湖南省花垣县排吾锰矿山污水处理工程施工组织设计.doc

湖南省花垣县排吾锰矿山环境安全隐患综合治理工程施工组织设计湖南天人机电设备安装有限公司2010年10月28日1工程概况11.1工程名称11.2工程地址11.3工程基本参数11.4工程范围11.5工期要求12工程施工目标12.1质量目标12.2工期目标12.3安全施工目标12.4文明施工目标13项目组织机构23.1项目组织机构组成23.2项目组织机构图33.3项目部管理人员配备情况如下：34施工总体部署34.1施工准备44.2施工进度控制计划44.3投入本工程的主要施工及试验及检测设备表74.4劳动力计划表85主要施工方案85.1设备安装施工方案85.2工艺管道安装方案146工程质量控制措施226.1施工质量保证体系226.2施工管理保证措施236.3电气施工质量保证措施256.4工艺管道施工质量保证措施256.5原材料质量保证措施256.6隐蔽工程的质量保证措施266.7成品保护的保证措施276.8工程竣工资料286.9施工验收规范287施工进度控制措施297.1施工准备阶段组织保证297.2工程进度计划保证318工程造价控制措施328.1组织措施328.2技术措施338.3经济措施338.4合同措施349安全施工控制措施349.1安全管理措施349.2安全生产控制措施359.3劳动保护与职工健康保证措施3910文明施工控制措施4010.1办公环境与职工着装4010.2场容管理措施4010.3施工现场管理措施4110.4环境保护措施4110.5水土保持措施43II1 工程概况1.1 工程名称湖南省花垣县排吾锰矿山环境安全隐患综合治理工程1.2 工程地址湖南省花垣县1.3 工程基本参数污水处理规模 15000m3/d污水水质 SS-450mg/L Mn-6mg/L 1.4 工程范围取水口、预沉池、絮凝沉淀池、脱水系统、排放口、加药系统的设备、管道、电气等的安装工程。1.5 工期要求总工期为45日历天，开工日期暂定为2010年11月1日，具体开工日期以业主书面通知为准。2 工程施工目标2.1 质量目标严格按照业主提供的图纸、设计文件及国家相关工程标准、规范和规程进行施工，接受其全方位、全过程的监督管理；工程质量依据设计文件的要求和国家及省（市）或行业的工程标准、规范的要求达到工程验收优良的质量标准。2.2 工期目标保证本工程的开、竣工日期和主要项目的工期节点满足合同文件及业主的要求，并在45个日历天内完成全部施工任务。2.3 安全施工目标杜绝因公负伤、死亡事故的发生；无重大设备、火灾和中毒事故。2.4 文明施工目标保持施工范围内场地的清洁卫生，材料堆放整齐有序，不影响业主方正常生产的物流交通、相邻施工队或厂区场地内其他施工单位的施工；无环境污染及严重扰民事件。3 项目组织机构3.1 项目组织机构组成为使工程早日完工，确保工程质量，公司在得标后，将成立湖南天人机电设备安装有限公司花垣县排吾锰矿山项目经理部，加强公司整体人财物的综合调配力度；项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，并服从业主的整体协调。3.1.1 项目经理公司拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的管理及作业人员参与本项目的施工。项目经理作为管理协调工作的总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方认可，对工程全面负责，按照项目法组织施工。 3.1.2 项目部管理体系项目部成立五部一室，明确分工，加强对本项目全过程的监督与控制。（1）工程技术部：负责项目部的技术管理工作和施工现场管理工作。主要职责有：组织编写施工方案；对班组进行技术交底；施工过程中的技术指导；工程技术资料和竣工资料的整理以及对施工全过程工程进度的控制。（2）质量安全部：负责项目部的质量、安全管理工作。主要职责有：对施工全过程的质量监督和控制，保证从检验批到单位工程的质量都在受控范围内；对项目所有参与人员的安全教育；对特种及特种设备作业人员的培训和考核；施工现场的安全检查。（3）计划经营部：负责工程预算和结算工作，对工程成本进行核算及分析，保证工程资金的合理使用。（4）物资设备部：负责项目部的材料、设备的管理和施工现场的物资供应工作。（5）财务部：负责工程资金的管理和控制工作，保证供应商材料款和农民工工资的及时付清。 （6）综合办公室：负责行政、后勤、保卫及施工现场文明施工管理、文物保护等工作。3.2 项目组织机构图3.3 项目部管理人员配备情况如下：项目经理：1人项目副经理： 1人项目总工程师：1人质检工程师：1人电气工程师：1人管道工程师： 1人设备工程师：1人物资设备主管：1人安全管理员： 1人资料员：1人4 施工总体部署4.1 施工准备4.1.1 施工技术准备（1）组织参与项目施工的工程技术人员学习施工图，地质勘察报告等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案等文件作为组织和指导施工的依据。学习中注意核对施工图设计有无差错，通过设计答疑将问题解决在施工之前。（2）在满足施工进度的前提下，按单位工程计算出周期内的工料消耗量，编制这一周期的材料供应计划，作为材料分批采购的依据。4.1.2 施工机械准备（1）本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程的施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。（2）对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机等机械则根据工程各施工阶段施工实际进度，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。（3）所有大中型施工机械设备进场后均停放在事先规划的位置，小型施工机械设备则集中储存在规划房间内备用。4.1.3 施工现场准备（1）施工临时设施（A）临建场地按业主要求统一规划和建设，施工现场只布置与施工有关的办公、管理、加工用房，配备必要的消防用品设备，施工人员不居住在施工现场（保安人员除外）。（B）民工生活设施租用业主提供的临时用房。（C）按照业主提供临时用水、用电的接驳点，敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。（D）施工临时道路位置及标高经业主批准后施工。（2）工程定位和标高基准对业主提供的原始坐标点、基准线和水准点等测量控制点进行复核，复测结果经批准后建立测量控制网，进行工程定位和标高基准的控制。4.2 施工进度控制计划4.2.1 开工日期暂定为2010年11月1日，总工期为45日历天。4.2.2 施工进度横道图（附后）444.3 投入本工程的主要施工及试验及检测设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检参情况现在何处进场时间吊车QY201浦沅20052000 h/台良好长沙2010.11载重汽车8t2东风2008400 h/台良好宁波2010.11叉车3T1合力2009600h/台良好长沙2010.11倒链1t-3t5郑起2009200h/台良好长沙2010.11逆变电焊机TIG180AH5长沙长远20081200h/台良好长沙2010.11电动套丝机Z3T1南京富日达2008400h/台良好长沙2010.11砂轮切割机J3GY-LD-400A2东莞吉之垄2009400h/台良好长沙2010.11弯管器38021上海宣邦2009200h/台良好长沙2010.11摇臂钻床Z30501滕州金跃2009500h/台良好长沙2010.11手提电钻FDV164日立2009300h/台良好长沙2010.11角向磨光机1008日立2009300h/台良好长沙2010.11试压泵6MPa1长沙水泵2007600h/台良好海南2010.11空压机6m3/min1宁波2007600h/台良好海南2010.11精密水准仪DSZ21中国苏光2008800h/台良好益阳2010.11经纬仪J2-21中国苏光2009300h/台良好益阳2010.11绝缘测试仪MS2675D1南京民盛2008400h/台良好长沙2010.11数字万用表YF1070A2湘潭仪表厂2009600h/台良好长沙2010.114.4 劳动力计划表工种日期电工管工钳工焊工起重工叉车工测量工油漆工辅工合计2010年11月上旬35451114428中旬35651114630下旬3565011462912月上旬232201142175 主要施工方案5.1 设备安装施工方案5.1.1 单体设备安装通用技术要求（1）安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹。（2）施工前对现场预埋件、基准线、标高等进行复核，如不符合要求，以业主的变更签证为准。（3）非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由业主认可。（4）设备的就位、找正（A）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为20毫米。（B）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。（C）设备地找正时，业主代表应指定设备安装检测面、线或点。（D）设备找正偏差依下表进行：设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差 (mm)平面位置标高与其它设备无机械联系的10 20 / - 10与其它设备有机械联系的2 1（5）地脚螺栓（A）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经业主代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。（B）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。（C）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或业主代表签发图（文）进行。（D）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。（E）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。（6）垫铁或可调螺钉、精平（A）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或业主代表签发的文件选用的确定调平方法。（B）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。（C）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。（D）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。（E）垫铁的接触面积必须60%。（F）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。（G）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。（H）精平设备时，采用找正时业主指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。（I）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。（J）气温低于4时，灌浆层应采取保护性措施。（7）联轴器装配（A）联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算，应符合相关规范要求。（B）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。（8）二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平。（9）润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等。（10）试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；（11）空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；（12）机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和业主方研究修改，并按修改方案进行整改；5.1.2 刮泥机的安装本工程沉淀池采用中心支柱中心驱动刮泥（撇渣）机，无周边轨道, 刮泥桁架在池内转动,桁架上设有吸排泥装置,底部设有刮泥弧，水面位置设有刮浮渣的撇渣装置。安装时先装中心支柱座，再在池内组装桁架，然后安装刮泥装置,接着安装人行桥和中心驱动装置，最后安装其它装置。人行桥 (桁架)采用在地面拼成整体,用25t吊车吊装就位。组合拼装位置应尽量靠近沉淀池，以便于吊装。其设备安装要求如下：（1）安装前检查（基础检查与划线）：（A）池壁半径的偏差（10mm，0）。（B）地壁的垂直度为15mm。（C）中枢轴基础四周垂直度为10mm，相对标高应符合设计要求。（D）测定中枢轴基础中心，并划出纵横中心线，中枢轴基础中心应与沉池中心同心，偏差不应大于 10mm。（E）若有轨道需实测轨道圆周曲线及轨道圆周中心。轨道圆周半径的偏差土3mm，轨道圆周中心与中枢轴基础中心应同心，偏差应lmm。轨道标高偏差2mm。；轨道直接头处各方向偏差1mm。（2）刮泥机安装（A）中心座安装：用吊车将中心座吊至中枢轴基础上，按已划出的纵横中心线安装找正中心座，基位置偏差1mm；标高偏差1mm；水平度偏差0.11000。（B）人行桥的拼装：因人行桥大都是采用型钢焊接组装而成，到货可能为散件，需将人行桥部件在沉淀池外进行拼装成整体，应按设备工艺尺寸进行拼装。（C）人行作桥吊装：用1台25t吊车将人行桥吊装就位， 将一端搁置在中心支柱座上，一端搁置在池壁上，两端按产品说明书要求，牢固固定。桥体两端标高偏差应 3mm。（D）撇渣机构安装：将撇渣板等按工艺图及安装图要求进行安装。要求保证其上平面水平，偏差 10mm。（E）刮泥架安装：刮泥架在池内以中心旋转柱为支撑，各构件均固定在中心支柱上组装成一体，随中心支柱的旋转而转动。要求其垂直度偏差1/1000；中心支柱两侧的刮泥架应对称布置。先进行初步组装，待全部连接且各部位尺寸符合设计要求后，进行最后铆接或拧紧螺栓。安装时应保持刮泥臂安装水平度，偏差0.3/1000。（F）刮泥板安装：刮板与池底的距离需按产品技术文件要求控制好。（G）传动机构安装传动机构安装要求按JBJ2396机械设备安装工程施工及验收规范进行。（3）刮泥机试运转一般按下列步骤进行：（A）检查各机构安装是否有遗留问题，是否有卡死、松动等现象。（B）电动机空转2h。（C）空负荷点动，观看是否有异常。（D）空负荷运转2h，检查各磨擦部位的情况，要求电机温升50。检查各电气仪表是否灵敏，过载保护装置等是否正常（E）经空运转后，在池底铺上一层水泥砂浆，启动刮泥机进行刮浆找平。5.1.3 脱水系统设备（板框压滤机）的安装（1）安装前检查：（A）压滤机房建筑物及设备尺寸、位置、标高复测，应与设计相符。（B）设备开箱应符合下列要求：按随箱设备技术的规定清点零部件，应无缺件，损伤和锈蚀等；核对零部件的尺寸与设计是否相符并作好开箱记录。（2）设备安装：（A）依据工程设计图给出的平面尺寸放线标出压滤机的安装位置。并将压滤机的出泥口正对无轴螺旋输送机的入料口。（B）用地脚螺栓固定设备，调整标高后紧固。（C）要求水平面位置量度偏差不大于2mm，标高位置偏差不大于5mm。（D）设备进行负荷试运后，进行二次灌浆。（3）传动机构安装：整体设备其传动机构一般已在厂家安装并与设备本体固定好。但在现场安装时应对传动机构进行检查、清洗，该加油润滑的部位应加油。不符合要求的要进行处理。如为散件到货，则应按照设备清单进行开箱检查，并按JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收规范进行安装调试。（4）试运转试运转一般按下列步骤进行：（A）检查各机构安装是否有遗留问题，是否有卡死、松动现象。（B）电动机空转2h。（C）空负荷点动，观看是否有异常。（D）空负荷运转2h，检查各磨擦部位的情况，要求电机温升50。（E）检查各电气仪表是否灵验，过载保护装置等是否正常。5.1.4 泵类设备安装：（1）离心泵的安装:（A）整体安装的泵，纵向安装水平度偏差不大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不大于0.2/1000，检测位置设在泵的进出口法兰面或其它机加工面。（B）电动机、减速器和泵之间的找正，应符合设备技术文件规定或机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。管道安装前，泵出口应采取封闭措施。（C）与泵相连的阀门、管件等应符合工业金属管道工程施工及验收规范，多台泵并行安装时，将短管作为调整节，确保阀门安装高度的一致性，管道内部和端面洁净，法兰密封面或管口螺纹无损伤，管道设立单独支撑，确保泵不直接承受管道重量。（D）垫铁必须垫牢，安放位置及与设备基座的接触面均应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。（E）潜水泵的安装工艺按设备技术文件执行。潜污泵安装前要注意，法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角，且需用500V摇表测量电缆接头及电机定子和机壳的绝缘电阻。安装时注意扬水量与潜水泵房相连后，泵底座与基础要平衡。深井泵还应注意，如果泵的联接轴过长，则应在轴中部增设支架以托住泵轴。其它要求详见设备说明书。安装要求详见通用机械设备施工验收规范相关部分和压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范的要求。（2）泵的试运转:（A）运行前检查电机与泵的旋转方向是否正确并一致；手动盘车有无卡阻现象；有润滑要求的泵润滑剂是否加好；各安全保护装置及电控装置是否灵敏有效；各紧固件有否松动现象；泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行；试运行时，系统内应有介质或代用介质。（B）起动离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路必须充满输送介质，排尽空气，泵启动后应快速通过喘振区。（闭门启动时间小于3min）转速正常后应打开出口管路阀门，并将泵调整到设计工况。（C）运转离心泵运转时要检查各固定连接件有无松动；转子及运动部件有无异常；附属系统运转是否正常；管道接口及表接点位置有否渗漏；轴承温度是否正常；润滑系统是否正常；密封处是否泄漏等。（D）停机离心泵停止运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，并用清水或其它介质冲洗泵和管道，且放净泵内积存的液体，防止锈蚀。（E）潜水泵试运转时注意压力、流量是否正常，电流值是否正常，扬水管是否有异常振动。5.2 工艺管道安装方案5.2.1 管子、管件及阀门的检验（1）检验一般要求（A）管子、管件、阀门等压力管道元件必须从公司压力管道元件合格供方名录中采购，如公司供方不能满足要求时，则项目部须按公司物资管理办法对新供方进行评价，并且其制造单位须持有经国家质量监督部门批准的压力管道元件制造许可证，所有压力管道元件必须具有质量证明书、质量合格证等质量证明文件。无质量证明文件的产品不得使用。（B）产品在入库前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。（C）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。（D）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：（a）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；（b）没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；（2）阀门检验、试验 （A）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力，公称通径，工作温度和工作介质。（B）铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂及裂纹等缺陷。（C）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。（D）所有阀门必须进行强度和严密性试验。（E）合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，合金钢及高压阀门每批取10且不少于一个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。（F）试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。（G）阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（H）安全阀在安装前的调试必须符合设计文件和标准规范的要求。（I）阀门检验或安全阀调试时，甲方代表在现场共同确认。（3）管件的检验（A）管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。（B）管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。（C）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须检查其尺寸、材质、型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。（D）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（E） 垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。（F）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.2.2 管道加工（1）管道的切割（A）管道加工开始时，管工必须熟悉图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。（B）镀锌管和直径小于等于DN50的碳钢管，应用机械方法切割。（C）管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。（2）管道开孔 （A）开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。（B）在管线上开大于DN25孔时，碳钢管用氧乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。（C）在管线上开小于等于DN25孔时，必须采用机械钻眼。（D）管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布拖净。5.2.3 管道组对 （1）管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。（2）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。（3）管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为 10mm。5.2.4 管道预制和安装 （1）管道预制 （A）为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工厂预制的深度。（B）管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对已就位的设备，有必要实测时，应先实测后预制。（C）管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。（D）管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。（E）管道预制时自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定。（F）预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。（G） 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合规定。（2）管道安装 （A）管道安装前应具备的条件（a）管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。（b）管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。（c）管道安装前应完成的有关工作，如已完成焊接工作的无损检测、热处理、清洗、脱脂等已进行完毕，并符合要求。（d）管道安装前管子、管段、管件、阀门等内部应清理干净，不留污物或杂物。（B）管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。（C）管道安装工作如遇中断，应及时用塑料布或塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后，再进行安装。（D）管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（E）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。（F）管道与机器连接前、应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差 机器转速(rmin)平行度(min)间轴度(min)300060000.150.5060000.100.20（G） 管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。（H）管道上仪表接点的开孔焊接应在管道安装前进行。（I）阀门的安装（a）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 （b）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 （c）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 （d）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 （e）安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 （f）阀门搬运不允许随手抛掷，吊运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法兰处，阀门介质流向要和阀门指示方向相同，且与设计一致。蝶阀虽无介质流向要求，但手轮方向应基本一致（特殊情况除外）。5.2.5 支吊架安装（1）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好。（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。保温层不得妨碍热位移。（3）支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、缺焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（4）管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。（5）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。5.2.6 管道焊接（1）总体要求（A）本工程管道主要为Q235焊接钢管,采用手工电弧焊的焊接方法。（B）焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，必须重新进行考核。（2）焊材管理（A）焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。（B）收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。（C）任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。（D）在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。（E）在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。（F）未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。（3）焊材选用手工电弧焊选用J422焊条。（4）焊接工艺要求（A）坡口加工采用机械方法（B）焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。（C）用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。（D）不得在焊件表面引弧或试验电流。（E）预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。（F）所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。（G）直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（H）焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。（I）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100探伤合格后，才能覆盖。（J）在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。（K）焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。（L）在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。（5）焊缝检查（A）焊接外观检查（a）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（b）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（c）焊缝咬边深度应05mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。（d）焊接接头错边量不应大于壁厚的10，且不大于2mm。5.2.7 管道系统的试验和吹扫（1）试验前的准备 （A）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验。（B）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在吹扫或清洗之后进行。（C）管道安装完毕系统试验前的检查（a）管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；（b）支吊架安装正确齐全；（c）焊接及热处理工作已全部完成，并经检查、检验合格；（d）焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或绝热。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层；（e）试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；（f）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块；（g）试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；（h）试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、压缩机、安全阀、爆破片、过滤器等应隔离或拆除。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。（2）管道系统试验（A）管道水压试验采用分段试压，试压参数如下： P试1.5P设（B）用电动试压泵加压，压力缓慢上升，每分钟压力上升不超过0.15MPa。压力升至0.10.2Mpa时先进行一次严密性检查，有渗漏现象及时进行排除。压力上升至0.30.4Mpa时再检查一次，如无异常情况继续升压，使水压缓慢上升至工作压力，停止加压检查各部分有无渗漏和异常现象，如有发现异常应在降压后再进行排除。继续升压至试验压力，在试验压力下保持10分钟，进行系统全面检查，以压力降不超过0.02MPa系统无渗漏及无目测变形为合格。（3）管道系统冲洗管道分段水压试验合格后，即刻对给水管道进行冲洗。冲洗采用自来水冲洗。先向管道内灌满水，然后开启加压泵，使管道内的水的流速大于1.5m/s，冲洗水排至提前做好的集水坑内，然后用泵将冲洗水排至雨水管网中。5.2.8 管道除锈刷油 （1）管道内防腐防腐材料采用环氧煤沥青，底漆两道，面漆两道，厚度大于0.2mm。（2）管道外防腐浸入水中的钢管外防腐与内防腐做法相同；埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青，四油三布，厚度大于0.6mm；埋入混凝土中钢管刷环氧煤沥青底漆一道，厚度大于0.1mm，外露及室内管配件采用环氧煤沥青，底漆一道，面漆两道，厚度大于0.2mm。6 工程质量控制措施质量目标：工程验收合格率100%。施工过程中全面贯彻公司“一流的工程，满意的服务”的质量方针。以业主和监理工程师满意为最高追求，在施工过程中不断完善和提高工程质量管理水平，精心策划，精心施工，认真检查，整改提高。具体的质量控制措施如下：6.1 施工质量保证体系6.1.1 项目部将严格按公司ISO9001质量管理体系及质量管理制度的要求建立项目的质量保证体系，并保证质量体系在项目部持续有效地运行。6.1.2 项目部质量管理机构设置本工程成立以项目经理为组长，项目质量安全总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，担任工程质量管理全部责任。项目质量管理机构详见下图。项目经理项目工程技术部项目专职质安员项目各专业工程师班组兼职质安员项目质量安全总监项目总工程师项目质量安全部6.2 施工管理保证措施6.2.1 人员组织和安排（1） 工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料设备管理员、专职安全员等，组成强有力的项目领导班子。（2） 基层施工人员配备熟练的技术工人，并按电工、钳工、焊工、起重工、管道工、木工、砼、钢筋工等工种组建作业班组，选择有丰富经验及一定管理组织才能的人员班组长。（3） 赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。（4） 专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级后，持证上岗。（5） 新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前培训，考核合格后上岗。（6） 施工中在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训。（7） 建立健全岗位责任制，每项工作都有专人负责。6.2.2 物资、设备管理措施（1） 按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。（2） 定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。（3） 所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。（4） 钢材、水泥、防水材料等物资采购时，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。6.2.3 施工技术保证措施（1） 详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。（2） 编制实施性施工组织设计、项目质量计划、焊接作业指导书、仪电施工作业指导书、管道冲洗试验方案等技术文件，制定施工计划，安排施工顺序。（3） 严格技术交底制度，施工阶段由项目经理部专业技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施等交底。（4） 测量制度：项目部从工程现场控制桩、施工过程测量到竣工测量等全过程都严格按公司的工程测量管理制度执行。（5） 对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种(起重工等)要专业培训，持证上岗。（6） 施工过程中，将不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。在施工过程中，工作细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，从而提高我公司工业设备机电安装领域的施工水平。（7） 设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。（8） 严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。6.2.4 竣工阶段质量保证措施（1） 制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量做出具体安排。（2） 工程在竣工前，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员进行自检，找出需要修补的项目，采取措施逐一落实。（3） 组织技术人员对竣工资料全面整理、装订归档，其整理标准以湖南天人机电设备安装有限公司下发文件为准。（4） 移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，对己经完成工程承担缺陷修补及保修责任。6.2.5 施工技术文件、资料管理（1） 工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，明确管理责任。（2） 指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实，字迹清楚。（3） 施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件应编写完成。6.3 电气施工质量保证措施6.3.1 施工前，做好配盘测试工作，现场技术人员严把电气特性指标关。6.3.2 电缆敷设前,要检查所敷设电缆的规格型号与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷,并对电缆进行绝缘测试,必要时进行耐压试验，合格后方可敷设。6.3.3 电缆在终端头与中间接头附近要有余留长度，其制作安装应由经过培训，熟悉工艺的人员进行制作安装，并严格遵守制作工艺标准。6.3.4 电缆管管口做到无毛刺、无棱角，防止电缆穿管时损伤电缆；电缆路径标志与实际路径相符，路径标志清晰、牢固、位置符合规范的要求。6.3.5 屏柜内各元器件均有出厂检验合格证书，型号规格符合图纸设计；6.3.6 防爆器件安装前必须核对型号规格、EX标识、防爆合格证等，物品必须完好无损，密封垫完好，无变形损伤。6.4 工艺管道施工质量保证措施6.4.1 本工程的工艺管道分别属于GC2级和GC3级压力管道，在管道开工前，由项目部管道专业工程师按当地质量技术监督部门的有关要求办理告知手续。主动接受业主及政府的质量监察。6.4.2 柴油管道和天然气管道的焊接方法采用氩电联焊法。6.4.3 柴油管道在进行水冲洗时，必须将流量计拆除，用直通管道代替，流量计严禁进水，防止生锈，管路打压完毕用压空吹扫管道，待残留水汽吹出后，再将流量计复位。6.4.4 管子、管件、阀门等压力管道元件必须从公司压力管道元件合格供方名录中采购，如公司供方不能满足要求时，则项目部须按公司物资管理办法对新供方进行评价，并且其制造单位须持有经国家质量监督部门批准的压力管道元件制造许可证，所有压力管道元件必须具有质量证明书、质量合格证等质量证明文件。无质量证明文件的产品不得使用。6.5 原材料质量保证措施6.5.1 原材料的采购按照公司的物资管理办法的有关规定，在公司公布的年度物资合格供方范围内采购物资。6.5.2 原材料的运输、搬运和贮存（1） 原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2） 对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。（3） 原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4） 原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料等材料加棚或在室内保管，不得露天堆放风吹日晒。（5） 在运输、搬运过程中损坏或因贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得用在工程中，应及时清理分类堆放并标识，及时清退出场。6.6 隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于健全并切实执行各项工程质量检查和验收制度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。6.6.1 加强检查及验收制度（1） 隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序施工。（2） 各班组在进行工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（3） 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。6.6.2 确定岗位责位为保证隐蔽工程质量，必须认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。6.6.3 操作规程和作业指导书等技术控制（1） 在操作规程的作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的