黄山市看守所整体迁建项目施工组织设计.doc

一、项目管理机构组成一、项目管理机构组成 执业或职业资格证明 职务姓名职称 证书名称级别证号专业 备注 项 目 经 理 郑四宝工程师建造师证贰 234000804028 工民建 技 术 负责人 肖俊工程师职称证中级 000425 工民建 施工员方 波助工施工员证 10110033 工民建 质量员余利愿技术员质量员证 08J0255 工民建 安全员 黄福胜 方孝为 技术员安全员证 C(2007)0030799 C(2007)0030800 工民建 材料员汪岚助工职称证初级 105011 工民建 造价员方燕妮助工造价员证 120J00001 工民建 （一）（一）项目经理任职资格项目经理任职资格 姓 名郑四宝年龄 43 学 历高中 职 称工程师职务项目经理 拟在本 合同任职 项目经理 毕业学校1990 年毕业于歙县二中 工民建专业 主要工作经历 时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话 2013 歙县黄潭源保障房 6#-8#楼工程项目经理 歙县城投公司 6513520 黄黄山山市市安安华华联联合合建建筑筑装装饰饰工工程程有有限限公公司司 任任 命命 书书 现根据黄山市看守所整体迁建项目工程的特点，经公司研究 决定任命：二级建造师郑四宝同志担任该工程的项目经理，肖俊 同志担任该工程的项目技术负责人。 特此任命 黄山市安华联合建筑装饰工程有限公司 二 0 一四年五月二日 黄山市安华联合建筑装饰工程有限公司黄山市安华联合建筑装饰工程有限公司 序 号单位编号个人编号姓名 性 别身份证号码参保状态 110587010475272 吴筱彰男正常参保 210587010484625 汪永成男正常参保 310587010500605 曹仰熙男正常参保 410587010500606 方达贵男正常参保 510587010500686 程顺利男正常参保 610587010500609 童正利男正常参保 710587010500669 叶江鸿男正常参保 810587010500693 汪志健男正常参保 910587010500699 吴玉葵男正常参保 1010587010500702 徐双发男正常参保 1110587010500704 郑四宝男正常参保 1210587010500707 诸葛启钦男正常参保 1310587010500705 朱建平男正常参保 1410587010500706 朱沐强男正常参保 1510587010500694 王峰男正常参保 1610587010500695 王鸿斌男正常参保 1710587010500696 王林煌男正常参保 1810587010500698 吴文军男正常参保 19 20 （二）技术负责人（二）技术负责人任职资格任职资格 姓 名肖俊年龄 45 学 历高中 职 称工程师职务项目经理 拟在本 合同任职 技术负责人 毕业学校1989 年毕业于歙县二中 高中 专业 主要工作经历 时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话 2013 歙县许村学校教学楼技术负责人 歙县教育局 6519893 （三）（三）其他主要人员其他主要人员 1)1)施工员证施工员证 2 2）质量员证）质量员证 3 3）安全员证）安全员证 4 4）材料员证）材料员证 5 5）造价员证）造价员证 二二、施施工工组组织织设设计计 第第一一章章 工工程程概概况况 1、工程名称：黄山市看守所整体迁建项目。 2、工程概况：本工程总建筑面积为 21978.19M2，其中监室北区为 5503.45m2、监 室南区为 4881.75m2、拘留所为 2391.11m2、武警营房为 2846.04m2、行政用房为 4808.67m2、业务用房为 1547.17m2，框架结构，独立基础及桩基础。 3、场地情况：位于休宁县临溪，交通运输条件较为方便，材料采购运输条件较好， 待甲方进行三通一平工作后，即具备开工条件。 4、质量目标：一次性验收合格，争创市优质工程。 5、工期目标：总工期 420 日历天，计划开工日期为 2014 年 5 月 10 日至 2015 年 7 月 10 日，具体以实际开工令为主。 6、安全文明施工目标：确保无安全事故发生，文明施工，争创市级安全文明施工 标准化工地。 7、成本目标：以树立安华品牌和开拓黄山市场为目的，加强过程控制，保证工程 成本比预期成本降低 0.5%。 8、服务目标：建造业主满意工程。施工现场人员管理及进出门卫制度必须严格服 从业主单位的统一管理，确保顺利、安全施工。 第二章第二章 主要施工方法主要施工方法 一、总体部署一、总体部署 1、以土建工程为主，水电等安装及装饰工程穿插配合施工，按基础、主体、装饰 三个阶段作出不同的施工准备布置。熟悉与会审图纸，编制施工组织设计和质量计划， 编制施工预算等工作。 2、 整体工程分基础、主体结构和装饰施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组 成一体，从安全生产阐明施工方面设立 A、B、C 三大时期控制块。 A 基础施工时期 B 主体施工时期 C 装饰施工时期 3、 组织协调好各土建、水电、安装等各工种的关系，各工种无条件服从从施工 总进度网络计划，作为做好充分的能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键 线路为指导，协调好土建、安装配合工作，抢工期，保安全、创优质，配备充分的机 具、优秀的劳动力，以施工网络进度计划为指导，加强管理和落实。 4、 总体施工流程安排 本工程总体施工顺序：基础主体结构屋面工程全面内外装饰竣工扫尾。 5、安装工程穿插主体施工 本工程施工过程中要求各工种应对施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并 在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建应为各安装工程创造良好的工 作面，做到协调统一、目标一致。 6、施工流水方式 为了充分利用施工作业的空间与时间，确保各阶段的施工保持相对的连续性、节 奏性和均衡性，并尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，各施 工阶段的作业将尽可能采取平面搭接、工序穿插衔接的流水施工方式。 二、各分部分项工程施工程序方法和技术措施二、各分部分项工程施工程序方法和技术措施 A、基础工程：本工程为独立基础和人工挖孔桩基础。 (一)、独立基础施工 1、施工程序为:定位放线准确测定不同轴线、确定基础轴线位置浇注砼垫层 轴线复核模板安装、钢筋绑扎浇注砼带基、独立基础轴线复核水泥砂浆砌砼 标准砖基础轴线复核地圈梁模板安装、绑扎钢筋浇注地圈梁砼养护室内回 填土并夯实 2、主要施工方法及技术措施 1） 、清理及垫层浇灌 地基验收完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫 层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 2） 、钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，砼达到 1.2Mpa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏 扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 450 绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位 并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在 基础砼浇完后，必须进行更换。 独立柱基钢筋绑扎示意 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间 距不得大于 1000mm(视设计钢筋直径确定)， 以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 3） 、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利 用架子管或木方加固。锥形基础坡度30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢 筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距 30cm) 防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的 模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 4） 、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 5） 、混凝土浇筑 1)每次浇筑砼前 1.5h 左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式 3 份， 施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交监理员一份，资料员一份归档。 本工程拟采用商品混凝土，混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间， 一般不超过 2 小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5-lOcm 厚砼固定钢筋。台阶型基 础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5 小时待其下沉，再浇上一层。分层下 料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮 的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 6） 、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的 1.5 倍。上层振捣棒插入下层 35cm。 尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 7） 、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平， 再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 8） 、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动 情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然 后再继续浇筑。 9） 、混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7 昼夜， 特种混凝土养护不得少于 14 昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成 混凝土表面裂缝。 10） 、模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设 专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬， 以免造成混凝士棱角破坏。 (二)人工挖孔桩施工 1、人工挖孔桩基础施工程序为：放线定位（按设计图纸放线、定桩位）-选取 合适位置施工降水井（降水井的设置应考虑能有效地降低场地内的地下水）-场地 降水-开挖土方（采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般 以 0.81.0m 为一施工段）-测量控制（桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。 按装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心 线用力-支护护壁模板（模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为 1m，由 4 块或 6 块活动钢模组合而成。护壁支模中心线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺 杆找圆周，然后由基准点测量孔深）-设置操作平台（在模板顶放置操作平台，平 台可用角钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土拌合料和 灌注护壁混凝土用。 ）-灌注护壁混凝土要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用， 上下护壁间搭接 50-75mm。护壁分为外齿式和内齿式两种，黄山地区一般采用内齿式。 ）-拆除模板继续下一段的施工-清理残渣、验收桩孔-钢筋笼沉放-灌注 桩身砼（砼坍落度为 8-10cm） 。 桩基动测在桩身砼强度达到设计等级要求后，做大应变和小应变进行桩体测 定，质量满足要求后，方可进行下道工序施工。 2、桩基础主要施工技术措施 1） 、按柱中心绘制桩位图，并标出各桩号。 2） 、根据业主提供定位基线和测量基准点，按桩号沿工程四周设置环型定位桩， 测定各轴线，并由项目部工程技术人员进行复核。据此，再按桩位图测出桩位中心点， 打入定位桩，在定位中心点钉入中心钉。 3） 、预先制作各种直径的十字控制器，以十字控制器作测量监测工具，根据护壁 直径，采用标砖砌宽为 240 高为 300 的桩基杯口，顶面、外侧面 1：3 水泥砂浆抹灰。 4） 、在做桩基杯口的基础上，复测桩位中心点，并在桩基杯口的四个轴线方向弹 出控制墨线，以便控制桩底标高，并向每根桩的操作人员交待中心位置及有关标高， 以便正确作业和复核。 5） 、根据护壁直径，由人工进行挖土、出渣。人工挖土用镐锹自上而下逐节进行， 每节长度为 1000，直到挖至设计桩底标高为止。遇有涌泥流砂时，每节护壁调度可为 300-500。若遇残积石时，用锤子破碎后出渣，若遇岩石层用风镐破碎后出渣。出渣由 人工装入吊桶，由小型吊机提升至井口再由人工进行弃土，渣土大部分堆放在地基范 围内。若地基范围内无法堆放或妨碍下步施工，可用手推车运于地基外堆放，待地拉 梁施工完成后再进行回填，扩底部分挖土时应先挖好桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上 到下凿出扩桩形状。 6） 、如该井为降水井，为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔， 并在浇灌混凝土前予以堵塞。 7） 、为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度 的校核工序。 8） 、深度大于 10 米的桩孔应有送风装置，每天开工前送风 5min,如遇有毒气体， 不论桩孔深浅均需在开工前送风。孔口四周必须设置护栏，高度为 0.8 米。为防止施工 场地地下水水量丰富，施工时应做好降水，防止塌孔、流砂及护壁渗水。 9） 、挖土深度，固定圆桶式护壁模板，在模板与孔壁之间放钢筋网片，钢筋下端 插入下节护壁土中 200mm，经质量检查后浇注护壁砼，护壁砼配合比由现场使用的砂 石料和水泥经试验室试配后取得。根据现场的实际情况再作必要的调整。护壁浇注后 应做好养护工作。 10） 、桩孔挖至设计标高或持力层后，立即通知甲方会同勘察设计、监理公司及有 关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随 即浇灌桩身混凝土。 11） 、沉放钢筋笼前，应先用砼进行井底封底，钢筋笼应根据桩长在现场预制，在 桩基孔口用小型吊车吊起，然后缓缓放至孔底，钢筋笼的保护层为 50。 12） 、浇灌混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过 100 时按常规方法浇灌混凝土。若渗水量大，孔底积水深度大于 100 时，应采用水下混 凝土施工方法浇灌，桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用串筒，出料口离混凝土面 距离不得大于 2000 且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约 1000-1500，混凝土坍落度 一般取 80-100，混凝土应采用插入工振捣器振实。 13） 、桩孔开挖顺序为从东往西逐轴开挖，隔一个挖一个，每天轮换隔 跳挖孔。 3、承台及承台梁 由于桩基检测须桩身混凝土 28 天龄期后进行，为确保施工进度，我方提出检测计 划，报请监理、设计批准，确定抽检的桩基进行施工。 1） 、工艺流程 破桩头浇注底部混凝土垫层安装侧模板绑扎钢筋浇筑混凝土 2） 、施工方法 （1)桩基施工完毕后，进行障碍台及承台梁的土方开挖，用小型挖掘机挖槽、人 工修整的开挖方式。 （2)凿桩头采用风镐凿除，待混凝土强度达到设计强度 70%以上时进行，以保证 桩基钢筋与混凝土的握裹力，松动的石子和混凝土块须凿除干净。 （3)承台坑和承台梁基槽须有排水沟，避免坑槽不积水。 （4)底模板采用混凝土地模，地模基地须平整，并且夯实。 （5)钢筋砼部分的施工方法、施工工艺同主体结构部分。 B、主体结构工程 （一）本工程主体均为框架结构。 A、施工程序为：墙体砌筑楼板钢筋绑扎水电安装预埋预留件浇 捣楼板结构砼砼养护屋面结构砼 由于本工程单体较多，每个单体的楼层不同，根据每个单体的施工需要，进行 该工程内外粉刷交叉作业。 （二）主要施工方法及技术措施 1、钢筋工程 （1）框架柱钢筋绑扎 施工顺序：主筋竖向接长抽样试验绑扎箍筋验收。 框架柱纵向钢筋的最小锚固长度，应符合设计要求，配料制作时准确计算，箍筋 加密区，按图示尺寸绑扎验收，数量正确。柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后，在 箍筋上焊 8 钢筋短棍或绑扎水泥垫块，控制保护层。 （2）梁板钢筋绑扎 现浇有梁板的钢筋绑扎是一个难点，穿插交接多，工序比较费时，成品保护 难，项目部须抽调专职钢筋、木工施工员共同负责，专职质检员进行监督控制。 现浇有梁板施工工序为：支梁底模板绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋梁侧 模板安装楼板模板安装预埋件、预留洞留设楼板钢筋绑扎验收隐蔽。 主、次梁钢筋绑扎，先绑扎主梁筋，校验后，再绑扎次梁筋。次梁顶层钢筋 放在主梁顶层钢筋之下，箍筋的端钩位置错开布置，次梁吊筋不得漏放。 板钢筋绑扎，应先熟悉图纸，抽专人在钢筋（特别是上层负弯矩钢筋）两端 弹控制线，拉线绑扎，使边端整齐，眼观通顺有条理。 2、模板工程 框架柱模板 框架柱使用组合胶合模板支模，阳角转角使用 5050mm 或 100100mm 的 钢角模连接。模板拼缝内夹卡 1.5mm 对拉片紧固模板，纵向间距每施工节段高度 3 米以下的柱不超过 600mm，高度 3 米以上的不大于 450mm。 为保证胶合模板拼缝间不流浆，每道模板缝内均夹贴海棉条。 柱模每米高度不少于一套钢管柱箍紧固，用钢管斜撑控制垂直度。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受拆模影响损伤时，可拆除模板。 现浇有梁板模板 框架梁使用组合钢模板支模，侧模高度在 500mm 内的使用对拉片紧固，600- 800mm 增加一道 12 对拉螺栓。跨度不小于 4m 的梁底模板，统一按 3/1000 起拱。 现浇板模板首先以整张胶合板拼对，边角不足整张之处锯割加工，木龙骨为楞。 所有板面铺设平整，接缝、接头处全用塑胶带粘贴，达到不漏浆，起保护模板和提高 混凝土质量的效果。 梁柱接头，用 12mm 厚胶合板背衬 4060mm 的木方制成小片模填补，不得 采用小方木及碎木片拼支的方法，其配模以保证梁柱交叉点接缝严密、整片模板固定 牢固为原则。每柱头卡具不少于两套，并顺柱向下延伸一定的长度，使柱头浇砼拆模 后更加顺直。 钢模板拼缝之间，梁柱接头之间均填垫海棉条。 梁板支撑全部采用钢管扣件支架，立杆间距根据计算施工荷载确定。支架基土必 须平整夯实，上垫 200 宽50 厚的木板，上下楼层模架支撑立杆保持在一垂线上。 模板支架设有扫地杆，竖向每 1.8m 设一道横杆，纵向及横向立杆之间均设有剪刀 撑，以增加整体稳定性。 梁板及其支架拆除，根据同条件养护试件强度试验报告决定。 当构件跨度不大于 8m 时，同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的 75%以上，方可拆除底模。当构件跨度大于 8m 时，同条件养护试件达到设计的 混凝土立方体抗压强度标准值的 100%时，方可拆除底模 3、混凝土工程 a、商品混凝土施工工艺 1)、为了确保工程质量，加快工程进度，采用商品混凝土泵送施工工艺。 2)、考虑到本工程浇注混凝土量大及市场供求情况,选用有实力信誉好的商品混凝 土搅拌站,以保证现场混凝土供应。 混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程 b、对商品混凝土的质量要求 (1)、配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后 送监理审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出 具有效出厂证明、复检报告，否则不准使用。商品砼配制执行现行的普通砼配合比 钢筋、埋件、埋管的检验 砼施工前的交底与现场 施工准备 砼输送泵就位、垂直与水 平泵管安装 搅拌站送砼签发砼浇灌令 坍落度测试、砼试块试 件 砼 养 护 泵送砼及布料 砼浇捣结束、拆除管道、 清理管道及泵车 设计技术规定 ，砼的强度应符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据 施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量， 包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，同时确保砼的可泵送性，砼的 塌落度控制在 1416cm 之间。 (2)、对商品混凝土的搅拌质量进行监控，特别是要求添加外加剂的部位，应对外 加剂掺量严格监督。 (3)、商品砼在运输过程中，应充分考虑路途、气温等的影响，合理使用外加剂； 如遇高温可在现场测定其塌落度等，二次加外加剂后，进行二次搅拌解决，保证满足 泵送及施工要求。 (4)、梁板混凝土一次浇注，独立柱根据层高考虑一次或分段浇注。 (5)、施工缝的处理要求清理、铺浆后再浇注混凝土。 (6)、严格实行砼浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后 方可发布砼浇灌令。 c、商品混凝土的运输 混凝土由搅拌站的混凝土运输车负责从搅拌站到工场的运输，必须保证现场混凝 土输送泵能连续工作，并且混凝土在运输过程中不发生离析现象，在运距大时应注意 砼的均匀性。 d、泵送混凝土工艺 1)、泵送混凝土配合比要求 预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落 度损失，保证泵送效果。 2)、泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是， 砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制 在一个合理的范围内。常规是控制在 38%-40%左右。 3)、混凝土配管设计 (1)泵管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和 软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。注意水平管 和立管之比要满足规范要求。 (2)泵管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定： 水平管每隔 1.5 米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 (3)泵管要在以下部位进行固定： 泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混 凝土墩固定。 泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个 固定泵管。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管 固定。 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞 处塞死。 e、 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑采用混凝上泵送和升降机吊斗浇筑相结合的办法，即主体结构梁、 板、柱的混凝土主要用泵送浇筑，升降机辅助吊浇，保证不出现冷缝及个别不好换管 部位的浇筑。楼层砼为先浇柱，采取分层浇灌（每层厚60cm） ，后浇梁、扳，梁、板 砼的浇灌为一次到顶；斜面推进。混凝土浇筑前钢筋工程必须验收合格，水、电各专 业的隐蔽检查验收合格后方可进行。模扳内的杂物要清理干净，混凝上施工缝处要凿 毛、湿润：浇筑墙、柱等竖向结构砼时应先在底部填以 50mm 的同配比砂浆。高度 3m 的竖向构件要用串筒浇筑，浇筑时操作人员要能熟练地拆卸泵管，提高浇筑速度， 保证混凝土接搓质量。 f、混凝土施工 1、柱子砼浇筑 1)、柱子砼浇筑前底部填以 510cm 厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振 捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上 面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。 2)、柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度 不得超过 2m，浇筑的竖向结构高度超过 3m 时采用振动溜管（100）使混凝土下落。 2、梁、板砼浇筑 由于梁、板砼量较大，每个流水浇筑砼时，采用一台地泵连续浇筑，并由升降机 配合。 1）本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法” ，即先将梁 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不 断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。 2）梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 3）沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 4）施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2MPa 时,才允许继续浇筑,在继续 浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹 1015cm 与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密 结合。 3、 混凝土养护 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层 塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘，气温较高天气，可进行不间断浇水 养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同， 养护过程设专人负责。 混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅 拌的混凝土，不得少于 7 天；对采用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天。 4、砌体工程 1、质量要求 所有运到现场的砌体材料必须要有生产合格证明。根据设计和规范要求，对进入 现场的砌体材料，按产品标准进行抽检和质量验收，并作好验收记录，对质量不合格 或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，为消除外墙面渗漏，不得将有裂缝的 砌用于外墙的外表面。 2、施工准备 轴线控制：用经纬仪根据基础轴线逐层引测，并经技术负责人复核无误（包括门 窗洞口位置及预留孔洞位置） 。 标高控制：分层的水平标高用钢卷尺根据场内的0.000 标高逐层引测到施工层。 皮数杆的位置：砌筑前，在砌体的阴阳角处按水平线立好皮数杆，皮数杆上就注 明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗、洞口、过梁等主要部位的标高，未设置皮数杆时瓦 工不得进行砌筑。 3、砌筑方法 (1)砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并经抽样检验合格后方可使用。砌 体施工前应隔夜浇水，防止过湿或不均匀现象，在干燥及多风的气候条件下，应提前 半天至一天浇水，砖的含水率控制在 10-15%左右。 (2)拌制砂浆的水泥，应经过复试合格后方能使用。砂采用中砂，并应过筛，砂中 含泥量对于水泥砂浆和强度不小于 M10 的混合砂浆，不应超过 5%。拌制砂浆用石灰 膏，严禁采用干石灰。本工程砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间 不少于 2 分钟。 砌体工程施工前，应先弹出墙边线，立好皮数杆，以后按边线逐皮砌筑，一道右 先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。 (3)砌筑砂浆稠度控制在 7090mm，雨天施工时，砂浆的稠度应适当减少，每日 砌筑高度不超过 1.2m，收工时砌体顶面采用草袋覆盖。砂浆配合比要采用重量比，配 合比应事先经试验确定。 (4)砌体应上下错缝，内外搭砌，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，不得立砌。上下 皮竖缝相互错开 1/2 砖长。砌砖时采用刮浆法砌筑，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使 其砂浆饱满，但严禁用水站浆灌缝。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝应控制在 10mm 左右，但不小于 8mm，也不得大于 12mm，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆 饱满度不得低于 80%，竖向灰缝不得出现透明缝。 (5)除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑 又必须留槎的临时间断处应砌成斜槎，临时间断处的高度差，斜槎长度不得小于高度 的 2/3。间断处埋设拉结筋，每 12cm 厚一根，上下间距 500，内外不少于 1m。 砌体与构造柱间采用预留牙槎并沿墙高设，两根直径 6mm 钢筋，间距 500mm， 伸入墙体长度不小于 0.6m。空心砖墙底部至少砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范 围内，采用实心砖相匹配。 砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝 平直。 砌筑用的砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后 3h 或 4h 内使 用完毕，不得使用隔夜砂浆。 (6)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应做好防腐，位置正确。 (7)填充墙砌至梁板时应稍停一段时间（五天左右） ，待砌体沉实后再用斜砌法与梁 板底砌牢卡紧，按缝和铺钉钢丝网，以防裂缝。 。 (8)管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用 斩砖预留槽的方法，或留置水平槽。 (9)按规范要求制作试块。 (10)门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理。 a.门窗洞口保持平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平； b.窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋，以水泥砂浆抹平达到设计要求。 c.砌筑门窗洞时，采用 M10 砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。 (11)构造柱必须先砌墙后浇柱，凡与构造柱连接的墙体宽度小于 120mm，均应用 素混凝土与构造柱整浇。 (12)所有外墙转角、内外墙交接处应同时咬槎砌筑，与墙体连接的钢筋混凝土柱、 构造柱应沿墙高每隔 500 留出 26 锚入柱内250，伸入墙内1000。 C、建筑装饰装修工程 (一)内装饰：门窗框安装内墙找平抹灰 楼地面清理楼地面找平 门窗扇安 装油漆乳胶漆 (二)外装饰：门窗框安装 基层外墙保温层及抗裂砂浆乳胶漆及面砖饰面、 门窗扇安装台阶、散水 （三）装饰工程主要施工方法及技术措施： 1、抹灰工程 （1）质量目标：本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间 粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。 （2）质量标准 ： 表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。 （3）基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面 压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 （4）墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面 顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙、踢脚板一般比罩面灰墙面凸出 3-5mm。 （5）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚 抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等 现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。 2、内外墙涂料(乳胶漆) (1) 作业条件 抹灰面表面平整，表面的灰尘、污垢，粘附的砂浆清除干净、裂缝、麻面凹陷处 用腻子填补平整，基层干燥。且无酥松、脱皮、起砂、粉化、空鼓现象，操作环境温 度在 5 度以上，作业时 12 小时内避免雨水浸润。 (2) 材料准备 涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用，涂 料工程使用的腻子密实牢靠，不得粉化、起波纹。在施工过程中严禁随意掺水或随意 掺加颜料，避免在夜间灯光下施工。 (3) 施工要点 先刮腻子二至三遍，腻子的塑性和易涂性需满足施工要求，干燥后要坚固，涂料 喷涂时分段进行，以分格缝、墙的阴阳角或落水管为界线。在刷涂料前，刷一道与涂 料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实，干净，粘 结性能好并节省涂料，涂刷时涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层表干后进行后 一度喷涂，前后两次涂刷的相隔时间不少于 3h。喷涂时勤蘸、快喷、厚薄一致，喷涂 均匀。外墙喷涂工程以以下施工工序进行： 清扫填补缝隙局部刮腻子磨平阴阳角细部处理第一遍满刮腻子磨平 阴阳角细部处理第二遍满刮腻子磨平第一遍喷涂点补磨平第二遍喷涂。 3、玻化微珠无机保温砂浆 本工程外墙均采用玻化微珠无机保温砂浆节能系统，方案编制如下： （一）玻化微珠外墙保温系统 1、玻化微珠保温系统概述： 玻化微珠保温系统以玻化微珠干混保温砂浆为保温层，在保温层面层涂抹一层具 有防水抗渗、抗裂性能的抗裂砂浆，与保温层复合形成一个集保温隔热、抗裂、防火、 抗渗于一体的完整体系（图 1） 。该系统不仅具有良好的保温性能， 同时具有优异的隔 热、防火性能且能防虫蚁噬蚀，属新型建筑保温材料，已有大量的工程实践。 图 1 玻化微珠保温系统构造示意图 玻化微珠保温系统适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧 结砖和非烧结砖等围护墙的内、外保温抹灰工程，以及地下室、车库、楼梯、走廊、 消防通道等防火保温工程，也适用旧建筑物的保温改造工程。 （二）玻化微珠保温砂浆研制机理 1、新型保温材料玻化微珠的特性 轻骨料玻化微珠是一种无机物玻璃质矿物材料，是由火山岩粉碎成矿砂，经过特 殊膨化烧法加工而成，产品呈不规则球状体颗粒，内部为空腔结构，表面玻化封闭， 理化性能稳定，具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优良特性。可 替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同 制品中的应用，是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。玻化微珠的物理性能见表 1。 表 1 玻化微珠物理性能 项 目性性 能能 粒度（）0.51.5 容重(kg/M3)80130 导热系数(W/M*K)0.0320.045 漂浮率(%)98 表面玻化率(%)95 吸水率(真空抽滤法测定,%)2050 1Mpa 压力的体积损失率(%)3846 耐火度()12801360 使用温度使用温度()()1000 以下 玻化微珠作为建筑保温材料可以弥补用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的 其他传统保温材料中诸多缺陷和不足，可以克服膨胀珍珠岩的吸水性大、易粉碎、在 搅拌中体积收失率大、产品后期保温性能降低和易空鼓开裂等不足之处，同时又弥补 了聚笨颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化性耐候性低等缺 陷。可广泛用于建筑节能、化工填料、科技农业、耐火材料和防火吸音等行业，后续 的应用领域也十分广泛。 2、纤维与水泥基材的复合作用 对于玻化微珠保温砂浆，采用复合纤维来改善砂浆的抗裂性能，进而提高其强度 和其他性能。 对比试验表明，掺入一定量的复合纤维并没有显著提高保温砂浆的抗压强度，但 是从试块的破坏特征可以看出，砂浆的断裂能和破坏时的最大变形迅速增加，明显改 变了砂浆的整体性能，试块的破坏呈塑性破坏，表明砂浆的韧性、抗裂性得到明显示 提高。这是因为纤维以单位体积内较大的数量分布于砂浆内部，裂缝在发展的过程中 遭遇到纤维的阻挡，消耗了能量，延缓裂缝的出现。同时，掺加纤维会使砂浆的抗冻 性、抗渗性、抗冲击性能都得到提高。但是纤维掺量过高，会导致保温砂浆的施工和 易性变差，因此纤维掺量不宜超过 1%。由于砂浆中应用了复合纤维，相当于大多数保 温隔热材料表面必须粘贴一层抗拉玻纤网布，只不过将玻纤网的作用分散到砂浆的空 间，可取代抗裂玻纤网布，有效防止不合格玻纤网布带来的保温面层开裂的质量通病。 3、膨胀玻化微珠保温砂浆特性 膨胀玻化微珠保温砂浆，是采用一种表面玻化封闭膨胀玻化微珠为轻质骨料，加 以一定聚合物水泥和添加剂，制成单组份干粉无机保温砂浆，可直接在现场加水搅拌 即可使用。表面粉涂一层防渗聚合物抗裂砂浆和抗碱玻纤网格布（或热镀铁丝网）增 强层，与保温层复合形成一套集保温、隔热、抗裂、防火、防渗完整于一体建筑节能 体系，本产品粘结性能良好，强度较高，具有优异保温、隔热性能和防火、耐老化性 能，不空鼓开裂。施工性能优越，工序简单，可大大提高施工效率。 特性： 1、 抗老化性能、耐侯性，无机材料的稳定性确保系统与基层墙体达到同等寿命。 弥补了现有有机类保温易燃、高温生产毒害气体的缺陷，是内保温首选产品。 2、 有很好的和易性、易涂刮、保水性好，附着力强，抗流挂性好。强度高，粘 结力强的性能，可免去基层预湿和后期洒水养护工序。 3、 优异的保温、隔热性能，吸水率低，收缩值小，不空鼓开裂。 4、 保温系统与基层全面可以随意造型，告别适用于异形部位和倒立天 棚面。 5、 新型无机材料，无毒无害，无辐射，是一种真正的绿色环保建材。 6、 直接施工于干状基层上，找平层与保温层合二为一，系统本身具有较高的强 度，在采取适当加强措施后，可满足涂料、面砖等多种饰面的要求。施工性能优越， 工序简单性价比高，大大降低了整体施工成本。 性能指标： 性能名称 型指标 要求 型指标 要求 性能名称 型指标 要求 型指标 要求 干密度 （Kg/M3） 300350 线性收缩率 （%） 0.30.3 浆体密度 （Kg/M3 680800软化系数0.60.6 导热系数 W/(mk) 0.070.08燃烧性能A 级A 级 抗压强度 （kpa） 350600 畜热系数 W/(m.k) 1.591.59 粘结强度 （kpa） 100120 初凝时间 (h) 11 抗拉强度 （kpa） 150120 终凝时间 (h) 44 备注: 型要适用于外墙外保温系统、屋顶保温及屋顶找坡等。 型主要适用于外墙内保温,以及内外复合保温,自保温体系等墙体保温系统。 （三）膨胀玻化微珠保温砂浆施工步骤 1、基层处理：墙面应清理干净，无油、无浮尘等。旧墙面松动、风化部分剔除干 净，表面凸起部分10mm 应铲平。 2、砼梁柱或加气砼等墙体基层必需用砼界面剂一遍。 3、吊垂直，套方找规矩，弹厚度控制线，按设计要求厚度用膨胀玻化 微珠保温砂浆作标准厚度冲筋。 4、拌：膨胀玻化微珠外墙保温砂浆与水必须按【1：（1-1.1） 】的重量比，先将水 放入搅拌容器中，再将保温砂浆放入搅拌使用。 5、送料上墙粉刷，每遍厚度在 20内，第二遍间隔在 24 小时以上。 6、保温层固化干燥后（一般的 48 小时）方可进行抹聚合物抗裂砂浆，首层应铺贴 双层网格布。 7、钎网网格布按楼层间竖尺寸事先载好，网格布包边应剪掉。 8、抹聚合物抗裂砂浆厚度约 3-4，抹完一定宽度立即用铁抹子压入另一侧，严 禁干搭。 9、网格布之间搭接宽度不应小于 50，当压入一侧，再抹一些抗裂砂浆压入另一 侧，严禁干搭。 10、网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到 100%。 11、窗口处均应翻包收口处理，应在窗口四角应力集中部位附加 200 400的玻钎进行加强处理。 12、外保温体系与门、窗框间作防水处理。 13、分隔缝按照设计要求及建筑物里面效果图，弹线后用壁纸刀及专用 工具沿线开出设定的凹槽。 14、凹槽使用聚苯乙烯或圆棒加防水胶嵌缝剂嵌成相应凹缝。 15、要求阴阳角方正，凹槽平整，缝与平面抹灰同时进行，网格布搭接 在缝中部。 16、瓷砖面作法：把网格布改成热镀锌丝网加锚固钉，其它一样。 17、注意事项： 1）料浆必须即配即用，配制好的料浆应在 2H 内用完，严禁二次加水使用。 2）配制的抗裂砂浆须搅拌 5 分钟，必须搅拌均匀。 3）配制的抗裂砂浆必须在 12 小时内使用完毕。 D D、建筑屋面工程、建筑屋面工程 1、施工流程：基层保温层防水层保护层 A、上人平屋面：20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 75 厚 JZ-C(无机活性 B 型)保温砂 浆基层处理剂一道4 厚卷材防水层10 厚白灰砂浆隔离层40 厚 C20 细石砼刚性 防水层水泥砂浆保护层 B、不上人平屋面：20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 75 厚 JZ-C(无机活性 B 型)保温 砂浆基层处理剂一道4 厚卷材防水层40 厚 C20 细石砼刚性防水层（内配 6150 双向配筋） C、坡屋面：20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 75 厚 JZ-C(无机活性 B 型)保温砂浆 （内设热镀锌钢丝网片加强，网片应与结构层锚固，锚钉间距 600*600）基层处理 剂一道3 厚卷材防水层10 厚 1：2 水泥砂浆保护层40 厚 C20 细石砼刚性防水层 （内配 6150 双向配筋，分格缝处断开）顺水条 30*25（h）中距 500，挂瓦条 30*25（h）中距按瓦材规格盖灰色块瓦 2、屋面工程质量控制措施 (1)水泥砂浆找平层： 1)坡度：必须准确，否则会引起排水不畅、屋面积水等现象，平屋面的坡度不小 于 2%，天沟的纵向坡度不小于 1%。 2)表面质量：表面不得有起砂、酥松、起皮、开裂等现象，以保证粘结部位的牢 固。 3)屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径为 20mm。 3、保温隔热层（同内外墙施工工艺） 4、防水层施工： 冷底子油的涂刷 A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡； B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷 后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情 况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且 基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过 大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道 工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴 A、卷材防水层施工的一般工艺流程： 基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试 铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工 B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴； C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位 （如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然 后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少 搭接。 D、搭接方法及宽度要求 铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭 接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天 沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面， 不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边 100mm,短边150mm。 5、刚性屋面施工 （1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及 平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度，厚度不宜小于 40mm。 （2）材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量。每工作 班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确 计量，投料顺序得当，搅拌均匀。 （3）混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2 小时，混凝土运输过程中 应防止漏浆离析。 （4）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。 （5）一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 （6）混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可用木棍等插捣，再用小滚来 回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保 防水层的设计厚度和排水坡度。 （7）铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。 （8）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并 及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第二次压实抹光是， 要求做到表面平光、不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥 浆。 （9）等混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采