临澧县第二人民医院改扩建工程.doc

中管网房地产频道 作为国内最大、最专业、更新速度最快的专业房地产资料库，月更新房地产资料近千个。最大程度的搜集了数十家国内顶级开发商多年实际操盘之系统资料。 第一章 总述1 工程概述：临澧县第二人民医院改扩建工程；框架5层；分住院楼和综合楼。土建、水电安装2 技术标编制依据2.1 临澧县第二人民医院改扩建工程招标文件2.2 国家及常德市现行施工及验收规范和有关规程2.3 常德市有关安全、文明施工的暂行规定3. 工程总承包范围：3.1 本工程承包方式为包工、包料、包质量、包进度、包安全。3.2 本工程总承包范围为土建、水电安装4. 工程主要目标简述：4.1 质量目标：达到合格标准；4.1.1 我们将制管理措施和技术措施，根据本工程特点按ISO9001标准编制质量手册。4.1.2 在施工过程中，我们将严格按照国家和常德市的技术规范、质量标准，强化质量保证和控制体系，加强原材料的质保管理，加强各施工环节的过程控制，确保质量目标的实现。4.2 工期目标：根据本工程的特点和我公司以往相似工程的施工经验，我司确保本工程240个日历天。4.3 安全目标： 重大伤亡事故为零，无治安、刑事案件和火灾事故。4.3.1 我们将按照国家和常德市颁发的有关安全生产法律法规及各类施工安全管理制度，建立强有力的安全组织保证体系和完善的安全生产保证制度，设置专职安全员进行现场全方位、全过程管理，确保安全目标实现。5. 主要施工方案概述5.1 外配套工作：我司将成立专门的外配套小组，由项目经理担任组长，负总责。并由专人协助业主做外配套工作。5.2 分包队伍的选择：我们将选择政治素质较强、专业水平较高、队伍稳定、与我公司长期合作的分包队伍，报业主批准后使用，确保工程自始至终顺利进行。 5.3 全封闭施工： 按照招标文件要求，我们将沿红线砌筑三米高的围墙，形成全封闭施工环境。5.4 噪声控制： 在施工期间，我们将采取积极措施，控制现场的噪声。噪声大的机械、器具将被放置在远离医院的工棚内工作。必需在现场施工的机械，设置隔音防护棚。晚八时至次日七时，禁止使用电锯等噪声大的器具。5.5 灯光控制： 在晚上加班施工期间，我们将合理选取灯光设置点，不使强烈的灯光朝向居民楼，影响居民的休息；不使灯光朝向道路，影响交通。 第二章 施工部署1、 工程概况1.1 建筑总面积约6844。2. 施工总流程施工准备测量定位基坑降排水土方开挖基础施工回填土结构施工屋面施工结构验收3.施工总平面布置3.1 施工现场平面布置3.1.1由于本工程场地较开阔，现场搭设生活临设，搭设必需的办公用房和小型库房等临设。在施工过程中，场布根据施工实际进度作合理调配、布置。3.1.2 现场办公区域设置七牌二图。3.2 施工用水、用电布置3.2.1施工现场业主可提供施工用电量250KVA，现场电源位于医院内；医院内有水源。3.2.2施工用水管沿墙敷设，现场备有足的橡胶软管，以满足地下结构施工和消防安全之需。3.2.3生产用电和生活用电分开。3.3文明施工措施：3.3.1搭设围墙，形成全封闭施工环境。3.3.2 四周设排水明沟，排水沟设钢筋盖板。工地排水系统为：明沟沉淀池窨井城市管道。3.3.3在道路出入、材料堆场、场地应用以及施工穿插等方面合理安排，互相配合，避免互相干扰，影响工程进度。3.3.4及时向业主反馈信息，做好施工现场的安全、文明施工、场容场貌等方面工作。4. 施工准备4.1 人员组织准备4.1.1根据本工程的特点与实际，确定本工程的项目管理人员班子以及项目施工队伍：项目经理具有丰富的大型项目施工经验，善于管理、重视质量；参与本工程施工的管理人员均具有较高的政治素养，有较好的专业知识和业务水平。4.1.2 招投标期间就做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训、教育、施工技术交底及政治思想教育工作。4.2 材料、机械组织准备4.2.1 根据本工程的工程进度、质量要求、承包内容及地域环境，初步确定施工机械、器具及设备、周转材料、模板体系、材料供应商、材料供应方式及供应计划。投标期间做好机械设备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，一旦工程中标，即可迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。4.3 技术准备4.3.1有关资料、图纸规范熟悉准备组织拟成立的项目部主要管理人员根据现有的资料，熟悉招标图纸及招标文件，了解设计要求和相关的施工规范和质量标准，做到心中有底。4.3.2施工组织设计的编制 根据本工程的特点，准备制定有针对性的施工组织设计，确定合理的施工区域、施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。开工前，及时报业主、监理审批。第三章 主要施工方案和关键施工技术1 工程测量1.1 总平面测量控制和建筑物平面控制1.1.1 对由建设单位提供的测量控制点和资料（控制点及坐标、水准点）进场后做好接受和保护工作，并与施工单位作好移交工作。1.1.2为保证测量的质量和精度，本工程采用坐标法进行总平面测量控制。1.1.3以业主提供的定位坐标为依据建立总平面控制网为本工程一级控制网，由计算机分析、计算出轴线控制点坐标，建立二级控制网对轴线控制点进行轴线引测放样。1.1.4本施工区域设立的二级控制网经监理复核认可后，作为基准点可靠保留。1.2 测量放样步骤：1.2.1 利用总平面控制点复核二级控制网通过二级控制网中的控制点，用全站仪引测建筑物轴线控制点（在总平面图的坐标表上）的位置利用建筑轴线控制点中任意两点通过坐标法进行轴线定位。1.2.2垂直投递控制点时，在楼板上预留250250孔，以下层垂直投递控制点为基准，使用莱卡ZL垂准仪进行垂直控制投测。投测到施工层后用WILD T-2经纬仪复核内控制网上不同的控制点间的相互关系，符合要求后进行轴线放样。1.3 临时水准点的设置根据业主提供的水准点，使用NA828水准仪，在不受施工影响并易于通视处设置临时水准点三处，并定期进行复核校正。如任一点遇破坏，应及时补充。1.4 高程的垂直引测：在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入建筑物的高程，将标记做在基础上。作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.00后，即将该基准点引测到0.00面上，作为本建筑物高程引测的永久基准点。1.5 沉降观测：1.5.1 严格遵照设计要求进行沉降点布设，如设计无要求时，则按照国家规范要求进行布设。1.5.2 基础底板结构完成后第二天，测得初始值。以后每施工1-2层测一次，结构完成后每月一次。根据ISO9001国家质量体系规定，对每一次沉降观测的原始记录做好收集、整理工作，并归档，以备日后检查交接需要。1.6 施工测量精度总要求：1.6.1控制网测角误差5，边长相对误差1/300001.6.2每层轴线竖向传递中误差不得大于2mm。1.6.3标高引测误差不得大于2mm。2. 基坑降排水 根据施工经验，小高层及地下车库采用轻型井点降水方法，砖混采用人工降水。具体施工方案根据现场的实际情况，施工时编制详细施工方案。3. 土方工程3.1工程概况 基坑开挖采用顺作法明挖施工工艺。3.2机械配备 综合考虑本工程的工期要求和工程特点，施工中每栋采用1台ROBEX-120挖机挖土。3.3土方施工方法3.3.1土方施工原则挖土前必须进行充足时间的预降水。 土方开挖时，坑边范围严禁堆放弃土和重物，荷载控制在设计允许范围内。3.3.2 土方开挖质量保证措施 土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进行挖土。 严格控制土方开挖相邻区的土方高差。基坑开挖接近基坑底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基地土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。4. 基础工程施工4.1 基础模板方案4.1.1模板均采用木模板散装散拆。4.2 基础钢筋施工方案4.2.1 严格按设计施工图和国家规范标准，由钢筋翻样按图分批列断料单后加工。4.2.2对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。4.2.3 钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：在下层钢筋绑扎的范围符合设计要求并已通过验收。砼垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度。轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。加工进场的材料均须达到设计施工图规定和国家标准。4.2.4本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6倍d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。4.2.5在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。4.3 基础砼施工方案4.3.1基础砼需采取必要的措施来确保基础砼自防水的质量和不产生施工冷缝。5 上部结构施工5.1模板工程5.1.1本工程的楼板模板均采用优质胶合板，板墙、柱模竖横围檩采用48钢管双拼，围檩间距0.81.0m。墙板用10以上钢筋作限位（并设钢止水片），焊于板墙筋，严格控制板墙厚度。5.1.2柱、墙模固定采用16对拉螺栓。穿墙螺栓间距水平方向0.75m，竖直方向下部二排不大于600mm，三排以上不大于700900mm。水平控制采用48钢管、扣件，内侧与排架系统拉结固定。5.1.3排架搭设采用48钢管，扣件连结组合，立杆双向间距控制在0.8m以内，水平杆每1.62m高设置一道，需加剪刀撑稳固。支撑系统搭设原则：横平竖直，纵横整齐清晰，确保刚度和稳定性。5.1.4模板分项工程完成后施工班组拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，并控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。5.1.5 跨度大于4米的梁模板应按1/10003/1000跨长起拱。5.2钢筋工程5.2.1本工程钢筋采用现场加工，进场材料均应有质保书，并经现场抽检复试合格后方能使用。5.2.2钢筋电渣压力焊、闪光对焊操作人员应有操作证书。5.2.3本工程竖向受力钢筋（框架柱）14至25直径钢筋采用电渣压力焊焊接。5.2.4电渣压力焊、闪光对焊均需进行复试，合格后方可浇捣混凝土。5.2.5钢筋工程比较复杂，相互穿插牵连且密度大，梁柱间节点处绑轧要求各不相同，在不同部位施工前，针对实际情况另作具体细则作为补充说明。5.2.6认真审图，根据各部位在扎铁时的难点和施工顺序，事先提请设计单位、监理单位等共同探讨解决。5.2.7按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。5.2.8预留孔的钢筋统长铺设（孔洞大于300300可后断）。5.2.9所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验证明合格，每进一次钢筋均应进行抽样试验，并应有抽样报告，未经抽样的钢筋严禁使用。5.2.10钢筋不得采用热效应法校直，受污钢筋必须清洗干净后方可使用。5.2.11在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。5.2.12为了满足设计对保护层的要求，采用带凹槽的特殊砼垫块，设置间距为1平方米四块。5.3砼工程5.3.1根据现场实际情况进行选择浇筑工具。5.3.2为防止混凝土竖向构件浇捣产生离析，砼自由下落高度应小于2米。5.3.3砼浇捣前，做好各级技术交底。各方应联合进行检查验收，做到项目无遗漏，质量符合要求方可浇捣。施工人员应做好修整钢筋、看管模扳、看管振捣等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。5.4 脚手施工5.4.1 采用48钢管脚手，供模扳施工和砌体砌筑用。5.4.2 立杆横距1.05米，纵距1.80米；每步高度为1.80米，每步搁栅上满铺竹笆，脚手外侧设密目网防护。脚手拉结沿垂直和水平方向每3.6米设一点，按梅花形设置。5.4.3从第二排起，每步脚手隔栅上满铺脚手笆，外侧设挡脚笆，四角用18#铅丝扎紧。5.4.4 脚手的外侧要求全部用密目网封闭。5.4.5严禁在脚手上堆物以及在脚手上附加附属结构。严禁在脚手上拉缆风和支撑模板排架。5.4.6 拆除前必须具备拆脚手前的核验手续。5.4.7 拆除脚手必须设置警戒区和相应的警戒人员。5.4.8 拆除前将脚手上的杂物清除干净。5.5 砌体工程5.5.1砌块、黄砂、水泥等材料必须有材料质保书，进场后经复试合格方可使用。5.5.2 砌筑前，由关砌提供皮数杆，并在转角和相距4m内设置皮数杆，2头掼麻线拉直同步砌筑。5.5.3正确留设门窗洞，门洞处按规范要求预留木砖，窗洞侧边预埋砼块。5.5.4砖在砌筑前应隔夜浇水湿润，砌筑时要求灰缝饱满，严禁同缝砌筑，按规定在砼柱内留置拉墙筋，并砌入墙体内。5.5.5 砌筑完毕后，及时清理墙面，并扫清落地灰。5.5.6 在有构造柱的砌筑时应先退后进。5.5.7在浇捣构造柱和圈梁前应在模板和砌体之间垫垫片，以防漏浆。6 装饰工程6.1 粉刷工程6.1.1在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净.6.1.2 在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。6.1.3墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用1：3水泥砂浆垫平；墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。6.1.4 管道通过墙洞或楼板洞应坞牢密实无渗水现象。6.1.5抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好 混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。6.1.6抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢3-4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。6.1.7按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。6.1.8室内普遍粉刷在创优工程中，应按高级粉刷要求指导施工。“三线”均需用水泥砂浆做护角线。6.2 地砖地面6.2.1地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定，地砖铺贴采用水泥砂浆作结合层，厚度为1015mm，水泥砂浆应采用硅酸盐水泥，标号为425#。所用水泥应经检验合格后方可用于工程上。6.2.2铺贴前应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时地砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。地砖铺完后应在24h内进行擦缝、沟缝、压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和沟缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。随做随清理水泥，并做养护和保护。6.3 防盗门安装6.3.1门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。6.3.2立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。6.3.3在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9m。6.3.4 用木榫将框临时固定在门洞以后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹1-2mm，安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。6.3.5安装门窗扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门窗扇质量、尺寸，如框变形或扇扭曲，应校正后再进行安装。6.3.6安装门扇小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。6.4 塑钢门窗安装6.4.1材料加工应在车间内进行，用于加工塑钢材料的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具能达到测量的精度，并需定期检查。6.4.2门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。6.4.3根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。6.4.4外框与洞口缝隙应用矿棉条或聚氨酯发泡剂嵌填，框内外侧与洞口粉刷层最后留5-8mm槽口，用硅胶封闭。6.4.5 门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。6.5 涂料、油漆工程6.5.1选用优良的涂料；贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样板试验后再使用。对于两种以上型号、性能不同的涂料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性质的涂料才可混合在一起。对于新材料要试验后使用，遇有发花的涂料，应针对发花原因加入适量的保护胶，如干酪素、聚乙烯醇等；或加入适量的润湿剂，如甲基硅油；或加入适量的低沸点溶剂；或将色漆贮存一定时间再用。根据实际情况，选择适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂。严格按照工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。在潮湿及经常接触水的部位，涂饰油漆时，应选用耐水涂料。脂胶调和漆含柏油较多，易产生皱纹。醇酸调和漆树脂含量较多，不宜产生皱纹。6.5.2基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。6.5.3涂饰的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。6.5.4刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。6.5.5 高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。6.5.6钢铁表面要涂普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，最好涂两遍防锈漆；并防止出现针孔或漏涂等弊病。6.6 屋面工程6.6.1 项目部认真做好屋面防水工程的有关技术管理工作。6.6.2 会审图纸时，必须认真审阅设计图纸中屋面防水工程的设计内容，防水材料选用要求，特殊部位节点构造详图，必须全部明确。6.6.3 项目施工员必须严格按图按有关规定和规范组织施工。6.6.4 项目部应认真做好材料选用和采购工作。防水工程必须选用已成熟的并经过部、省（市）产品技术鉴定的材料。6.6.5 防水材料必须按已审定的设计图要求采购，不得任意改变。6.6.6 采购防水材料必须确保其质量。购买合格品，并有出厂合格证。6.6.7 对购进的防水材料都必须按规定抽样检验。未经检验或检验不合格的防水材料不得用于工程上。6.6.8 屋面防水材料必须由防水专业队伍、防水施工。非防水专业队伍、非防水工不得屋面防水材料的施工。6.6.9 对准备选用的防水专业队伍或防水工必须认真进行防水施工资质审查。不得使用不符合要求的施工队伍及未经考核合格持证的防水工。6.6.10屋面防水工程施工前，项目施工员、项目技术员必须对防水专业队、防水工进行详细的施工技术交底，并做好交底记录，且由接受交底者签字认可。6.6.11屋面找平层施工前，项目技术员、项目施工员、项目质量员必须对屋面基层的补洞、找坡、天沟垫泛水或特殊节点的处理进行检查和验收（其中补洞须进行渗水试验），并办理隐蔽工程验收手续。验收不合格或未办理验收手续者，不得进行找平层施工。6.6.12 屋面防水施工前，项目施工员、项目质量员必须对找平层（包括屋面找坡、天沟泛水、女儿墙或突出屋面的柱、管道、节点构造、进入屋面的门洞下构造等）进行全数检查验收，并办理隐蔽工程验收手续。6.6.13施工过程中，项目施工员必须经常检查、督促操作人员必须按有关规定操作。项目质量员要跟踪监督。6.6.14屋面防水工程施工完毕后，必须有足够的养护期，并做好产品保护。无保护层的防水屋面不得堆放带刺或有尖角的物件。无保护层或下有保温层的防水屋面不得堆放重物。特殊情况下必须采取有效的保护措施。6.6.15屋面基层与突出结构（女儿墙、变形缝墙等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋背等），均做成圆弧。第四章 施工进度计划及保证措施1.编制依据1.1工程施工招标文件。1.2现行国家施工规范及我公司以往承建该类型工程的经验。2.需说明的问题2.1总工期分别为240天。2.2实际开工日期根据具体要求另定3.施工总进度计划3.1施工总进度计划见附表4.主要材料进场计划我公司有自己的周转料公司，可以确保周转料的按时进场。在砖石和混凝土供应方面，我公司也有可靠的供货渠道，可以确保按时、按需、保质供应。我公司有可靠的供货渠道，可以确保按时供应。5.确保本进度计划完成的措施5.1我公司一旦中标，将做到今天通知，明天进场，积极组织一切开工准备。5.2在施工中将取消节假日，采取2班3班制施工。5.3工程采用计划控制法管理，根据协调会所确定的总进度计划及时调整施工进度计划，编制施工月进度表，并将严格执行管理。5.4每周定期召开协调会，配合各工种解决相互之间的问题，制订合理的施工方案，同时解决劳动力，材料及机具配备等具体问题。5.5加强材料计划与控制，施工材料要有计划性，防止材料的积压与短缺，确保供应及时性、合理性。施工时做好落手清，减少浪费现象，提高工时利用律，并及时配备好施工班组的机具供给、维修、保养，保证施工顺利进行。5.6合理安排和利用劳动力，做到人尽其能，工尽其时，尽力提高生产力，缩短工期，并在施工中尽可能根据项目特点采用新工艺、新技术，广泛发动职工能动性，保证工程质量。第五章 保证工程质量的技术措施1.总体措施1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。1.2根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。1.3对分包队伍进行严格考察。将质量目标分别分解到分包合同中，将质量管理落实到总包管理之中。1.4针对工程基础的特点，对其中的专项工程如围护结构施工、挖土支撑等制定针对性措施，实施跟踪质量管理。1.5认真执行、实施本公司按ISO9001建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量控制。1.6工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，现场施工员进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。1.7工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。1.8技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按ISO9001标准，做到及时、齐全、正确、规范。2.挖土施工质量保证措施：2.1概述：2.1.1挖土是确保基坑安全的重点，必须严格按照方案配合施工。2.1.2实行信息化施工，根据监测数值及时采取预案措施，确保安全。3.钢筋工程3.1钢筋材料要求：3.1.1所用钢筋必须附有出厂合格证。3.1.2堆场内钢筋应分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。3.1.3钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。3.1.4钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。3.2钢筋闪光对焊：3.2.1闪光对焊电路专门设置，须保持电压稳定。3.2.2在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。3.2.3夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。3.2.4受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。3.2.5质量标准：同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类接头，一周内连续焊接可累计计算，每批抽查10%，并不得少于10个进行外观检查，要求：接头处不得有横向裂纹。电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。接头弯折不大于4。接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格产品，切除重焊后提交两次验收。每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验，钢筋对焊接头必须打光。碰焊机操作人员持证上岗。3.3钢筋绑扎：3.3.1钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。3.3.2钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。3.3.3绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。3.3.4严格按照设计与规范要求制作，放置保护片垫块。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下。撑脚应与板筋扎牢。3.3.5钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。3.3.6按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。3.3.7未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。3.3.8插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁,随时更正移位。3.3.9钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。3.3.10按照设计要求绑扎好施工缝处的钢筋。3.3.11接地下工程的要求制作、放置好垫块，保证保护层满足地铁工程的要求。4.模板工程4.1模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装顺序：竖向结构模梁模平台模，每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。4.2严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。4.3柱模水平缝须错开，柱模万能销不得缺少，柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板，安装完成后，模板表面应平整无缝隙，安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除，用压缩空气冲清浮灰，柱模板下口设活络板以便于清除杂物。4.4梁模安装：根据地坪上所弹的框架线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用50100木方，与排架固定牢固。4.5平台模板搁栅所用50100木方，必须统一尺寸，并经压刨床刨过，搁栅间距不大于400（厚楼板经专门计算后定间距），平台模靠梁的边搁栅不得少，搁栅接头须认真检查，如有不合要求处立即更正。铺平台板须先从四个角铺起，与梁模保持垂直。平台板上要弹出轴线。4.6镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用九夹板加搁栅或厚板加工而成。钢木模镶拼必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管搁栅之间的缝隙用木楔楔牢，以使钢、木模表面平整。4.7拆模要求4.7.1竖向结构拆模应保证混凝土棱角不因拆模受损。4.7.2底模拆模：跨度8m时，必须达到设计强度75%方可拆模；跨度8m时，必须达到设计强度100%方可拆模；屋面层底模必须达到100%强度后拆模，使拆模时刚度有利于砼自防水性能。4.7.3悬臂构件：跨度2m时，必须达到设计强度75%方可拆模；跨度2m时，必须达到设计强度100%方可拆模。5.混凝土工程5.1砼浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润。5.2砼浇捣应防止砼的离析。5.3砼浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。5.4竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距不大于500，并应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度不超过400，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备35mm的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注，分层振捣，每根柱底部铺同比砂浆。5.5认真做好砼的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在红油之间拉麻线控制，砼浇捣平仓后用刮尺刮平砼表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的砼收头处理及施工缝处的收头处理。5.6砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，冬季需覆盖草包，养护时间不少于规范规定。根据需要喷洒养生液进行养护，要特别注意底板的养护。5.7砼浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。6.产品保护方案及措施6.1严格按施工方案组织施工，避免工序颠倒，特殊情况下制定相应措施。为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序，制订每一部位的施工工序流程，各专业工序相互协调排出工序流程图，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。6.2与安装进行好配合，做好预留、预埋工作。6.3做好工序交接验收手续，采用交接单等办法落实责任。6.4采取专人看护、检查的办法。在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。6.5采用“护”、“包”、“盖”、“封“等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有将保护措施损坏的要及时恢复。在必要时对某些部位采取封闭的办法。6.6砼工程产品保护6.6.1在砼表面最后一遍收头后到终凝以后4小时内应避免人员进入。6.6.2楼面在新浇24小时内不得堆重物。6.6.2侧模拆除时应确保砼有足够强度不致损伤棱角。6.6.3做好砼的浇水、保温养护工作。6.7 设备保管现场设置甲方设备堆场，并搭设一定量防雨棚，堆放“泵”、“机”、“框”、“箱”等设备，应带箱堆放，保管做到不淋雨、不受潮不被碰撞，零部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意。使设备处于完整无损状态。7.冬季、雨季条件下施工措施7.1雨季施工技术措施7.1.1浇捣砼前应了解当天气象情况，避免在大暴雨天内浇捣砼。7.1.2做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，准备足够的排水机具和防雨材料，防止雨水淹泡基坑。7.1.3准备好雨季施工材料及防护材料，维护好道路，保证雨天正常作业和运输。7.1.4做好安全防护工作，检查基坑边坡稳定，预防雨天塌方；检查供电网路，防漏电、触电，做好防滑、加固。7.1.5大雨时应避免浇捣砼，如混凝土浇捣适逢下雨天，应根据雨量大小，随时和搅拌站联系，合理调整混凝土配合比。混凝土浇捣密实后，立即用塑料布覆盖，避免混凝土的浆液被雨水冲刷。7.2高温季节施工7.2.1在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，保持砼表面湿润。7.2.2砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。7.2.3气温高于20C时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。7.3冬季施工7.3.1 当室外日平均气温连续五天低于5C或者日最低温度低于-3C时，应按冬季施工要求组织施工。7.3.2日平均气温低于0C时应避免浇捣砼。7.3.3平台砼表面覆盖薄膜、草包等保温材料。在表面系数较大，温度较低的情况下，在模板外覆盖、悬挂草包等保温材料， 并相应延缓拆模时间。第六章 保证安全及文明施工的措施1.基本原则：1.1以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及相关措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。1.2健全、严格执行安全管理1.2.1根据公司贯标文件施工现场安全生产责任制规定建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。1.2.2明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。1.2.3施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。1.2.4所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。1.2.5各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。1.2.6认真做好机械验收合格挂牌制度。1.2.7现场设七牌二图，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。1.2.8严禁非现场工作人员进入施工区域。1.2.9确保深基坑作业的安全管理，保证周围管线及周围建筑物的安全。1.2.10严格执行文明施工的各项规定，尽可能的减小对周围的影响1.3安全管理保证体系1.3.1安全责任项目经理为安全施工的总责任人。项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员都有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。1.3.2安全教育一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。1.3.3安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。1.3.4安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。2.基础施工安全技术措施2.1挖土施工安全技术措施2.1.1挖土过程中，发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。2.1.2挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。2.1.3人工扦土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于23m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。2.1.4每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。2.1.5机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。2.1.6机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。2.1.7基坑四周必须设置1.5m高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下钢管楼梯。2.1.8车辆进出门口的人行道下，如有地下管线必须铺设厚钢板或浇捣砼加固。2.1.9清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。2.1.10土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。机械应停在坚实的地基上，不得在挖机履带与掏空的基坑距离2m范围内停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。2.1.11开挖土方必须有挖土令。3.高处作业3.1洞口临边：3.1.1基坑的上下扶梯、车辆坡道、出入口做好安全措施，并由安全员定期检查。3.1.2结构上不得随意留洞，根据施工图和施工方案留设的预留洞边长L200时，要做好安全防护措施：200L1500的预留洞口采用钢筋网片（1500的预留洞，洞口四周应设防护栏杆，洞口下张拉安全网。3.1.3楼梯间用脚手管搭设护栏，梯段边搭设防护栏杆。3.1.4在未安装栏杆的临边，必须临时设置防护栏杆。3.1.5防护栏杆：上杆离地1.2，下杆离地0.50.5m，横杆长度超过2m的应加设栏杆柱。栏杆柱与结构预埋件电焊固定或在砖（砌块）砌入806弯转扁钢作预埋件的砼块。防护栏杆用竹笆或安全网围封，铁栅门网格150，防护栏杆刷黄黑标志漆。3.2攀登、悬空作业：3.2.1攀登、悬空作业所用工具需经技术鉴定认证。3.2.2攀登作业不得在非规定过道进行攀登，不得利用吊车臂、井架等施工设备攀登。3.2.3上下梯须面向梯子，不得手中持物。3.2.4悬空作业处应有牢靠的立足点，并视具体情况设防护栏杆等其它安全措施。3.2.5模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设高度大于3m的柱模板，四周应设斜撑，并搭设操作平台；支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点；支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。进行高处拆模，应配置登高用具或搭设支架。3.2.6绑扎3m以上的柱钢筋时,浇筑离地2m以上的结构砼时，须搭设操作平台（特殊情况下，如无可靠的安全设施，应系好安全带并扣好保险钩或设安全网），平台应严格按设计图要求进行制作、安装或搭设，并在平台显著位置标明允许使用荷载。设专人监督，严禁超载。平台应验收合格后投入使用。3.3交叉作业防护：3.3.1各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于由上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网、防护棚等安全措施。3.3.2钢模板拆除时，下方不得有其他操作人员。楼层边、通道口、边缘等处严禁堆放任何拆下物件。3.4脚手架工程：3.4.1本工程脚手搭设应严格按施工方案进行。3.4.2外脚手搭设前必须组织有关人员进行施工交底。3.4.3外脚手必须在技术、安全部门验收合格后挂牌使用。3.4.4外脚手拆除必须有施工方案，须经公司有关部门审批后方可实施。4.机械设备安全技术措施：4.1严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。4.2严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。4.3严格执行条例制度