油漆工艺.doc

装饰装修中常用油漆1、清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。 2、原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。 3、调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。 4、清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清5、漆及虫胶清漆等。光泽好，成膜快，用途广。 6、磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。 7、防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类。 8、乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰。对9人体无毒，对环境无污染。油漆是由哪些主要成分组成的？ 油漆的主要成分包括如下五大部分： （1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。 （2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。 （3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。 （4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。 （5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。装饰涂料组成： 主要成膜物质：也称胶粘剂和固着剂，是组成涂料的基础。 次要成膜物质：也是构成涂膜的组成部分，但它不能离开主要成膜物质而单独构成涂膜。 辅助成膜物质：其中包括溶剂和辅助材料。前者如汽油、烟油、松香水、苯、乙酸乙酯、丙酮等；后者如固化剂、乳化剂、增粘剂、催干剂、湿润剂、分散剂、消泡剂、引发剂、催化剂、稳定剂、防老化剂、防冻剂等。1.油漆类:油漆按反应和工艺分为PE,PU,UV,NC四类.(1).PU是最常用的油漆,一般分为家具漆和丙西酸类漆.我们很多人说家具没有烤漆就是指的是家具漆.因为这种漆是自干型的,这种漆的成本也比较便宜.而丙西酸漆最先是用做汽车摩托车的外观覆盖件的,不过现在好的家具做的面漆也是采用这种做法的,这种就是烤漆了.烤漆的硬度能够达到2H,光洁度好,付作力强,下陷小,耐酸缄能力强,耐黄面较好.这种漆的做法是油漆+固化剂+稀料.现在说的正宗的烤漆,汽车漆就是指的这种.(2)PE和PU相比是反映不一样,是由油漆+引发剂,促进剂+稀料.这种漆硬度更强,达3H以上,亮度质感更好,耐黄面极好.当然这种漆的成本也很高.一般指的金钻,钻石漆就是指的这种.另,在PE类还有一种是倒膜漆,这种漆成本便宜,付作力差.(3)UV漆:这种漆即不是烤漆,也不是自干漆,而是一种光固化漆.通过紫外线照射瞬间固化.UV漆是仅指表面的那层,里面还是PU家具漆(光照不过去),这种漆的成本和丙西酸漆差不多,因为里面用的是家具漆且因为这种漆是瞬间固化,无挥发,省料.不过这种漆的工艺就比较多.UV漆在很多性能上能够达到PE的效果,比如硬度可到3H,亮度也不不错.不过UV漆也有弊病:1.UV漆的四周不能上漆,所以不能漆封,只能通过封边条来封.而做漆的扳子不是防潮板,而是密度板.封边稍稍不好就容易变形发涨.2.因为里面是PU漆,外面是UV,2种不同的漆的付作力不太好.(4)NC,这种漆现在基本上没人用,所以就不多介绍了.还有磨沙漆,亚光,但是抗划伤能力最强.所谓U v漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。U v漆和Pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。U v漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比Pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的U v漆地板，还是用传统工艺生产的Pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害。 洪教授说，从使用角度看，很难说哪种漆面的地板更好。从工艺上说，U v漆的光泽度要好些，但并不绝对，这往往取决于工人的工艺水平；U v漆和Pu漆耐磨性都很好。 洪教授提醒买家，防止地板漆面的污染，主要是在购买地板时要看看地板的漆面是否完全干透，如果漆面干了，就不会有问题。 起痱子的原因一般是油漆太厚得不到挥发，车间温度太高，固化剂添加过多这些原因。固化剂一般按照油漆说明书来调配。不能乱调比例油漆的面漆发白指的是湿度过高，油漆挥发太快所以产生雾化现象，一般都要加一点防白水（慢干水）才能解决问题。比例一般不超过10。还有你的托木纹工艺指拉丝工艺，也就是做假木纹工艺，在中纤板上做出木材的导管。仿造出实木涂装的工艺。顺便介绍一下PU油漆的施工工艺给你：PU油漆的生产注意事项一、PU哑光系列生产注意事项：1、 关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。2、 有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。3、 不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质量事故。4、 冬季对油漆的影响。油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。这样在冬季时会导致稀释剂加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。二、PU亮光系列生产注意事项1、 因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，使亮光漆更容易起暗泡。所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右，这样会对产品的合格率有所提高。2、 在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度，由于普通PU底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。三、PU白面漆的生产注意事项1、 要想做出静面效果比较好的亮光白面漆，并希望在较长时间内保持不变，就必须从选用中纤板开始，在应用实验对比中，密度较好的纤维板，变形程度明显会较小。密度较差的纤维板做完亮光白面后，放一段时间明显会变形，特别用PU白底时会变的更厉害，所以建议在选用中纤板时要选好的密度板。2、在底漆方面上，用PE白底漆所做出来的亮光白面漆不管是静面效果还是长时间形程度上都会明显比PU底漆好，特别在中纤板密度较差时效果更明显。3、在喷亮光白面漆之前，将下层的白底打磨好，能直接影响到亮光白面最终的效果和面漆的使用量，如果砂纸用的太粗，表面的丰满度和静面效果就会显得明显较差如果最后用细的砂纸过一遍或打一次水磨，喷白面漆时可以少喷一些油漆，照样能得到较好的静面效果和丰满（个别油漆厂家白面漆对固化剂的配套要求相当严格，错用或滥用固化剂不仅影响耐黄变性，而且会明显改变其它的性能）。四、关于有色透明面漆（也被程作修色面漆）的生产注意事项1、透明有色面漆是透明有色的。施工时要注意走枪要均匀，一次不要喷涂太厚，最终颜色应多次喷涂而成。否则易引起颜色浓淡不均，影响产品的外观品象。2、与底着色工艺相结合，其漆膜效果更有立体感和层次感。五、特殊油漆的生产注意事项1、关于仿皮油漆：介绍仿皮油漆是一种特殊效果的油漆，属于美术漆的一种，干燥快、硬度高、耐磨好，实干后漆膜表面呈均匀沙粒状的观感，有羊羔皮的感觉。使用于办公家具以及橱柜系列的涂装。使用方法：工艺：白坯-封闭-砂光-PU实色底漆-砂光-PU实色底漆-砂光-仿皮漆。注意事项：施工方法与普通聚脂漆基本相同，施工时控制喷抢的气压，出油量和涂层厚薄，可以得到不同的仿皮效果。2、关于裂纹漆：能够使漆膜呈现均匀不同的裂纹，附着力优良，根据漆膜的厚薄不同会呈现出花纹大小的不同。使用方法：喷涂裂纹漆一般喷涂2个+字，将底材全部遮盖。裂纹漆调到适合粘度，一般喷涂一个+字即可达到理想花纹，但对工人的个人技术水平要求要高一些要求喷涂必须均匀，走枪要匀速。如果需要裂纹增大可适当多喷涂1-2个+字。注意最后要用PU或NC透明面漆加以保护。施工工艺：基材-填平砂光-NC实色底或金底定（完全遮盖）-裂纹漆-NC或PU面漆（要求PU面漆喷得较薄，避免完全溶解裂纹漆）。生产注意事项：A、调整合适的喷涂粘度（要求尽量每次喷涂时保持粘度的一致性）。B、喷涂要均匀，否则裂纹程度大小不一（要求每次生产的同一花色同一人喷涂，而且要求工人的熟练程度要高）。C、不能用水灰、石膏腻子做为裂纹漆的底漆。D、施工时需要注意要使用配套的产品。E、因裂纹漆体制颜色较重，裂纹漆施工后，要罩清面漆保护。否则回会出现附着力不良等涂装弊病。G、如果喷白色裂纹漆应选用耐黄变清面漆罩光，否则易黄变。3、关于珍珠漆系列：珍珠漆具有绚丽多彩的闪光效果，光泽丰实、色调高雅、立体感强。使用方法：珍珠漆可以喷涂在不同颜色的底漆上，最好与其原来的颜色相接近，如果想得到不同的效果也可以喷涂在其它种类的颜色上，这就要看工厂实际的生产情况而定。要求在底漆上喷涂珍珠漆，5实干后轻磨然后用PU亮光清罩面，会得到高光泽、流平好的镜面效果。生产注意事项：A、 喷涂珍珠漆时，特别要注意珍珠粉的排布及密度，闪光效果是否理想。B、 使用时要将珍珠漆充分搅拌均匀，珍珠份的多少直接影响颜色及闪光效果。C、 喷涂珍珠漆一般不用过滤，有必要时使用粗过滤即可，以免将珍珠漆中的闪光粉滤出（一般闪光粉的颗粒大于200目，小于100目，太小影响闪光效果，太大影响人们的视觉效果。），影响闪光效果。六、关于PU漆的其他1、固化剂：一般国外产品的固化剂是通用的，只有底漆固化剂和面漆固化剂的区别。国产油漆则要复杂的多，所以在生产中一定要正确的选取固化剂，在国内不同品种的油漆由于体系的差别，对固化剂的要求各不相同。使用时注意选择固化剂，否则易引起硬度、光泽度、抗划伤性、手感、消汗性的不确定性，另外固化剂的填加量一定要正确，否则会引起光泽度和硬度不正常。注意：误区应严格区分固化剂和催干剂在概念上的不同，增减固化剂的用量并不是调整漆膜干燥速度的正确方法，减少固化剂用量，会对漆膜产生不好的影响。2、稀释剂：稀释剂又叫底水。松香水：沸点较高，慢干，是稀释格丽斯的溶剂，溶剂慢干有容易擦拭的优点。慢干水：是用于改善因梅雨季节引起的高湿度发白现象。慢干水的填加量一般控制在10左右，具体情况以厂家提供的数据为准。什么是PU漆？什么是聚酯漆？聚酯漆就是业内外俗称的“钢琴漆”。聚氨酯漆也是油漆，与聚酯漆只是一字之差，却差了几个档次：聚氨酯漆的挥发性有机化合物（即人们谈虎色变的VOC）是聚酯漆的数倍，对人体健康有极强的负作用。我国每年需要用掉近50万吨各种油漆，其中“聚氨酯漆”占了八成，而这部分主流油漆中的80都冒用了“聚酯漆”的名字进入市场，这种从广东开始的将聚氨酯漆叫作聚酯漆的做法，在三四年间得以迅速发展。“习惯”迅速从广东蔓延至全国，至今全国范围内已有80以上的企业“随大溜”了。聚酯漆每公斤的市场零售价大约在6080元之间，而聚氨酯漆每公斤的市场零售价约在2035元之间。行业协会为了对产品加以区别，将聚酯漆的产品证书打上了PE，而将聚氨酯漆的产品证书打上了PU。 水性木器漆还是进口的比较好推荐两个牌子：都芳 来威都芳：德国都芳水性PU木器清漆（2.5L/桶）340元 德国都芳水性PU木器漆底漆（2.5L/桶） 310元 水性木器PU色漆（半哑光白面）2.5L 380来威水性漆的价格和都芳差不多另外水性木器漆也有色漆或调色购买水性木器漆不能图便宜要买真正的全环保水性木器漆 这种问题在UV漆大板中是很多常见的。UV的优势很多，有规模的家具企业，使用UV喷涂工艺，可以大大降低成本提高效率。但是网上的UV介绍基本上基于UV本身的理化性能，与在实践中应用的情况是有区别的。在目前的家具企业生产中，UV漆基本上都是搭配PU漆，这种做施工要求不高，成本也低，但一直以来，要解决的就是两种漆之间的结合问题，由于油漆种类的不同，喷涂、固化等的不同，UV与PU搭配在具体应用上总会存在问题，尤其是像橱柜的UV大板，基本上是平板，使用刨花板为基材，平整度不够，表面的桔皮现象很明显，以PU做底也会有塌陷现象，因此表面的UV不能做厚了，UV厚一些虽然硬度会提高，但由于油漆反应力的不同，会把底漆抓起来造成起皮现象。 目录目录 1、NC漆3、PE特性三种均为家私用漆.不同的标号代表不同的特性.1、NC漆编辑本段（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。优点:1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。4)漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。5)能烘干，也能低温固化。可施工季节长。6)可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。3、PE特性编辑本段（1） 该漆施工后可得到较厚的漆膜，丰满度及光泽特优，透明度高，流平性好，原漆颜色浅、易喷涂。（2） 涂膜具有超高硬度。（3） 常温下，指触时间约40分钟，指压时间约2小时，可抛光时间约24小时。 目录目录 一、裂纹漆的基本特性二、裂纹漆的基本施工工艺三、裂纹漆的常见问题及解决小窍一、裂纹漆的基本特性编辑本段裂纹漆是由硝化棉、颜料、体质颜料、有机溶剂，辅助剂等研磨调制而成的可形成各种颜色的硝基裂纹漆，也正是如此裂纹漆也具有硝基漆的一些基本特性，属挥发性自干油漆，无须加固化剂，干燥速度快。因此裂纹漆必须在同一特性的一层或多层硝基漆表面才能完全融合并展现裂纹漆的另一裂纹特性。由于裂纹漆粉性含量高，溶剂的挥发性大，因而它的收缩性大，柔韧性小，喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，形成良好、均匀的裂纹图案，增强涂层表面的美观，提高装饰性。二、裂纹漆的基本施工工艺编辑本段1、裂纹漆为单组份漆，配漆时不须使用其他固化剂，施工粘度可用适量同厂生产的配套专用裂纹水来调节，以便施工。将调节好的裂纹漆充分搅匀后，用100-200目滤网过滤，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。2、施工裂纹漆一般以喷涂施工效果最佳，裂纹纹理圆润自然、均匀立体；如采用手刷施工则裂纹会受刷漆时的手势、方向不均匀变换而产生裂纹纹理不均匀、枯糙死板的感觉。3、施工裂纹漆前一般先施工底漆，底漆可采用同厂生产的配套裂纹底漆也可以用铝粉、珠光粉、金粉等打有色底漆，一般来说底漆与面漆二者颜色反差越大，立体感越强，效果越好。但如在聚苯乙烯塑料（PS）上施工则可以不用打底，直接喷涂裂纹漆。a、施工配套裂纹底漆：配套裂纹底漆的调配同裂纹漆一样，配漆时无须加固化剂，施工粘度用适量专用裂纹水调节，将调节好的漆充分搅匀后，用100-200目滤网过滤，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。施工时先在基层施工硝基封闭底漆（底得宝）1-2道后施工硝基白（或有色）底漆2-3道直至基层达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，即可施工配套裂纹底漆1-2道，施工时均匀喷涂，干后用600目以上砂纸打磨，除尘干净。裂纹底漆的漆膜涂层要有一定的丰满度（一般喷涂一个半十字架），如漆膜过薄会影响附着力与强度。b、施工铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆：铝粉、珠光粉、金粉等用适量天那水调配，施工时先在基层施工白色硝基手扫漆2-3道达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，即可均匀喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可无须打磨。c、施工裂纹漆：把配制好的裂纹漆施工在已喷涂好底漆的基面上均匀喷涂1道，大约30-50分钟左右，由于收缩剂的收缩作用即可自行产生裂纹效果，在美丽的裂纹下面，露出底色漆的颜色。如果裂纹漆与底漆配合得协调，则可以得到很好的花纹和色彩，喷涂裂纹面漆时，须在底漆干燥后施工（一般25，6小时以上），否则会影响裂纹。最后再用半亚光、哑光清面漆或双组份PU光油在裂纹漆表面罩面。大面积施工前必须先在已喷涂底漆的小样板上喷涂试样，根据裂纹大小的效果，选择好裂纹面漆的施工粘度、漆膜的厚度，调节好喷枪的形状、气压、出漆量（定型）。裂纹面漆粘度大、漆膜厚则裂纹速度慢，裂纹纹理大；反之，裂纹速度快、裂纹纹理小。裂纹面漆喷涂必须均匀，否则就产生裂纹大小不匀的效果。如施工后裂纹效果不佳可直接在面漆上重涂底漆（须在清漆罩面工序前），重涂底漆方法同前。4、施工技巧：裂纹漆的施工需要一定技巧，裂纹的大小，均匀度与调漆的粘度，喷涂的气量，油量，厚度等均有关系。喷涂同一种裂纹效果的油漆施工粘度要统一，同一种裂纹效果的油漆调配颜色比例要统一。喷涂时空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5-2.0mm为准，出油口要流畅。走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。三、裂纹漆的常见问题及解决小窍门编辑本段1、裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂：由于裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，因此不能一次性喷得太厚，否则裂纹会很细甚至裂纹面不开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。同时由于裂纹漆对温度、湿度较为敏感，气温太低，裂纹细小甚至不开裂；气温太高，花纹较大。因此环境湿度过大、温度过高、过低时均不宜施工，一般以温度25，相对湿度75%为佳，以免产生不良效果。还有一些情况是由于对裂纹漆的基本特性掌握不够，在基层底漆施工时使用非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）造成了裂纹漆无法与底漆有效融和并展现另一裂纹特性。不过，解决办法很简单，对已施工好的非硝基类特性的油漆底漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）在喷涂裂纹漆前先喷涂硝基清漆1-2道，等10-20分钟左右（视环境温度情况决定）待硝基清漆处于半干的状态时立即喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果。2、裂纹大小不均匀：裂纹大小均匀受到较多因素影响，尤其是施工人员对喷涂技巧的掌握熟练程度，这只能加强对施工人员的培训和锻炼，没有其他捷径可走。但同时也要掌握裂纹大小的原理：若需要大裂纹效果，则底漆膜厚应厚一些，而裂纹漆也应多喷2-3次，且气量不需太大；若需要小裂纹效果，则底漆不需太厚，而裂纹漆应喷薄一些，气量可稍大一点。但始终应保持喷涂的均匀性，才能获得均匀的裂纹效果，尤其是喷涂时只能喷涂一道，应当一枪成功，不得回枪或补枪，如果厚薄不均匀、回枪、补枪都会造成裂纹大小不均匀的毛病。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小，但这需要施工人员具有非常高超的技术手法，一般施工人员不建议使用）。3、裂纹开裂后漆面脱落：由于裂纹漆的粉性大、收缩性大，柔韧性小，附着力差，因此漆面干燥收缩后较容易脱落。为了使裂纹漆坚固耐久，更加光亮美观，在裂纹漆干透后，打磨平滑，表面清除干净后罩半亚光、哑光硝基清漆或聚酯漆、聚氨酯漆、双组份PU光油等。罩光时，清面漆涂装应掌握好薄喷多次（至少分二次涂装）。施工中有的施工人员由于对裂纹漆的基本特性缺乏了解，用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆），造成基底较软，裂纹漆喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，在收缩过程中会将软基底全部连底翻起，造成大面积的起皮、剥落。不过，解决办法也很简单，不须返工重新打底，对用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）的可采用聚酯底漆或聚氨酯底漆等封闭性较强、漆膜强韧、层厚面硬的油漆先将原基层封闭强化后，再重新喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果，面层罩漆方法同上。 一、1.实木类或复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业：此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。2.复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺的涂装工艺及要求：a）做本色板料的喷涂工艺：喷涂工艺：喷涂UV底漆UV固化砂光喷UV面漆红外线流平UV干燥收料。或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。b）需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍PU色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。红外线流平作用：使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能佳。红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。关键因素：1、喷涂PU色精后一定要彻底干燥，否则会影响PU与UV之间的附着力。2、UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及UV固化时间一定要掌握好，4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。c）喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。二、实木或实木复合类UV喷涂工艺的成本分析：1.油漆成本分析UV底漆约40-50元/，每平方米油漆用量约为110-150克，单位成本计 4.5-7.5元/。UV面漆约80-90元/，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位成本计8.8-12元/。2.产量预测分析设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150，如底漆、面漆各作一遍，每天工作8小时，每天约可生产600。3.人工单位成本分析每天按保守估计600计，每月产量为18000，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.44元/。4.用电量单位成本分析机器人耗电量为40KW/H，每天工作八小时，产量600，电量单位成本为0.5元/。5.设备投资成本此工艺需按设备有IR流平机一台，UV光固机一台，具体设备规格根据客户产品的实际情况给客户量身订制，设备投资约为7-10万元。三、市场预测分析：据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。但是由于涂装物基本 限于平面的产品，在一定程度上限制了其发展，我公司基于这种情况，应广大客户要求，经过油漆生产企业不懈努力，已开发了针对于木器、工艺品橱柜等产品的UV喷涂油漆，从而克服了曲面和异形面不能上UV油漆的缺点。砂光-喷封闭漆-干燥-打磨-刮腻子-干燥-打磨-喷底漆-干燥-打磨-喷面漆-干燥必要时，可以两到三遍底漆如果是高光漆，还要打水磨和抛光 烤漆门板表面涂料一般采用聚胺酯型聚酯涂料（简称PU漆）和不饱和聚酯涂料（简称PE漆）两种同属聚酯树脂类的涂料，多数烤漆采用聚胺酯型聚酯涂料（PU），钢琴烤漆特指采用不饱和聚酯涂料（PE）的烤漆，其相比PU烤漆具有硬度更高、丰满度更好的优点，由于其技术上的原因与绝大多数颜料不相容，目前只有黑、白、透明等少数几种颜色，主要被应用在钢琴等产品上，又俗称钢琴烤漆；颜色相对较少、色泽单一、附作力略差、韧性低是其缺点。目前市面上许多采用PE底漆加PU面漆的烤漆门板是二者优缺点的折中，也号称钢琴烤漆则有误导嫌疑。家具涂装是指用各种现代涂料(油漆)对家具制品多次涂饰着色干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜的操作,此膜可谓家具制品的最外层包装,是一件漂亮的外衣,在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、品质、档次与价值,故涂装乃家具制造工艺之重要内容。 当前国内外家具市场中实木家具或用实木皮(刨切薄木镟制单板等)贴面家具仍占很大比例。木材是一种永续性的天然材料,它温润的质感,柔和的触感以及富含变化美观自然的天然纹理等特点,使木制品自古以来便与人们的生活密不可分。但是木材结构复杂,易吸湿放湿而导致膨胀收缩变形以及易腐朽脏污多孔等缺点,为达保护目的,涂装便成了必要手段,而经过涂装可赋予木材更多的色彩、质感,使木材及其制品呈现多样性的表现,以此丰富了人们的生活,带给我们更舒适的环境。 9!y3.W 欲获优质的涂装效果,实施高效之涂装工程,首先应对木质基材之性质有充分了解,诸如材质的软硬、管孔的大小,材色的深浅等等,对各种欲涂装木材的性质有相当认识之后,再配合选择适当的涂料与涂装工程,才有可能将木材特有的天然质感充分表现,从而获得理想的涂装效果。 &l6弧孔吧杓 |Ec#lV 涂装设计系指为达到涂装目的所制定的计划。木材涂装设计除了保护木质基材外,同时也会增加制品的美观,而家具制品的美观价值的评定基准主要是由人的视觉及触感加以判定,又常受个人的品位及嗜好的主观意识影响,判定的要素包括质感、色彩、透明度、浓度、深邃感、木纹的表现、涂膜的质感、膜后感、光泽等,而彼此间需取得均衡,亦即必须将某些对立的感觉加以调合,例如温暖-寒冷感、粗糙-平滑感、湿润-干涩感、质轻-质重感、硬直-柔软感等等,最大限度地使消费者的身心感到舒适。 3a:Hx| Yg 一件加工装配完成的家具制品当摆到商场或用户家里时,其整体最终的涂装效果与品质,是所有涂装过程中各工序各环节累积的综合结果。因此从选定着色剂、底、面漆到具体涂装操作技术均是重要的影响因子,各项考虑因素详列如下: loA/d 1.涂料选择:常考虑如下因素: d=0 1)木材种类与性质; I2L(W 2.决定涂装工程: /mwUDf6x 1)着色(与色相、浓度、基材、导管处理、涂膜着色等相关); W=3Pgb 2)下涂(与材种及着色等前工序及后工序丰目关); ZtZ3I?%U3 3)中涂(与显孔、闭孔、薄涂、厚涂等相关); tI95Pq 4)研磨(与基材研磨、涂膜研磨、砂纸粗细等相关); ( I0VJJ 5)上涂(与涂肌、光棒、硬度、质感等相关)。 )l9KDObis 3.涂装技术: D?#l8 1)涂料品种、性能、固化机理的把握; =jT 5Mg 2)涂料的调配、粘度的调整; U|7sLR 3)涂装机具的调整、操作; WOZuFS13 4)干燥条件的设定及管理; !Ew ff|v 5)研磨方法及操作技术; EMP|I 6)适宜的施工环境(温湿度、光线除尘等)的创造。 p _,P7 二、涂装目的分析 :!MEBqcU 经过适宜涂装的制品常常得到了保护、增加了美观,也具备了一定的机能。 sJKr%2nVV 1)保护作用:经过涂装的制品应经久耐用,其涂膜之理化性能应能经受国家有关标准检验(如附着性、耐液性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽等); rOQZ% 2)美观作用:经涂装的制品常常经受人们感性与感情的评价,依视觉与触觉判断其是否美观,有无透明感、沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等等; hlL. 3)赋予机能:部份家具经涂装有时特别要求具备某些机能,例如标识、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止滑、防静电、防雾、防结露、耐燃、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等等。 7Tk/By7 三、膜后与涂装质感 QOEi.b8r 1)油饰涂装(髹油涂装):北欧部分国家流行之选用易渗涂料(多为油性漆)涂饰实木家具,涂后充分渗透至木材内部,而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜,此时最能显现保持木材特有之天然质感,但是由于几乎没有膜,故其保护作用很差,制品表面极易受污染与损伤。 7)QZfme 2)显孔装饰(开纹孔涂装):木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜,涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔,故涂装后的表面管孔显露无遗,从而强化了木质天然质感的表现。 WYbSI(E 3)填孔装饰(闭纹孔涂装、镜面涂装):涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢,并做成厚涂膜,经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。 2*w* 4)半显孔涂装:介于显孔与闭孔装饰的中间型涂装,即在涂装过程中使用填孔剂适当填孔又不填满填实,表面呈现半开孔状,管孔内部涂膜较开孔涂装的厚,其防污、防湿及防水的效果较佳。此法有利于显现各树种之木肌。 o)XrC 四、光泽与涂装质感 (FfY.4 1)全光之质感:以镜面效果为代表,涂膜丰满厚实,由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射,使制品显得豪华高雅,充分显现涂膜的厚实感。 Wz.iDRFl 2)消光之质感:因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感,虽有涂膜但少了厚重感,有涂装但表现的则是无涂装的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆,而直接以消光面漆涂装,涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂装。 lt7= 3)部分光泽的质感:有所谓3分光、5分光(半光)、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽的面漆所形成,结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素,可形成各具特色的不同风格之装饰效果。 YA,qT| 五、各漆之涂装质感 O Ol: 目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。 NS 3)不饱和聚酯漆(PE): :W,S 简称聚酯漆,是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。 UVg&P 4)光敏漆(UV): l SdA7 也称紫外线固化涂料,即该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。是当前木器漆中干燥最快的漆类。该漆组成中可自由选择树脂种类,可作出2H、5H、8H等各种硬度的漆膜。该漆综合性能优异,也属于无溶剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感,厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点,故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰,可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线,大大提高涂装工程效率,缩短涂装施工周期,减少占地。是现代木材涂装的一个发展方向!起痱子的原因一般是油漆太厚得不到挥发，车间温度太高，固化剂添加过多这些原因。固化剂一般按照油漆说明书来调配。不能乱调比例油漆的面漆发白指的是湿度过高，油漆挥发太快所以产生雾化现象，一般都要加一点防白水（慢干水）才能解决问题。比例一般不超过10。还有你的托木纹工艺指拉丝工艺，也就是做假木纹工艺，在中纤板上做出木材的导管。仿造出实木涂装的工艺。顺便介绍一下PU油漆的施工工艺给你：PU油漆的生产注意事项一、PU哑光系列生产注意事项：1、 关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。2、 有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。3、 不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质量事故。4、 冬季对油漆的影响。油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。这样在冬季时会导致稀释剂加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。二、PU亮光系列生产注意事项1、 因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，使亮光漆更容易起暗泡。所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右，这样会对产品的合格率有所提高。2、 在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度，由于普通PU底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。三、PU白面漆的生产注意事项1、 要想做出静面效果比较好的亮光白面漆，并希望在较长时间内保持不变，就必须从选用中纤板开始，在应用实验对比中，密度较好的纤维板，变形程度明显会较小。密度较差的纤维板做完亮光白面后，放一段时间明显会变形，特别用PU白底时会变的更厉害，所以建议在选用中纤板时要选好的密度板。2、在底漆方面上，用PE白底漆所做出来的亮光白面漆不管是静面效果还是长时间形程度上都会明显比PU底漆好，特别在中纤板密度较差时效果更明显。3、在喷亮光白面漆之前，将下层的白底打磨好，能直接影响到亮光白面最终的效果和面漆的使用量，如果砂纸用的太粗，表面的丰满度和静面效果就会显得明显较差如果最后用细的砂纸过一遍或打一次水磨，喷白面漆时可以少喷一些油漆，照样能得到较好的静面效果和丰满（个别油漆厂家白面漆对固化剂的配套要求相当严格，错用或滥用固化剂不仅影响耐黄变性，而且会明显改变其它的性能）。三、关于有色透明面漆（也被程作修色面漆）的生产注意事项1、透明有色面漆是透明有色的。施工时要注意走枪要均匀，一次不要喷涂太厚，最终颜色应多次喷涂而成。否则易引起颜色浓淡不均，影响产品的外观品象。2、与底着色工艺相结合，其漆膜效果更有立体感和层次感。四、特殊油漆的生产注意事项1、关于仿皮油漆：介绍仿皮油漆是一种特殊效果的油漆，属于美术漆的一种，干燥快、硬度高、耐磨好，实干后漆膜表面呈均匀沙粒状的观感，有羊羔皮的感觉。使用于办公家具以及橱柜系列的涂装。使用方法：工艺：白坯-封闭-砂光-PU实色底漆-砂光-PU实色底漆-砂光-仿皮漆。注意事项：施工方法与普通聚脂漆基本相同，施工时控制喷抢的气压，出油量和涂层厚薄，可以得到不同的仿皮效果。2、关于裂纹漆：能够使漆膜呈现均匀不同的裂纹，附着力优良，根据漆膜的厚薄不同会呈现出花纹大小的不同。使用方法：喷涂裂纹漆一般喷涂2个+字，将底材全部遮盖。裂纹漆调到适合粘度，一般喷涂一个+字即可达到理想花纹，但对工人的个人技术水平要求要高一些要求喷涂必须均匀，走枪要匀速。如果需要裂纹增大可适当多喷涂1-2个+字。注意最后要用PU或NC透明面漆加以保护。施工工艺：基材-填平砂光-NC实色底或金底定（完全遮盖）-裂纹漆-NC或PU面漆（要求PU面漆喷得较薄，避免完全溶解裂纹漆）。生产注意事项：A、调整合适的喷涂粘度（要求尽量每次喷涂时保持粘度的一致性）。B、喷涂要均匀，否则裂纹程度大小不一（要求每次生产的同一花色同一人喷涂，而且要求工人的熟练程度要高）。C、不能用水灰、石膏腻子做为裂纹漆的底漆。D、施工时需要注意要使用配套的产品。E、因裂纹漆体制颜色较重，裂纹漆施工后，要罩清面漆保护。否则回会出现附着力不良等涂装弊病。G、如果喷白色裂纹漆应选用耐黄变清面漆罩光，否则易黄变。3、关于珍珠漆系列：珍珠漆具有绚丽多彩的闪光效果，光泽丰实、色调高雅、立体感强。使用方法：珍珠漆可以喷涂在不同颜色的底漆上，最好与其原来的颜色相接近，如果想得到不同的效果也可以喷涂在其它种类的颜色上，这就要看工厂实际的生产情况而定。要求在底漆上喷涂珍珠漆，5实干后轻磨然后用PU亮光清罩面，会得到高光泽、流平好的镜面效果。生产注意事项：A、 喷涂珍珠漆时，特别要注意珍珠粉的排布及密度，闪光效果是否理想。B、 使用时要将珍珠漆充分搅拌均匀，珍珠份的多少直接影响颜色及闪光效果。C、 喷涂珍珠漆一般不用过滤，有必要时使用粗过滤即可，以免将珍珠漆中的闪光粉滤出（一般闪光粉的颗粒大于200目，小于100目，太小影响闪光效果，太大影响人们的视觉效果。），影响闪光效果。五、关于PU漆的其他1、固化剂：一般国外产品的固化剂是通用的，只有底漆固化剂和面漆固化剂的区别。国产油漆则要复杂的多，所以在生产中一定要正确的选取固化剂，在国内不同品种的油漆由于体系的差别，对固化剂的要求各不相同。使用时注意选择固化剂，否则易引起硬度、光泽度、抗划伤性、手感、消汗性的不确定性，另外固化剂的填加量一定要正确，否则会引起光泽度和硬度不正常。注意：误区应严格区分固化剂和催干剂在概念上的不同，增减固化剂的用量并不是调整漆膜干燥速度的正确方法，减少固化剂用量，会对漆膜产生不好的影响。2、稀释剂：稀释剂又叫底水。松香水：沸点较高，慢干，是稀释格丽斯的溶剂，溶剂慢干有容易擦拭的优点。慢干水：是用于改善因梅雨季节引起的高湿度发白现象。慢干水的填加量一般控制在10左右，具体情况以厂家