皮带机设备安装工程施工组织设计.doc

主胶带机斜巷胶带输送机设备安装工程施工组织设计平煤神马建工集团有限公司安装处二0一五 年 三 月目 录一、编制依据4二、工程概况4三、主要安装工程量4四、施工组织54.1人员组织54.2工器具组织5五、施工前的准备工作55.1敷设轨道及挡车装置55.2安装绞车55.2.1煤仓上下口联络巷绞车安装55.2.2机头处绞车安装55.3其他准备工作5六、施工顺序5七、施工方法57.1设备及材料运输57.1.1机头、驱动装置等运输57.1.2机尾及胶带运输57.2设备起吊及就位57.3胶带展放57.6.4硫化接头（外委施工单位施工）57.4.1剥离57.4.2胶接成型57.4.3硫化57.5找正57.6二次灌浆57.7电气安装57.8调试5八、有关强度校核58.1钢丝绳选择58.1.1煤仓上下口联络巷绞车钢丝绳选择58.1.2主胶带机巷绞车钢丝绳选择58.2绞车选型能力计算58.2.1煤仓上下口联络巷绞车58.2.2主胶带机巷绞车58.3容绳量核算58.3.1JD-3绞车58.4起吊锚索验算58.5地锚抗剪切强度验算58.6钢丝绳绳扣验算5九、安装质量标准5十、施工安全技术措施510.1一般规定510.2轨道及一坡三档装置调整安全技术措施510.3绞车安装安全技术措施510.4设备及材料运输安全技术措施510.5起吊安全技术措施510.6胶带展放安全技术措施510.7胶带硫化安全技术措施（由外委施工单位完成）510.8使用电焊安全技术措施5十一、保证体系及措施511.1质量保证体系及措施511.2安全保证体系及措施511.3工期保证体系及措施5十二、文明生产5十三、危险源5十四、附图5一、编制依据1.1煤矿安全规程2011版1.2煤矿安装工程质量验收规范2013版1.3带式胶带机（GB/T10595-2009）1.4煤矿井下用带式胶带机技术条件（MT820-2006）1.5机械设备安装施工及验收规范1.6主胶带机斜巷带式输送机机械设备安装图纸1.7主胶带机斜巷带式输送机电气设备安装图纸1.8DT1444带式输送机随机图册二、工程概况本工程为胶带输送机安装工程，总机型号为*，安装地点为井下主胶带机斜巷，施工周期预计40天。采用1200mm阻燃胶带，安装角度140-00，H架间距为3000mm，安装长度为425m。主电机型号为YB2-4504-4，功率为500KW。配备高低压电源分别引自采区变电所及井下中央变电所，其中高压10000V为单回路供电，低压660V为双回路供电。高低压配电设备均设综合保护装置，具有短路、过流、漏电闭锁、欠压等保护功能，配备RS485接口，可实现监控系统上位机的通讯。根据主胶带机安装的结构特点，为使该工程施工顺利进行，做到“安全、优质、快速”，确保工程按期顺利完成，特编写本施工组织设计，以利于指导施工。三、主要安装工程量3.1主要零部件明细表序号名称及规格数量材料单重总重备注1上自动纠偏装置14部件1502100.00扬州巨能2下自动纠偏装置10部件1601600.00扬州巨能3上断带抓捕器14部件3004200.00徐州华峰4卸载部1部件5928.255928.255下断带抓捕器7部件1791253.00徐州华峰6缓冲托辊13346516部件12.61201.76通用含3%备件7斜撑148焊件6.991034.528机尾部1部件1677.761677.76935%d品字型托辊架348焊件33.0511501.40通用10纵梁131焊件36.594793.29借用11传动部1部件12042.3012042.3012纵梁131焊件36.594793.29借用13上托辊1334651109部件10.07411172.07通用 含3%备件14改向部1部件2385.382385.3815缓冲托辊13346516部件12.61201.76通用含3%备件16缓冲床2部件5001000.00沈阳华盛17托辊小车2部件290.85581.7018改向滚筒1部件1505.961505.96借用19拉紧小车1部件1244.141244.14借用20下平托辊1331400147部件27.0243972.53通用 含3%备件21标准支腿124焊件31.813944.4422驱动部1部件12148.3812148.3823液压拉紧1部件600600.00徐州冠群24PLC控制台1成套25矿用高压真空电磁启动器1成套26矿用隔爆型真空馈电开关2成套27矿用隔爆型照明信号综保2成套28矿用隔爆型4回路组合开关1成套四、施工组织4.1人员组织4.1.1本工程为我矿自建项目，由机电矿长总体负责，运输队负责具体工作。4.1.2 施工组织机构施工负责人*安全负责人*技术负责人*施工人员钳工班3人、道工班24人、生产班11人人4.1.3施工班次：2班8小时工作制（分早中班，每十天倒班一次）4.2工器具组织序号名称规格单位数量备注1倒链1T台42倒链3T台43倒链5T、10t、20t台各24绳扣15.5、18.5、21.5条15各5条5大锤18P把46梅花扳手1719把107活口扳手18寸把108活口扳手15寸把109手钳把810一字螺丝刀把411枕木2000150200根5012摩托罗拉防爆对讲机部613绳卡子25只150148#铅丝卷1015胶带卡具套1216单轨小车20T五、施工前的准备工作5.1敷设轨道及挡车装置5.1.1根据轨道敷设标准对主胶带机巷进行临时铺轨，使之轨距、轨面标高等符合要求。5.1.2平台挡车门宽度及高度按照下长件时最大尺寸进行调整。平板车宽度为1.5m、高度0.35m，长度3.60m；最长件高度2.00m，宽度1.27m，长度2.10m（电机）。装车后总高度为2.55m（加枕木高度0.2m），长度3.60m，宽度1.5m。5.1.3检查平台阻车器及坡底挡车栏是否齐全有效，确保行车安全。5.1.4根据最长件尺寸，在平板车上用废钢筋点焊一个最长件外形尺寸模型。对整个运输线路进行一次现场模拟，出现无法通过的地方，及时采取相应办法进行处理。5.2安装绞车5.2.1煤仓上下口联络巷绞车安装5.2.1.1根据矿建单位现有的55KW绞车基础，利用6根锚杆（型号20），按照需安装的JD-3绞车螺栓孔尺寸加工底座（用12#槽钢和M20螺栓），并在现场组装好。5.2.1.2利用3t平板车将事先组装好的绞车（尺寸为1900*2350*1370mm）、钢丝绳、开关运送至煤仓上下口联络巷巷底，将其提升至安装地点；由于绞车超宽，将电机拆卸，电机用花篮车运输。底座下放上木板、胶皮等，装车后用电焊方式将挡板与平板车固定成一个整体。5.2.1.3 利用锚索悬挂手拉葫芦，将原有绞车挪开。5.2.1.4用同样的方法将绞车起吊至安装位置，并用螺栓固定（要求背帽漏出长度不小于3扣）。5.2.1.5接通电源、开关及信号装置。5.2.1.6钢丝绳一端固定在滚筒上，缓慢启动绞车，开始缠绳，缠绳长度为250m。5.2.1.7制作钢丝绳钩头及保险绳：绳头插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，保险绳加装6个钢丝绳卡子，绳卡间距为120mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列，钩头处使用桃形环。5.2.1.8每隔50m安装一托绳轮，托绳轮中心与滚筒中心位置一致，且固定牢固。5.2.1.9在煤仓上下联络巷与主胶带机巷交叉处，安装一导向轮。5.2.2机头处绞车安装5.2.2.1井上装车并捆绑牢固，下放到井底。利用已安装的绞车将需安装的绞车运送至机头处。5.2.2.2根据现场实际情况，选择最合适的起吊方式，并用螺栓固定（要求背帽漏出长度不小于3扣）。5.2.2.3接通电源、开关及信号装置（主胶带机巷共装设组合式声光信号铃5组。间距为100米）5.2.2.4钢丝绳一端固定在滚筒上，缓慢启动绞车，开始缠绳，缠绳长度为450m。5.2.2.5制作钢丝绳钩头：绳头插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并加装6个25的钢丝绳卡子，正反交替固定，钩头处使用桃形环。5.3其他准备工作5.3.1根据现场实际情况编制施工组织设计。5.3.2制定切实可行的跟班制度，做到分工明确、责任到人，指挥到现场。5.3.3组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及施工组织设计，以确保安全、高质、快速施工。5.3.4按照图纸查对零部件的数量、规格、型号、质量情况，准备好有关施工用的记录、表格等。5.3.5检查所有使用设备完好情况。5.3.6用11#工字钢制作6套胶带卡具，提前运送至各使用卡具地点， 1套卡具两台5T倒链共计6组。5.3.7按照主胶带机安装工器具一览表，将所有工器具在施工前准备齐全。5.3.8做好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、手拉葫芦、卸扣、安全带等检查、试验工作。5.3.9按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防用品。5.3.10清理好施工现场，以便利于施工设备及材料的堆放。5.3.11检查运输线路巷道高度及宽度、罐笼尺寸、设备尺寸是否符合设备下放条件，出现问题立即组织相关人员处理。5.3.12组织矿技术科、动力科相关人员对所有基础进行校对，不符合设计要求的，立即要求矿建单位整改。5.3.13待场地清理完毕，基础验收符合格后，组织测量人员对巷道中线、腰线及设备中心线进行放线并做好标记。5.3.14一切准备工作就续后，由矿动力科牵头，组织相关人员进行现场交接，即可进入施工。六、施工顺序 前期准备工作基础验收及放线设备运输大型部位安装拆除轨道支架安装敷设高压电缆安装给煤机机尾安装找正二次灌浆皮带展放及硫化零部件安装电气安装调试七、施工方法本次主胶带输送机安装主要包括：主胶带输送机零部件运输、设备起吊及就位、胶带展放、接头硫化、找正、二次灌浆、电气安装等。具体施工步骤如下：7.1设备及材料运输7.1.1机头、驱动装置等运输7.1.1.1运输路线：地面装车1#交叉点3#交叉点4#交叉点西翼轨道石门运至主胶带机巷巷尾煤仓上口。7.1.1.2装车及捆绑：胶带机驱动部、改向部、传动部、卸载部由于尺寸过大，装车前必须进行解体（解体前对所要解体部件进行编号），确保装车后宽度符合副井罐笼及风门尺寸要求。主要部件采用25T平板车进行运输，装车时在部件下方用1.2米枕木进行衬垫，确保平板车两侧外漏宽度相等。由于胶带机机头尺寸及重量较大，且需要通过胶带机巷14度斜巷提升至安装地点，为防止斜巷提升过程中物件出现下滑。因此，装车完毕后必须采用2个1T手拉葫芦进行横向捆绑，2个1T手拉葫芦进行纵向捆绑。胶带托辊及其他小型部件采用U型矿车进行运输，装车稳固，不得超高。H架及纵梁使用花篮车进行运输，装车前必须将花篮车一端用20mm后的木板遮挡严实并用8#铁丝将木板花篮车捆绑成一体，防止斜巷提升中物件滑落。7.1.1.3设备运送至主胶带机巷巷尾时，利用JD-3绞车提升至上部平巷；H架和纵梁根据施工地段，选择最便捷的运输方式，靠近接头处位置，利用上述方法运送至上部平巷。靠近机尾位置，则通过轨道石门运送至机尾位置。7.1.1.4设备、材料卸载及搬运设备运送到位后，利用起吊梁进行卸载，具体方法如下：首先利用18.5钢丝绳制作长度3m直径18.5的绳头，两端均要插接，插接长度符合规范要求。其次，利用单轨小车、手拉葫芦进行起吊。手拉葫芦钩头用8#铁丝缠绕，防止钩头滑落。最后，将手起吊设备下部与设备起吊部位相连（或者用钢丝绳、马蹄环等相连），同时缓慢拉动手拉葫芦，将其起吊至合适位置。H架、纵梁以及二次灌浆所用的砂石料运送到位后，卸载到巷道两侧，码放整齐，人工搬运至安装地点。7.1.2机尾及胶带运输主胶带机机尾及主胶带采用3T小平板车经1#交叉点3#交叉点4#交叉点西翼轨道石门运至主胶带机巷巷尾。胶带装车后必须用4股8#铁丝穿过胶带中心进行固定捆绑并将胶带卷两侧用三角形木楔垫实，防止运输过程中出现滚动。机尾、胶带卸载方式参照上述方法。7.2设备起吊及就位设备安装主要包括机头安装、驱动装置安装、张紧装置安装、标准机身段安装、机尾安装及其他附件安装。采取自上而下的方法进行安装。大件采用20t单轨小车下方悬挂20t倒链进行起吊，一端固定在起吊梁上，另一端用绳扣（4根直径18.5）和马蹄环（4个5t）进行连接。无起吊梁且需要利用倒链进行起吊的，应根据现场实际情况选择合适的锚杆或锚索，用楔形卡具连接倒链，同时确保锚杆或锚索抗拉力符合设计要求。起吊前，先进行试吊工作，试吊高度200mm，经现场安全负责人确认一切安全后，方可进行起吊工作。根据测量人员测出的设备中心线和事先放置好的垫铁，利用单轨小车，将设备吊装至基础上方，缓慢下放设备，找正并穿好地脚螺栓。7.3胶带展放根据现场施工条件，主胶带机的敷设采用调度绞车（JD-3）自下而上牵引。敷设顺序：机头-上托辊-机尾-机头下托辊机尾。最终只需硫化机头机尾两个接头。具体施工步骤如下：7.3.1在距机头滚筒中心2.0m的位置，布置4根22的锚杆（每侧各两根），要求锚杆打入深度1m，外漏长度1.5m，每根锚杆放置两节锚固剂，使用前联系矿技术科对锚杆抗拔强度进行测试，要求不得小于50KN。7.3.2利用上述方法在自机头位置开始向下每隔150m布置1组地锚，共计4组。7.3.3将运送至机尾的胶带吊装与事先准备好的托架上，用1.6米长12#工字钢作为卡具，卡具加工直径28mm的孔7个（中间及两侧的孔用作穿钢丝绳），4条M24螺栓将卡具与胶带可靠夹紧（卡具中间垫上短胶带，增大摩擦力），防止胶带运行中卡具松弛。7.3.4卡具距离胶带带头为2.0m,以卡具为中心，将硫化的这2m胶带反向折叠，然后用双股8#铁丝将两层胶带捆绑在一起。机头牵引绞车钢丝绳下放到卡具悬挂部位（中间预留孔），并用5T马蹄环进行连接，缓缓将胶带沿胶带机上托辊上拉。7.3.5第一卷胶带全部展开后，开始在机尾硫化，连接第二卷胶带。硫化完成后，继续缓慢将胶带沿胶带机上托辊上拉。7.3.6拉至机头处时，绞车停止。用事先布置好的地锚，利用3t倒链（2个）、18.5钢丝绳绳扣（4个）将胶带卡具两侧的预留孔与地锚进行连接。7.3.7用同样的方法将另一组地锚与胶带连在一起。7.3.8用上述方法展放下胶带（第三、第四、第五卷胶带），展放完成后，固定（注意第一条下胶带敷设时要穿过张紧装置及驱动装置滚筒）。7.3.9根据现场实际情况，截取第五条胶带多余部分，使之符合要求。7.4硫化接头（外委施工单位施工）此次胶带敷设长度共计850m，每卷胶带200m，因此硫化接头为5个。为提高效率降低硫化接头劳动强度，本次胶带敷设过程中，胶带上拉敷设时，在机尾将胶带每200米硫化一次。胶带敷设完成后硫化接头为2处。7.4.1准备好所有材料及工器具，接好硫化机及打压水泵。将硫化机下板放置在钢轨或者工字钢平台上，只需装设硫化机下部。7.4.2搭设平台（角钢），将两胶带放置在平台上。7.4.3画线（一边从硫化位置开始，量取长度114cm，取中间57cm的位置画一点；另一边向后35cm开始取点，长度也是110cm；用线绳抹上粉笔开始划线，画出两个平行四边形。另一条皮带用同样的方法，且平行四边形方向一致。7.4.4根据硫化工艺，即一级搭接（所有钢丝长度一样）和二级搭接（长短钢丝交替），开始剥绳。注：现有皮带钢丝为94根，布置方式为从编开始2根长绳，后一根短绳一根长绳交替，中间第47根为长绳。7.4.5长绳长度为短绳的2倍，剥绳时根据中间线进行控制。长绳用头开始剥，短绳头子处不用剥，及上一个平行四边形的一部分不用剥。剥绳三刀即可，沿钢丝上下侧面一刀，中间一刀。7.4.6剥完后，用美工刀再修一次每根钢丝表面的胶，将大块割掉。7.4.7用断线钳按照钢丝预留的带胶部分长短，将钢丝在交界面处剪断。7.4.8做坡口（两面），坡口宽度为3cm，与之前画的平行四边形的边平行。坡口深度以去掉盖胶（4.5mm）即可。7.4.9用角向磨光机将坡口表面及附近打磨平整。7.4.10将两个剥好的头放置在硫化机表面，每条皮带上画上3个中心点，拉好线绳，调整皮带位置（保证短绳搭接后间距在3cm左右），使其所有点都经过线绳，将其用架子上的角钢和螺栓固定牢固。7.4.11在硫化机下加热表面中间放上一张白铁皮，再铺上报纸。7.4.12在报纸上铺上一张盖胶，压平压实；用毛巾擦上汽油涂抹盖胶表面，完成后用放上中间胶，压平压实。剥出的钢丝绳及坡口处用胶浆涂抹均匀。7.4.13根据硫化形状在胶浆上划线，将多余的胶浆割掉。四条边用事先泡好的胶浆（中间胶，胶和汽油配合比1:5，泡制时间1天以上，使用前用木棍将其反复捣碎，使其没有疙瘩）涂抹。注意：坡口处只割中间胶，且不能带手套触摸胶浆表面，泡制胶浆涂抹时必须带上耐酸碱手套。7.4.14放上皮带，在核查一下中心位置有无变动，确认无问题后开始摆绳。从第47开始向两侧摆，如有长度不合适的，将其多余的部分剪掉。在最外侧钢丝绳边上，各用一条窄中间胶将其添补，使其厚度达到钢丝直径。7.4.15放上一张中间胶，两面均要用汽油擦净，再放上一张盖胶，用上述方法压紧压实且将其多余的割掉。7.4.16用胶浆在各边上均匀涂抹，放上报纸、白铁皮、挡板，用拉杆固定。7.4.17盖好硫化机上盖，用螺栓固定牢固。7.4.18注水，用打压泵将其压力升高2MPa，关闭阀门，拆除打压泵。注：注水前观察打压泵初始压力。7.4.19打开硫化机插上温度传感器，开始加热，设定时间为35分钟，温度为145摄氏度，随时观察温度传感器显示的温度与温度计（四只温度计）实测温度的差异，误差5摄氏度以内均可。19、待时间达到后，关掉硫化机，自然冷却8小时以上，硫化完成。7.5找正7.5.1技术人员用塞尺、直尺、百分表等核对设备安装尺寸误差，不符合要求立即调整（严格按照煤矿设备安装质量验收规范和机械设备安装工程施工及验收通用设施执行）。7.5.2所有设备及H架安装完成后，联系矿技术科测量人员核对胶带中心线等，待所有误差符合标准后开始二次灌浆。7.6二次灌浆7.4.5.1二次灌浆所用材料均用侧翻式矿车运输，现场人工进行卸载、搬运、搅拌。7.4.5.2沙子、水泥、石子的比例严格按照设计要求进行配比（混凝土强度为C30和C50）。7.4.5.3制作水泥试块，送检。符合要求后开始二次灌浆。7.7电气安装井下主胶带输送机电气安装主要包括：高低压开关的安装、电缆的敷设、各类安全保护装置的安装（限速保护、防打滑装置、防跑偏装置、堆煤保护装置、急停装置、烟雾保护、语音报警等）、接地装置。7.7.1所有电气设备入井前必须检查其合格证是否齐全、设备外观无明显损伤。确认完好后方可入井运送至安装地点。7.7.2高低压开关的安装：7.7.2.1所有电气设备必须摆放平稳，并留有足够的检修空间。开关距离巷帮不得小于0.6米，开关之间的间隙不得低于0.8米。7.7.2.2高、低压开关接线必须符合煤矿安全规程煤矿质量标准化煤矿设备安装工程质量验收规范煤矿电气设备防爆实施细则相关要求。7.7.3高低压电缆的敷设：7.7.3.1本次主胶带输送机高压10000V为单回路供电引自井下采区变电所；低压为双回路供电引自井下中央变电所。7.7.3.2高、低压电缆敷设要求：（1）首先用25T平板车将高低压电缆分别运送到胶带输送机机尾和井下主煤仓绕道斜巷底部，然后将事先准备好的电缆托架支好并放置平稳。将整盘电缆放置在托架上，高压电缆利用胶带输送机机头JD-3型绞车将电缆沿胶带机巷拉到电气设备安装点。绞车拉电缆前必须认真检查电缆卡具是否卡紧。卡具布置为4组，间隔为3米。转动电缆盘的人员必须站在后方，并平稳转动电缆盘。缓缓将电缆拉到安装地点。（2）低压电缆运送到位后分2部分敷设。一段沿副井井底清理斜巷、副井井筒、副井井底车场用人力拉到中央变电所，人力敷设电缆长度为320米；第二段利用煤仓绕道斜巷上口JD-3绞车牵引平板车，边提升边敷设电缆将二段电缆敷设到位。提升过程中为确保提升安全，每隔30米安排一人作为信号传递，本次信号传递为灯光信号传递。7.7.4安全防护装置的安装7.7.4.1高低压电缆安装完毕后，依据图纸设计要求安装胶带输送机安全保护装置（限速保护、防打滑装置、防跑偏装置、堆煤保护装置、急停装置、烟雾保护、语音报警等）。保护装置安装必须符合煤矿安全规程煤矿质量标准化煤矿设备安装工程质量验收规范相关要求。7.7.4.2所有电气设备安装完毕后，经矿动力科联系胶带输送机厂家进行整机调试。7.8调试 配合厂家完成胶带机的调试工作。八、有关强度校核8.1钢丝绳选择8.1.1煤仓上下口联络巷绞车钢丝绳选择相关参数：煤仓上下口联络巷斜巷180m，平巷20m，巷道坡度26o。绞车绳端载荷（包括平板车自身重量和设备重量）6700kg；钢丝绳重量的计算（斜巷长度L=200米，倾角坡度26）由下列计算公式计算钢丝绳重量=1.191 Kg/m式中W：绳端载荷（包括平板车自身重量和设备重量），kg g：重力加速度，9.8m/s ; ：斜巷中产生最大拉力处的倾角，取26;f1：平板车在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015； f2：钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.15； q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m； L：使用地点斜巷长度，180m; ：钢丝绳的公称抗拉强度，取1670106N/；：钢丝绳的密度，取9450Kg/mm:钢丝绳的安全系数，取6.5；计算得钢丝绳每米重量为1.133 Kg/m考虑实际情况及安全系数，第一台绞车钢丝绳建议选用619S+FC-20查GB8919-2006 重要用途钢丝绳，选取钢丝绳参数如下：钢丝绳直径（）：20.0mm； 钢丝绳每米重量（q）：1.429Kg/m；钢丝绳公称公称抗拉强度：1670MPa钢丝绳最小破断拉力总和（Q）：257KN。8.1.2主胶带机巷绞车钢丝绳选择相关参数：主胶带机巷斜巷长度342m，平巷47m。巷道坡度14o。绞车绳端载荷（驱动部重量）12000kg；钢丝绳重量的计算（斜巷长度L=342米，倾角坡度14）由下列计算公式计算钢丝绳重量=1.400 Kg/m式中W：绳端载荷（两条胶带重量），kg g：重力加速度，9.8m/s ; ：斜巷中产生最大拉力处的倾角，取14;f1：胶带在托辊上运行时的阻力系数，采用0.035； f2：钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.15； q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m； L：使用地点斜巷长度，342m; ：钢丝绳的公称抗拉强度，取1670106N/；：钢丝绳的密度，取9450Kg/mm:钢丝绳的安全系数，取6.5；计算得钢丝绳每米重量为1.400Kg/m考虑实际情况及安全系数，第一台绞车钢丝绳建议选用619S+FC-20查GB8919-2006 重要用途钢丝绳，选取钢丝绳参数如下：钢丝绳直径（）：20.0mm； 钢丝绳每米重量（q）：1.429Kg/m；钢丝绳公称公称抗拉强度：1670MPa钢丝绳最小破断拉力总和（Q）：257KN。8.2绞车选型能力计算8.2.1煤仓上下口联络巷绞车实际提升时最大静拉力 Pmax=W（sin+f1cos）g +qL（ sin+f2cos）g = 5000（sin26+0.015cos26）+1.429180（sin26+0.15cos26） 9.8 =23700N=23.7KN式中W：绳端载荷（包括平板车自身重量和设备部件重量），kg g：重力加速度，9.8m/s ：斜井中产生最大拉力处的倾角26;f1：平板在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015； f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.15； q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m； L：使用地点斜巷长度，m; 8.2.1.2钢丝绳安全系数校验 K=Q（钢丝绳最小破断拉力总和）/Pmax（实际提升时的最大静拉力）=257/23.7=10.86.5，符合煤矿安全规程。故选择20的钢丝绳可以满足最大件的提运。8.2.1.3绞车功率计算 根据钢丝绳绳径，拟选JD-3调度绞车，其参数如下：最大静拉力30KN，平均绳速为1.25m/s，电机功率为45KW，缠绳250m由公式计算 P =(PmaxV)/(10000.85)=44KW式中：P：电机功率，KW V：绞车运行时速度，m/s; ：电机效率，取0.85； Pmax: 钢丝绳最大静张力； 由此可得牵引力和电机功率都能满足要求。8.2.1.4绞车提升最大物件的重量根据公式Pmax=W（sin+f1cos）g +qL（sin+f2cos）g根据以上公式可求得JD-3绞车最大提升物件的重量=6901.25Kg钢丝绳提升最大静拉力为23.7KN，电机功率为44KW。JD-3绞车，缠绳250m时最大静张力为30KN，电机功率为45KW，由此可得JD-3绞车能满足使用要求，故煤仓上下口联络巷绞车选型为JD-3型调度绞车。8.2.2主胶带机巷绞车 实际提升时最大静拉力 Pmax=W（sin+f1cos）g +qL（ sin+f2cos）g = 13900（sin14+0.015cos14）+1.429342（sin14+0.15cos14） 9.8 =27KN式中W：绳端载荷（包括平板车自身重量和设备部件重量），kg g：重力加速度，9.8m/s ：斜井中产生最大拉力处的倾角14;f1：平板在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015；f2：钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.15； q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m； L：使用地点斜巷长度，m; 8.2.1.2钢丝绳安全系数校验 K=Q（钢丝绳最小破断拉力总和）/Pmax（实际提升时的最大静拉力）=257/37=6.955-0.001L=4.7，符合煤矿安全规程。故选择20的钢丝绳可以满足最大件的提运。8.2.1.3绞车功率计算最大静张力30KN，平均绳速为1.25m/s，电机功率为45KW，缠绳450m由公式计算 P =(PmaxV)/(10000.85)=44KW式中：P：电机功率，KW V：绞车运行时速度，m/s; ：电机效率，取0.85； Pmax: 钢丝绳最大静张力； 由此可得牵引力和电机功率都能满足满足要求。 8.2.1.4绞车提升最大物件的重量根据公式Pmax=W（sin+f1cos）g +qL（sin+f2cos）g根据以上公式可求得JD-3绞车最大提升物件的重量=11000Kg根据绞车绳端最大载荷10000Kg,计算钢丝绳提升最大静拉力为27KN。JD-3绞车，缠绳450m时最大静张力为30KN，电机功率为45KW，最大提升重量11000Kg。由此可得JD-3绞车能满足使用要求，故主胶带机巷绞车选型为JD-3型调度绞车。8.3容绳量核算8.3.1JD-3绞车技术参数：滚筒宽度580mm，滚筒直径620mm，钢丝绳直径18.5mm第一层缠绳长度：L1=（580/20.0）3.140.62=56.46m第二层缠绳长度：L2=（580/20.0）3.14（0.62+0.022）=60.01m第三层缠绳长度：L3=（580/20.0）3.14（0.62+0.024）=63.64m第四层缠绳长度：L4=（580/20.0）3.14（0.62+0.026）=67.19m第五层缠绳长度：L5=（580/20.0）3.14（0.62+0.022）=70.74m第六层缠绳长度：L6=（580/20.0）3.14（0.62+0.024）=74.29m第七层缠绳长度：L7=（580/20.0）3.14（0.62+0.026）=77.87m第一台绞车缠绳：L1+L2+L3+L4+L5=318.04250m第二台绞车缠绳：L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7=470.20450m根据计算及绞车说明书，容绳量满足使用要求。8.4起吊锚索验算锚索设计最大抗拉力为100KN（即10t），机尾最大件重量为滚筒，质量小于10t，故满足要求。8.5地锚抗剪切强度验算 根据查阅资料，抗剪切应力为抗拉应力的0.58倍，设计锚杆抗拉应力大于等于50KN，因此锚杆抗剪切应为29KN。每处卡具使用4根锚杆，剪切应力总和为116KN；提升皮带过程中最大剪切应力为120KNsin14o=29KN116KN。 综上所述：4根锚杆抗剪强度符合要求。8.6钢丝绳绳扣验算技术参数：钢丝绳直径15.5mm，钢丝绳最大破断拉力153 KN钢丝绳直径18.5mm，钢丝绳最大破断拉力219KN钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳最大破断拉力308 KN15.5钢丝绳允许最大安全负荷（起重量）=最大破断拉力/安全系数=153/6=25.5KN=2.55t18.5钢丝绳允许最大安全负荷（起重量）=最大破断拉力/安全系数=219/6=33.7KN=3.37t21.5钢丝绳允许最大安全负荷（起重量）=最大破断拉力/安全系数=219/6=51.3KN=5.13t根据现场设备重量，选择合适的起吊钢丝绳。九、安装质量标准9.1整机安装应符合带式胶带机（GB/T10595-2009）、煤矿井下用带式胶带机技术条件（MT820-2006）、机械设备安装施工及验收规范之相关规定。9.2各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度公差不得大于1/1000。9.3传动滚筒中心线与输出轴CST中心线同轴度公差不得大于0.05mm。9.4机架中心线与输出轴纵向中心线对称度不得超过2/1000。9.5中间架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。9.6所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。9.7胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，安装时可适当调整垫铁高度。9.8胶带机各机架的中心线沿胶带机中心线方向直线度公差不得大于1mm。9.9中间架支腿的垂直度公差（或对地面的垂直度公差）不得超过3%。9.10所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9.11清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。9.12在机头、张紧断及过渡段均应安装平行下托辊组。9.13各种设备的地脚螺栓应在尺寸复查后安装，并采用二次灌浆法固定螺栓。9.14机头安装P型、H型清扫器各一台，机尾安装一台空断清扫器。9.15所有电器元件均要求隔爆。9.16张紧小车底部的轨道间距要按照实测张紧小车和托辊小车的轨距而定，车轮与轨道间隙为1-2mm。9.17机头安装一组100和200品字形托辊架。9.18机身标准中间架单元长度为3m，以适应巷道坡度变化。9.19每隔30m安装一组自动液压上纠偏装置，每隔42m安装一组自动液压下纠偏装置。9.20每隔30m安装一组上带断抓捕器，每隔60m安装一组下带断抓捕器。9.21胶带受料部位，根据实际受料点进行安装。9.22在凹凸弧断如果标准斜撑不能用紧固件连接，可采用焊接方式连接。9.23P型、H型及空断清扫器装配现场焊接。9.24设备外壳应可靠接地并与接地装置连接，局部接地极和辅助接地极设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处，与井下主接地极连接成一个总接地网，接地网上任意一点接地电阻不得大于2欧姆，辅助接地与局部接地极应相距5m以上。接地母线采用303的镀锌扁钢，局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm的透孔，垂直打入巷道内。接地极钢管的上端部绕焊一段303的镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm的孔，以便与接地母线连接。接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。9.25电缆敷设应符合如下要求：所有电缆均沿巷道壁吊挂敷设，再穿钢管埋地敷设至各电气设备。信号电缆与动力电缆应敷设在输送机巷行人侧，信号电缆应敷设在高低压电缆上方，并有大于0.1m的垂直距离。高低压电缆在巷道同一侧时，高、低压电缆间距应大于0.1m，高压电缆间、低压电缆间距离应大于50mm。电缆悬挂点的间距不应超过3m，电缆上严禁悬挂任何物体。电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，电缆必须敷设在风管、水管上方，并保持0.3m以上的距离。9.26根据煤矿安全规程的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工图纸施工外，还必须符合以下规定：紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。十、施工安全技术措施10.1一般规定10.1.2施工过程中，由现场施工负责人统一指挥，负责作业过程中的安全施工工作，并且随时将施工进度向矿调度室汇报。10.1.3施工前，编制施工组织设计及安全技术措施，经各级领导批准后，向所有作业人员贯彻学习后方可作业。10.1.4特种作业人员必须持证上岗并认真执行本工种岗位操作技术规程。10.1.5施工专用工器具要班班检查，符合使用要求。10.1.6所使用的信号必须确保准确无误后方可发送，使用对讲机联系做到语言清晰、灵敏、准确可靠。10.1.7所有电气设备、设施，在投入使用前必须认真检查，符合使用要求。10.1.8施工现场必须设置充足的照明系统，确保作业时周围环境清晰可见。10.1.9所有施工人员要严格执行主胶带机安装施工组织设计、煤矿安全规程和煤矿安全操作技术规程，杜绝“三违”现象。10.1.10施工时作业人员须佩戴安全帽、手套等劳动防护用品，现场配备专职安全监护人员。10.1.11斜巷行走过程中，脚下踩稳踩实，防止摔伤。10.1.12基础需要垫垫铁时，严禁将手直接伸入设备下部。10.1.13斜巷安装时，不得交叉作业，防止事故发生。10.1.14在巷道行走过程中以及休息过程中，时刻注意顶板状况，防止顶板浆皮掉落伤人。10.1.15施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工)，应在机头和要尾处设置保护栅栏，防止绞车运行时，运输车辆撞人。10.1.16斜巷提升应有行车指示灯，指示灯的距离不超过50m，行车灯的颜色为红色，以便绞车运行时，给作业人员一个警示。10.1.17井下作业，严禁打疲劳战，严禁打闹嬉戏。10.1.18斜巷提升，发送信号必须简捷明了。在信号不清时，不得发出开车信号，绞车工在没听清信号时，不得开车。10.1.19所有作业人员上班前精神饱满，严禁酒后上岗。10.1.20施工过程中，听从负责人统一指挥，作业人员各司其职，严禁违章作业。10.2轨道及一坡三档装置调整安全技术措施10.2.1起底时，作业人员站在矿车上方，携带对讲机，及时联系绞车工下放矿车。10.2.2斜巷作业时，不得上下平行作业，防止物体滚落伤人。10.2.3洋镐使用时，前后1.5m内不得站人。10.2.4更换的水泥枕木应及时回收，防止从巷道内滚落，砸伤人员。10.2.5每班作业结束后，清理干净周围浮石，清点工器具及配件。10.3绞车安装安全技术措施10.3.1装车前，根据罐笼尺寸，将电机拆下，分开运输。10.3.2装车时，采用天车进行起吊，起吊过程中，作业人员注意自身站立位置，防止掉落伤人。10.3.3采用4个1t倒链进行横向和纵向捆绑，捆绑牢固，且绞车重心与平板车重心保持一致。10.3.4采用电机车牵引的方式进行运输，跟车工走在设备最前方，遇道岔处，及时准确拨动道岔。10.3.5斜坡提升前，仔细检查钢丝绳、绳扣、插销、链环完好情况，出现不符合要求的，立即更换。10.3.6提升过程中，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。10.3.7起吊前认真检查倒链、绳扣等是否完好，不完好不得使用。10.3.8悬挂3T倒链进行起吊，详细检查顶板是否有异常，如发现有下沉、离层，不得强行起吊。10.3.9检查起吊锚索是否牢固可靠，如有松动，不得使用。10.3.10起吊前，根据现场情况及绞车底座改装图，加工好绞车底座并与基础锚杆焊接在一起。10.3.11起吊时，要安派专人对顶板、起吊锚索及倒链悬挂处进行观察，发现异常，立即停止作业，故障排除后再行作业。如顶板发生变化，立即撤出所有人员。10.3.12倒链操作人员不得站在倒链下方，应保持一定距离，防止倒链脱落伤人。10.3.13移动绞车时，要统一口令，齐心协力，防止碰、挤伤。10.3.14绞车安装完成后，现场工具、杂物清理干净。10.4设备及材料运输安全技术措施10.4.1装车前，仔细检查钢丝绳、倒链完好情况，不完好不得使用。10.4.2捆绑牢固，且绞车重心与平板车重心保持一致。10.4.3采用电机车牵引的方式进行运输，跟车工走在设备最前方，遇道岔处，及时准确拨动道岔。10.4.4斜坡提升前，仔细检查钢丝绳、绳扣、插销、链环完好情况，出现不符合要求的，立即更换。绞车速度控制在1.0m/s以下，出现异常情况，立即停车。10.4.5提升过程中，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。10.4.6H架及纵梁，两人为一组抬运至安装地点。人员高矮搭配合理，齐抬齐放，步调一致，防止人员碰手碰脚现象发生。10.4.7下长件、大件时，信号工应选择正确提升方式，确保罐笼提升安全可靠。10.4.8装卸载设备时，作业人员注意自身站立位置，防止倾倒伤人。10.5起吊安全技术措施10.5.1起吊前，指定专人对锚杆、锚索、卡具、工器具等进行检查，不完好不得使用。 10.5.2马蹄环、倒链、滑轮等工器具起吊能力达到所起吊设备重量的1.5倍以上；起吊设备的钢丝绳破断拉力达到被吊物件重量的6倍以上。10.5.3根据起重重量，选择合适的钢丝绳绳扣，绳扣插接长度符合要求。10.5.4派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。10.5.5起吊时应先试吊200mm，由现场负责人观察连接装置及顶板情况，经检查无问题后方可正式起吊。10.5.6起吊中对起吊物，要稳起稳放，起吊平稳；现场负责人随时观察连接装置及顶板情况，出现异常情况，立即停止起吊作业。10.5.7起吊过程中，听从负责人统一指挥，确保起吊工作准确可靠。10.5.8所有施工人员站在起吊设备的侧面进行起吊，起吊重物下方2米范围内，严禁有人行走、站立或作业；需要调整平衡时，严禁人员站在起吊物上；需将物体缓慢下放至离地200mm距离内，用力时手不得放在起吊物下部，脚不得伸入起吊物下方。10.6胶带展放安全技术措施10.6.1使用前首先检查提升钢丝绳、绞车、夹具及其辅助设施的的完好状况，确认无问题方可使用。10.6.2打好胶带卡具，采用21.5钢丝绳，每根钢丝绳上的钢丝绳卡子不得少于6个，且正反交替固定。10.6.3检查提升钢丝绳与卡具连接情况，启动绞车缓慢提升（速度控制不得超过0.5m），胶带展放过程中，专人跟踪胶带运行情况（人员走在胶带前方），出现跑偏现象，立即停止展放工作，待处理完后，方可继续作业。10.6.4提升到合适位置后，先固定卡具后松钢丝绳，防止胶带滑脱。10.6.5卡具必须固定在安全可靠位置，用倒链固定夹具时，必须寻找牢固可靠地点并加装保险绳（保险绳直径不小于18.5mm）。10.6.6使用的卡具必须放平放直，与胶带纵向成90角。10.6.7用卡具夹胶带时，紧固螺栓采用10.8级高强度螺栓，直径不得小于24mm，且必须按要求紧固牢靠。10.6.8紧固螺栓时，每边两人同时进行， 必须将卡具垫胶带压紧，不得存在缝隙。10.6.9紧固卡具螺栓时安排专人负责，对紧固方法及质量进行