.1.3.10管道清管所有管道及设施组装完毕并经焊口质量检验合格后，对燃气管道采用清管球进行临时清管。清管应对试压所用管件、仪表等进行检查校验，合格才能使用。压力表精度应不低于0.4级，温度计的最小刻度应小子或等于1。清管应符合下列要求：应设临时清管收发装置和放空口，清管接收装置应没置在地势较高的地方，50m范围以内不得有居民和建筑物。清管球使用前，应排净空气，充满清水，充水后的清管球直径过盈量应为管径的5%8% 。清管时的最太压力不超过0.4MPa。清管次数不应少于两次，清扫直至干净为止。7.1.3.11管道试压 新建燃气管道无损检验和清管合格后，应进行强度试压和严密性试压。试压前，应对试压所用管件、仪表等进行检查校验，合格才能使用。压力表的精度不低于0.4级，量程为被测最大压力的1.52倍。温度计分度值小于4。1、 强度试验1）强度试压前应将土回填至埋地管道土方0.5m以上，并留出焊接口。2）强度试验介质为干燥的压缩空气，其温度不超过40，试验压力是设计压力的1.5倍（即为0.6MPa）。3）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如不泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应小于3Omin，无压降为合格。2 严密性试验1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。2）试验用的压力计应在效验有效期内，其精度等级为0.4，最小表盘直径为150mm，最小分格值为0.005MPa。3）严密性试验介质宜采用压缩空气，其温度不超过40，试验压力为0.48MPa。4）严密性试验时，升压速度不宜过快。升压至严密性试验压力进行稳压，稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应小于1次，一当修正压力降小于133Pa为合格。P修正压力降按下式确定：273+t1273+t2P=（H1+B1）-（H2+B2）式中：P一修正压力降（Pa）H1、H2一为试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2一为试验开始和结束时的气压计读数（Pa）T1、t2一为试验开始和结束时的管内介质温度（7.1.3.12系统置换1）、系统置换前，首先应将原管线内的天然气进行放空。2）、管道动火前宜用氮气对管段内的残余天然气进行置换；新建管道组焊完毕及无损检测、系统试压合格后，宜用氮气对管段内的空气进行置换；天然气管线试运投产前还应用天然气对管段内的氮气进行置换。3）、管道置换采用全过程氮气置换天然气。所注纯氮的纯度要求：不低于99.95，且其他腐蚀性组分应符合要求。4）、注氮作业时，注入的氮气温度不能低于5，一般温度可控制在1025范围。氮气进、出口位于管道的两端。5）、为了保证置换作业时不同气体间的混合量最少，同时保证合理的置换时间，根据天然气管道运行规范SY/T5922.2003要求，置换速度的上限约为5m/s。本工程推荐置换速度为34m/S6）、置换作业中，应对氮气对天然气的置换（动火前）、氮气对空气的置换和天然气对氮气的置换（投产前）情况进行检测。氮气置换天然气时检测：管道内混合气体中甲烷体积百分比小于0.5（即氮气含量大于99.5%），并且连续三次（每次间隔5min）甲烷含量均小于0.5；b、氮气置换空气时检测：管道内混合气体申氧气体积百分比小于2%（即氮气含量大于98），并且连续三次（每次间隔5min）氧含量均小于2%；c、天然气置换氮气时检测：在置换管道末端放空口取样，甲烷含量与首端进口处含量一致，并且连续三次（每次间隔5min）都一致时即为置换合格。用氮气置换时应不断检测动火区域氧气含量，当含氧量低于19.5（体积比）时，应采取有效措施确保人身安全。7）、天然气管线试运投产必须编制试运投产方案。置换、升压过程中要加强周边地区的警戒和监控；同时，做好试运人员的劳动保护和安全防护工作。7.3施工安全要求7.3.1贯切“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项技术安全组织措施，切实做到安全文明施工、保障职工生命安会和施工安全。安全施工方案中应制定完善管理制度，施工过程中严格按照所制定的HSE管理制度执行。7.3.2严格工业动火等级划分，动火审批程序和权限、动火条件、机具要求、动火作业要求，严格操作规章制度和事故预案，做到安全施工。7.3.3需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制应由生产管理单位安排专人操作，作业未完工前不得擅离岗位。7.3.4应清除动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔开。7.3.5在公路人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。7.3.6动火施工区域应设置隔离墙或隔离带，防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区。7.3.7工作危险场所必须有挂牌、照明指示。7.3.8电焊机等单器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。7.3.9动火中各种用电设备，严禁以管道充作导体。7.3.10施工机械对管道产生临时负荷时，应对管道进行强度核算。当强度不够时，应采取相应措施。7.3.11动火施工现场根据施工的危险程度配备一定数量性能可靠的消防器材或消防车，随时做好应急准备。消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求。7.3.12动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。7.3.13工程管理人员应在施工前掌握工程特点，危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底。7.3.14生产和施工单位须指定工程负责人负责现场的协调和管理，并监督动火措施的实施。7.3.15 施工现场设立专职安全员对安全进行检查。7.3.16参加动火施工人员的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作，焊工有权查验动火报告。7.3.17动火施工后，施工人员和管理人泉应进行全面检查，确认没有火种及步它隐患后，方可离开施耳现场。 7.4工程竣工验收7.4.1本工程竣工后，建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位以及有关部门对工程共同进行验收。并由施工单位按规范将竣工资料整理成册，交建设单位签字后存档。7.4.2施工单位应提供以下原始资料：1）材料、设备合格证明书或检验证明书；2）管道敷设竣工图；3）设计文件修改革和施土变更单；4）隐蔽王程记录；5）焊口探伤记录；6）管遭吹扫、试压记录；8）开、竣工报告； 9）焊缝外观检查报告；10）焊缝返修后质量检查报告；11）按竣工资料标准应提交的其它资料。 7.5供气工程施工技术措施为使本工程早见效益，从设计到施工，力求做到速度快、质量高，使本工程尽快投产。尽可能采用新技术、新设备、新工艺，提高经济效益、降低能耗，我公司编制以下施工技术措施。7.5.1、管材的倒运及卸管、布管a. 管材从遂宁物流港陶粒厂拉运至施工现场，采用东风卡车倒运，运输任务由业主指定，我公司组织。b. 为保证运输安全，设备应捆扎牢固，捆扎时应在钢丝绳与设备接触部位衬垫软质材料，设备及配件应绑扎草绳加以保护。c. 现场卸、布管人员应熟知全段管线的分布情况及变化点，以保证所卸的设备及管道按设计要求准确无误。d. 管材下车采用吊车装卸，采用专用吊具不损伤设备及配件，装卸设备前应在靠近施工作业面及对应位置的场地，并用挖掘机平整、压实。以保证场站所需设备及管配件和管材的完好率。e. 采用人工抬、布管及管段下沟，吊具采用尼龙吊带，布管应在施工作业带的组装一侧进行且管子距管沟边缘的最小距离应不小于0.5m；布管时应注意首尾衔接，相邻两关口应锯齿形分开；在坡地布管坡度超过5时，应在下坡部位设置支撑物，坡度大于15时，应停止布管待组装时从堆管场随用随取进行施工；遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧。f. 管道下沟时，严禁将其直接推下沟，应采取措施将管道缓慢放入沟底，如用滑架和绳索等。g. 对检查出碰伤的绝缘管，布管时做好明显标记，并做好记录，以便补伤。4、管道组装a. 采用沟下组装焊接的方式，组装前核实管子的壁厚，防腐方式是否符合设计要求。b. 组对前，采用自制的清管装置逐一对管道内的石块、泥土、杂物进行清理。c. 在已开挖的管沟上方架设四木塔，将管段起吊组对。管道对口采用外对口器对口。d. 下料时，直管段相邻两环行焊缝的间距大于管径的1.5倍且不小于200mm。e. 组对时，错边量不应超过壁厚的15%且不大于是1.5 mm，坡口形式：V型。f. 管道组对按焊接工艺评定报告要求组对。g. 管口除锈采用砂轮机、钢刷、锉刀等将铁锈、泥土、油污等清理干净，直至露出金属光泽。h. 使用外对口器时，应在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且分布均匀。i. 焊接的管段在下班前用盲板封堵管端，以防止杂物进入管内。5、管道焊接由两名焊工严格按焊接工艺，进行根焊、和填充焊盖面焊接作业，焊前应进行预热。每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口处装上管帽。a. 焊接工艺焊接工艺评定及焊工管理 1)参加本工程所有的焊工必须持证上岗，通过监理公司组织的现场过关口考试，每个焊工组编号及焊工姓名等详细情况必须严格记录，方可正式施焊。 2)根据有关规定对该工程的管材和焊接材料进行焊接工艺评定。经外观检查，无损探伤、理化性能试验等的检查合格后，经焊接总工程师批准生效。b. 焊接材料的管理工程所用焊接材料设专库保管，焊接材料应按类别、型号、规格分别摆放，焊接材料距地面的距离不得小于600mm，应设专人验收、保管和发放并做好记录。c. 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。d. 焊接前应按设计的管材材质及焊接材料作焊接工艺评定，各施工单位根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡指导施焊。e. 在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得进行焊接:雨天或雪天手工焊时,风速超过8ms,气体保护焊时, 风速超过2ms大气湿度超过90环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度f. 每道焊缝焊完后，应将表面飞溅物、熔渣清理干净，在介质流向的下游距焊缝50mm的管顶上标注焊工组的代号，并做好记录。i. 在阀门焊接过程中及焊接后5分钟，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过出厂说明书中规定的温度。6. 现场补口补伤防腐管由预制厂制作，各施工单位负责现场防腐补口、补伤。补口采用热收缩套，补伤采用补伤片，补口应执行SY/T4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范。a. 从事防腐补口、补伤的防腐工在施工前应经培训考试合格。b. 坡、坎地段的施工1)管线经过坡、坎地段时，为保证施工安全，保证施工质量，保护防腐层不受损伤，须采取必要的施工措施。2)根据坡、坎的长度，在坡顶将相同长度的管段组焊好，无损探伤合格并补口，通过钢丝绳和滑子，缓慢地沿管沟将管段往下滑，在坡中间与管沟垂直方向，固定几根钢管，外包橡胶皮，作为滑道。在管段前端将管口包扎好，以免石块、泥土等杂物进入。最后将坡上、坡下的管道与管段相连。7管道下沟a.下沟前， 必须采用电火花检漏仪对管线100%全面检漏。b. 焊完毕，检验合格，防腐层完好的管道，即可吊管下沟，起吊点距环焊缝长度不得小于2m；下沟时注意两吊点间距应在9m之间；石方段管子下沟时在管道一侧管沟沟沿上连续铺垫草垫，沟底铺垫粒径小于（等于）15mm的细土（其中1015mm粒径所占重量不得超过总重量的10%），细土铺垫厚度为200mm，以防止损坏防腐层；所需细土就近筛取。第八章、施工质量保证措施我公司于2001年底开始贯彻实施ISO9001：2000国际质量体系认证标准，建立了公司质量体系并取得认证证书，编制了质量保证手册、质量控制程序等一系列体系文件，并推动质量体系有效运行，使公司参加施工的工程质量得到了保证，赢得了很好的质量信誉。针对该工程，我公司专门制定该工程的质量方针、质量目标和为实现质量方针、质量目标而成立了质量保证机构。8.1质量方针8.1.1满足业主需求依照法律、法规，按合同约定的技术标准组织施工，以提供满足业主要求的工程。8.1.2实施持续改进用PDCA方法，对工程质量体系过程的方法模式作持续改进，追求管理的卓越。8.2质量目标和质量管理8.2.1质量管理本工程按业主要求工程质量达到优质工程标准，我单位将全面实行质量管理，以保证工程质量达到规定的质量水平；自觉服从工程监理单位、质量监督单位对本工程进行的质量监督、检查、抽查、评价认可及裁决；建立严密的质量保证体系，保证其正常运行；统一质量检验、质量评定、施工技术等表格；做好施工原始记录；严格执行隐蔽工程的验收程序；搞好质量跟踪和质量问题的处理。8.2.2质量目标a. 单位工程合格率100%，单位工程优良率95以上。b. 线路焊口一次合格率95%以上。c. 现场管道防腐补口、补伤一次合格率达95%以上。d. 工程设备、材料验收率100%。e. 场站土建工程验收一次合格。f. 管道吹扫、试压一次成功。g. 系统一次投产成功。8.3质量控制机构为了落实质量保证工作，发挥项目部各部门、各施工队、以及各类人员在质量工作上的作用，依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量标准及国家质量技术监督局对压力容器、管道监督管理的要求，我们建立了项目质量控制机构，并明确了相互关系。 a. 设置项目质量体系责任工程师各责任工程师是项目各类工作质量职能的负责人，隶属各相关部门。b. 建立项目质量控制机构。项目部将建立三级质量控制网络，包括项目部级、施工队和施工班组级。8.4质量责任8.4.1项目行政组织职责1)项目经理职责a、项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。b、推动质量体系的运转，负责管理评审工作。c、对重大工程质量事宜做出决策。2)项目总工程和项目质量保证工程师职责a、协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。b、对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。c、组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。d、组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。e、贯彻实施与站场管道施工质量有关的规程、规范和标准。f、组织公司质量体系的运行和实施，协调质量体系各相关职能部门和各专业工程师的工作。g、根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。h、掌握工程质量信息，及时反馈给有关专业工程师，不断改进工作确保工作质量。3)项目副经理职责a、协助项目经理做好项目工程质量管理工作。b、组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。4)项目技术质量部质量职责a、在项目经理领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。b、编制项目工程各项质量文件。c、做好日常质量体系运行的推动和监视工作，制定工程质量检验计划，并组织实施检查、评定工作。d、做好项目质量教育和培训工作。e、做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。f、编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。g、参加技术攻关和质量改进活动。5)项目物资采办部质量职责a、编制物资供应计划，做好供应商的评定工作，做好进货物资验证工作。b、做好业主提供物资的质量管理工作，做好进货物资的保管存放工作。6)项目办公室质量职责a、为项目质量工作创造良好的办公条件。b、积极配合技术质量部，做好文件发放工作。c、协助工程部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。d、组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。7)各施工队职责a、认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。b、具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。c、建立本队质量工作领导小组，履行其质量职责。d、组织本队的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。f、开展质量教育和培训工作。第九章、施工进度计划及控制措施9.1 计划控制9.1.1 工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。9.1.2 主要采用事前控制，同时作好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差，从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。9.1.3 编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。9.2 合同控制9.2.1 严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。9.2.2 全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准；自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。9.2.3 合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。9.3 现场控制9.3.1 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。9.3.2 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。9.3.3 及时收听当地气象台站的天气预报，提前作好防风、防雨、防沙暴等施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。9.4施工调度控制9.4.1 根据工程施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场土建、材料及