烘干设备的设计制造.doc

烘干设备的设计制造我厂生产2Cr13不锈钢窄版产品，尺寸规格为180mm-220mm，厚度5mm-8mm，产量每班生产20吨，生产工序为：加热、轧制、破鳞、酸洗、钝化、剪切和包装。由于在工艺设计中没有考虑烘干，以致在钝化和剪切之间形成脱节，从钝化液中出来的窄板，剪切很不方便，剪切后也不能马上包装，同时也增加了不安全因素，这时采用了在太阳下晾晒的方法，但晾晒效率低下，还要占用很大的场地。在此J隋况下，急迫需要一台专用的烘干设备，对酸洗后的窄板进行烘干，通过搜集信息资料，市场上又没有这样比较适合的专用烘干设备，当时问题比较棘手，最后，经过技改组讨论决定自己制造一台烘干机。制定设计要点：(1)设备的烘干能力与车间的生产能力相匹配；(2)设备能耗不能太高；(3)尽量减少工人的劳动强度；(4)尽量采用单位现有材料；(5)设计和制造在个月内完成，并交付使用。1生产能力的计算1.1车间轧制两班倒生产，每班8小时生产20吨，一天两班生产20吨x2=40吨，小时产量为208=2.5（吨）1.2窄板每米重量：2.2dmxO.07dmxlOdmx7.8kg/dm3=12.012kg1.32.5吨窄板的长度：2500+.12.012=208(米)14生产能力确定：保险系数取1.1，烘干机的烘干效率要达到每小时烘干208X1.1=229(米)2加热功率的选择计算2.1初步估算，每吨窄板表面的附着水量大约为lkg每小时需要蒸发的水份为：2.5xO.5=l.25kg蒸发2.5kg水需要的热能=水的汽化热水的质量=2441,12焦耳克x2500克=6101250焦耳2.2窄板温升5-7度需要的热量：（经试验得出烘干后温升为50度）2.3每小时使2.5吨窄板温升5度需要的热量：钢的质量钢的比热温升=2500kg460焦耳(kg度)7度=8050000焦耳24功率选择：每小时需要的热量为6101250焦耳+8050000焦耳=14151250焦耳1千瓦=1000焦耳/秒=1000x3600焦耳/小时=3600000焦耳/小时14151250/3600000-4(千瓦)考虑发热管的发热效率和能量的散失初步选定加热功率为：10千瓦3炉体设计虽板宽只有220mm，但考虑发热管的布置问题，设定炉体宽度为600mm，长1500mm，高800mm，外表用5ram钢板焊接，箱体内壁四面和底由耐火砖切成，顶盖由两层钢板夹40mm耐火棉，顶盖与炉体采用螺栓连接，在炉体的两端面高200mm位置开300mmxSOmm的进出口。两进出口底部之间由格栅网连接，以利于板材在上面的滑行和热量的充分交换。4加热管的布置加热板材表面水分，主要是热辐射，加热管布置在两侧和两端，正对的是板材的侧棱，辐射面太小，效果都不好。加热管布置在炉体底面才能实现对板材的大面积辐射，热的气流也是向上运动，这样才能够实现板材上水分的快速升温，烘干效果比较好。综合分析，选用1.5kw的发热管7条，横向均匀布置在底部耐火砖上面。5热能的循环利用设计考虑热能利用和热交换效率，选用一台1.5千瓦节能风机，在格栅网的正下部纵向布置一条2寸风管与风机进口相连，在格栅网的正上部布置一条2寸风管与风机出口相连，下部风管均匀布置012小孔36个，以利于把工作时板材下面生成的水蒸气及时带走，上部风管正下方钻012小孔12个，把热气直接吹打在板材的上面，使板材上面的附着水迅速与热气体进行热交换，短时间内在温度不高的情况下就可以使板材上面的水分陕速风化。6输送、输出机构设计采用辊道式输送和输出装置，前后辊道架长度各7米，上面均匀布置8个090x300的托辊，在入口处采用一对夹送棍，下边一条为主动辊，上边一条为从动辊，两棍轴座之间夹橡胶块，从动辊轴座上边用弹簧压住并可调，以对压紧力进行调整，满足不同板厚的需要。主动辊轴端装大皮带轮。动力采用1.5kw行星轮一体式减速机，电机转速1400转份钟，减速比为38，(1)减速机输出转速为：1400+.38=34(转，分钟)，(2)生产能力上边已计算，每小时烘干229米，折算为3.8米/分钟。(3)夹送棍的线速度要达到3.8米/分钟，转速应为：3.8+( 3.14x0.09)= 13.45转分钟(4)皮带轮转速比应为：34+13.45=2.53，一次大皮带轮选用直径0300mm，小皮带轮选用直径为Oll8mm材料准备和制造阶段：由于此设备比较急需，除购买一台0.5kw节能风机和10条发热管外，其他基本都是在本车间内就地取材，图纸均是以草图形式，机加工件在本车间的车、冼、刨床上加工，这样经过一个焊