祥和2#楼施组设计.doc

第一章 各分部分项工程的主要施工方法及技术措施一、工程施工的起点流向及施工顺序本着“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰”的基本原则组织工程施工。根据本工程的实际特点确定工程施工的起点流向：本工程总的施工顺序：测量放线基础工程主体工程装饰、安装竣工验收。1、地基基础部分施工顺序基础部分：测量放线土方开挖验槽垫层浇筑独立基础钢筋绑扎独立基础立模浇筑混凝土混凝土养护基础柱钢筋绑扎基础柱立模基础柱混凝土基础柱养护基础梁模基础梁钢筋绑扎基础梁混凝土基础梁混凝土养护验收回填土。2、主体结构施工顺序外架搭设平台放线柱钢筋绑扎柱支模柱混凝土养护内架搭设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑梁板混凝土养护。3、装饰安装阶段外墙外保温：基层粉刷界面剂粘结层挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板聚合物抗裂砂浆压入网格布/热镀锌钢丝网涂料/贴面面层验收。外墙面：基层处理弹线贴灰饼充筋提前浇水湿润基层找平层保温层面层验收室内装饰：基层处理放线贴灰饼、冲筋立门框、安附框浇水润湿内墙面施工地面找平层面层地面清理做地面、铺地砖天棚粉刷天棚涂料、吊顶门窗、幕墙安装安装工程调试清理验收。 二、测量工程技术方案由于该工程的平面几何尺寸较为复杂，加之楼层高低交错给工程的放线测设、平面几何尺寸、垂直度的控制带来了一定的难度，在施工过程中应给与高度的重视。并由招标单位委托有相关资质的专业单位按设计要求进行沉降观测。1、测量依据根据业主提供的红线做标点，拟采用极坐标法与直角坐标法相结合方法在场区内布设控制点，再投设出各轴线点。以业主和规划部门提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部、高精度控制低精度，长方向控制短方向的原则对整个工程进行控制，在进行各段控制点的加密和放线工作，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。2、测量器具根据本工程平面及空间几何造型弧线多、平面线条多、轴线长、面积大、标高多以及精度要求高等特点，控制点布设、轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光铅锤仪。设备名称用途数量J6光学经纬仪控制点布设、轴线投设1台S3自动安平水准仪标高控制2台花杆、细钢丝、墨斗等辅助用品2组50m、100m钢卷尺距离测量各2把3、平面与高程控制网的测定基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设十字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作，采用直角坐标法或交会法等测设控制线。在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用苏州J6激光经纬仪和S3自动安平水准仪。距离往返丈量相对精度不小于1/20000；测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。在高程控制中采取两次仪器高及转点归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10s以内，高程闭合差应控制在2mm。 4、轴线及竖直方向测定为保证相对位置及细部轴线正确性，基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测，使用铅垂仪进行较核。轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（或底板）混凝土浇筑完毕后，架设经纬仪，采用苏州J6经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。 标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在3mm以内，应注意拉力、温度影响。建筑轴线位置位移不大于8mm，标高每层允许偏差不大于5mm。施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数,取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。高程竖向传递，首先通过水准仪把0.00控制点引测到相应楼层，弹出各楼层50cm线，作为各楼层控制高程线。5、楼层放线程序平面放线顺序为：轴线控制线墙柱外边线砖墙边线门洞口线自检报检复核。竖向标高传递顺序为：墙柱50水平线梁板底模控制线梁板砼上口线。6、其它要求每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术负责人复核，最后报公司质量科复核无误后，报监理审核合格后，方可进入下道工序施工。各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。三、土方工程1、施工排水措施本工程常年地下水位位于室外地面以下1.00m处，基底面积较大，基础埋置较深，且基础施工时段在夏季梅雨季节。工程施工中拟采用管井降水和基坑明排水相结合的方法降低地下水和基坑明水，保持基底无积水。明排水的主要作用是把雨水、地表水和基槽槽壁、槽底渗出的地下水，经过排水明沟汇集到集水井，然后由抽水泵从集水井中排出。同时可排除强降雨时的大量积水，防止箱形基础上浮。排水明沟沿基槽四周设置，并增设横向排水明沟引至集水井，随基槽的开挖深度而加深。排水明沟的深度低于基槽标高以下-0.40m，沟底设有2%的纵向坡度。集水井截面为0.7m0.7m，比挖土地面低0.8m，井壁采用木方、木板支撑加固至基底以下，井底应回填20厚碎石，水泵抽水龙头应包扎滤网，防止泥沙进入水泵，抽水连续进行，直至基础施工完毕。集水井沿基槽可根据实际情况设置。本工程集水井间距不大于30m。本工程地下水水位较高，管井降水主要用于降低地下水水位。本工程拟设置5眼管井，管径600mm，深度1520m，呈梅花形布置，即：图书馆、综合楼外侧各两眼，报告厅处1眼。1.3.1.2.1成井工艺：井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。操作要点：定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。采用冲击钻成孔，孔径为600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。水泵安装后，对水泵本身和控制系统作次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。观测井中地下水位变化，作好详细记录。质量要求：基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。井管安放应力求垂直井位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。大口井成孔直径，必须大于滤管外径20cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。正常降水时，每眼井设d=100mm离心清水抽水泵2套，正常使用1套，另1套备用，强降雨时用于箱形基础内降水。降水深度为基底标高以下500mm。图书馆降水时间为基础施工完毕，综合楼降水时间为五层楼面施工完毕之前不间断降水。并留置降水观测记录。2、土方开挖挖土方法：本工程基底标高分别为-2m和-5.9m，基础开挖采用型号为WY-80反铲挖掘机2台同时开挖，人工清理的方法进行。开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出30cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。土方施工应注意事项：设专人负责土方开挖、车辆，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。在出口处设置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽 车覆盖棚布，并负责清扫路面。测量人员及时放线、定位，密切配合。 现场备足照明设施，设专职电工1人，负责线路维修。开挖完后，基坑周围不得随意堆放物品，其最小间距不得小于1米，以减少基坑边缘的地面荷载。基坑周围应设置护栏、警示灯等设施，防止人员坠入。钎探：土方开挖至设计标高采用钎探对基槽进行检验，具体方法如下：采用人工钎探，分多个小组进行，每组3人，钎子采用直径25mm园钢制作，钎尖呈60度角，自钎尖起每500mm做一标记，锤重6kg。探点在每边距槽边300mm内布成梅花形，探点间距1m。钎探深度2.5m，并记录好每打入500mm锤击数，最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查，认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时 发现有坑道、软弱地基，应抓紧与设计及监理单位联系，实地查看后拿出处理意见后方可施工，并应在钎探记录中说明。钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收，然后立即进行下道工序施工，施工时严禁水浸基槽。土方工程施工的保证措施：机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度计划等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。挖出的土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清理边坡，将松土清理至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清理土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制差误。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200300mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即施工垫层，浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。3、土方回填基础施工完毕后及时回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层300mm，压实3遍。回填土含水率控制在10%左右（手纂成团，落地散开），密实度控制95%以上。如含水率过大，可采用亮晒和添加石灰的方法处理，如含水率偏低，可是适当洒水湿润。砼基回填两侧四周对称同时进行，高差控制均衡。严禁水压法（回填、采用机械压实时拐角处人工夯实）。基础回填土采用人力车推土夯填，避免伤害基础砼，回填土时在地梁上方搭设运输道，认真做好成品保护。四、基础施工方案由于该工程的基础工程施工在春季，应制订相应的雨季施工措施，春季施工不可预见的强降雨天气随时会出现，应制订相应的降水、防塌方、防滑坡措施和箱形基础抗浮措施，做好准备工作，确保正常工程施工实现连续作业，满足工程进度要求。1、工艺流程综合楼部分：测量放线土方开挖验槽砖胎膜施工垫层浇筑底板防水层施工防水保护层地板钢筋绑扎立模浇筑混凝土混凝土养护墙柱钢筋绑扎墙柱立模墙柱混凝土混凝土养护基础梁立模基础梁钢筋绑扎基础梁混凝土混凝土养护验收回填土。2、施工要点清理及垫层施工:地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。基础板底梁两侧须砌砖胎膜以水泥砂浆粉刷抹光。砌砖胎施工见砌体施工工艺。钢筋绑扎:垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1.0m（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病，注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。模板:钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔。坡度30时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土浇筑及振捣:每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准后，方可进行混凝土浇注。混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初混时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止移位。混凝土找平,混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。混凝土养护,已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。加强砼养护，控制砼内外温差膜加草袋减少内外温差进行养护。普硅水泥养护不得少于7d，矿渣水泥养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除:侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。综合楼基础墙柱施工工艺详见主体结构施工。按照有关规定要求，本工程，特别是综合楼部分基础分部为大体积混凝土工程，并具有防水要求，施工时应注意以下几点：水泥应采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；地下室底板、承台、外墙、顶板及水池池壁应采用AEA或UEA膨胀剂，掺量为水泥用量的8%10%，其品种和掺量应经试验最后确定。其质量须符合国家或行业一等品以上质量标准；施工期间，应采用降低原材料温度、减少混凝土运输过程中吸收外界热量的措施；混凝土浇注后，应采取保温保湿养护，养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护时间不小于28天。五、主体结构施工主体结构工程施工顺序：外架搭设平台放线墙柱钢筋绑扎墙柱柱支模墙柱混凝土养护内架搭设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑梁板混凝土养护。1、框架柱施工框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋；套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后采用电渣压力焊焊接主筋。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋与主筋要垂直，箍筋主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。钢筋弯钩、弯折形状和尺寸应符合要求。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋的直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成轴线偏移。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头截面面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合如下规定：在受压区不大于50% ；接头不宜设置在柱端箍筋加密区；接头具体做法参照03G101-1。电渣压力焊接头工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。）引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁柱接头内弯折或插筋，弯后的尺寸要符合设计要求。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，经项目部、公司总部检查，报监理进行隐蔽工程验收。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土前应修整预留插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚 度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查框架柱模板安装工艺流程：楼层测量定位放线引测标高设置模板定位基准线模板安装办预验混凝土浇筑模板拆除。先根据轴线定位基准线弹出柱中心线及四周边线，按标高抹好水泥砂浆找平层（沿模板外侧），作为定位基准，支侧模时应与其靠紧，防止漏浆。矩形柱的模板由四侧面板（常用纵向木模或胶合板加立档构成）、柱箍、支撑组成。柱较高时，一侧柱模应留浇筑口，间距不大于2.0m，必要时柱模根部应预留清扫口，模壳内杂物清理干净后再行封闭。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四片柱模按设计位置合拢，用斜撑校正其位置、垂直度、对角线偏差（下部结构混凝土浇筑时，可在垂直于柱中心线的位置上预插钢筋头，用以固定斜撑底脚），然后安装柱箍，柱箍可采用钢箍、木箍或钢木箍,其间距应根据柱断面大小经计算确定。通排柱安装时，应先将柱脚相互拉牢，再将两端柱模板找正吊直。固定后，拉通线校正中间各柱的模板，各柱的模板除单独固定外，还应加水平撑、剪刀撑彼此拉牢，防止混凝土施工时偏斜。柱箍安装后，应二次校正柱模垂直度等各项指标，并确保斜撑的稳定性。条件许可时，斜撑可用花篮螺栓与8#铅丝构成的斜拉索代替或与其配合使用，以便更好的控制施工质量，保障施工安全。当柱截面为圆形时，其木模应用竖直狭条模板和圆弧档（又称木带）做成两个半圆形半片组成，柱直径较大的可做成三片以上。圆弧档净宽不小于50mm，间距5001000mm，或在规定间距上加两根以上810#铅丝箍紧。其支撑等同矩形柱。模板拆除。先拆除支承系统，再拆除模板；柱模拆除以拆除时不破坏构件的表面及棱角为准，先拆除斜撑拉杆，然后拆除柱箍，轻轻撬动模板，使其与砼面脱离。质量控制要点，模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。柱混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应先填以50100mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层振捣厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除作业面振捣外，作业面下面要有人随时观察模板情况。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，须采用串桶进行浇筑。柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在500mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。上层结构的混凝土浇筑前应清除垃圾、剔除松动石子、软弱混凝土层，并加以凿毛，用清水冲洗干净，残留混凝土表面的积水应清除，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。2、混凝土墙施工框架剪力墙钢筋绑扎：做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙轴线及 外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。框架剪力墙模板安装：根据模板设计图放好剪力墙轴线、模板边线、水准标高，设置模板定位基准线。竖向模板、支撑件的支承部分有足够的支承面积，其支撑面有足够的强度，能充分满足上部荷载的承载力要求。若支撑面为基土，应坚实，并设置垫板（或混凝土垫层），周围设置排水设施。现浇混凝土剪力墙模板安装之前，应按设计要求在下部结构上放出墙中心线和边线，并核对标高，模底不平处以水泥砂浆或细石混凝土找平，以保证模底不跑浆。将预拼装剪力墙由下而上、由两端向中间固定在立档上，临时用斜撑撑柱，用线坠校正模板的垂直度，然后钉牵杠，再用斜撑和水平撑固定。也可以不用临时支撑，直接将斜撑和水平撑的一端钉在牵杠上，用线坠校正垂直度，在将另一端钉牢。拼模时竖向拼缝应相互错开，并应于立档处拼缝。斜撑与墙底处水平撑须固定在预先设置的锚桩（在地面处可为木桩，上部结构处可为预埋20以上钢筋头）上。当锚桩间距大于支撑间距时，应沿锚桩设置通长落地牵杠，斜撑与水平撑紧顶在落地牵杠上。当斜撑、水平撑长度较大时，为防止其侧弯，应在同层、上下层支撑间设拉杆固定。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板间可用小方木撑住（长度等于墙厚），小方木随着混凝土浇筑逐个取出。为了防止浇筑混凝土时模板变形，可用810#铅丝或直径为1216mm的对拉螺栓拉结两侧模板，其间距不大于1000mm见方，纵横排列。如果墙体不高、厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。剪力墙体钢筋、预埋件等施工完毕，清理模内杂物后，按同样方法安装另一侧模板及顶撑。框架剪力墙混凝土浇筑：所浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，模板内垃圾等杂物及钢筋上油污已清理干净，钢筋保护层垫块已安装完毕，木模内已浇水湿润，横板内无积水，混凝土开机报告已得到批准。如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，铺灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3、框架梁、现浇板施工模板工程：模板选型选用18mm胶合板模板，木枋采用50100方木。支撑系统采用钢管脚手架。根据模板设计图放好构件轴线、水准标高，设置模板定位基准线。根据工程结构形式、荷载大小等对工程模板进行设计，确定模板的平面位置，纵横搁栅（或桁架）的规格、数量、排列尺寸，柱头箍的形式、间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样等。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制模板设计图。模板数量按流水段划分，确定模板合理配制数量。按模板设计，在支撑面上安装顶撑，其立柱一般用松原木，顶撑帽木的长度根据梁高确定。顶撑一般采用单排，当梁截面较大时，按设计执行。顶撑双向设水平撑和剪刀撑，水平撑离地500mm一道，竖向间距不大于1500mm；垂直剪刀撑间距不大于6.0m。支撑安装校正后，铺设主梁底板（厚度为4050mm的整块松板），拉线校正轴线、梁底标高后将梁底板固定在帽木上。轴线应引测至梁底板上，标高的校正可用木楔在顶撑下调整。梁侧模可用2030mm厚的松板或木（竹）胶合板，设间距为500mm左右的拼条，以保证侧模的竖向刚度。侧模按梁的设计边线摆放后，在顶撑托木上以夹木固定（独立梁上部设横档，以搭头木、斜撑固定梁的截面尺寸），梁上口钉临时撑头，确定梁的上口尺寸。当梁高在700mm以上时，应在钢筋入模后，用钢卡或用对拉螺栓固定侧模。高度较大的梁，为绑扎钢筋方便，在梁底模与一侧模板安装后就先绑扎梁的钢筋，后安装另一侧模板。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模轴线位置是否正确，并检查次梁缺口位置是否正确、衬口板是否满足次梁模板安装要求。当梁的跨度不小于4m时，在平板模板安装后应按设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度按跨度的1/10003/1000。梁柱接头处安装柱头模板，按设计要求留出缺口，在缺口处钉上衬口板，以保证柱的截面尺寸和梁的位置，并不得漏浆。板模板施工之前，先复核板的开间尺寸是否符合模板设计要求。确认无误后，在次梁模板的两侧板外侧弹水平线（保证搁栅、桁架设置在平行与开间短方向上），水平线的标高应为平板底标高扣减平板模板厚度及搁栅（或桁架支点）高度。按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，把靠梁侧模的搁栅（或桁架）先摆上，然后按设计等分隔栅间距，摆放中间部分的搁栅（或桁架）。当搁栅跨度较大时，应按照设计在搁栅中间设顶撑，并铺设通长龙骨，以减小搁栅的跨度。搁栅（或桁架）安装后，可进行平板模板安装。平板模板可用木胶合板或厚2025mm的木板拼成。安装时，其长向应垂直于搁栅方向铺钉，木胶合板的规格尺寸要与搁栅（或桁架）的间距相协调，以保证胶合板的短边接头位于搁栅（或桁架）上。为了便于拆模，只在模板短边或接头（缝）处钉牢，中间尽量少钉。板柱接头处须充分保证柱截面尺寸，并不得产生漏浆。板模板安装完毕后，应抄水校正梁板标高。不符合要求处，以顶撑下木楔调整，直至符合设计及规范要求。当板跨度大于4.0m时，应按设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度按板跨度的1/10003/1000。然后按照模板设计要求完成梁板顶撑的水平撑、剪刀撑安装、固定。模板拆除。先拆除支承系统，再拆除模板；先拆除侧模，后拆除底模；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁、板、楼梯模板拆除，先拆除支撑系统，然后拆除梁侧模，再拆除板底模。梁底模拆除应先次梁后主梁，先支撑后底模，大跨度梁支撑拆除应先中间后两端。梁、现浇板钢筋绑扎工艺流程：材质进场检验加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。操作要点：钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。模板经验收合格后，方可进行钢筋绑扎。梁高大于700的梁，在模内绑扎。梁高小于700的梁在模上绑扎。在梁上绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，间距与加密区长度均要符合设计要求。主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的连接：梁的受力钢筋接头采用焊接接头，接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁高大于700时，梁钢筋采取在模内绑扎，在一侧模板上标出箍筋间距，然后放入箍筋，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，绑扎好箍筋。梁中箍筋与主筋相互垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。绑扎现浇板钢筋时，先弹钢筋位置线，摆筋时先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。扎板筋时一般用顺扣或顺扣呈八字形交叉绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距1m1m，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋下面垫好砂浆垫块或塑料垫块，间距0.8m0.8m，应满足设计要求。框架梁、板混凝土施工：梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由两端同时向中间进行，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑过程与振捣过程必须紧密配合，第一层下料应慢一些，待梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁板混凝土的施工应注意柱头的混凝土强度比梁板的混凝土高，施工时应先浇筑柱头高标号混凝土，保证柱头混凝土的强度，把混凝土强度的变化区留置在梁内（距柱头750mm）。柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：如遇停电等特殊情况需留置施工缝时，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁净跨的1/3处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新、旧混凝土紧密结合。振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。4、楼梯施工梯模板施工：各部分的水平尺寸及标高，测出梁板边线。楼梯段模板等无成熟经验时可按1：12的比例在平整的地坪上放样，然后配制模板。楼梯平台梁、板、吊柱模板及支撑的安装参照梁、板、柱模板安装，但须预留出梯段位置。楼层第一梯段模板在下部结构层施工时应安装完毕或部分安装，以保证该梯段混凝土浇筑在1/3梯段长度。楼梯段模板的安装一般宜在上下平台模板安装后，根据设计及放样尺寸安装。上下平台模板安装后，在平台梁梯段侧钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵杠及牵杠撑。牵杠与搁栅应互相垂直，下设垫板，牵杠撑间应用拉杆相互拉结。在搁栅上铺梯段底板，其长向应与搁栅垂直；在底板上划梯段宽度线，依线立两侧外帮板，外帮板可用夹木、斜撑固定。梯段钢筋绑扎完毕后，在外帮板间按设计逐块钉踏步侧板，以小立档固定。如梯板较宽，应在踏步板中间设翻三角木，以总长顺带固定。楼梯钢筋：在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置。据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。板筋绑完，再绑扎梯段负筋。楼梯混凝土施工：楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5、砌体结构施工工艺流程：清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖排模数立皮数杆砌筑水暖电配合施工砌筑到设计标高验收。放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m 控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d 连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为700mm、1/5墙长取大值（三级框架）或通长（二级框架），上下皮保护层为15mm 厚。砌筑准备工作：砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。砌筑方法：首层砌筑时在-0.02m 处做6mm 厚防潮层，1:2.5 水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3 次，走光找平，然后方可砌筑。砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。灰缝的控制：在施工中水平灰缝为1115cm 厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，沿墙高每隔600mm 设2 6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚120mm 高，内放412 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 设2 6 拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1 级。砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20 细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度60）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖，中间均匀设置2 块并刷防腐漆。与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20 细石混凝土振实。在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm 厚 内放6 钢筋网片的钢筋混凝土带。窗洞宽度大于等于1.8m时，设钢筋混凝土压顶。技术质量措施：材料的检验，水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。砌体施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50cm 线合格后，方可砌筑，以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向作业班组以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。六、楼地面施工基层处理，将基层上的杂物清理干净，用錾子剔除垫层上的凸起，用钢丝刷刷掉基层上粘结的掉落砂浆，并用水冲洗清扫干净。质量控制措施：混凝土垫层表面用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆, 面层最薄处不得少于2cm。做好防护和定时洒水养护七、装饰抹灰工程1、墙面抹灰工程施工准备：材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料（只有复试合格后方可使用）。机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。 进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。工艺流程：墙面清理局部钉钢板网墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层操作要点：墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。底子灰：打底子灰采用:3石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。抹面层：待找平层67成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。质量措施：由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求