陕钢集团汉钢1280M3高炉工程应用升降平台组装、焊接热风炉炉壳实例分析.doc

陕钢集团汉钢1280M3高炉工程应用升降平台组装、焊接热风炉炉壳实例分析 摘要：随着钢铁行业产业整合，生产规模不断扩大，生产设备不断更新，结构也随之增大。这就对我施工企业的生产能力提出了新的要求，作为大型骨干冶建施工企业，为了提高生产率，确保工程施工安全进度质量，要求不断采用工业安装新技术、新工艺，以适应新形势的需要。在冶金炼铁高炉工艺钢结构施工中，我公司通过长期实践探索和完善，总结形成了大型热风炉炉体工艺钢结构安装施工工法升降平台组装工法。通过实际运用，降低了工程成本，确保了施工安全，降低了工人的劳动强度，提高了工程质量，缩短了施工工期。该施工法被广泛采用在公司的高大型塔类安装工程项目中，且效果显著方法可行。关键词：塔类设备安装、升降平台、新工艺、安全增效1.前言随着钢铁行业产业整合，生产规模不断扩大，生产设备不断更新，结构也随之增大。这就对我施工企业的生产能力提出了新的要求，作为大型骨干冶建施工企业，为了提高生产率，确保工程施工安全进度质量，要求不断采用工业安装新技术、新工艺，以适应新形势的需要。在冶金炼铁高炉工艺钢结构施工中，我公司通过长期实践探索和完善，总结形成了大型热风炉炉体工艺钢结构安装施工工法升降平台组装工法。通过实际运用，降低了工程成本，确保了施工安全，降低了工人的劳动强度，提高了工程质量，缩短了施工工期。该施工法被广泛采用在公司的高大型塔类安装工程项目中，且效果显著方法可行。2.工程概况汉钢1280M3高炉炼铁工程热风炉安装是1280M3高炉的配套工程，共计三台、炉体直径8000mm10250mm，每台重量222t，总高度35.88m。炉壳安装分为19带、每带高度分别为8002570，每带的钢板厚度分别为2026，每带重量约12t,分带分片组装、焊接成为热风炉整体设备。3.采用升降平台组装焊接应用实例分析由于热风炉壳体安装位置高、直径大、带数多、工期紧、安装难度大，是这项工程的施工特点和难点，如何解决这项技术难题，拿出一套既能确保安全施工，节约成本，又能便于快速安装，保质量、保进度地完成任务，是项目部首要解决的问题。按以往的施工方法采用焊接旋梯，焊接一圈平台、栏杆安装一圈炉壳，上一节梯子焊接一圈平台，这样反复。采用这种安装方法首先不安全，危险系数大，工人在空中作业不便操作，劳动强度大，技术水平难以发挥，浪费材料，成本大、施工工期长。为此本人组织项目部工程技术人员，有经验的工人师傅，总结项目部多年的施工经验和类似的经验，充分讨论、分析，先后论证了几个方案，最后确定采用自制升降平台（操作平台）进行热风炉炉壳的组对、焊接安装。采用这种方法首先是比较安全，工人不需要在空中焊接旋梯、操作平台和栏杆。安全大于天，每个施工项目首先把安全放到第一，施工方案、施工方法首先突出安全。第二要节约成本，提高工效，争取效益最大化。采用升降活动平台组装方案后，很好地解决了这两项根本要求。3.1、升降平台的构造升降平台是由槽钢角钢制作成的内、外环形平台、10台2t手动倒链、钢丝绳、吊鼻组成。内圈使用4台手动倒链，外圈使用6台手动倒链上下拉动使平台升降自如，每安装一层就将平台上升到安装位置进行组对、焊接。详见图示3.2、升降平台的制作和操作升降平台制作是按照热风炉壳体的直径设计的可升降、扩大、缩小的活动平台，分内平台和外平台。采用槽钢制作平台的内外圈、角钢制作支撑、横梁。因热风炉炉壳分为三段，第一段直径为8000、第二段为直径8400、第三段直径10250，,所以外平台分为内外两圈平台，内圈平台直径为8600、可安装直径为8000和8400的炉壳，外圈平台内直径为10400。可安装10250直径的炉壳。内平台的直径为7800可进行炉壳内部的组对、焊接。待热风炉炉壳安装到直径10250的炉壳时将外平台的内圈上的钢架板移到平台的外圈，拆除平台的内圈，达到安装10250直径炉壳的需要。炉壳内平台则扩大达到安装10250直径炉壳的需要。外平台的升降采用6台2t倒链进行升降，内平台采用4台2t倒链进行升降。3.3、升降平台的应用1、将升降平台安装在热风炉炉壳的第一带、待第一带和第二代组装、焊接完成后将倒链挂在第二带预先焊好的吊鼻上、利用倒链将升降平台上升到离第二带上平面1000mm处固定，进行组对、焊接第三带炉壳，以此类推直到完成8000和8400直段炉壳的组对、焊接、检查验收。2、炉壳安装到10250直径时将外升降平台的内圈拆除,同时将内升降平台扩大以达到安装10250直径炉壳的需要。直到完成热风炉炉壳的全部组对、焊接任务。3.4、采用升降平台的优点1、升降平台只需一次性制作完成，省工、省料。2、升降平台制作时有栏杆、平台、安全网、在进行炉壳组对、焊接操作时即安全、便捷、又能提高工作效率。3、升降平台的安装、拆除即安全又方便，降低了高空施工的风险，大大的降低了事故的发生率。3.5、采用升降平台的效果热风炉炉壳安装由于采用了升降平台进行组对、焊接，即确保了施工安全，又提高了工效，节省工日120个、提前10天工期完成了热风炉炉壳的安装任务。这项技术在汉钢二期2280M3高炉工程出铁场除尘烟囱及热风炉安装的施工中也被采用，二期工程中共节省工日200个、提前8天工期完成了除尘烟囱及热风炉的安装任务。4.实用经验总结（项目管理、质量管理、安全管理、成本分析）4.1项目管理总结该项技术应用能广泛用于高度高、大直径、大吨位圆形和方形的塔式钢结构设备安装，如焦化化工企业的脱硫塔、再生塔、粗苯塔，钢厂的大直径钢烟囱等等。这样的高大型塔式设备不能采用倒装法安装，只能采用正装法安装，采用升降平台安装解决了高大型塔式设备的安装难题。通过新技术的应用，对项目部的施工管理水平也有了质的提高，项目部对施工过程中的合同管理、组织协调、目标控制、风险管理、信息管理等都有了新的提高及认识。在施工进度上由于升降平台组焊一层升高一层，操作简便快捷，比以往的简易平台安装，组焊一层就得焊接一层平台减少了多次焊接平台的时间，从而使工作效率提高，工程进度加快，受到了甲方和业主方的高度好评。4.2质量管理总结通过该项新技术应用，在施工组织设计及施工方案编制上，项目部管理人员充分认识到了技术是生产力这一真谛，同时也有力保障了施工质量，在升降平台上组对、焊接、操作能施展开，技术发挥稳定，从而使组对质量和焊接质量能充分保证，大大提升了总体施工质量，工程施工过程中，采用PDCA循环，不断改进提高，保证了质量，该工程最终被评为“全国优秀焊接工程”。4.3安全管理总结通过应用此项新技术，大大改善了现场施工环境，在安全技术设施达标、安全投入、安全施工方面有了可靠保障，消除了老施工方法中的很多安全隐患，大大降低了事故发生率。施工过程中，项目部专职安全人员严格做到“四定”，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时限、定整改验收人”，严把安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明施工关、检查关、验收关，严格执行安全生产值班制度，保证了项目安全顺利完成。4.4成本分析1）升降平台在最底一层组焊而成，每安装好一层升高一层，只用一层平台就可以将整个工程全部完工，比以前那种简易平台安装一层、焊接一层平台节约成本70%以上。（层数越多节约比例越大）2）采用升降平台法安装。制作一层直径10m的平台，需要材料费、人工费、机械费约9000元，在加上提升平台用的葫芦10台约5000元，总计费用14000元就能完成全部工程；采用以前那种简易平台安装、一层组装焊