湖南中烟零陵除尘及排潮系统项目施工组织设计.doc

目 录 第一章 工程概况1 1 工程名称 1 2 工程地址 1 3 工程范围 1 4 工期要求 1 第二章 施工组织与管理2 1 施工组织机构2 2 工程管理目标3 3 施工管理方法4 4 进度管理 4 5 合同管理 4 6 成本控制 5 7 技术管理 5 第三章 进度计划及保证措施6 1 施工进度目标6 2 进度保证措施6 3 施工进度计划8 第四章 资源配置计划9 1 主要施工人员进场计划表.9 2 施工机具计划10 3 现场临时设施平面布置.11 第五章 施工方案14 1 设备施工方案14 2 通风管道施工方案.20 3 电气施工方案24 第六章 质量保证措施30 1 质量目标30 2 建立项目质量责任制.30 3 材料控制31 4 过程控制及检验和试验.32 5 设备及电气安装设立质量控制点（附后）34 6 工程竣工资料34 7 施工执行标准34 第七章 安全保证措施41 第八章 文明施工措施42 1 健康环保与文明施工的方针及目标42 2 组织机构及职责 .42 3 劳动保护与职工健康保证措施.43 4 环境保护措施43 5 现场文明施工措施.44 第九章 与业主、监理及其他承包商的配合45 1 与业主的配合45 2 与监理的配合45 3 与其他施工单位的配合.46 第十章 售后服务及承诺46 1 第一章 工程概况 1 工程名称 湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂制丝梗线工艺除尘及排潮 系统改造项目 2 工程地址 湖南省永州市零陵区 3 工程范围 本工程为零陵卷烟厂制丝车间制丝梗线设备通风系统的安装调试 工程。该通风系统包括： 梗丝风选机、烟梗自动拆包机的工艺除尘系统； 梗丝加料机、加温加湿机、烘丝机的排潮系统； 烘丝机的燃油排气系统。 具体工程范围为： 3.1 提供 1 套制丝梗线工艺除尘及排潮系统及其所需零配件、检修 所需必备工具。 3.2 1 套制丝梗线工艺除尘及排潮自控控制系统，包括控制柜和完 成自动控制所需的元器件。 3.3 负责梗丝线工艺除尘及排潮系统、系统中除尘器、风机、消声 2 器、自控控制系统的安装调试。 4 工期要求 2011 年 2 月 18 日前完成安装调试工作。 第二章 施工组织与管理 1 施工组织机构 施工组织机构由项目部决策、管理层和现场作业层组成。公司拟 选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的管理及作业人 员参与本项目的施工。 1.1 项目部组织机构 为了使工程早日完工，确保工程质量，公司在得标后，将成立湖 南天人机电设备安装有限公司零陵项目部，加强公司整体人、财、物 的综合调配力度；项目部在安全管理、合同管理、信息管理、进度控 制、质量控制、成本控制、组织协调等方面全面履行合同，并服从业 主的整体协调。 1.1.1 项目经理 项目经理作为管理协调工作的总负责人，全权代表我公司利益， 并得到业主认可，对工程全面负责，按照项目法组织施工。 1.1.2 项目部管理人员 3 （1）项目副经理：负责设备、材料的采购和日常管理；与供货方、 业主/监理方、施工班组之间的沟通协调。 （2）项目总工：负责整个项目的技术、质量、安全管理工作。 （3）质检工程师：配合业主和供货商检验原材料；对施工全过程 的质量监督和控制；负责质量保证资料的收集与整理。 （4）专业施工员：组织编写专项施工方案；对班组进行技术交底； 施工过程中的技术指导；工程技术资料和竣工资料的整理以及对施工 全过程工程进度的控制。 （5）安全管理员：对项目所有参与人员的安全教育；对特种及特 种设备作业人员的培训和考核；施工现场的安全管理工作；安全管理 资料的记录与整理。 1.2 现场作业层 我公司将选派具备丰富工业厂房内机电安装施工经验的队伍入驻 现场作业。按照不同专业把队伍划分为电气仪表施工队、设备施工队、 通风管道施工队。 1.3 施工组织机构图 4 项目经理 项目副经理项目总工程师 质检 工程师 电气、仪表 施工员 电 气 仪 表 施 工 队 设备、管道 施工员 安全 管理员 机 械 设 备 施 工 队 通 风 管 道 施 工 队 2 工程管理目标 2.1 工程质量目标 严格按照业主提供的图纸、设计文件及国家相关工程标准、规范 和规程进行施工，接受其全方位、全过程的监督管理； 工程质量依据设计文件的要求和国家及省（市）或行业的工程标 准、规范的要求达到工程验收合格率 100%的质量目标。 2.2 安全施工目标 杜绝因公负伤、死亡事故的发生； 无重大设备、火灾和中毒事故。 2.3 文明施工目标 5 执行国家建筑施工安全技术规范，并遵守当地政府和业主关于现 场文明施工的管理规定，创建文明施工样板工地。 3 施工管理方法 本工程采用项目法施工。项目经理部实行项目经理责任制，保证 各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。 4 进度管理 依据合同条款接受业主与监理工程师对工程施工进度的控制，及 时报送施工总进度计划，月、周施工进度计划，认真执行监理工程师 下达的进度控制指令。 按照合同工期确定各专业完工工期和各阶段的关键工期，并严格 执行，以强化计划管理为重，主要措施见“第三章 进度计划及保证 措施”的有关内容。 5 合同管理 5.1 加强合同履约率管理，重视合同管理工作，在施工进度、工程 质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方的关系处理等方面严格 执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理各种与 6 合同有关的事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到 实现。 5.2 加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工 程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，通知材料， 整理、编制新的工程单价或合价交业主和监理工程师审批，确保工程 顺利进行。 6 成本控制 6.1 公司在工程开工前，对项目成本进行分析，安排成本计划，制 定成本目标；在施工过程中，随时分析工程项目的收入、支出情况， 进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。 6.2 制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各作业班组、 各部门和个人。 6.3 加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。 采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损 耗。 6.4 推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准 备工作，减少现场水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置， 避免二次搬运。 7 6.5 加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退 和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，实行材料节约奖、罚办 法。 6.6 按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动 力调配，尽量减少停、窝工现象。 6.7 用电设备做到节能降耗；各种车辆油料消耗实行定额供应。 7 技术管理 7.1 建立健全技术管理制度包括技术责任制度；图纸会审制度；技 术交底制度；材料、设备进场检验制度；施工日志、工程质量验收制 度；工程技术档案制度。并在施工中严格执行。 7.2 建立项目部局域网，实行现代化办公，实现资料的共享和及时 监控。 7.3 制定奖励条例，鼓励技术人员，管理干部在施工过程中提出合 理化建议，对设计进行优化，对经过实践证明确实可以提前工期，保 证质量，降低工程造价的给予奖励。 8 第三章 进度计划及保证措施 1 施工进度目标 充分满足并保证合同工期，保证在 2011 年 2 月 18 日之前完成安 装调试工作。 2 进度保证措施 2.1 公司将组建生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿、左右协 调的施工调度系统。为保证总工期目标实现，所有施工准备工作提前 进行，在接到中标通知后，立即派人进入现场，作好前期准备。于开 工前 7 天内完成所有临时设施搭设、施工设备及前期人员的进场。 2.2 根据合同要求的总工期目标，详细制订各分部分项工程的工期 分目标，制作工程日报表、周报表及月报表，提交业主留存。一旦发 现工程实际进度与进度计划有差别，就及时分析原因，并采取相应的 组织或技术措施对资源或施工方法进行调整，以确保施工的顺利进行。 2.3 预测完成尚未进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具 体方案。 2.4 项目部专业工程师根据施工图，提出施工用量需用计划，并根 据施工进度计划，确定设备及材料的到场时间。 2.5 一旦接到中标通知书，材料主管负责与设备及材料厂商联络， 9 签订设备与材料采购合同，确定供货时间。 2.6 施工员必须配合材料采购员，随时与材料设备主管人员联系， 及时掌握材料设备到货情况，以防因材料的进场拖延而影响工程的进 度，如要求不锈钢板、阀门、法兰等同时到货，以利通风管道安装工 作的顺利进行。 2.7 施工员必须根据材料设备到场情况及现场实际情况，灵活调整 作业区域，或增加管道及构件的集中预制量，待安装具备条件时，再 进行安装，以加快施工进度。 2.8 设备在基础具备安装条件后，就可进行安装，以利于配管。 2.9 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等 各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。 2.10 层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班 组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安 装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。 2.11 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对 实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际 施工中的有效性。 2.12 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和 合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督 10 促各类资源的供应。 2.13 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报 方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和 问题。 2.14 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部 位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地找 一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、 物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。 3 施工进度计划 施工进度计划见后。 8 1测量放线、复查基础 2风机安装 3除尘器安装 4通风管道制安 5通风管道检验、测试 6配电、控制屏柜安装 7桥架、电缆管敷设 8电缆敷设 9电缆校接线 10电气调试 11 510152025 序号 电电 气气 部部 分分 系系统统整整体体通通电电试试运运行行 2011年1月 311520 注：1、暂定于2010年1月1日开工，根据实际情况顺延； 2、根据业主的进度计划调整，充分满足其要求。 湖湖南南中中烟烟工工业业有有限限责责任任公公司司零零陵陵卷卷烟烟厂厂制制丝丝梗梗线线工工艺艺除除尘尘及及排排潮潮系系统统改改造造项项目目 施施工工进进度度计计划划横横道道图图 工期（暂定于2011年1月1日开工） 2011年2月施工内容 机机 械械 部部 分分 510 9 第四章 资源配置计划 1 主要施工人员进场计划表 单位：人 自发布开工通知起的天数 序号工 种 类 型 施工 准备 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 1 电工 2466662 2 钳工 1466642 3 管工 2688884 4 焊工 2466642 5 铆工 0222200 6 测量工 1222221 7 起重工 0122220 8 油漆工 0444442 9 辅（副）工 2244440 合 计 10294040403413 10 2 施工机具计划 序号 机械设备名称规格/单位单位数量(台)备注 1 汽车起重机 25 t 台 1 2 卷扬机 3t 台 1 3 平板拖车 HX150 50t 台 1 4 载重汽车 20t 台 2 5 液压推车 3t 台 1 6 千斤顶1050t个 4 7 手拉葫芦1t3t个 6 8 直流电焊机300500A台 2 9 氩弧焊机300500A台 4 10 等离子切割机台 2 11 空压机13m3台 2 12 角向磨光机台 10 13 内磨机台 2 14 经纬仪 J2 台 1 15 水准仪 S3 台 1 16 拉力计 20KGF 把 2 17 框式水平仪 0.02mm/m 把 2 18 游标卡尺把 2 19 塞尺0.012.0mm把 2 20 螺旋千分杆套 2 21 钢盘尺把 2 22 扭力扳手把 1 23 砂轮切割机台 1 24 电锤把 4 25 试压泵台 1 26 万用表台 10 27 兆欧表 2500V 台 1 28 兆欧表 500V 台 2 29 相序表 500V 台 2 30 电压表0.5 级台 4 31 电流表0.5 级台 4 32 多量程便携式安培和伏特计台 1 11 序号 机械设备名称规格/单位单位数量(台)备注 33 手提式电流变压器台 1 34 毫安表台 1 35 单臂电桥、双臂电桥台 2 36 交流电桥、变比电桥台 1 37 热球风速仪台 1 38 通风检漏灯盏 1 39 分贝仪台 1 40 小型电工工具套 20 41 其他小型工具若干 3 现场临时设施平面布置 3.1 临时设施的搭设 公司考虑在附近租用民房做为项目部职工食宿用，每天安排专车 接送职工上下班。 在业主指定的地方搭设现场临时设施，作项目部办公室、设备材 料堆放及零星材料储存使用。 3.2 现场临时设施用地及施工现场水电需求计划 所需面积水需求量电需求量需用时间 序号用途 （m2）（m3/d）（kw）自至 1 现场办公室 1000.55 签订合同后 30 天内 2 材料仓库 500.51 签订合同后 30 天内 3 设备存放场地 20011 签订合同后 30 天内 4 材料存放场地 20013 签订合同后 30 天内 5 预制场地 180120 签订合同后 30 天内 12 6 施工现场 180 签订合同后 30 天内 合计 7305110 3.3 现场临时设施平面布置 见后。 13 制图 审核 材料 数量 湖南天人机电设备安装有限公司 共1张，第1张 比例 说明： 1、图中尺寸单位为米； 2、临时设施占地面积约为 1000平方米（长为33 米，宽为30米）；临时占地向当地政府土地管理部门 申请，并办理租用手续； 3、施工临时用电、用水、通讯等问题由项目部与 当地政府有关部门协商解决，临时用电负荷为 110KW（含施工现场用电）； 4、职工宿舍租用附近民房。 预制场地 材料存放场地 设备存放场地 现场办公室 加工 及 维修间 材料 仓库 道 路 值班室 厕 所 焊材二级库 及烘烤房 施 工 现 场 示 意 零陵卷烟厂制丝梗线除尘及排潮项目 施工现场临时设施平面布置图 工具室 14 15 第五章 施工方案 1 设备施工方案 1.1 设备安装通用技术要求 （1）安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁 净处理，去除杂质和油迹。 （2）施工前对现场预埋件、基准线、标高等进行复核，如不符合 要求，以业主的变更签证为准。 （3）非标件、外购件的质量应得到业主认可。 （4）设备的就位、找正 （A）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为 20mm。 （B）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保 护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保 护垫层，防止拉伤表面。 （C）设备找正时，依据业主代表应指定的设备安装检测面、线 或点进行。 （D）设备找正偏差依下表进行： 设备平面位置、标高与安装基准线之间的允许偏差 项 目允许偏差 (mm) 16 平面位置标高 与其它设备无机械联系的 10 20 / - 10 与其它设备有机械联系的 2 1 （5）地脚螺栓 （A）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留 地脚螺栓孔，经业主代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等 其他办法。 （B）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸 无偏差。 （C）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或业主代表签发图 （文）进行。 （D）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标 号高一号。 （E）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度 75% 以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。 （6）垫铁或可调螺钉、精平 （A）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备 技术文件或业主代表签发的文件选用的确定调平方法。 （B）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫 17 铁规格选用标准规格。 （C）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。 （D）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁 均应压紧，用 0.05 毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙， 在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的 1/3，每一组垫铁的数量不应超过 5 块。 （E）垫铁的接触面积必须60%。 （F）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。 （G）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放 置支承板（100*100） ，支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大 于螺钉直径。 （H）精平设备时，采用找正时业主指定测量基准面、线、点为 检测面，精平设备使达到设备技术要求。 （I）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层 强度达到 75%时，复测设备精度，调整直至合格。 （J）气温低于 4时，灌浆层应采取保护性措施。 （7）联轴器装配 （A）联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计 算，应符合相关规范要求。 18 （B）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间 隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。 （8）二次灌浆后混凝土固化强度必须达到 90%以上后方可进行 二次找正；二次找正完成后进行基础抹平。 （9）润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等。 （10）试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理， 以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞； （11）空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理； （12）机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施 工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容， 需经设计单位、施工单位和业主方研究修改，并按修改方案进行整改。 1.2 离心式通风机的安装 （1）清洗和检查 （A）应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但 叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸； （B）轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试 验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压 力不应低于 0.4MPa； 19 （C）调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 （2）轴承箱的找正、调平 （A）轴承箱与底座应紧密结合； （B）整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于 0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在 主轴上进行测量； （C）左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔 对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求： （a）每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04/1000； （b）每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于 0.08/1000； （c）主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04/1000； （d）轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于 0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于 0.06mm。 （3）机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进 风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备 技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并 不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的 20 10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的 1.5/10003/1000（外径小者取大值） 。高温风机尚应预留热膨胀量。 （4）电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求： （A）两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具 有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联 轴器间的间隙； （B）联轴器的径向位移不应大于 0.025mm；轴线倾斜度不应 大于 0.2/1000。 （5）风机试运转前的检查 （A）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油； （B）电机的转向应与风机的转向相符； （C）盘动转子，不得有碰刮现象； （D）轴承的油位和供油应正常； （E）各连接部位不得松动； （F）冷却水系统供水应正常； （G）应关闭进气调节门。 （6）风机试运转 21 （A）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行 运转； （B）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为 05 之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于 20min； （C）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得 超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于h； （D）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度 40且最高 温度不超过 80；滑动轴承温度不得超过环境温度 35且最高温度 不超过 70；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于 6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合附录一的要求。 1.3 除尘器的安装 （1）开箱检查 （A）设备在安装现场必须开箱检查。将箱号、设备名称、规格、 件数按照交货清单清点零部件、工具、附件、出厂合格证和其它技术 文件等，并作好记录。 （B）检查完毕必须办理有关手续，并妥善保管。若有损坏者应 及时修补、校正。 （2）基础检查与验收 22 （A）标记中心原点、基准点的位置及高度，打墨线（各中心线、 行列线） 。柱中心线及基础高度的实测数据应与设计数据相符；各行列 线的尺寸应与设计尺寸相符，相同尺寸的对角线应相等。 （B）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面 也应光滑平整。 （C）预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度符合设计与规范要求。 （D）中间预留孔的大小、深度符合设计与规范要求。 （3）整体吊装就位、找正找平 除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合下表的规 定； 项次项 目 允许偏 差(mm) 检验方法 1 平面位移 10 用经纬仪或拉线、尺量检查 2 标高 10 用水准仪、直尺、拉线和尺量 检查 每米 2 3 垂直度 总偏差 10 吊线和尺量检查 （4）电磁脉冲阀、差压装置、空压管路安装 （A）电磁脉冲阀与差压装置严格按照设计文件及产品技术说明 23 书的要求组装。 （B）空压管路安装完毕后，应先将管道内杂物清除干净，然后 以 1.5 倍的工作压力试验,漏气处应拆下重新绞丝、绕上油麻丝后再试 压,直到不漏为止。压力试验 30min 无泄漏为合格。 （5）现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定: （A）外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。 （B）分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的 拉紧力应保持在 2535N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛 刺。 （C）脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度 允许偏差为 2mm。 2 通风管道施工方案 2.1 工艺流程 材料预检 确定标高 安装就位、找正、找平 预制支吊架设置吊点安装支吊架 放样下料组装焊接焊接法兰卷管校圆排列风管 漏光、漏风检验竣工验收 2.2 施工准备 24 （1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、 工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、 规格了解清楚。 （2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操 作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 （3）制作风管所使用的钢材等，应符合国家现行产品标准及生产 厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。 （4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有 出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。 2.3 施工工艺 （1）制作风管 （A）所选风管材质为不锈钢板，材质为 SUS304（0Cr18Ni9Ti） ，焊接方式为氩弧焊。 （B）不锈钢板厚度按下列表格 风管直径 D不锈钢板（mm） D4501.5 D450 2.0 注：特殊除尘系统风管钢板厚度按设计要求。 25 （C）圆形风管必须采用机械卷圆，任意正交两直径之差不应大 于 2mm。 （D）风管采用氩弧焊焊接，焊接须平整，不应有裂缝、凸瘤、 穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊 渣及飞溅物清除干净。 （E）两节风管对接焊接时纵焊缝须错开，对接焊缝须平整。 （F）风管与法兰用焊接连接，风管端面不得高于法兰接口平面 风管端面距法兰接口平面应为 1mm 法兰与风管应紧贴。平板法兰焊 接时须采用内外侧满焊，外侧点焊，间距与螺栓孔相对应，点焊缝长 度为 20mm。 （G）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符 合下列表格的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总 管的制作偏差不应大于 3。 26 （H）所有的三通、弯头、四通等管件须单独制作，三通、四通 均为斜插式，为变径三通、四通，与总管的夹角为 30。 （I）风管焊接完成后须对焊缝进行钝化处理，钝化处理处须用 清水冲洗干净。 （J）风管圆形法兰采用不锈钢平板法兰，材质为 SUS304（0Cr18Ni9Ti） ，厚度为 4-6mm，宽度为 30mm。法兰螺栓 为 M8，配平垫片及弹簧垫片，螺栓间距不大于 80mm。 （K）法兰垫片采用食品级的硅橡胶板，厚度为 3mm。 （2）制安支吊架 （A）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 （B）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、 弯管角度和最少节数 90604530 弯管直径 D （mm ） 曲率半径 R 中节端节中节端节中节端节中节端节 80220 1.5D4222122 220450 1.5D5232122 450800 1.5D62321212 8001400 D72422212 1400200 0 D1 0 263222 27 吊架形式。 （C）风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集 (91SB6)的用料规格和做法制作。 （D）按照预埋件法或膨胀螺栓法设置吊点。 （E）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心 线上，双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （F）吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上， 焊接后应涂防锈漆。 （G）当风管较长时，需要安装一排支架时，先把两端安好，然 后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 （H）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再 用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 （I）风管支吊架的间距 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的 要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求 值乘以 0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 圆形风管直径或矩形 风管长边尺寸 水平风 管间距 垂直风 管间距 最小 吊架数 400mm 不大于 4m 不大于 4m 2 付 4001000mm不大于不大于2 付 28 3m3.5m 1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2 付 （J）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。 吊架不得直接吊在法兰上。 （3）安装风管 （A）管道加工后应擦拭干净并在管端进行临时封堵。安装时先 进行漏光试验检查，合格后用碎布或棉砂擦净内壁再进行吊装，吊装 还应随时擦净内壁的污染，然后立即封堵敞口。安装过程中还应进行 分段灯光检漏，合格后才能继续安装。 （B）根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方 法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序 是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进 行找平，找正，达到设计规定的要求。 （C）所有用的连接风管法兰的螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片 均为不锈钢材质 SUS304（0Cr18Ni9Ti） 。 （D）风管安装时纵焊缝朝上，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其 螺母宜在同一侧。 （E）法兰垫片采用食品级的硅橡胶板，厚度为 3mm，垫片不 应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 29 （F）安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀， 且与风管外径相一致，托座及抱箍采用普通碳钢热镀锌处理，风管与 托座和抱箍接触之处需有防电化学腐蚀处理。 （G）与设备连接的软接材料应选用密封性好，耐磨的材料。 （4）安装防火阀 （A）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。 （B）边长大于等于 630mm，应设独立支吊架。 （C）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接 的管段，采用厚度大于等于 2mm 的钢板制作，该管段在防火墙的孔 洞用厚度大于等于 2mm 钢板封隔，且用不燃保温材料填实。 （D）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片 是否方便，气流方向是否正确。 （5）风管的检验和测试 （A）漏光检测 漏光检测采用 100W 带保护罩的低压照明灯作为检测光源。低压 风管每 10m 不应大于 2 处且 100m 接缝平均不应大于 16 处；中压风 管每 10m 不应大于 1 处且 100m 接缝平均不应大于 8 处，都为合格 漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 （B）漏风量测试 30 漏风量测试采用热球风速仪进行漏风量的抽检，实测值与设计值 的差不小于 10%为合格。 3 电气施工方案 3.1 方案说明 （1）总体要求 （A）具备（HMI）人机界面，且设计风格与零陵卷烟厂制丝车 间已投产使用的部分保持一致。 （B）控制系统设计满足中华人民共和国现行设计规范、标准中 对于防火设计的规定。 （C）具备完善的设备、网络的诊断和报警功能。 （D）预留一定的 I/O 点，便于以后的扩展。 （E）元器件均有与控制原理图、接线图一致的编号标牌。 （F）PLC 柜由电柜的总开关上桩头供电。 （G）电缆采用阻燃电缆（ZRYJV）。 （2）优化、细化设计方案 中标后，承包商委托具备专业设计资质的单位将电气控制方案进 行细化、优化设计。按设计方案要求采购成套的 PLC 控制柜、变频器、 I/O 柜等，且柜内元件满足合同及业主要求，现场配合供货商进行控 制柜的安装调试工作。 31 （3）承包商承诺按业主要求进行远程控制的程序修改及相关实施 工作。 3.2 施工工艺 （1）安装电缆线槽 （A）线槽支架所用钢材应平直、无显著扭曲，下料后长短偏差 应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 （B）线槽支架应焊接牢固，无显著变形，焊得均匀平整，焊缝 长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 （C）线槽支架必须做防腐处理。 （D）线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 （E）线槽符合设计要求，接缝处应紧密平直，线槽安装应保证 横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的 2/1000，全长最大偏差 不应大于 20mm。 （F）线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成 为一连续导体，并做好整体接地。 （G）线槽的切口应用钢锯或砂轮切割机进行，不得用气割，线 槽切断后应锉平，线槽在施工结束后，要盖好盖板，盖板应平整，无 翘角。 （H）线槽出线口应用开孔机开口，并应光滑，位置准确，进出 32 线槽的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧锁母固定。 （I）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母 紧固，连接处应缝隙严密整齐。 （J）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、 三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设 置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 （K）线槽直线段组装时，应先做干线再做分支线。 （2）电缆敷设 （A）施工方法 （a）根据电线、电缆敷设清单，认真校对规格、型号、电压 等级及数量后，把电缆运到方便施工的地方。 （b）检查电缆，防止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严 重划伤等缺陷。 （c）根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每 盘电缆，减少电缆接头。 （d）用兆欧表测量电缆绝缘电阻是否达到设计文件和规范要 求。 （e）按照敷设清单，先敷设同一走向的电缆，后敷设分散的 电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；先敷设大电缆，后敷设小电缆。 33 （f）临时用透明胶带将写上电缆编号和规格型号、起始点的 纸牌贴在电缆端，安排有经验的人员领头，一些重要的转弯处和交叉 地段，应由有经验的人员把关。 （g）敷设电缆时，电缆应从盘的上方引出，避免电缆摩擦拖 拉，损伤电缆。 （h）敷设电缆时，电缆不得扭曲、打折，避免损伤电缆。 （B）技术要求 （a）电缆、配线均符合图纸设计型号规格要求，不得随意更 改。 （b）配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等 黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。 （c）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；当两 个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍；当 线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝 土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 （d）管内穿线时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电 缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉） 。 （e）当电缆管与设备间、接线盒等电缆有保护软管，电缆管 管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应有设防水弯头。 （f）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号 应正确，字迹清晰且不易脱色。 （g）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开 排列。 34 （h）电气线路与管道间最小距离（mm） 管道名称配线方式穿管配线 管道上1000 平行 管道下500 油管、燃气管、 流槽 交叉300 平行100通风、给排水及 压缩空气管交叉50 （i）动力电缆、控制电缆、信号线分层敷设，且不得穿同一 根钢管，动力电缆三相按电气安装规范要求分色或编号。 （j）电缆与接线端子的连接采用接线鼻压接，不得用电缆线 直接压接。 （k）电缆、导线外表绝缘无损坏、芯线无裸露，敷设中间不 得有连接头。 （3）控制电缆头的制作 （A）施工方法 （a）在制作电缆头之前，根据接线图把电缆按盘前、盘后、 盘左、盘右分类整理，并一次固定在盘内的花角铁上。 （b）按电缆实际需要接线的位置并留适当裕度切割电缆。 （c）确定电缆接头的位置，剥除电缆护套及铠装。 （d）控制电缆头制作采用干包形式，在线芯底部用绝缘带或 塑料袋包缠 4 层，包缠长度为 50mm 左右，要求平整、无皱折，再用 喷灯固定线芯热收缩管。 （e）将电缆铠装层用导线连接好，最后用喷灯固定线芯外热 收缩管。 （f）每块盘柜内的电缆头应统筹规划，合理安排，保持盘柜 内整齐清洁。 （B）技术要求 （a）电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉制作工艺的施 工人员进行。 35 （b）做高压电缆头时空气相对湿度宜为 70以下，严禁在 雾和雨中进行施工。 （c）防止尘埃和杂物落入绝缘层内。 （d）电缆绝缘状况良好，无受潮。 （e）接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表规 定： 电缆截面（mm2）接地线截面 （mm2） 150 及以上 25 120 及以下 16 （f）制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成， 缩短绝缘暴露时间。 （g）剥切电缆时不应损伤线芯和需要保留的绝缘层。 （h）附加绝缘材料的包绕、装配、热缩等应清洁。 （i）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导 体屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。 （j）电缆线芯与端子连接时，应除去线芯与端子内壁油污及 氧化层。 （k）接地线焊接牢固可靠。 （4）二次接线 （A）施工流程 施工准备、熟悉图纸按接线图标识端子排核对电缆编号、 电缆芯数屏内排线、校线接线配合调试查线交工验收 （B）技术要求 （a）铠装控制电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端 部应扎紧并将钢带接地。 （b）剥线时，不应损伤铜导线且长度适中；切忌把绝缘皮压 36 在端子里，造成回路不通。 （c）芯线上的切屑和氧化物要处理干净，以使接触良好，芯 线处理完成后要及时套上胶头号。 （d）再次核对电缆编号，线芯胶头号要齐全正确，需留的线 芯长度要一致，且弯的弧度一致，胶头号不应套反，接线应正确，线 芯不松动。 （e）排线时，应保证电缆和接线不交叉，整齐美观，检查维 护方便。 （f）接线应从下层到上层，从左侧到右侧进行，每个盘柜接 线应由同一人作业，不得换人，并在接线处应由接线灯。 （g）接线时，单股线头的弯圈方向应与紧固螺丝的方向一致， 圈要弯得圆且大小与螺丝匹配；多股线头的可挂锡弯圈，也可压接鼻 子，每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根；对于插接式 端子，不同截面的 2 根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端 子，当接 2 根导线时，中间应加平垫片且 2 根导线的截面应相同。 （h）二次线端接全部完成后，要配合调试进行全面检查。检 查内容包括：按照展开图进行，检查二次回路的接线是否正确；对二 次回路进行检查，测定绝缘电阻；操作试验。对检查出来的缺陷和错 误要配合调试及时整改。 第六章 质量保证措施 以业主和监理工程师满意为最高追求，在施工过程中不断完善和 提高工程质量管理水平，精心策划，精心施工，认真检查，整改提高。 37 1 质量目标 分部工程一次验收合格率 100%； 2 建立项目质量责任制 2.1 严格执行质量管理制度。建立质管网络，实行专业检查与班组 自检相结合。 2.2 项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目部全体员工贯 彻公司的质量方针，制订项目质量管理目标，对各种技术、质量问题 进行协调和处理。 2.3 项目总工程师负责工程的技术质量，对项目的施工质量进行策 划。根据项目经理提出的质量管理目标，组织编制项目质量计划、施 工方案、关键工序作业指导书。 2.4 项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，严格 执行公司质量体系文件物资管理办法 ，向合格分供方采购相应的材 料设备，在采购招标文件约定的主要设备和材料时，必须邀请业主和 监理工程师现场代表、监理工程师和相关专业工程师参加主要设备、 材料招标会，并按规定办理相关手续。 2.5 项目质检部具体负责整个过程各质量要素的控制，对不合格进 行控制，对工程进行最终检验和试验。 2.6 项目工程部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，即进行 38 图纸会审、编制各技术交底书、确认有关工程项目类别的划分、确认 有关施工规范、验收标准的有效版本、贯彻实施已准备的技术文件、 及时收集整理施工技术资料、解决施工过程中出现的技术问题，为竣 工验收作准备。 3 材料控制 所有设备、材料的品种、规格、型号、质量等级和数量必须符合 设计和招标文件要求。承包人在施工中提出的合理化建议涉及到对设 计图纸或施工组织设计的理性及对材料、设备的换用，须经监理工程 师或业主同意。 3.1 材料计划的编制 3.1.1 材料主管根据专业工程师编制的材料需用计划表制订编 制“汇总计划” ，然后根据施工合同规定，在“汇总计划”中明确划分 甲、乙方物资供应范围。若发现问题或疑问，应及时与原计划编制人 沟通澄清，以防止因计划不准造成积压或因此延误备料时间，影响工 程施工进度。 3.1.2 施工材料需用计划中应清楚标明材料、设备的名称、型号、 规格、数量、材质、有否复试要求等。如有特殊要求应附必要的图样 或说明。 39 3.1.3 材料主管根据生产进度计划或分阶段主要材料到货计划分别 编制“采购计划”和“业主提供物资计划” ， 除包括施工材料需用计 划中的内容外，还应注明用料时间。 3.2 进货检验和试验 3.2.1 保管员负责物资的验收工作，内容包括：外观质量及主要几 何尺寸（规格、型号） ；材质标记和数量；供应商厂址、产品生产日期、 说明书、装箱单等，并建立质量证明资料台帐。 3.2.2 保管员对经外观检查确认合格的物资填写“物资入库验收单” ，并注明质量证明资料的编号。质量证明资料包括：材质证明书；产 品合格证；检验、试验报告单；其它能证明产品质量的资料等。 3.2.3 对无标识、标识不清的物资或进口材料，保管员应在施工员 的协助下进行必要的验证或确认。 3.2.4 物资入库(含甲供物资)，其质量证明资料必须真实有效且必 须随货同行。 3.2.5 保管员应配合施工技术人员，对规定有复验要求的物资或项 目质量计划中明确需复验的物资取样并送检。经检验和复验不合格的 物资,保管员应及时报告材料部门负责人，按不合格品控制程序处 置。 40 4 过程控制及检验和试验 在施工过程中，将组织严格有效的质量检查控制体系，对工程质 量进行全过程控制，认真按施工程序、施工验收规范及设计图纸有关 要求施工，按 ISO9001“质量体系文件”和国家有关规定，收集、整 理文件资料。切实做到检查有标准、操作有规程、施工有方案、技术 有措施、工序有交接、竣工有记录。 4.1 按施工程序分专业编制专项施工方案或作业指导书，报业主和 监理工程师审定后执行。施工方案或作业指导书必须明确质量标准、 质量控制点和技术操作要求，并做好书面技术交底工作，专业工程师 和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和 工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准 化、规范化；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个 方面严格控制； 4.2 特种作业人员：必须持证上岗（有证焊工超项施焊，视为无证） ，包括电工、焊工、起重工、吊车司机、无损检测人员、架子工等， 项目部对特种作业人员建立台帐 ，实行动态管理。 4.3 班组实行“三工序”管理。作业层每个操作人员对自己施工的 每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检 验和试验合格，不得进入下道工序； 41 4.4 隐蔽工程：施工员在自检、工序交接检查合格后，通知业主和 监理工程师或监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字 后，方可进行隐蔽。 4.5 项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进 行检查确认，按设备工机具管理办法的要求填写设备检查记录； 并制定项目设备管理办法，定人、定岗、定责，做好施工机具的使用、 维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。 4.6 制定成品、半成品防护和保护专项措施：责任到人，共同遵守； 严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行 有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检 验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。 4.7 项目部实行质量与经济责任制挂钩,制定奖罚制度，实施“质 量否决权” 。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量 不合格者，一律不予结算。 5 设备及电气安装设立质量控制点（附后） 6 工程竣工资料 工程竣工决算前，由项目总工组织各专业技术员按合同要求将相 关竣工资料和各专业安装记录进行整理，并绘制竣工图，分别装订成 册。于竣工后规定时间内报送业主。 42 7 施工执行标准 工程施工及验收规范 （G