凹版印刷金银油墨的配制与使用.doc

凹版印刷金银油墨的配制与使用2009-02-12 15:26:09(已经被浏览411次) 浙江东方职业技术学院 肖志坚金银墨是典型的金属油墨,是现代包装印刷的重要原材料,更是资深包装设计师的“杀手锏”随着商品包装功能的不断提升,金银墨印刷正以其独有的功效和富贵的气质在包装印刷中展现着耀眼的光彩1 金属油墨组成凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨常用金墨是由铜粉锌粉铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%30%,比例不同,金粉色相不同,有青金红金和青红金之分含锌量为8%12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%30%的金粉颜色偏青,称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成2 金银墨制造金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工金银墨色料主要是片状金属,面积较普通色料大轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连接料中,形成油墨生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果同时为了提高印刷后反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒不同油墨公司生产的金银油墨随着生产工艺的差异,配墨用连结料也有较大的区别1)金银墨原料制备金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为512m,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末细度上分为200目500目800目1000目1200目2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,8001000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨金银密度大,粉化后很难有效分散制成油墨,为了获得常规色料分散性能,粉化后必须和硬脂酸作用,在金属粉表面,形成活性薄层,获得漂浮效果生产和使用金属粉时,必须保护好这层特殊功能的硬脂酸膜,否则会严重影响金属粉的分散效果,致使金银墨失去金色光泽为了让硬脂酸膜具备有效性和持久性,生产加工时需要注意硬脂酸化时,一般不选用含低分子酸脂肪酸等能置换硬脂酸的连结料或者酸值在游离酸0.1%0.2%以下,pH值在5以下或无酸值的连接料,特别是共聚连结料要充分发挥金粉的金色,主要要使金粉之上附着一层透明平整的皮膜,所以尽量采用树脂含量高的连结料金属粉粒子大,相对密度亦大,所以适印性范围狭窄,要找好金属粉和调金油比例,调配出适合印刷的粘稠度,印刷性,转移性加工和使用的过程,避免金属粉与酸硫化物干燥剂等接触,储存时,须密封存放在温度变化小的阴暗处2)油墨制备市场上一般买不到成品凹版金银墨,印刷企业只能买回金银粉或浆料,只有根据实际生产需要进行调配调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色色料溶胀色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果称量:根据工艺要求称量各金属色料称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如:铜粉是否变绿铝粉是否变黑等溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按21的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1 / 5,否则需换大桶浸泡时间510min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀目前主要选择甲苯溶剂溶胀金银粉,考虑到甲苯有毒性,操作过程中必须注意安全调墨调色将完全溶胀的色料和连接料调金油调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油墨调墨:根据色料种类选择连接料并称量,一般按照21的比例调配时,将称量好的连接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中,边倒边搅拌,直至桶中金属色料完全均匀分散,一般510min调金油调银油的选择和用量需要结合色料种类和成分来定调色:有时为了实现某些特殊效果,会在调配过程中向金属油墨中添加特定颜色的色浆色粉等来实现彩色金属效果,如:为了提高红金墨的红色效果,往往加入0.5%的金红墨需要注意的是,由于金属颜料性能和其它色浆性能差异较大,添加后可能会影响到金属墨的性能,建议使用前做些试验 3 金银墨印刷工艺金银墨和普通油墨一样,印刷对象广泛,但是由于其色料的特殊性,也存在需要特别注意的地方,包括印前图文设计印刷工艺控制和印后加工等1)印前设计为了充分利用金银墨能产生富丽堂皇的金属光泽,避免印刷时色料颗粒大,并易与其它材料作用出现变色等问题,在包装设计时,应根据承印材料的类型和印刷工艺,合理设计版面,这样才能达到良好的美化效果图文设计力求简洁醒目,一般主要在实地部分或者色块上应用金银墨,而对于十分细小的阴文阳文和层次过渡最好不要设计成金银色,以避免套印困难和金属色露底或错色色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响,在纸张上印刷金银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样既可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工艺中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果在制版设计过程中要考虑到金银墨的色序安排,一般金银墨最后印刷,以保证其保持金属色泽2)金银墨凹印金银墨凹印是实现金银墨印刷效果的关键步骤,印刷过程除按照常规工艺控制外,还必须充分认识承印表面印刷设备油墨性能调配工艺以及环境温湿度等对产品最终质量的影响承印物材料选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能,包括白度平滑度表面强度平整度等指标,伸缩率小,吸墨性适中如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病因此,如果要在纸张上印刷金银墨,可以选择铜版纸玻璃卡纸白板纸等承印物材料,能够很好地突出金银墨的金属光泽性如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金银墨的附着力部分材料表面性能不合适时,常在印刷金银墨前先印底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的黏附力油墨调配及控制a.粘度粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积实地部分着墨不匀细线条断裂等弊病大面积印刷金银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金银墨时,油墨的粘度则应稍高一些b.油墨的干燥性油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥在印刷过程中可以根据具体情况在金银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整金银墨的干燥速度另外,金银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽 印刷机的控制印刷压力应当根据印刷方式油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀在金银墨印刷过程中,如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀厚实;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印迹扩大糊版等不良弊病的产生张力控制应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PETOPP等伸缩率小的塑料薄膜,张力可以适当地大一些此外,收卷张力不宜过大,以防发生背面粘脏印刷速度在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易使金墨氧化变黑,不仅会影响金墨的光泽,还有可能会造成糊版 干燥能力干燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料,尤其是PE薄膜的收缩变形因此,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度印刷张力承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素另外,印后要及时清洗金银墨的版辊,防止金银墨干结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞环境温湿度的控制湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金墨发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障如果湿度太低,空气太干燥,容易发生静电现象因此,印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55%60%之间,温度控制在2028之间宜4 使用金属油墨时注意事项1)由于金属颜料的密度大,其颜料颗粒非常容易沉淀,使用前一定要充分搅拌,上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物,如果搅拌不均匀,印刷品的色相和光泽度差异会较大2)在印刷过程中随着溶剂的不断挥发,金属油墨的黏度会逐渐增大,为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性,要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂,使油墨黏度保持在稳定的范围内3)在印