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拨叉831006钻孔夹具全套设计【铣断前】钻25孔夹具设计.doc
拨叉831006钻孔夹具全套设计【铣断前】钻25孔夹具设计【4张CAD图纸和工艺工序卡说明书】
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钻孔
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目： 设计“ 床拨叉” 零件的机械加工工艺 规程及工艺装备 (中批量 ) 设 计 人： 导教师： 012 年 12 月 25 日 目 录 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 1 - 一 课程设计任务书 2 二 序言 3 三 设计说明 4 1、零件的分析 4 件的作用 4 件的工艺分析 4 2、工艺规程设计 4 4 准的选 择 5 5 序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 定切削用量及基本工时 11 四 夹具设计 22 1、定位基准的选择 22 2、 切削力及夹紧力的计算 22 3、 定位误差分析 22 4、 夹 具设计及操作的简要说明 23 五 心得体会 23 六 参考文献 24 河北联合大学 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 2 - 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目： 设计“ 床拨叉” 零件的机械加工工艺 规程及工艺装备 (中批量 ) 设计内容： 1产品零件图 1 张 2产品毛坯图 1 张 3机械加工工艺卡片 1套 4夹具总装图 1 张 5. 夹具零件图 1 张 6课程设计说明书 1份 班 级： 学 生： 导 教师： 研室主任： 012 年 12 月 25 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 3 - 序言 机械制造工艺学课程设计是我们 学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 在设计期间我们查阅了大量的相关资料，并且得到了孙丽媛老师的亲切指导和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，恳请 老师给予指教。 设 计 说 明 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 4 - 计算与说明 主要结果 1零件的分析 件的作用 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档 作用 ，使主轴回转运动按照 操 作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件 下 方的 25孔与操纵机构相连， 而上 方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触 ， 通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 件的工艺分析 拨叉共有两组加工表面，他们相 互间有一定的位置要求。现分述如下： （ 1）以 55孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：+55 的孔，及尺寸为 的与孔 +55 相垂直的两侧面，还有毛坯分开后 +55 孔的端面，及 55孔和 25孔的中心距 。其中，主要加工表面为 +55 的孔。 （ 2）以 25为中心的加工表面。这一组加工表面包括： 的孔，及孔壁上 35 17 的侧面，以及距 孔 的 端面，以及端面上 6 的导向槽。其中，主要加工表面为 的孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 55孔外端面对 25孔中心线垂直度公差为 6 的导向槽对 25孔中心线垂直度公差为 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工出一个基准表面，然后借助于专用夹具加工其它表面，并且保证他们之间的位置精度要求。 2 工艺规程设计 零件材料为 虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属模机械砂型铸造，这样可以提高购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 5 - 生产率，保证加工 质量。 准的选择 基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。对本零件而言，则应以零件的底面为主要的定位粗基准。 基准的选择 选择精基准的原则：采用基准重合原则。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 端面与 小头孔中心线的垂直度误差为 应以 25小头孔为精基准。 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的情况下，可以选用适当机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 （ 1）工艺路线方案一： 工序 1：毛坯件铸造。 工序 2：时效处理。 工序 3：粗、精铣 55孔两端面。 工序 4：钻、扩、粗铰、精铰 25孔。 工序 5：中检。 工序 6：粗铣 35 3斜面。 工序 7：粗、半精铣下底面。 工序 8：粗、半精铣 40 16的槽。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 6 - 工序 9：粗、半精镗 55孔。 工序 10：切断。 工序 11：去毛刺。 工序 12：终检。 （ 2）工艺路线方案二： 工序 1：毛坯件铸造。 工序 2：时效处理。 工序 3：粗、精铣 55孔两端面。 工序 4：钻、扩、粗铰、精铰 25孔。 工序 5：中检。 工序 6：粗镗、半精镗 55孔。 工序 7：切断。 工序 8：粗、半精铣下底面。 工序 9：粗、半精铣 40 16的槽。 工序 10：粗 铣 35 3斜面。 工序 11：去毛刺。 工序 12：终检。 （ 3）工艺方案的比较与分析 以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍存在问题，主要表现在 25的孔及其 40 16的槽和 55的端面加工要求上 ,以上三者之间具有垂直精度要求。图样分析可知：先加工 55 孔两端面，再钻 25的孔，保证孔精度 25 以及其与 55 的叉口的端面相垂直。先钻 25的孔，然后镗 55孔再切断 55的叉口，之所以先切断是为了使后续设计夹具更加方便、高效。加工时以钻 25的孔 为基准，以保证零件购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 7 - 的位置精度要求。为了避免造成一定的加工误差，通过比较分析认为工艺路线方案二较为合理。 具体方案如下： 工序 1：毛坯件铸造。 工序 2：时效处理。 工序 3：粗、半精铣 55 的上、下端面。利用短 V 型块定位，以其中一个加工平面及 40 外圆面作为基准，选用 式铣床和专用夹具。 工序 4：钻、扩、粗铰、精铰 25孔。以 55孔和其下端面为基准，选用 工序 5：中检。 工序 6：粗镗、半精镗 55孔。以 25孔及 55孔下端面定位，选用 。 工序 7：切断 55 的叉口，用宽为 4的切断刀，选用 工序 8：粗、半精铣下端面。以 25的孔和 55的下端面定位，选用 工序 9：粗、半精铣 40 16 的槽。以 25 的孔和 55 的下端面定位，选用 工序 10：粗铣 35 3的斜面。以 25的孔和 55的下端面定位，选用 工序 11：去毛刺。 工序 12：终检。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 序尺寸及毛坯尺 寸的确定 零件材料为 度 150 255产类型 为中 批量，铸造50255买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 8 - 型 毛坯。 1）由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。 2）铸件的圆角半径 由 表 =3模斜度外表面 0 15自然失效处理以消除铸造应力。 3）两内孔 ,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将 40圆柱铸成实心的。 （一） 毛坯的工艺要求 （ 1）由于铸造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工。 （ 2）为了使金属容易充满摸腔和减少工序，铸造件外形应力求简单、平直。 （ 3）铸件的结构中应避免深孔或多孔结构。 （ 4）铸件的整体结构应力求简单。 （二） 毛坯形状、尺寸要求 （ 1）各加工面的几何形状应尽量简单。 （ 2）工艺基准与设计基准相一致。 （ 3）便于装夹、加工和检查。 （ 4）结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 （三）毛坯尺寸的确定 （ 1）铣 55的上、下端面 的加工余量与公差。 该端面的表面粗糙度为 以先粗铣再半精铣。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称设计手册哈尔滨工业大学出版社，李益民主编）中的表 用 8 级， F。再查表 得：加工余量为 2 表 差值为 T= （ 2） 55孔的加工余量与公差。 该端面的表面粗糙度为 以先粗镗再半精镗。查设计手中批量 39 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 9 - 册中的表 用 9级， F。再查表 得：加工 余量为 2=7 表 差值为 T= （ 3）下端面的加工余量与公差。 该端面的表面粗糙度为 以先粗铣再半精铣。查设计手册中的表 用 8级，。再查表 得：加工余量为 3.5 表 差值为 T= （ 1） 钻 25孔的加工余量及公差。 毛坯为实心，不铸出孔。该孔的精度要求为 照设计手册表 钻孔 23孔 24.8 2Z=1.8 铰 2Z=铰 25 2Z= 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 25 。 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 10 - 图 1 钻孔的精度等级： 12表面粗糙度 ，尺寸偏差是 扩孔的精度等级： 10表面粗糙度 6.3 寸偏差是 粗铰的精度等级： 8，表面粗糙度 3.2 尺寸偏差是 精铰的精度等级： 7，表面粗糙度 ， 如下表： 钻孔 扩孔 粗铰 精铰 加工前尺寸 最大 小 23 工后尺寸 最大 25 最小 23 工余量 23 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 11 - （ 2） 镗 55孔的加工余量及公差。 镗 55 孔： 加工该组孔的工艺是：粗镗 半精镗 粗镗： 55 孔，其余量值为 3 精镗： 55 孔，其余量值为 1 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 55 孔毛坯基本尺寸为： 551该孔经济精度为 粗镗后工序尺寸为 54。 精镗后工序尺寸为 55 。 （ 3）粗、半精铣 40 16的端面 粗铣 40 16的上表面 Z=精铣 40 16的上表面 Z= 4）粗、半精铣 40 16槽 此面的粗糙度要求为 以粗铣再半精铣。 粗铣 40 16的槽 Z=精铣 40 16的槽 Z= 5）粗铣 35 3的上端面 因为该面的粗糙度为 以粗铣一次即可。 粗铣 35 3的上端面 Z=36)铣 55的上、下端面 因为上、下端面粗糙度为 以粗铣再半精铣。取： 粗铣 55上、下端面。 2Z=精铣 55上、下端面。 2Z=定切削用量及基本工时 序 3: 粗、精铣 55的上、下端面 （ 1）粗铣两侧面 机床： 刀具：由机械加工工艺师手册表 21 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 12 - 铣刀， 100D ，齿数 8Z ，此为细齿铣刀 ,0。 因其单边余量： Z=以铣削深度 根据铣床功率为 刀具材料，由金属切削速查速算手册表 7 每齿进给量 由机械加工工艺设计实用手册表 15： 铣削速度 V ： V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 5 6 0 2 8 6 . 6 / m i 1 4 1 0 0 ， 查设计手册表 300n r/际铣削速度 v ： v=94.2 m/ 进给量 8=r。 工作台每分进给量 300=480mm/ 取 480mm/ 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 75l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 7 5 ) ( 1 3 ) 1 9 刀具切入长度 1l =19具切出长度 2l ：取 2 机动时间为： m 0 2197521 （ 2）半精铣两侧面 机床： 刀具：由机械加工工 艺师手册表 21 端铣刀， 100D ，齿数 8Z ，此为细齿铣刀 ,0。 半精铣该平面的单边余量： Z=削深度 1341 铣端面： p f / 300n r/v=94.2 m/1320 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 13 - 根据铣床功率为 刀具材料由金属切削速查速算手册表 7 每转进给量 r。 由机械加工工艺设计实用手册表 15 铣削速度 V ： V=110m/ 机床主轴转速 n ： m 101 0 001 0 00 n ， 取 75 实际铣削速度 v ： 工作台每分进给量 m 2 53 7 56.0 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 75l 刀具切入长度 1l ：半精铣时 1 100l D m m 刀具切出长度 2l ：取 2 机动时间 序 4： 钻、扩、粗铰、精铰 25 孔 孔的直径为 25差为 面粗糙度 。加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为： 钻孔 23 扩孔 准硬质合金扩孔钻； 铰孔 25 选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 立式钻床： 钻头直径： D=23 , 253l ， 1551 l ,莫氏锥度为 2号 1） 确定进给量 f ： 由切削加工简明实用手 版表 83.0f r,由于孔深度比 0/ 7 8 / 2 3 3 . 3 9， ， f =r。取f =r。 2） 确定切削速度 v 由切削加工简明实用手册表 8 照公式计算主轴转速 精铣端面： p 5.0f /6.075 459 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 14 - c / 0 0/1 0 0 0 0 取 n=750r/际切削速度为 : m i n/ 3）切削深度 32/0 4）决定钻头磨钝标准及寿命 由切削用量简明手册表 3 时，钻头后刀面最大磨损量（ 为 具寿命 T=75 5）切削工时 1l ： 78l 由设计手册表 刀具切入长度 1l ： o 1(c 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 机动时间1m fn m jj 2）确定扩孔切削用量 扩刀： 1） 确定进给量 和切削速度 由简明机械加工工艺手册表 11 钻钻1/3)v(1/2v 已知 20钻54钻v,得： 取 f=r v=22m/m 4/21000/1000 取 275 / m 实际切削速度为 30 10v d n =）切削深度 195 钻孔： f =r n=750r/p 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 15 - 3）扩刀 磨钝标准及寿命 根据切削用量简明手册表 ，扩孔钻后刀面最大磨损限度（ 具寿命 T=404）切削工时2 被切削层长度 l ： 78l 由设计手册表 刀具切入长度 1l ，有： o o c o 1 刀具切出长度 2l ： 22 取 2 走 刀次数为 1 机动时间 2 m fn m jj 3）确定粗铰孔切削用量 1）确定进给量 f 由简明机械加工工艺手册得： 。 2） 确定切削速度 v 及 n 取 8 。 m 3 181 0 0 0/1 0 0 0 取 75 ，实际铰孔速度 30 10v d n m 3） 铰刀磨钝标准及寿命 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损限度为 刀具寿命 T=120 4)机动时间3l ： 78l 孔： f=r 275 / m v=196 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 16 - 由设计手册表 刀具切入长度 1l ： o 214c o 421c o 1 刀具切出长度 2l ： 52 走刀次数为 1； 机动时间3 m 5278213 fn 孔时 m jj 定切削深度 4）确定精铰孔切削用量 1）确定进给量 f 由机械工人切削手册得： 。 2)确定切削速度 v 及 n 取 9 。 m 6 925/291 0 0 0/1 0 0 0 取 00 ，实际铰孔速度 30 10v d n m 3)铰刀磨钝标准及寿命 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损限度为 刀具寿命 T=120 4)机动时间4l ： 78l 由设计手册表 刀具切入长度 1l ，有： o o c o 1 刀具切出长度 2l ： 32 走刀次数为 1 粗铰： p 75 196 精铰： 51.000 p 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 17 - 机动时间4 m jj 定切削深度 工序 6 粗、半精镗 55 孔 ： 机床： 刀具：硬质合金镗刀 （ 1）粗镗 55 孔 切削深度 ，毛坯孔径 10 。 进给量 f ：由切削加工简明实用手册表 8。 切削速度 1 6 0 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： m 451/601 0 0 0/1 0 0 0 ， 4 0 0 / m 实际切削速度 v ： 30 10v d n =作台每分钟进给量 m 2 04 0 08.0 机动时间 1被切削层长度 l ： 12l 刀具切入长度 1l ： a 2(t a 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 机动时间 1 m i 0)(211 mj 2）半精镗 55 孔 切削深度 半精镗后孔径为 进给量 f ：由切削加工简明实用手册表 8 切削速度 =90m/468 粗镗： 4 0 0 / m 精镗： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 18 - 机床主轴转速 n ： m 901000/1000 ，取 500 / m 实际切削速度 v ，： 3 . 1 4 5 4 5 0 0 1 . 4 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量 m 0 05 0 06.0 被切削层长度 l ： 12l 刀具切入长度 1l ： a 2(t a 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 机动时间2 m fm m 序 7 铣断 机床： 刀具：由机械加工工艺设计实用手册表 12：细齿锯片铣刀 ， D=100 L=4 d=22 Z=80 a 2 由实用金属切削手册表 6 :每齿进给量 f ,则 进给量 0 . 0 3 8 0 2 . 4 /a Z m m r 切削速度 8 机床主轴转速 n ： m 181 0 001 0 00 n 取 n=63r/际切削速度 m 00 00 工作台每分进给量 m 取 50 .1 500 / m 断： a 2 n=63r/ 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 19 - 机动时间l ：由毛坯尺寸可知 75l ， 刀具切入长度 1l : (1)l ： 522 l 取 2l =4动时间m i )(21 mj 序 8：粗、半精铣 下端面 机床： 刀具：由机械加工设计实用手册表 12硬质合金圆柱形铣刀， D=50， L=63， d=22,齿数 8Z ，此为细齿铣刀。 （ 1）粗铣下端面 因其单边余量： Z= 所以铣削深度 2a 由机械加工设计实用手册表 15齿进给量 表 15铣削速度 0 机床主轴转速 n ： m 01 0 001 0 00 n ， 90 实际铣削速度 v ： m 进给量 工作台每分进给量 m 44 9 06.1 取 55 机动时间1l ：由毛坯尺寸可知。 0 刀具切入长度 1l ： 1 2 . 9 m (1) l ： 522 l 取 2l =4动时间 m i )(211 mj 2）半精铣下端面 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度 2a 1077 铣下端面： 2a 90 f / 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 20 - 由机械加工设计实用手册表 155每转进给量 铣削速度 00 机床主轴转速： m 0010001000 n ， 取 90 实际铣削速度 v ： m 工作台每分进给量 590取 585机动时间2层长度 l ：由毛坯尺寸可知。 0 刀具切入长度 1l ： 9(1) l ： 522 l 取 2l =4动时间 m i 5)4940(/)(212 mj 序 9：粗、半精铣 40 16的槽 机床： 刀具：由机械加工设计实用手册表 12硬质合金直齿三面刃铣刀， D=80， L=16， d=27,齿数 Z=18。 （ 1）粗铣 1640 槽 6进给量 切削速度 0 ， 机床主轴转速 n ： m 1 8 . 010001000 n ， 取 00 实际切削速度 v ： m 进给量 工作台每分进给量 m 3 2 4 取 20 机动时间1l ：由毛坯尺寸可知。 0 半精铣下端面： 2a 90 铣槽： 6 00 f / 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 21 - 刀具切入长度 1l ： 2 3 m (1) l ： 522 l 取 2l =4动时间 m i 0)42340(/)(211 mj 2）半精铣 1640 槽 6进给量 切削速度 00 ， 机床主轴转速 n ： m 0010001000 n ， 取 03 实际切削速度 v ： m 工作台每分进给量 m 03 8 00.1 取 00 机动时间2l ：由毛坯尺寸可知。 0 刀具切入长度 1l ： 1 4 . 5 m (1) l ： 522 l 取 2l =4动时间 m i 0)(212 mj 序 10：粗铣 35 3 的斜面 机床：选用 刀具：由机械加工设计实用手册表 12套式立铣刀， D=63，L=40， d=27,齿数 Z=8。 0 进给量 切削速度 0 ， 机床主轴转速 n ： m 01 0 001 0 00 n ， 取 80 实际切削速度 v ： m 2751000 进给量 0 工作台每分进给量 半精铣槽： 6 03 斜面： 80 275 f /买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 22 - m 568032.1 取 00 机动时间l ：由毛坯尺寸可知 ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a = 刀具切出长度 2l ：取 2 机动时间m 0 f 夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使 用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择 40外表面及底面 为基准， 即用两个对中夹紧的 V 型块对中夹紧，底面起支撑作用 。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力及夹紧力的计算 刀具：杆直径为 30，高速刚刀头 径向力
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