机械制造论文任务书-圆盒注塑模设计.doc

潍坊学院本科毕业设计任务书潍坊学院本科毕业设计任务书 课题名称课题名称： 圆盒注塑模设计 课题类别课题类别： 生 产 专专 业业： 机械设计制造及其自动化 年年 级级： 2011 级本科 1 班 指导教师指导教师： 曹玉宝 学生姓名学生姓名： 肖林泽 学学 号号: 11011140135 2015 年 5 月 26 日 摘 要 进入现代社会，作为新兴产业的塑料模具产业更是吸引了不少科学研究者 的目光，相对于其他产业而言，它的快速发展速度的确令人难以置信，现在社 会的每一天的正常开展都离不开塑料，试想一下我们身边的事物，比如洗脸盆， 杯子，台灯，电脑，这些生活中常见的东西，如果没有注塑模具的快速发展， 这些东西都将化为云烟，正是这些东西的出现，才促进了时代的进步和我们个 人生活水平的提高，也许是塑料产品的出现是太符合现代人的需要，注塑模具 的相关产已经融入到我们的日常生活当中，我们似乎感觉不到塑料产品的存在， 但是塑料产品有确确实实存在我们身边，仿佛我们的影子一样，我们没有注意 到影子的存在，但是影子却无时无刻不在我们的身边，我们应该怀着一颗感恩 的心去感谢那些为注塑模具的飞速发展做出贡献的科学家们，因为正是他们孜 孜不倦的刻苦钻研，才让我们现在的生活变的如此多姿多彩，他们引领时代的 先锋，我们是站在了他们的肩膀上才有了今天的美好，而伴随着科学框架的一 点一点的完善，人们对于注塑模具的认识会越来越深刻。 在此次设计之中简单设计介绍了塑料成型的基本知识，以及塑料成型模具 与注射机，注射模具设计，热固性塑料成型模具设计，重点介绍了注射模具设 计的内容，关于注射模具设计的内容也是此次课程设计研究中学习模具的相关 内容的难点和重点，希望通过此次设计能够完善关于注射模具的理论框架，并 逐步带动自己的实践能力，夯实自己所学到的关于注塑模具的所有知识。 关键词：聚苯乙烯树脂 注射机 圆盒注塑模 Abstract In modern society, as the plastic mold industry in emerging industries is attracting a lot of scientific researchers, compared with other industries, the rapid development speed it is indeed be hardly worthy of belief every day, now societys normal development all cannot do without plastic, imagine things around us, such as wash basin, glass, table lamp, computer, common things in life, if not the rapid development of injection mold, and all these things will be clouds, are these things, to promote the progress of the times and the level of our personal life improve, perhaps the plastic product is so consistent with the needs of modern people, relevant. The injection mold has been integrated into our daily life,We did not seem to feel the existence of plastic products, plastic products but do exist around us, like our shadow, we are not aware of the existence of the shadow, but the shadow is not every hour and moment in our side, our scientists should be with a heart of thanksgiving to thank those for rapid development of injection mold making the contribution, because they assiduously diligently, let our life now become so colorful, they lead the vanguard of the times, we stand on their shoulders is beautiful today, and with the improvement of scientific framework one point one, understanding of the injection mold will more and more profound.,A basic knowledge of plastic molding is introduced in the design of simple design and plastic mold and injection machine, injection mold design, thermosetting plastic molding mold design, focusing on the injection mold design, mold learning about the design of the injection mould for the content is the study of curriculum design in emphasis and difficulty, I hope through this design can improve the theory frame on the injection mold, and gradually bring their ability to practice what they have learnt about the injection mold all knowledge. Key words:Polystyrene resin Injection machine Box mould 目 录 目 录1 前言1 第一章 绪论.2 1.1 塑料成型的基本知识.2 1.2 塑料的组成.2 1.3 塑料的分类及其用途.3 第 2 章 塑料的工艺性.3 【设计题目】 3 2.1 对于塑料制品的原材料分析.4 2.2 关于聚苯乙烯（ps）注射成型的相关工艺参数.4 第 3 章 注塑机的选择.5 3.1 校核注塑量 5 3.2 注塑机内的注射压力的校核.6 第四章 计算与校核.6 4.1 推管强度计算与校核.7 推管直径的计算.7 推管应力校核：.7 4.2 模具的安装与试模.7 结束语.10 参考文献.11 致 谢12 0 前言 塑料模具产业作为现代社会刚刚兴起的产业，对于我国国民经济的持续、 健康、稳定起到了十分重要的作用，也是我国国民经济的重要组成部分，更是 我们生活和生产的的最基本的组成成分之一，是中国社会主义现代化的催化剂， 是现代社会物质文明最重要的一个基本组成成分，塑料产业担负着向我国社会 生产的各个部门，包括工业制造，农业生产和日常社会生活的方方面面提供各 种简洁实用，方便快捷，安全性能高的产品的任务，在中国和平崛起的过程中 起到了举足轻重的作用，进入现代社会以来，以微电子技术，信息技术，高分 子材料等前沿科技为代表的新一代科学技术的发展以及它们在塑料模具产业的 发展过程中的渗透与融合，更是大大的拓展了塑料模具产品的可研发深度和广 度，改变了传统模具生产的设计的方法，产品的结构设计，产品的研发方法和 模具的整个生产流程，产生一批能够适应模具生产的现代化的模具制造方法和 模具生产系统，特别是我国实行改革开放以后，通过和西方友好国家的交流以 及引进国外关于模具的先进的制造工艺，促进了我国塑料产业和国际接轨的步 伐，现代模具的生产过程中引进了很多的数控机床、现代机器人等高新技术， 满足了现代社会关于产品个性化 ，批量化等多方面的要求，这些刚刚应用于模 具生产的现代工艺，又反过来加速了模具产业的飞速发展，在模具产品的的设 计研发过程中，采用计算机辅助设计、三维设计等高科技，利用软件技术，可 以更加方便快捷的完成整个工艺流程，制造业是中国国民经济的重要的支柱性 的产业结构之一，更是承载科学技术发展的重要的载体，也是将科学转化为社 会大规模生产力的台阶，塑料模具是制造业的新宠儿，是制造业的相关技术的 集中应用和大力体现，是衡量装备研制能力的重要指标，更是衡量一个国家工 业化水平和综合国力的及其重要的标准，随着我国教育水平的提高和知识的普 及，我们更加应该以促进塑料模具的发展为自己的主要责任，为中国的和平崛 起战略以及经济的和平稳定繁荣做出自己的贡献，利用自己所学的科学文化知 识促进中国的塑模产业的发展，随着科学技术的发展和产业模式的改变，对于 模具生产有提出了新的要求，我们只有不断改善生产工艺，才能适应现代社会 对模具多样性的要求。 1 第一章 绪论 1.1 塑料成型的基本知识 塑料又俗称为塑料制件，也有人将它简称为塑件，塑料制品种类非常非常多， 我们常见的用来喝水用的杯子，洗脸用的盆子，常见的智能手机的塑料外壳， 虽然塑料制品的种类非常多，它们的用途也非常多，但是他们的最基本形状以 粉料或者以粒料为主要形状，而在这两者之中，由于力料性能稳定，用途广泛， 深受市场欢迎，在实际应用中粒料比粉料更受消费者欢迎。 塑料是一种以树脂为主要材料的高分子稳定材料，塑料制品通常是指具有在加 热，加压的条件下仍然具有稳定性，而在常温状态下具有一定的柔性的固体材 料。在实际实验中发现构成塑料的合成树脂是一种相对分子质量很大的高分子 结构，所以很多人按照化学上的定义称之为高分子聚合物或者是高聚物，只是 由一种聚合物的合成的塑料往往不能满足工业生产和日常生活对于材料性能的 要求，所以按照现代理论的知识来推断应该在单纯的一种聚合物的材料中加入 适量的能够增强其物理和化学性能的添加剂，例如：用于增强塑料制品可塑性 的增塑剂，用于增强塑料制品强度的增强剂，由于增强塑料制品的密度的填料 等，这些添加剂虽然会稍微增加一丁点的成本，但是这些增加剂能够极大的增 加材料的力学性能，物理性能，增加适量的添加剂反过来能够拓展模具制品的 应用范围，从而通过范围的扩大，降低成本，也定义了现代科学界对于塑料的 定义：塑料制品就是指把合成树脂作为主要成分，但是在生产中又加入了适量 的添加剂，以增强其工业性能，而且该产品能够在一定的温度下保持其原本的 形态在常温状态下不变的一种高分子材料。 1.2 塑料的组成 塑料的主要成分可以分为合成树脂，填充剂（又称为填料），增塑剂，增强 剂，稳定剂，润滑剂，着色剂，固化剂的几个主要组成部分。合成树脂的产 生源于人们对于原本由植物本身分泌或者由动物本身分泌的一种有机物质的向 往以及想要降低使用成本的初衷，他是塑料的基本组成成分，他的性能高低直 接决定了塑料的基本性能，而且他还能够将其他的塑料组成成分粘合为一个整 体，填充剂是人们为了降低在生产过程中的生产成本，改变他的使用的性能 和加工的性能，通过增加填充剂能够非常明显的增加塑料制品的硬度，对电的 绝缘性，冷热状态下的成型收缩率等基本性能都能显著增加。增塑剂是为了 人们为了增加塑料制品在受到冲击的柔韧性，并极力改善产品的流动性，在聚 合物中加入呈现液态或拥有低融点的固态的有机合成物，经过以上的种种工序， 所形成的塑料制品就是增塑剂。为了在实际情况中有些塑料制品的机械性能 不强，人们便利用自己的聪明才智研发了增塑剂，可是人们现在的认识毕竟是 有限的，一件事物有利那么就会产生不利，使用增强剂的塑料制品会使得自身 的流动性大大的减弱，使得塑料制品在在成过程中的难度大大的增加，由于其 稳定性的降低，大大降低了塑料制品的使用寿命，由于在塑料制品成型的过 程中会产生各种各样的问题，为了防止塑料制品在成型之前，由于受到外界的 2 光、热、各种细菌等外界条件的影响，而产生变质并进而影响正常使用，人们 开发出了稳定剂，通过在塑料成型的过程中添加稳定剂可以显著增加材料的遇 到热源时候的稳定性，长时间存放的抗氧化性，摩擦无处不在，在塑料制品 的成型过程中为了有效的抵制已经融化的塑料由于摩擦力的作用而而粘附在成 型设备之中，并且为了有效的增加呈现熔融状态塑料在容器中的流动性，润滑 剂于是应运而生人工制造的天然的合成树脂在一般状态下会呈现白色半透明 的或者直接就是没有颜色的，为了适应市场上不同的人群对于不同颜色的塑料 制品的需求，人们便利用自己的聪明才智研究出了着色剂，在实际情况中塑料 制品的使用会遇到许多我们在设计某个塑料制品时不可能所有的情况都想到， 所以着色剂在生产时产生时就被赋予了很多的功能，比如能够长时间的承受光 照，在一定条件下它的各种性能都相当稳定，长时间存放不会分解的， 本身结 构稳定，能够与其他物质和平相处。 1.3 塑料的分类及其用途 塑料制品由于它的结构特性和组成成分的不同，可以产生不同的分类标准， 不过按照最最通常的说法就是按照组成塑料制品的分子结构以及塑料制品的塑 造成型以后的特性可以粗略的将塑料制品分为热塑性材料以及热固性材料两种。 热塑性制品的塑料通常为线型或者有的还带有某些支链结构的高分子聚合物， 拥有在一定的温度下接受一定的热量就会变软，成为具有一定流动性的液体， 并且可以从液体状态再经过一定的加工过程再度制成某种塑料制品等这些综合 特性的塑料制品，拥有热塑性的塑料的一个最重要的特征是热塑性的材料可以 反复加热，然后重新塑造成型，塑造具有新的形状的塑料制品，但是值得注意 的一点是，此过程只是包括物理变化并不包括化学变化，我们通常所说的热 热固性塑料是一种给够近似为网状结构的高分子聚合物，根据科学实验证实由 于组成这种塑料制品的分子物质呈现的是一种分子物质而且呈现线型，因此具 有熔化的性质和可以在塑造的特性，但是当分子加热到一定的温度以后，组成 这种塑料制品的分子结构就由线型结构转变为网状结构，经过这种变化以后树 脂就由可熔的构造转变为不可熔的构造。在这个变化过程中，这个合成树脂既 发生了物理变化，而且又发生了化学变化，由于他们的这种变化塑造了他们的 不可逆的变化过程，在生活中有很多这样的情况，例如：酚醛塑料，三聚氰胺 等等。 众所周知塑料制品的密度很小，所以导致它有一个非常十分显著地特征就是 质量轻，这个对于减轻飞机，自行车等一批公共用品的重量起到了非常重要的 作用，体现在家庭生活中就是使得平常家里家里用的家电,而且由于塑料除了密 度以外，还有一个更好的优点就是它的的强度和刚度相比于金属而言，它的强 度和刚度相当的好，这样的话在实际应用中由于塑料制品的强度高，密度小可 以应用于工业生产的工业零件中就是可以承担非常大的结构零件。金属制造的 零件除了质量大以外还有一个缺点就是容易导电，造成电击事故，而塑料制品 的不导电性使得他可以非常有效的避免点击情况的发生，并且由于塑料制品的 组成成分化学成分稳定可以耐强酸，强碱的溶液腐蚀，在实际的工业生产中可 以用于制造容器，盛放各种酸碱等溶液，而且还可以用于制作管子，用于运输 溶液。而且他的化学稳定性好，减震效果好，可以用于制作高速运转的机器零 件以及各种高速运转的汽车零件。 第 2 章 塑料的工艺性 3 【设计题目】 零件名称： 圆盒注塑模 设计要求： 能够大批量生产，未注公差是 IT9，塑料原材料为聚苯乙烯 PS ， 要求设计圆盒注塑模 1.圆盒注塑模 材料是聚苯乙烯 ps，要求该产品设计形状十分的规则， 而且表面要求光滑，没有瑕疵，可以大规模生产。 2.塑料制品的精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要取决于各种各样 的制造误差和塑料的收缩率，此次设计的圆盒注塑模具是按照 IT4 的等级要求 来设计的，塑料制品的表面粗糙度主要取决于粗糙部分的粗糙度，在通常的情 况下，塑料制品的表面粗糙度比成型部分的粗糙度高 34 个级别。 3.塑料制品的脱模的斜度设计要求：脱模斜度的设计的应当以塑料内腔 的小孔为准则，他的设计标准应该是按照塑件的设计形状和结构尺寸来设计决 定。结构设计应当按照图纸的标准来设计，千万不能出错，注意消除塑料制品 的内应力，脱模斜度按照标准不应当计算进塑料制品的公差范围内的，如果在 设计误差范围内允许的话，则可以将塑料制品的脱模斜度设计的大一些，但是 一定要注意控制好尺度，不要超出误差范围之内。 4.由于材料的熔化所欲要的温度很高，对于质量较大的注射机成型， 它的喷嘴结构应该选用敞开式结构，模具的温度要严格控制，并且要控制在一 定的温度范围内，在加工之前要对模具进行一定的加热处理，使它去除水分， 并保持一定的干燥性，否则会出现各种各样的问题，不得不重新返厂处理。 图 2.1 2.1 对于塑料制品的原材料分析 聚苯乙烯树脂（ps）是一种无色无味但是有一定的光泽度的透明固体，它具有 一定的溶解性，可以溶于芳香烃，卤代烃和脂等有机物质，保温隔热性质较好， 主要用于发泡成型，用于保温，隔热等用途，通用型的聚苯乙烯树脂一般适用 于包装用途的材料，阻燃型的聚苯乙烯树脂一般会使用于建筑行业，或者绝热 4 材料等。 2.2 关于聚苯乙烯（ps）注射成型的相关工艺参数 聚苯乙烯的热变形温度是 70-100，粘流温度是 150-200，吸湿性小，水 分含量一般为 0.01%-0.03%，成型前无需干燥，成型收缩率低，大约就是 0.6%- 0.8%，聚苯乙烯的熔体粘度适中，流动性非常好，容易成型，聚苯乙烯的熔体 粘度温度对剪切速度和温度变化非常的敏感，由于注射压力的变大或者温度的 升高，聚苯乙烯的熔体的粘度就会非常明显的下降，但是聚苯乙烯的熔体的热 稳定性非常的好，只有当熔体的温度达到 300以上的时候熔体才有可能分解， 但是聚苯乙烯的熔体的热膨胀系数，非常容易产生内应力，使得聚苯乙烯制品 的结构非常的不稳定，聚苯乙烯的熔体的使用范围是高温料，高温模，低注塑 压力的环境下注塑成型，延长注塑制品的注塑时间有利于熔体充分的接触，从 而降低塑料制品的内应力，防止形成孔状的东西或者产生内应力。优点：聚苯 乙烯制品的弹性小，但是聚苯乙烯制品的硬度非常大，脱模问题是比较的多的， 脱模操作对于加工模具的精度要求非常的高，甚至对于加工模具的尺寸要求都 非常的高，聚苯乙烯的型腔模具的斜度要求高达 12，以免造成聚苯乙烯制 品脱模而造成崩裂。在选择注塑机类型的时候可以选择螺旋注射机成型或者 是柱塞式注射机成型，但是对于螺杆的结构形式按照经验而言最好选择渐变形 螺杆，但是呢有的时候螺杆的结构也可以选择通用型的螺杆，而注射机的喷嘴 一定要采用直通式喷嘴。注射工艺：对于元原材料的准备，首先要考虑到由 于原材料的吸收水分的能力较差，所以一般情况下是不需要干燥的，但是这件 事情也不是绝对的，当原材料的水分超过一定程度（一般是以 0.1%为界限）时， 就一定药材徐措施，对原材料进行一定的干燥处理，具体的操作方法就是：将 原材料放在 70-80的环境下，并且要求有热风不断的循环，并且时间要坚持时 间到 2 个小时到 3 个小时，而对于制造聚苯乙烯的原材料的着色的方法是，向 原材料之中加入色母料或者是用浮染法，按照一定的比例加入到原材料之中， 均匀混合后再搅拌然后投入使用，为了避免使用色差，应该先把已经已经搅拌 均匀的原材料挤出颗粒状的物质才可以住宿生产。注塑机的温度按照经验是 可以控制在 150200的温度控制范围内，如果注塑机的温度控制的非常高， 虽然聚苯乙烯制品的透明度明显转好，但是应当注意聚苯乙烯制品的强度有所 下降；但是制造聚苯乙烯制品的注塑机的温度较低时，聚苯乙烯制品的透明度 就会很不好，而且内应力也不是很大，在实际生产中，为了提高生产塑料制品 的生产效率，那么塑料制品的温度是一般选取较为高的温度，聚苯乙烯制品的 温度一般都比较高，生产聚苯乙烯塑料制品的注塑机的注塑温度一般是控制在 100-200的范围之内。制造聚苯乙烯树脂的模具的相关温度应当是控制在 6090，模具的降温方法有冷却水降温，使用的冷却水的温度应当控制在 20 50，并且冷却的控制温度不应当使用的过快，一定要均匀冷却，在实际操作 中如果冷却不均匀，许多塑料制品会因为冷却不均匀而产生内应力，甚至有可 能会在模具上出现裂痕，所以模具的温度一定要控制均匀，千万不能出现差错。 各部分的温差应该控制在 45，而且注射压力是 50-150MPa，而且聚苯乙烯 树脂的分子链非常的坚硬的，在成型的过程中非常容易产生内应力，为了减少 内应力和较少弊病，除了要调整制造的工艺参数以外还有改造模具的结构以外， 还应当对塑料制品进行材料热处理，也就是将塑料制品放入到 60-80的热水中 进行处理，经过缓慢冷却后等待它慢慢的降至室温。 5 第 3 章 注塑机的选择 3.1 校核注塑量 在选择注塑机的时候，最重要的是要观察注塑机所能承受的重量，一般情 况下材料重量的单位是克（还有的重量单位是以安土为单位，1 安土=30 克）， 虽然这个参数非常简单明了，但是就在中国境内而言，这件事情是非常让人费 解的一件事情，那是由于在中国注塑机常常用理论注塑容积来表示某台注塑机 的最大注塑能力，需要经过一定的计算才能够得出实际注塑质量。一般情况下 塑料制品的方法如下：把盛放聚苯乙烯树脂塑料的原材料的料筒加热到非常正 常的工艺温度，在一般的情况下模具的喷嘴的温度是要比盛放聚苯乙烯树脂的 温度要高出大约 6左右的情况下，在预塑时候要将喷嘴闭锁成为无流言状态， 而且一定要在额定压力下，以他所能达到的最大注射速度，在没有注塑原材料 的情况下，一定要去的几个数值的平均值，取其平均值作为测量值。对于注 塑机的最大注塑量，考虑到实际情况下在注塑机内的原材料的意外流失，注塑 机内实际的注塑量 M1 应该是最大注塑量的 80%。 M1=80%MPSO 对于其它的不是聚苯乙烯树脂的材料而言，注塑机的最大的注塑量 M0=MPSOP/PPS，在这个式子中，在常温下某种塑料的温度，是以字母 P 来 表示，塑料单位是 g/cm3某种塑料的密度是以 PS 来表示，他的单位也是 g/cm3。 在中国境内经常用注塑机的最大理论注塑容积 PS 来表示机器的最大的注塑 能力，这里的理论注塑容积是指当注塑机达到其所能达到的最大注塑形成时注 塑机的注塑螺杆所形成额最大原材料体积，其正确关系如下： MSOVCASPS 3.2 注塑机内的注射压力的校核 定义：注射压力的校核的具体操作是检验注塑机的最大注塑压力是否能够达 到制造聚苯乙烯树脂的塑料制品的压力要求的需要，我们应当注意的是，注塑 机内的注塑压力应当是有多种因素共同作用的结果。为了保证产品的注塑质量， 在制造塑料制品的时候即使在非常高的压力下也需要一个十分稳定的高质量注 射，也就是说只有当压力小于或者等于某个数值的时候，液压系统的工作就能 够有一定的质量保证，如果利用不太常用的电动机直接驱动注射机装置的话， 一定会造成一定的问题，比如造成注射机是使用性能的下降甚至可能比液压系 统注射装置的还要大。由于这种独特的特性，当同一套注塑模具，如果需要使 用不同型号的注塑机的时候，这里还是需要适当地调整某些参数。 如果想要根据注射机的压力选择注塑机的型号的时候，可以参考下面的公式： 、 PMAX=1.25P 这里注塑机的注塑压力是用字母 P 来表示的，一定要注意。 注塑机的温度超过一定的数值以后的危害： 注射机温升过高，使得机器会产生一定的变形，液压系统的各个组件由于各 种受热的时候的热变形不同，引起零件的不同变形而无法正常配合。 6 加速机油的氧化变质，造成无法正常使用，甚至又可能出现各种各种各样的 杂质，沉淀在某个细小的地方从而产生堵塞等等的重大问题，这样带来的结果 是十分严重的。 根据不同的要求，我们可以制定不同的模具 第四章 计算与校核 4.14.1 推管强度计算与校核推管强度计算与校核 推管直径的计算 推管直径由下式计算所得：d 4 1 3 22 64 Q En l d 式中：推管直径；dcm 推管长度系数，；7 . 0 推管长度，；lcmcmmml 6 . 10106 推管数量；n 推管材料的弹性模量，对于钢：E 2 /cmN 27 /101 . 2cmNE 则有：cmd3 . 01590 101 . 21 6 . 107 . 064 4 1 73 22 考虑到于推管中放一主型销与冶金粉末嵌件配合，故选取： mmd10 推管应力校核： 其校核公式如下： S dn Q 2 4 式中：推管应力 2 /cmN 推管钢材屈服极限强度，对于一般中碳钢： S 2 /cmN ； 2 /32000cmN S 7 4.24.2 模具的安装与试模模具的安装与试模 试模是模具制造的一个重要环节试模中的修改、补充和调整是对模具的设 计的补充。 （1） 试模前的准备 试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与注 射机的各个配合尺寸。推出形式、开模距、模具工作要求等符合所选设备的技 术条件。检查各模具个滑动零件配合间隙适当，无卡住和紧涩现象。活动要灵 活、可靠，起止位置要准确无误。各镶嵌件和禁固件要牢靠，无松动现象。各 种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面的检查， 即对设备的油路、水路、电路、机械运动部分、各操作设备也要进行全面的检 查，使之处于正常运转状态 （2） 模具的安装与调试 模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，安装在注射机 的指定位置的所在位置的全部过程。 模具安装在注射机上要注意一下方面： 1）模具安装方位要满足设计图样的要求。 2）模具的有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。 3）当模具长度与宽度尺寸相差太大时，应尽可能使较长的边与水平方 向平行。 4）模具带有液压油路关头、气路接头、热流到元件接线板时，尽可能 放置在非操作一侧，以免操作不方便。 模具在注射机上固定多采用螺钉和压板的形式。一般每侧采用 4-8 块压板， 对称布置。 模具安装与注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各 模具机构是否可靠、灵活，定位是否准确，能否发挥其有效地作用。 要注意以下方面： 1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。 2）活动型芯、推出及导向机构运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位 要准确、可靠。 3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。 4）冷却水要通畅，不漏水，阀门控制正常。 （3）试模 模具安装调整后即可进入试模。 加入原料： 8 原料的种类、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成型性能应符合有 关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。 1）调整设备 按照工艺条件要求调整注射压力、注射速度、注射量、成型时间、成型温 度等工艺参数。 2）试模 3）模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整 好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压、低温、和较长的时间 条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可 适当的提高温度条件。直至试模注射出合格的样件。 9 结束语 实践是检验真理的唯一标准，自己在潍坊学院的四年时间里学到了很多的 东西，但是那只是纸上谈兵，理论只有真正的融入到实际情况之中才能够真正 的发挥它的价值，虽然自己以前自己也感觉自己学的还可以可是真的到了实际 的操作之中还是有很多的问题的，例如 CAD 图纸绘制，自己以前绘制的图纸都 太简单了，在这次的亲身实践之中，自己真真实实的体会到了知识的可贵以及 自己的欠缺和不足，自己的进步空间还是很大的，只有通过不断地学习才能够 不断的进步，在这里要特别感谢曹玉宝老师的精心指导，他对于学生非常的认 真负责，对于我们提出的问题总是不厌其烦的给予我们解答，在和曹玉宝老师 的交流过程中，自己不单单学到了此次毕业设计所需要的理论知识而且也学到 了方面的很多知识,这真的是一次历练，自己在各个方面的能力都得到了极大地 提升，对于自己在工作中可能遇到的各种各样的问题之中有了更加深刻的认识， 也极大地增加了自己克服重重困难，使得自己更好的适应社会和工作的需要。 10 参考文献参考文献 1 齐卫东. 塑料模具设计与制造M. 北京：高等教育出版社,2004，1 2 李学锋，塑料模具设计与制造 北京 ：机械工业出版社，2001,8 3 田光辉 林红旗，模具设计与制造北