泵体零件数控加工工艺、编程及铣左端面夹具设计【优秀课程毕业设计含3张CAD图纸+带工序过程卡片+开题报告+文献综述+外文翻译】-jjsj14-2

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泵体零件数控加工工艺、编程及铣左端面夹具设计【优秀课程毕业设计含3张CAD图纸+带工序过程卡片+开题报告+文献综述+外文翻译】-jjsj14-2【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】外文翻译.doc工艺过程卡片.dwg文件清单.txt泵体工序卡1.dwg泵体工序卡10.dwg泵体工序卡11.dwg泵体工序卡12.dwg泵体工序卡13.dwg泵体工序卡14.dwg泵体工序卡15.dwg泵体工序卡16.dwg泵体工序卡17.dwg泵体工序卡18.dwg泵体工序卡2.dwg泵体工序卡3.dwg泵体工序卡4.dwg泵体工序卡5.dwg泵体工序卡6.dwg泵体工序卡7.dwg泵体工序卡8.dwg泵体工序卡9.dwg泵体零件图A3.dwg泵体零件数控加工工艺、编程及铣左端面夹具设计说明书正文.doc泵体零件数控加工工艺设计、编程及夹具设计开题报告.doc泵体零件数控加工工艺设计、编程及夹具设计文献综述.doc铣面夹具底座零件图A3.dwg铣面夹具装配图A1.dwg泵体零件数控加工工艺、编程及铣左端面夹具设计摘要本次毕业设计内容为对泵体进行数控工艺过程设计，相应工艺装备设计以及加工所需数控编程的编写。主要内容包括机械加工工艺流程卡片一份；机械加工工序卡片一份；泵体零件图、毛坯图、夹具体非标零件图和夹具装配图,以及该工序需要的数控加工程序编程。本毕业设计对零件机械制造的工艺和工序安排的问题进行了分析，设计了工序中钻床和铣床专用夹具。并根据在公司实习期间所掌握的知识独立完成了该工序的数控加工编程。关键词：泵体工艺编程夹具 Abstract This graduation design is designed for the design of numerical control process of the pump body, the design of the corresponding process equipment and the coding of nc programming required for processing. The main content consists of a copy of the process CARDS of mechanical processing. A copy of the machining process card; Pump body parts drawing, blank drawing, detail drawings of non-standard parts and fixture assembly drawing, and NC machining programming required by the process. This graduation design analyzes the process and process arrangement of parts machineries, and designs the special fixture of drilling machine and milling machine in the process. According to the knowledge gained in the company's internship, the NC process programming is completed. Keywords: pump body; process; programming; fixture目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1 课题背景11.2 数控加工发展概况21.3 设计内容简介3第2章零件的分析42.1零件的工艺分析及生产类型的确定4第3章工艺规程设计53.1选择毛坯53.2确定机械加工余量53.3确定毛坯尺寸53.4选择加工方法，制定工艺路线53.5工序设计73.6确定切削用量9第4章铣床专用夹具设计134.1铣泵体左端面夹具设计134.2夹紧机构134.3夹具与机床连接元件134.4夹具体13第5章数控加工程序编写145.1毛坯件分析145.2程序编写14结论15致谢16参考文献17

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关键词：: 零件数控加工工艺编程端面夹具设计泵体数控加工加工工艺夹具设计

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泵体零件数控加工工艺、编程及铣左端面夹具设计

摘要

本次毕业设计内容为对泵体进行数控工艺过程设计，相应工艺装备设计以及加工所需数控编程的编写。主要内容包括机械加工工艺流程卡片一份；机械加工工序卡片一份；泵体零件图、毛坯图、夹具体非标零件图和夹具装配图,以及该工序需要的数控加工程序编程。

本毕业设计对零件机械制造的工艺和工序安排的问题进行了分析，设计了工序中钻床和铣床专用夹具。并根据在公司实习期间所掌握的知识独立完成了该工序的数控加工编程。

关键词：泵体工艺编程夹具

Abstract

This graduation design is designed for the design of numerical control process of the pump body, the design of the corresponding process equipment and the coding of nc programming required for processing. The main content consists of a copy of the process CARDS of mechanical processing. A copy of the machining process card; Pump body parts drawing, blank drawing, detail drawings of non-standard parts and fixture assembly drawing, and NC machining programming required by the process.

This graduation design analyzes the process and process arrangement of parts machineries, and designs the special fixture of drilling machine and milling machine in the process. According to the knowledge gained in the company's internship, the NC process programming is completed.

Keywords: pump body; process; programming; fixture目录

摘要 I

Abstract II

第1章绪论 1

1.1 课题背景 1

1.2 数控加工发展概况 2

1.3 设计内容简介 3

第2章零件的分析 4

2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 4

第3章工艺规程设计 5

3.1选择毛坯 5

3.2确定机械加工余量 5

3.3确定毛坯尺寸 5

3.4选择加工方法，制定工艺路线 5

3.5工序设计 7

3.6确定切削用量 9

第4章铣床专用夹具设计 13

4.1铣泵体左端面夹具设计 13

4.2夹紧机构 13

4.3夹具与机床连接元件 13

4.4夹具体 13

第5章数控加工程序编写 14

5.1毛坯件分析 14

5.2程序编写 14

结论 15

致谢 16

参考文献 17

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泵体工序卡10.gif

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内容简介：: 密级分类号编号成绩本科生毕业设计 (论文 ) 外文翻译原文标题 se in 译文标题数控技术在机械制造中的有效应用作者所在系别机电工程学院作者所在专业车辆工程作者所在班级者姓名郝立新作者学号 201322375 指导教师姓名赵秋芳指导教师职称副教授完成时间 2017 年 2 月北华航天工业学院教务处制 1 译文标题数控技术在机械制造中的有效应用原文标题 se in 者 u 译名无国籍中国原文出处要：随着机械制造业的发展，传统的加工技术已经不能满足现代制造业发展的需要。数控技术改变了形势。数控技术在机械加工中的合理应用将对现代工业的发展起到至关重要的作用。本文分析了数控技术在机械制造中的应用，通过对数控技术应用现状的研究，指出数控技术的发展趋势，指明了未来的发展方向。关键词：数控技术 ;机械制造 ;有效应用。数控（ N / C）是一种可编程的自动化系统，通过数字、字母和其他符号来控制加工设备。数字，字母和符号用适当的格式编码成一个特定工件的指令程序。更改作业时，必须更改指令程序。改变程序可以使 N / C 适合于中小批次的生产。改写程序要比改装设备容易得多。数控机床有两种基本类型：点对点型和连续路径型（又称轮廓型）。点对点机采用异步电动机，其结果是加工头位置只有一个运动或只由一个电动机带动运行。这种机器主要用于直线切割、钻孔或镗孔。 N / C 系统由以下部分组成：数据输入部分，带控制单元的读卡器，反馈装置，和金属切削机床或其他类型的 N / C 设备。数据输人装置，也称“人机联系装置”，可用人工或全自动方法向机床提供数据。人工方法作为输人数据唯一方法时，只限于少量输入。人工输入装置有键盘，拨号盘，按钮，开关或拨轮选择开关，这些都位于机床附近的一个控制台上。拨号盘通常连到一个同步解析器或电位计的模拟装置上。在大多数情况下，按钮、开关和其他类似的旋钮是数据输入元件。人工输入需要操作者控制每个操作，这是一个既慢又单调的过程，除了简单加工场合或特殊情况，已很少使用。几乎所有情况下，信息都是通过卡片、穿孔纸带或磁带自动提供给控制单元。在传统的数控系统中，八信道穿孔纸带是最常用的数据输入形式，纸带上的编码指令由一系列称为程序块的穿孔组成。每一个程序块代表一种加工功能、一种操作或两者的组合。纸带上的整个数控程序由这些连续数据单元连接而成。带有程 2 序的长带子像电影胶片一样绕在盘子上，相对较短的带子上的程序可通过将纸带两端连接形成一个循环而连续不断地重复使用。带子一旦安装好，就可反复使用而无需进一步处理。此时，操作者只是简单地上、下工件。穿孔纸带是在带有特制穿孔附件的打字机或直接连到计算机上的纸带穿孔装置上做成的。纸带制造很少不出错，错误可能由编程、卡片穿孔或编码、纸带穿孔时的物理损害等形成。通常，必须要试走几次来排除错误，才能得到一个可用的工作纸带。虽然纸带上的数据是自动进给的，但实际编程却是手工完成的，在编码纸带做好前，编程者经常要和一个计划人员或工艺工程师一起工作，选择合适的数控机床，决定加工材料，计算切削速度和进给速度，决定所需刀具类型，仔细阅读零件图上尺寸，定下合适的程序开始的零参考点，然后写出程序清单，其上记载有描述加工顺序的编码数控指令，机床按顺序加工工件到图样要求。控制单元接受和储存编码数据，直至形成一个完整的信息程序块，然后解释数控指令，并引导机床得到所需运动。为更好理解控制单元的作用，可将它与拨号电话进行比较，即每拨一个数字，就储存一个，当整个数字拨好后，电话就被激活，也就完成了呼叫。装在控制单元里的纸带阅读机，通过其内的硅光二极管，检测到穿过移动纸带上的孔漏过的光线，将光束转变成电能，并通过放大来进一步加强信号，然后将信号送到控制单元里的寄存器，由它将动作信号传到机床驱动装置。有些光电装置能以高达每秒 1000 个字节的速度阅读，这对保持机床连续动作是必须的，否则，在轮廓加工时，刀具可能在工件上产生划痕。阅读装置必须要能以比控制系统处理数据更快的速度来阅读数据程序块。反馈装置是用在一些数控设备上的安全装置，它可连续补偿控制位置与机床运动滑台的实际位置之间的误差。装有这种直接反馈检查装置的数控机床有一个闭环系统装置。位置控制通过传感器实现，在实际工作时，记录下滑台的位置，并将这些信息送回控制单元。接受到的信号与纸带输入的信号相比较，它们之间的任何偏差都可得到纠正。在另一个称为开环的系统中，机床仅由响应控制器命令的步进电动机驱动定位，工件的精度几乎完全取决于丝杠的精度和机床结构的刚度。有几个理由可以说明步进电机是一个自动化申请的非常有用的驱动装置。对于一件事物，它被不连续直流电压脉冲驱使，是来自数传计算机和其他的自动化的非常方便的输出控制系统。当多数是索引或其他的自动化申请所必备者的时候，步进电机对运行一 3 个精确的有角进步也是理想的。因为控制系统不需要监听就提供特定的输出指令而且期待系统适当地反应的公开 - 环操作造成一个回应环，步进电机是理想的。一些工业的机械手使用高抬腿运步的马乘汽车驾驶员，而且步进电机是有用的在数字受约束的工作母机中。这些申请的大部分是公开 - 环，但是雇用回应环检测受到驱策的成份位置是可能的。环的一个分析者把真实的位置与需要的位置作比较，而且不同是考虑过的错误。那然后驾驶员能发行对步进电机的电脉冲，直到错误被减少对准零位。在这个系统中，没有信息反馈到控制单元的自矫正过程。出现误动作时，控制单元继续发出电脉冲。比如，一台数控铣床的工作台突然过载，阻力矩超过电机转矩时，将没有响应信号送回到控制器。因为，步进电机对载荷变化不敏感，所以许多数控系统设计允许电机停转。然而，尽管有可能损坏机床结构或机械传动系统，也有使用带有特高转矩步进电机的其他系统，此时，电动机有足够能力来应付系统中任何偶然事故。最初的数控系统采用开环系统。在开、闭环两种系统中，闭环更精确，一般说来更昂贵。起初，因为原先传统的步进电动机的功率限制，开环系统几乎全部用于轻加工场合，最近出现的电液步进电动机已越来越多地用于较重的加工领域。 4 附录： se in N/C) is a of in is by of in an to a of a or is of be to is to toof an be of a or is of or or , or , to be to or by as of to a of of or on a to a or In of It is a is in or in In is to 5 by or by is of , a or a of , in on on be by of to a is In on or in to a is be by in or or as a of to to an on is be a or a , of to be of on to a to A is of is to to to a of It of be by it to of a as is it is is in on as it in to 6 is to to in to of at up 000 to be by on be of at a A is a on , of to to on is In an an is by in to by a C as n to or of is of of of is or be at on to to of of at a It is to in at a so on be or or to be of is to as or a of 7 of of n of or of so of be In be at a It is of in to of of to of is to as or a of C to as a of , Y, Z A or of of to or to of C an of is of A is of of to is is to in , Y in to be at an be a 2CL C L a in , Y, Z be be a or a 3c C of of of is no or of to In of an to of on , no be to to , in of of to or to In in of Of is as a is of in of to 参考文献 1014,2948(496). 指导教师评语外文翻译成绩：指导教师签字：年月日注： 1. 指导教师对译文进行评阅时应注意以下几个方面：翻译的外文文献与毕业设计（论文）的主题是否高度相关，并作为外文参考文献列入毕业设计（论文）的参考文献；翻译的外文文献字数是否达到规定数量（ 3 000 字以上）；译文语言是否准确、通顺、具有参考价值。 2. 外文原文应以附件的方式置于译文之后。 I 摘要本次毕业设计内容为对泵体进行数控工艺过程设计，相应工艺装备设计以及加工所需数控编程的编写。主要内容包括机械加工工艺流程卡片一份；机械加工工序卡片一份；泵体零件图、毛坯图、夹具体非标零件图和夹具装配图 ,以及该工序需要的数控加工程序编程。本毕业设计对零件机械制造的工艺和工序安排的问题进行了分析，设计了工序中钻床和铣床专用夹具。并根据在公司实习期间所掌握的知识独立完成了该工序的数控加工编程。关键词：泵体工艺编程夹具 is of of of of nc of a of of A of of C by of of in to in s C is 目录摘要 . I . 1 章绪论 . 1 题背景 . 1 控加工发展概况 . 2 计内容简介 . 3 第 2 章零件的分析 . 4 . 4 第 3 章工艺规程设计 . 5 . 5 . 5 . 5 定工艺路线 . 5 . 7 . 9 第 4 章铣床专用夹具设计 . 13 具设计 . 13 . 13 . 13 . 13 第 5 章数控加工程序编写 . 14 . 14 . 14 结论 . 15 致谢 . 16 参考文献 . 17 1 第 1 章绪论题背景本次设计为校企合作出题，因企业现有设备全部为西门子系统的数控机床，所以本次设计偏向数控工艺，强调学校教学内容与企业生产相结合。所以本次设计方案的关键和难点主要在于如何应用所学知识在公司现有机床基础条件下完成零件的生产。目前公司现有机床种类较少，所以工艺设计和夹具设计将本着简单高效原则。本次设计将以贴近实际生产为主。数控技术是机械加工生产中的一次历史性改革。数字化信息技术的应用对机床的加工生产精度有着很大的提高，更方便满足设计要求。数控机床的精度主要由计算机及光电系统控制，在光栅尺的配合下，最大程度的减少了加工过程中的误差，实现了更好的精度要求。普通的机床无法加工较为复杂的零部件，而数控机床则可通过多轴联动实现对复杂曲面和造型的加工。数控机床的自动换刀功能和工作台调整大大减少重复装夹所浪费的时间，同时也减少了重复装夹造成的定位误差。数控机床还可以对走刀路线进行模拟，并可随时调整加工程序，减少了废品率。作为机械生产制造中的关键要素，具备良好控制能力的机械装置为机电一体化产品中主要构成部分。而数控加工技术在机床装置中的运用主要是将计算机控制设备连接在机床中，然后通过计算机技术实现机床加工生产的实时控制，即数控机床。其主要是把加工生产时需求的所有操作以及工艺程序等利用数字代码进行表不，然后利用控制介质把有关数字信息录入到专用或是通用的计算机中，这时利用计算机对所录入的数据信息完成处理和计算，最后发出指令有效控制机床中的伺服系统或是其他相关执行元件，生产制造需求的零部件。因为输入信息数据、存储以及处理等相关功能可以通过编辑软件实现，先进的数控技术在很大程度上提升了机械加工生产的灵活性，提升了装置生产效率。同时，数控加工技术还可以提升产品的质量。普通机床无法对比较复杂的零部件进行加工，而通过改变数控有关技术工艺参数，就可以完成加工，因此比较便于实现换批加工与研发新产品。另外，数控技术还可以在一次装夹工作后，实现许多道工序加工，不仅确保了产品的质量以及加工精度，还在一定程度上节省了时间。运用模块化的规范工具，不但节省了换刀与安装时间，加强了工具自身的标准化强度以及工具整体管理水平，还比较利于完成计算机的辅助生产制造。由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位 2 老师多加指教，提出您宝贵的建议。控加工发展概况内数控技术的发展过程大致可以分为两个阶段：第一阶段：硬件数控时代，即 N 硬件发展上来讲这个时代的标志为，从电子管、晶体管分离元件到小规模集成电路逐渐在数控机床的应用。第二阶段：软件数控时代，即代。这个时代的主要标志在于计算机处理能力的发展对数控技术的提升。数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令，记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。数控装置包括了程序读入装置和由电子线路组成的输入部分、运算部分、控制部分和输出部分等，其能实现点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。伺服机构向开环系统、半闭环系统、闭环系统三种类不断提升，利用步进电动机、调速系统、传感器等先进技术，使机床具有了很大的工艺适应性能和连续稳定工作的能力。机床主体也随着数控技术的发展，对精度和稳定性有了更高的要求，以便于更好地完成指令的动作。随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋于小型化和多功能化，具有完善的自诊断功能和自动编程功能等，并广泛应用于制造业，满足了复杂零件和高精度的生产工艺，提高了对动态多变市场的适应能力和竞争能力。国内现状：我国数控机床制造业在上世纪 80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在上世纪 90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到 50%，库存超过 4个月。从 1995年“九五”以后，国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用。尤其是在 1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。当今世界工业国家数控机床的拥有量，反映了这个国家的经济能力和国防实力。 3 目前我国是全世界机床拥有量最多的国家 (近 300万台 )，但我们的机床数控化率仅达到右，这与西方工业国家一般能达到 20%的差距太大。日本不到 80万台的机床，却有近 10 倍于我国的制造能力。数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是发展我国 21世纪制造业必须首先解决的最主要问题。国外现状：目前，绝大多数国外生产的数控机床，已广泛采用了 32 的系统，而国内生产的数控机床由于受到进口技术的限制，大多采用的是 16的系统。这就使得国产数控机床在功能上就先天不足，与国外数控机床相比，有明显的差距。不论是加工中心或是数控车削中心，这类新型的数控设备均显示出能满足许多复杂零件在批量生产中的强大的生产力，一般均具有 4一 5轴连动，一次装夹可进行多面加工的功能进行主轴立、卧式自动转换，转换前后均可自动换刀，五座标控制，五座标连动，可以加工出六面体中的五面份次装夹定位 )及复杂的曲线型面和空间曲面体。计算机在机器制造的各个领域，已越来越被广泛应用，设备越来越趋向柔性化、智能化、多功能化。计内容简介内容简介：本次设计主要分为工艺设计、夹具设计、程序编写三个部分。工艺设计部分加工余量主要参考机械制造工艺设计简明手册计算得，进而确定了毛坯尺寸。根据粗基础选择原选择了加工的粗基准工艺作为机械制造业中最为活跃、最为重要的角色，通过采用不同的工艺可对产品进行精益生产从而降低成本提高产品质量和生产效率。毕业设计试一次实践性的学习将理论和实践相结合。本次设计使我们能综合运用所学专业机械设计制造及其自动化中的理论知识，查询相关资料独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备，可以保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要的条件。程序编写，自己根据在公司实习期间所掌握的知识独立完成了该工序的数控加工编程。并对程序进行了模拟。在程序编写方面本着高效精准原则，避免多余走刀。编程时充分考虑机床条件，提高精度和效率 4 第 2 章零件的分析件的工艺分析及生产类型的确定件的作用泵体类是机器或部件的基础零件，他将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，是他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的传递运动或动力。泵体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。（ 1）泵体底面的粗糙度为端面粗糙度为端面粗侧的凸台表面粗超度面两个 9的通孔粗超度为面两个 20深度为 2孔粗超度为（ 2）孔 60糙度为于左端面的垂直度为（ 3）孔 15糙度为于 60 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。泵体的三维零件图如图 2示。图 2泵体的三维零件图 5 第 3 章工艺规程设计择毛坯该零件材料为件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。定机械加工余量根据李益民机械制造工艺设计简明手册 (以下简称工艺手册 )铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，查询然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为端面的单边余量在厚度方向为面的加工余量为侧凸台的单边加工余量为 60 定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。（ 1）确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为 R=2余的圆角半径为（ 2）确定拔模斜度查表得：拔模斜度为 5。（ 3）确定分模位置：选择在主视图中距左端面 28 择加工方法，制定工艺路线位基准的选择粗基准的选择：按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；选择余量较小的表面作为粗基准。选择重要表面作为粗基准。若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左端面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑工序中多次用到“一面两孔”定位根据基准统一原则使用底面作为精基准，考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择 60 6 件各表面加工方法的选择（ 1）泵体的底。表面粗糙度为需进行粗铣。（ 2）泵体的右端面。表面粗糙度为进行粗铣。（ 3）泵体两侧的凸台。表面粗糙度为进行粗铣。（ 4） 60差等级为表面粗糙度为于该孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到 7 级精度。（ 5）泵体的左端面。表面粗糙度为要与孔 60轴线保证垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。（ 6） 15差等级为表面粗糙度为孔 60以要以孔 60先钻，再扩孔，然后进行粗精铰可达到要求。（ 7） 22的孔。表面粗糙度为需锪钻就能达到要求。（ 8）底座上两个 9的孔。表面粗糙度为需钻即可。（ 9）底座上两个 20的孔。表面粗糙度为用平底锪钻。（ 10） 6 个螺纹孔。先钻孔，再用丝锥攻螺纹。（ 11） 3 个螺纹孔。先钻孔，再用丝锥攻螺纹。（ 12） 2 个的螺纹通孔。先钻孔，再用丝锥攻螺纹。（ 13） 7的斜面。表面粗超度为需用车床粗车就可以。（ 14） 1角。表面粗超度为需用车床粗车就可以。定工艺路线工序 1：备料铸造毛坯。工序 2：热处理。工序 3：粗铣泵体底面。工序 4：钻底座上两个 9的孔。工序 5：钻底座上两个 20的孔。工序 6：粗铣泵体右端面。工序 7：粗铣工序 8：粗镗 60 工序 9：钻铰 15 7 工序 10：锪钻 22的孔。工序 11：丝锥功 6 个螺纹孔。工序 12：丝锥功 3 个螺纹孔。工序 13：粗铣泵体两侧的凸台。工序 14：丝锥功 2 个的螺纹通孔。工序 15：车 7的斜面。工序 16：车 1角。工序 17: 清洗。工序 18: 终检。序设计择加工设备与工艺装备工序表如表 3 表 3序表工序号设备工艺装备工序 1 备料铸造工序 2 热处理工序 3 落地式镗铣床硬质合金面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序 4 合钻床带导柱直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具工序 5 合钻床带导柱直柄平底锪钻、游标卡尺、专用夹具工序 6 落地式镗铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序 7 落地式镗铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具工序 8 落地式镗铣床镗刀、内径千分尺、专用夹具工序 9 合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序 10 合钻床平底锪钻、游标卡尺、专用夹具工序 11 合钻床麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具工序 12 合钻床麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具工序 13 合钻床麻花钻、机用丝锥、卡尺、专用夹具 8 工序 14 合钻床麻花钻、机用丝锥、卡尺、专用夹具工序 15 车床刀、卡尺、三爪卡盘工序 16 车床刀、卡尺、三爪卡盘工序 17 清洗机工序 18 终检塞规、百分表、卡尺等定工序尺寸综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为 : （工序）由表 2查得，孔 15 精绞 =铰余量粗铰Z=孔钻的余量钻Z =定工序尺寸一般的方法是，有加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序的加工余量有关。当基准不重合时，工艺尺寸应用工艺尺寸链解算。（工序）备料铸造。（工序）热处理。（工序）粗铣底面量（工序）由工艺手册用直柄麻花钻钻两个 9孔。（工序）由工艺手册用导柱平底锪钻钻两个 20孔。（工序）粗铣泵体右端面去除材料（工序）粗铣泵体左端面去除材料 1精铣去除材料（工序）镗 60 孔查询手册采用逆推确定各工序余量孔 60 精镗余量镗余量表确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗镗：精镗：镗：据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗镗精镗镗。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：铰：：据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：铰：孔钻：综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 9 铰 : ，扩孔：（工序）由工艺手册用导柱平底锪钻钻 22孔（工序）用丝锥攻 6 个螺纹孔。选用粗牙普通螺纹，攻螺纹前首先钻孔艺手册直柄麻花钻钻 5孔之后查表 112 选用细柄机用和手用丝锥代号 M6 d=6。（工序）用丝锥攻 3螺纹孔。同上先钻 112选用细柄机用和手用丝锥代号 M4 d=4。（工序）铣泵体两侧凸台去除两侧单边余量各（工序）攻螺纹 2 个之前用直柄麻花钻钻（工序）车 70 斜面。（工序）车 1450倒角。定切削用量削用量的计算铣底面：（ 1）被吃刀量的确由于加工余量不大故可一次走刀切完（ 2）进给量的确定 ,当使用查表 00Z=4 ,n=222r/ 86mm/ 因此实际。（ 3）计算切削速度 :按切削手册表削速度的计算公式为 (寿命选T=60 孔： m/= =66.7(m/（ 1）确定机床主轴转速 : 00 00 V 10 =204(r/按机床选取 n =230 r/以实际切削速度 V=10001000 =75.1 m/ 9 孔工步（ 1）取被吃刀量（ 2）进给量查表 f=r。（ 3）切削速度查表 1m/ 。 20 孔工步（ 1）被吃刀量 0 （ 2）进给量查表 f=r （ 3）切削速度 1m/ 取转速 n=195r/泵体右端面硬质合金面铣刀，取表 3f= 1m/n=457r/实际铣半精铣泵体左端面（ 1）粗铣工步 F=z。（ 2）半精铣工步 F=r。孔（ 1）粗镗工步：被吃刀量的确定取进给量确定由表 5选取该工步的每转进给量 f=r。取镗床n=64r/ 切削速度的计算由得 v= （ 2）半精镗工步：被吃刀量的确定取进给量确定由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 1000m 0 0d 0 0n m in/71 0 0 0d 0 0n m in/ 11 切削速度的计算由公式取镗床 n=113r/v=21m/ （ 3）精镗工步：被吃刀量的确定取进给量确定由表 5取该工步的每转进给量 f=r。切削速度的计算由取镗床 n=134r/v=25m/ 15 孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度之间的速度关系为 f=（ (1) 钻孔工步：被吃刀量的确定取进给量确定，由表 5取该工步的每转进给量 f=r。切削速度的计算，由表 5工件材料为条件选取，切削速度 3m/公式可求得该工序钻头转速 n=550r/ （ 2）扩孔工步被吃刀量的确定取进给量确定，由表 5取该工步的每转进给量 f=r。切削速度的计算，由表 5工件材料为条件选取，切削速度 2m/公式可求得该工序钻头转速 n=照表4列立式钻床的主轴转速，取转速 n=545r/将此转速代入公式可求出该工序的实际钻削速度 = （ 3）粗铰工步被吃刀量的确定取进给量的确定由表 5取该工步的每转进给量 f=r。切削速度的计算由表 5削速度 v 可取为 2m/公式可求得该工序铰刀转速 n=r/照表 4列立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r/ （ 4）精铰工步：被吃刀量的确定，取进给量的确定，由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 10001000d d d d d m in/ 0 0 钻）（ 1V 12 切削速度的计算，由表 5削速度 v 可取为 6m/式可求得该工序铰刀转速 n=127.4 r/照表 4列立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/求出该工序的实际切削速度 V= 22 孔取 1f=r 由公式可求得该工序钻孔转速 n=400r/入公式可得 v=27m/ 纹钻 d=工步，查工艺手册螺纹前钻孔直径 d=查表去进给量 f=r 由公式可求得该工序钻孔转速 n=1293r/查工艺手册表 n=1360r/螺纹工步选用粗牙普通螺纹，查手册取 f=r，v=10m/ 查工艺手册表 n=680r/ 纹（ 1）钻 d=5 通孔工步。查表取 f=r，由公式可求得该工序钻孔转速 n=960r/反代入公式可得 v=14m/ （ 2）攻螺纹工步 ,查表取 f=1mm/r,v=10m/同上求得主轴转速n=545r/ 泵体两侧凸台 (1) 铣左侧工步 f=r ,v=28m/公式可求得该工序钻孔转速 n=475r/ (2) 铣右侧工步，切削用量（同铣左侧工步）。螺纹孔 (1) 钻经计算该螺纹孔外径为 9查表。取f=r， v=11m/公式可求得该工序钻孔转速n=500r/ (2) 攻螺纹 ,取表螺距 f=主轴转速 n=500r/ 得该工序切削速度 v=14m/ 70倾斜面经过计算取取 f=r ,v=34m/由公式工序钻孔转速 n=500r/ 450倒角取 f=r， v=34m/n=500r/ d d d d d d d 13 第 4 章铣床专用夹具设计泵体左端面夹具设计定位方案本夹具设计采用了箱体零件常用的“一面两销”定位原理。一面即一个平面限制 3个自由度；两销即一个圆柱销和一个削边销限制 3个自由度。一共限制 6个自由度对工件实现完全定位。紧机构根据零件的生产纲领，为了使夹紧可靠、方便、效率高等特点设计一个压板。（参考了机械设计制造基础）具体原理是压板由一个圆头螺柱定位通过另一个带弹簧螺母旋紧压缩给压板施压从而达到使工件固定的目的。具与机床连接元件在夹具体上的两侧设计座耳，用 T 形螺栓固定。由于公司镗铣床工作台槽宽a=14以 T 形螺栓的直径 d 取 6，夹具体两侧座耳槽宽取 10。具体被加工零件的孔有同轴度要求，安装前确认两定位孔的定位尺寸是否正确。 14 第 5 章数控加工程序编写坯件分析公司加工以经济型为主，由于镗孔时一个尺寸的孔对应一把镗刀，每一个孔又经历从粗到精加工的过程，会造成镗刀数量的巨大，可以利用数控螺旋插补功能进行孔的精加工，螺旋插补轨迹对精度影响取决于螺旋升角入。通过工艺参数优化，配合主程序 +子程序可以实现深孔铣削，进一步优化刀路设计。序编写从上述分析可知螺旋插补要循环很多次，可以考虑采用主程序 +子程序的方法编程，把要重复出现的单元作为主程序多次调用，子程序巧妙使用对值编程 )指令，使之具有迁移性。刀路设计很关键，主要经历刀具定位一下刀一切入一螺旋插补循环一底部清底一切出一返回这样的过程，刀具刚切入材料的方式很重要，精加工时采用顺铣质量优于逆铣，内孔轮廓加工顺铣应该走逆时针圆弧，首先定位到过走直线建立刀具半径左补偿，然后走辅助圆弧切入材料，进入到螺旋插补铣削，到孔底时要在孔底平而走一个整圆精加工孔底，然后导圆切出。主程序 : O 定位到 S 直线插补建立左刀补 ) 30 20;(作导圆切线切入 ) 9527子程序调用 15次 ) 03 O 0;(返回绝对值编程，整圆运动清底 ) S 20;(导圆切线切出 ) O 取消刀补 ) 200; 子程序 03 O 旋插补，节距 3 对值编程 ) 综上所述，本文针对深孔零件利用螺旋插补指令进行铣削，通过工艺参数的优化，特别是进行刀路的优化，利用子程序特别是宏程序对编程思路进行优化，以达到以铣代镗的目的，使本工艺更具有实用性。 15 结论最近几年以来，随着数控加工中心、柔性制造系统和制造单元等现代化的设备的大规模应用，传统上使用的机械加工制造工艺发生了巨大的变化。夹具作为在机械加工过程中固定加工对象、使其占有正确的位置接受加工的装置有着不同于以往的变化。数字化加工功能的广泛应用对夹具的快速装夹、快速定位有着更高的要求。泵体的工艺及夹具毕业设计是作为主修机械工艺制造的一次综合性的设计以大学期间所有的课程设计及所学的专业知识为铺垫。工艺作为机械制造业中最为活跃、最为重要的角色，通过采用不同的工艺可对产品进行精益生产从而降低成本提高产品质量和生产效率。在本次的设计中，我的收获很大，不仅巩固了在学校所学的知识，尤其是工艺设计和夹具设计方面的知识，从原来的书本上的知识变成了实际应用中的知识。在本次设计中，也了解到了自己缺少的部分，并在设计过程中查漏补缺，弥补了自己的不足。在这次设计中，我也充分锻炼了自己分析问题，解决问题的能力，我独立的解决了零件的工艺设计和工序安排，也学会了如何根据实际生产生活中的基本条件设计夹具。在程序编写方面，充分利用了在公司所学的知识，根据实际加工生产中的需要，完成了程序的编写。 16 致谢本论文是在赵秋芳老师的亲切关怀和悉心指导下完成的，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。赵老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向赵老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。我还要感谢在一起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意 !最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！最后，再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢！ 17 参考文献 1艾兴 M机械工业出版社， 2李益民 S械工业出版社，3梁春鸿 . 数控技术在机械加工中的应用及其发展前景 J. 中国高新技术企业 ,2015,05 4王新荣王晓霞 M工业大学出版社 5黄楚鹏 . 数控机床和数控技术的发展及未来趋势 J. 科技视界 , 2014 6吴义荣 , 林雨 . 我国数控技术与产业的现状、发展趋势及对策 J. 锻压装备与制造技术 , 2005 7李庆寿 M械工业出版社， 1984 8邹青 M. 机械工业出版社， 9孟少农 M机械工业出版社， 10王伯平二版） M械工业出版社， 11械装置的设计 ,992 12,造机械设计 , 998 本科生毕业设计（论文）开题报告论文 (设计 )题目泵体零件数控加工工艺设计、编程及夹具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业车辆工程作者所在班级者姓名郝立新作者学号 201322375 指导教师姓名赵秋芳指导教师职称副教授完成时间 2017 年 3 月北华航天工业学院教务处制说明 1 根据学校毕业设计 (论文 )工作暂行规定，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。 2 开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。 3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。 5 阅读的主要参考文献应在 10 篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。 6参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。 7开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在 2000 字左右。 1 毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名郝立新专业车辆工程班级导教师姓名赵秋芳职称副教授工作单位北华航天工业学院课题来源校企合作课题性质应用研究课题名称泵体数控加工工艺设计、编程及夹具设计本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）数控技术在机械加工生产中的运用实现了机械加工制造的历史性改革。应用数字化信息技术对机床的运动以及加工过程完成各个方面的管理和控制，应用数控设备和可编程设备等多个系统完成一系列系统化的操作，进而在一定程度上提升机械加工生产精度，满足技术有关需求。目前企业主要采用单件生产、多品种 /小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。多采用工序集中原则，随着技术发展生活水品提高多品种高质量的产品越来越多的为人们所需。所以采取了更多更为复杂的工艺作为支撑。目前采用制工艺很普遍。成组工序在工艺中得到广泛的运用它允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。夹具也经历了一个大变革，从最初的基本加工辅助设备发展至今成为一种门类齐全的工艺装备。现如今出现了更多的柔性制造对夹具提出了更高的要求。未来夹具正向着标准化、精密化、高效化、柔性化发展。当前国外先进的制造工艺是将

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