道路工地进程技术标书.docVIP

目录一、编制依据1二、工程概况1三、组织机构及职责分工1四、施工准备3五、施工方案51施工顺序52施工段的划分53施工进度安排54各分项工程施工方法5六、安全施工组织设计15七、施工平面布置24八、质量保证措施及技术措施24九、现场文明施工管理26十、其他保证措施2733一、编制依据1西大洋幼儿园扩建工程的招标文件及有关说明2现场勘察情况3相关的法规、施工规范及标准4本工程所有施工图纸5同类工程的施工经验二、工程概况1工程概述本工程西大洋幼儿园扩建工程。2结构特点该工程为现浇全框架结构，填充墙为砌块墙体。 3现场施工条件该工程施工现场开阔，作业场地充足，道路畅通，材料、设备运输便利，施工用电、水均已接至现场，高素质管理人员及技术工人充足，施工的内外部条件都已具备。4质量目标本工程的合同质量要求为合格。5工程保修所有内容非人为损坏1年免费保修。三、组织机构及职责分工1项目构成若我单位中标，我们将派出1名优秀项目经理，同时配备具有丰富施工经验的优秀管理人员和技术人员组成项目经理部，对该工程实行全过程管理。2职责及工作程序 2.1现场各级各类人员，按照公司制定颁发的管理标准和工作标准，各司其职、做好职责范围内的工作和各环节的接口工作。2.2对于本工程，公司总部负有以下职责。2.2.1对该工程的宏观控制负有责任，并负责现场施工人员的调整配备工作，随工程进度需要及时调配人员，使现场人员能够满足工程需要，保证工程按照合同工期圆满完成。2.2.2对于现场的工程进度，资金使用，材料设备管理，技术质量管理，安全文明施工，合同履行负有监督责任，并对该工程的各项资源配备负有调配职责，从资源配给上保证施工任务和顺利进行。2.2.3对该工程负有指导检查核实职责，施工前， 指导现场工作人员编制施工组织设计（项目质量计划）、安全施工组织设计等文件，并予以审查，对工程实体及各项管理工作实行定期或不定期的检查、核实，保证工程圆满按合同完成。2.3现场项目经理部职责：项目经理部对于该工程负有直接责任，是建设单位和设计单位设计意图的具体执行者，负有把设计图纸等一系列质量文件具体落实的责任，具体施工中应遵守国家的现行的有关质量标准，规范和法律法规。2.3.1项目经理作为该工程第一责任人，对各项具体工作的落实负责，负责组织本工程的均衡生产和工序管理，负责组织和管理进入本工地的人财物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行承包合同。2.3.2项目经理监督工程按照施工组织设计（项目质量计划）中的要求进行施工，组织质量保证体系和安全保证体系的现场落实工作。保证产品质量达到国家标准，实现安全生产。2.3.3项目部定期(每周不少于一次)召开例会，对工程施工及存在问题进行协商解决。2.3.4施工技术人员负责设计图纸等各项技术质量文件的具体执行，并在执行过程中，严格遵循国家有关标准规范和法律规定，负责施工技术交底的制订和发放，对特殊工序制定作业指导书，利用QC活动提高工程质量，负责领导班组质检查，整理好本工程的技术资料。2.3.5现场质量人员负责工程质量检查控制，对工程的实体进行抽样检查，并留下记录。2.3.6现场材料人员负责工程材料的采购，并对所采购的材料质量负责，抽样检查并留下记录，负责对本工程的材料应用进行控制。2.3.7现场安全人员负责本工程安全生产各项具体工作的落实，严格按照安全施工组织设计施工，并留下记录。2.3.8其他人员按照集团公司所制定的工作标准认真完成职责范围内的工作和项目经理安排的工作。四、施工准备1技术准备1.1方案确定：我们将召开由生产、技术、安全、经济、计划参加的方案论证会，并以此为依据编制施工组织设计，编制工程进度计划，并对进度控制目标进行分解。1.2分解质量目标，制定有效的质量控制措施，保证工程质量。1.3编制工程成本控制措施。 1.3.1建立健全岗位责任制各负其责，对各分部分项工程施工方案进行比较、优化。1.3.2加强技术管理，杜绝返工，减少浪费、损失，采取先进技术和工艺，提高材料利用率，例如，钢筋采用无余料下料法，砼外加剂的应用等。1.3.3正确执行劳动定额，实行计件工资制，及时向班组下达任务书做到任务明确，责任到人，并及时组织核算总结。1.3.4注意现场材料的节约与综合利用，余料回收与修旧利废，加强材料管理工作，实行领料单限额领料制，回收退料制，制定相应的奖罚措施，并加强工具、机械管理包干使用。1.3.5外包工程以合同手段实现施工任务和降代消耗承包。1.3.6合理使用机械，加强机械周材的维修，保养，增加周材周转次数、合理安排工序、避免待料窝工。1.4熟悉和会审图纸我公司由技术科及相关技术人员，参加设计交底及图纸会审、听取设计人员交底并审查以下内容：1.4.1施工图是否完整、是否符合国家有关规定。1.4.2施工图与其说明书在内容上是否一致、图纸之间有无矛盾错误。1.4.3建筑图与相关的结构图是否一致。1.4.4审查设备安装图纸与土建图纸能否一致。1.4.5基础设计或地基处理同工程地质及水文地质条件是否一致，弄清楚建筑物与地下构筑物，管线间的相互关系。1.4.6掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点、需要采取的新技术，复核主要承重结构或构件的强度，刚度和稳定性是否满足施工要求。1.4.7组织施工管理人员和技术管理人员对工人进行规范规程标准和技术学习。2物资准备2.1施工用电2.1.1根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出总的施工用电量。2.1.2电缆敷设现场施工用电的电缆敷设根据现场平面布置图敷设，并设置标准配电箱，所用电缆均用五芯电缆，配电采用三相五线制。塔吊、搅拌站等大型设备均设专线供电。其他用电设备用电从现场配置的配电箱中接出。引入线由建设单位协调，由城市供电网引入。3劳动力资源使用计划根据工程的具体情况和提出的劳动力需用量计划，确定工作班组，架子工、电气焊工、电工、机械操作工等特殊工种要求持证上岗，严禁无证人员进行操作。上岗前应由劳资人员及安全管理人员验证其上岗资格。投入本工程的劳动力计划表（详见附录二）4施工现场准备4.1施工现场控制网测量：根据甲方提供的永久性坐标点及水准点，按照建筑总平面图要求进行施工场地控制网施测、设置场区永久性控制测量标桩。4.2做好“三通一平”认真设置消火栓、从前方道路引一环形道路入场，平整场地、在甲方协助下，将水电等引入场内，并按消防要求，设置消防水龙头、砂池、灭火器等。五、施工方案1施工顺序总的施工顺序是先基础后主体，先粗装修再精装修、安装工程在基础和主体阶段进行预埋，粗装修阶段插入施工，最后配合精装修收尾。2施工段的划分为了合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，人员物资能够均衡地开展施工，保证工程顺利按期完成，将本工程水平方向每层划分为三个施工段，按单体工程划分，每一个单体工程作为一个施工段。3施工进度安排 计划工期15日历天。合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，保证本工程的施工工期控制在15日历天。施工进度详细计划参见附图三。4各分项工程施工方法4.1清槽根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求所有基础底必须清至持力层岩石，且无浮土。4.2验槽经过自检合格后报请建设单位、监理单位、设计、勘探以及质监部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。4.3模板工程本工程基础、剪力墙采用钢模板，柱、梁、板采用覆膜胶合板。4.3.1进场模板及要求钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位。胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支摸板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48。支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。4.3.2基础模板支设基础模板采用钢模板，用483.5钢管加固支设，模板间应用U形卡相互连结，拼缝采用海绵条或泡沫条，海绵条与模板平面平齐，不得伸入模板内里，以防海绵条进入砼基础内形成夹渣。砼浇筑前模板底部用水泥砂浆堵严，保证砼振捣质量。4.3.3柱、梁、板模板支设4.3.3.1柱模板支设配置柱模时，柱模板立档间距不大于30c，柱箍间距不大于40c，柱箍采用12的槽钢，柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间距不大于6设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性，满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错茬拼装，拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。4.3.3.2梁、板模板梁与板一起施工，采用胶合模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。梁底支撑采483.5钢管，间距符合设计计算，梁下支撑采用双排脚手架，以防止梁底变形、下垂，纵向间距为100c，梁底下横向水平杆以75c为宜，靠近模板端部的横杆距端部10c。对于重量较大的梁支撑立杆与横杆采取加固，防止横杆下滑。支撑立杆下设5c厚通长的垫板。现浇板模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，也便于发现轴线错误，以便及时改正。大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20c，在模板接缝处采用10c宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板中间，以保证拼缝质量。现浇板模板支撑间距不得大于1200，立杆全高至少有2道双向平杆拉结，底平杆距楼地面小于300，平杆步距不大于1.5，纵向水平杆采用纵横连续布置，每6左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。4.4钢筋工程4.4.1原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。4.4.2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30c，宽24c，间距2，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。4.4.3钢筋的加工钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面洁净，无损伤、油污和铁锈，在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，箍筋的末端应做135度弯钩，其形式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。4.4.4钢筋连接梁中钢筋采用闪光对焊或电弧焊；柱中钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋焊接前先进行试焊，试验合格后方准施焊，必须让有电焊工操作证的电焊工在规定范围内进行焊接操作。钢筋焊接严格按规范规定和技术交底操作。4.4.5钢筋绑扎4.4.5.1基础钢筋绑扎划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4.4.5.2梁筋绑扎梁筋在梁底模板支设完成或砖墙砌至设计标高后开始绑扎，将主筋摆在所要绑扎的位置上，把箍筋依次套入，箍筋间距按设计绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距柱皮50,箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，每隔2用垫块垫好。如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫25的短钢筋，以保持其设计间距。梁柱节点处箍筋按节点处箍筋按设计要求加密。墙高大于4米，中间加圈梁。4.4.5.3板筋绑扎模板经检查验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50，摆放时短边方向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢。板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋用垫块垫起，保证保护层厚度不小于20。负筋用马凳架立，以保证设计间距，马凳梅花形每隔1.2放置一个。板中钢筋接长采用绑扎接头，搭接长度不应小于44d，且不小于300。同一截面内接头面积不得超过全截面钢筋面积的25%,两接头距离不小于500。板内钢筋不得在跨中搭接。4.4.5.4柱筋绑扎柱筋绑扎之前，先将药渣、药皮清除干净，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。预制过梁与柱相遇时应在柱内预留钢筋，构造柱与上下楼板相交处，施工时应预留插筋。4.5混凝土工程4.5.1原材料要求：4.5.1.1水泥水泥为普通水泥或设计要求的特殊水泥，所有水泥应由信誉良好的制造厂家供应，并应经监理工程师批准，水泥应根据生产进度计划进厂，进厂的水泥应有合格证，生产批号及28天补强报告单，工地组织验收核对并立即取样检验，合格后方准使用。 4.5.1.2细骨料与粗骨料骨料的供应来源应经过批准且符合国标JGJ52-91、JGJ55-91,砂中不应含有贝壳、粘土、杂草、盐分等杂质。粗骨料应为清洁紧实的碎花岗石、石灰石或其他经批准的骨料，级配良好且符合各种混合需要，砂宜采用中砂，随进厂每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验，砂在运输装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，现场验收后，应抽样做砂石分析，并进行标识。4.5.2.施工准备4.5.2.1检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。4.5.2.2检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。4.5.2.3检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。4.5.2.4检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。4.5.2.5检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。4.5.2.6对施工人员进行技术交底。4.5.2.7填写混凝土浇筑申请书。4.5.3混凝土浇筑振捣。4.5.3.1在浇筑柱砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在23范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。4.5.3.2浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过去50c。凡使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距宜为400左右，振捣时间宜为1530s,且隔2030in后，进行第二次复振。振捣上一层时，应插入下层5c，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.5.4混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d。4.6砌筑工程4.6.1砂浆搅拌4.6.1.1砂浆配合比采用重量比，配料要准确，砂、石灰膏配料精确度应控制在5%以内。4.6.1.2砂浆采用机械搅拌，拌合时间，自投料完算起不得少于2分钟，砂浆应具有良好的保水性。4.6.1.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。4.6.2施工准备4.6.2.1将砌体基层清扫干净,在基层上弹出轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。4.6.2.2在施工前一天，应将粘土砖充分湿润，施工前将砌块适当的润湿。4.7门窗工程本工程外门及窗采用铝合金门门窗，内门采用夹板门。4.7.1安装工艺：4.7.1.1首先检查门窗框质量，附件是否齐全。4.7.1.2门窗框安装就位,安装时吊锤线并进行对角线卡方,以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定,用塑料膨胀镙丝将框与墙体连接牢固。4.7.1.3精装阶段安装门窗扇,安装完玻璃后，用封闭胶密封。4.7.1.4门窗框与墙体连接固定时应遵守下列规定：门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象；塑料膨胀镙丝应对称地排列在门窗框两侧，连接镙丝不得露出门窗框；焊接连接铁件时，应用橡胶或石绵布或石棉板遮盖门窗框，不得烧损门窗框,焊接完毕后应清除焊渣,焊接应牢固,焊缝不得有裂纹和漏焊现象,严禁在铝框上拴接地线或打火（引弧）。紧固件离墙体边缘应不小于50，且不能装在缝隙中。门窗框与墙体连接用的膨胀镙丝的规格和要求，必须符合设计图的规定。4.7.2木门安装4.7.2.1立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形,框与砖墙接触面刷防腐漆。4.7.2.2预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，发现问题应及时解决。4.7.2.3采用后塞口法安装门框，要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，注意防止出现窝角，挺框松动、框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误等现象。4.7.2.4安装门扇时，要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题,即装合页时令一边扇面与框面平齐,而另一边扇面粗略找平,扇的平整、接缝宽度应符合规定;不允许出现倾斜、翘边等现象，五金零件安装应按规范规定操作。4.8装饰工程4.8.1一般抹灰内墙面4.8.1.1工艺流程：浇水规方做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰中层灰抹面层灰清理。4.8.1.2规方弹准线首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一面墙做基线，用方尺规方即可。大房间或有柱网时，应在地面上先弹出十字中心线，在距墙阴角100处，用线锤吊直，弹出竖缝后，再按规方地线及抹面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。4.8.1.3抹灰饼，冲筋首先距顶棚约200处先做两个上灰饼,其次以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方200250,第三根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距1.21.5,应做在脚手板面位置，不超过脚手板面200，灰饼大小一般为4040，应用抹灰层相同的砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间做冲筋。冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准。用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50，底宽约80，墙面不大时，可只做两条竖筋,冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5，以上者必须修整。4.8.1.4混合砂浆抹面时需用1:3水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角，其高度不低于2.0。不允许出现倾斜，翘边等现象。4.9.1水泥砂浆外墙面4.9.1.1基层处理首先将凸出表出的砼剔平，对砼墙面用1：1水泥细砂浆甩浆，保潮养护，抹灰前一天，用水管自上而下浇水湿润。如果基层砼表面很光滑可采用毛化处理（毛化处理前先将表面尘土污垢清理干净，并用10的火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水冲净晾干）。4.9.1.2在填充墙与混凝土构件间钉400宽钢丝网，接槎两边各200宽，防止抹灰裂缝。4.9.1.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在四大角和门窗口用特制线坠铁丝吊垂直，打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使基层横平竖直。4.10楼地面工程4.10.1地面基层4.10.1.1填土的施工应采用机械分层压（夯）实，土块的粒径不应大于50。每层虚铺厚度：不宜大于300；用蛙式打夯机夯实时，不应大于250。4.10.1.2填土宜控制在最优含水量的情况下施工；过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。4.10.1.3当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理。每层虚铺厚度不应大于200。4.10.2混凝土垫层4.10.2.1混凝土的配合比，应通过计算和试配确定。浇筑时的坍落度宜为10-30。4.10.2.2浇筑混凝土垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。4.10.2.3为控制垫层的平整度，可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。4.10.2.4振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实。4.10.2.5混凝土浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。4.10.2.6混凝土的抗压强度达到1.2Pa以后，方可在其上做面层等。4.10.3水泥砂浆找平层4.10.3.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水将碱液冲掉4.10.3.2水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2in，控制水泥砂浆的稠度。4.10.3.3施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随用2靠尺刮平，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。4.10.3.4养护：抹好水泥砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2pa后，方可上人操作。六、安全施工组织设计1安全管理目标指标1.1伤亡指标：确保人物安全，杜绝重伤以上事故，重大设备损坏事故，重大火灾事故的发生。1.2职工因工轻伤负伤频率在千分之五以下。1.3环境安全文明施工达标。实现现场环境安全文明施工达标，按照建设部建筑施工安全检查标准“五规范”、环境安全体系程序文件汇编及上级下发的文件规定要求进行考核，合格率达到百分之百，优良率不低于百分之八十。1.4本工程争创省、市、公司级安全文明标范（样板）工地，公司和当地部门检查中确保优良，合格率为100%，消除不合格工程。2安全生产保证体系为保证安全施工，我公司建立了健全的安全管理制度，在公司各级各部门落实了安全生产责任制，形成了以公司总经理为首的安全保证体系。3安全生产保证措施3.1本工程以不低于工程总造价百分之一的比例保证安全防护设施的投入，有计划地增加施工现场安全防护设施，使其达到标准化水平，建立安全防护、临时设施费用统计入档，每两层建筑填写一次统计表，表内数字真实可靠，旧物折价计算，但有文字说明。3.2施工现场使用起重机械设备的型号、数量必须能够满足现场施工的需求。3.3安全管理规定3.3.1进入施工现场必须遵守安全规章制度，必须按照安全技术措施及安全技术交底进行施工。3.3.2建立健全以项目经理为首的环境安全领导小组，管理人员值班小组，认真组织技术人员编制专项安全技术方案，加强安全技术措施，落实各项规章制度。3.3.3层层签订安全目标指标及经济承包合同，落实安全职责，并逐级办理签字手续。3.3.4施工中实行安全目标指标控制管理，制定安全职责及安全目标指标管理考核规定，每月对管理人员进行一次考核，严格按照规定进行评定表彰处罚。3.3.5对分部分项工程进行有针对性的环境安全技术交底，并履行签字手续，使各工种班组人员严格按安全技术交底进行操作。3.3.6设置安全机构、项目设置专职安全员、环保员。施工队设兼职安全员、环保员，班组设不脱产的环保、安全人员，做到环境安全工作有人抓有人管。3.3.7建立安全检查领导小组，由项目经理任组长，每半月组织一次安全检查，平时对施工现场进行安全检查，发现隐患及时下发隐患通知书，按照“三定方案”定措施、定人员、定时间整改完毕后要逐级验收。合格后方可投入生产，对违章违纪行为严肃处罚，严厉打击施工现场的违章措挥，违章作业行为。3.3.8加强安全宣传教育，项目管理人员每年进行一次考核，每季度对职工进行一次考核，新入厂职工进行三级安全教育合格后止岗，建立职工安全教育档案，特种作业人员每半年进行一次考核，利用班前会等形式进行宣传，进一步提高职工的安全意识和自我防护能力。3.3.9特殊工种持证上岗，从事特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全技术培训，并经考核合格取得操作证方可独立作业，考核领取上岗证件后，每两年进行一次学习考核复审，进一步提高职工安全意识和自我防护能力。3.3.10垂直运输机械有专业拆装队伍拆装施工现场垂直运输机械安装、拆除由租赁公司取得资质证书的专业拆装队伍拆卸，并负责组织验收。3.3.11安全防护设施的使用与管理，建立以工地负责人采购员、环保员、安全员等人员为主的打假领导小组，分工明确，落实责任，严把好采购供应使用关，所购置防护用具及机械设备登记造册，每种票据齐全，并附表后存档备查。3.3.12操作期间严格劳动纪律，服从领导，听从指挥，不准打追嬉闹，违章作业和擅自离岗，进入施工区域必须戴好安全帽，高处作业及危险场所系好安全带。3.3.13施工现场的洞、坑沟、升降机、悬崖陡坡及高空临边等危险场所，设可靠的防护设施和醒目的警戒标志，非操作人员不得入内。3.4施工现场重大安全因素、环境因素、应急响应措施3.4.1伤亡事故急救3.4.1.1建立健全应急领导小组，并配备经过专业培训持证上岗的急救人员。3.4.1.2发生紧急情况时，能对受伤者给予必要的救护，及时送往附近医院，以避免事故扩大。3.4.1.3施工现场要配备保健医药室、医药保健箱及常用药品、医疗器械，急救人员经常到施工现场处置小伤小病，检查食堂、宿舍卫生，防止传染病的发生，有大病或传染病应及时送往医院治疗。3.4.1.4在医药室内应配备好充足的急救设备、担架等遇到重伤、伤亡事故时能给予受伤者必要的救护，并配备好救护车，在急救人员的看护下能送往医院接受抢救。3.4.1.5急救领导小组人员应有单位工程负责人、施工负责人担任重要职责，组员配备从事安全员、技术员、环保员、统计员、班组长齐呼后应协助急救人员能对该重伤、伤亡者奋力抢救，急送有先进技术能力的医院接受治疗。3.4.2触电急救3.4.2.1发生触电时，使触电者迅速脱离电源，抢救及时，抢救方法得当，要千方百计的就地抢救。3.4.2.2发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨开电源或用手直接拉电线和拉触电人，以免造成抢救人再次触电。3.4.2.3触电人脱离电源后，要尽快把触电仰面放平进行人工呼吸，进行人工呼吸时抢救人员骑在触电人身体上部（不要压在身上）双手按在触电胸部上下反复按压，按压的速度每分钟30-40次，或按这样的速度进行口对口的人工呼吸，直至触电者有心跳，有呼吸为止。3.4.2.4心脏按摩。抢救人员双手合按在触电人的左胸心肺部位有节奏的按压，每分钟60-70次，直至有心跳为止。3.4.2.5人触电时，电流通过人的心脏停止跳动，失去呼吸功能，如不及时抢救就会造成死亡，能进行及时正确的抢救就会可能救活。当然不是所有的触电都能抢救成功，如10KV以上的高压触电是无法抢救的。3.4.3高处坠落当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折的部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。3.4.4事故发现饭后有多人呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人和急救人员报告，及时诊治，并拨打急救电话120。3.4.5现场安全防火3.4.5.1按规定配备好消防器材，水资源、消防砂等灭火设备。3.4.5.2施工现场设立消防领导小组，经常对管理人员、全体职工宣传消防知识，不定期组织应急演练。3.4.5.3当现场有火险发生时，不要惊慌，进行有计划、有步骤的紧急疏散，并立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的地点、情况报告人及单位等。3.4.6工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事：3.4.6.1有组织地抢救受伤人员；3.4.6.2保护事故现场不被破坏；3.4.6.3及时向上级和有关部门报告；3.4.7现场安全防护设施、机械设备、施工用电验收制度：现场安全防护设施、机械设备、施工用电安装完毕后，经项目经理、施工队长、安全员、技术负责人、安装人员、使用人员验收合格后方可使用。3.5临时用电措施加强施工现场临时用电及外电防护安全管理，现场各用电设备、电缆线路架设及使用中发生故障，必须由电工负责进行统筹安排，负责维修。3.5.1配电线路设计3.5.1.1施工现场的电缆线采用埋地铺设并穿套管防护，埋深度不少于60c，并在电缆上下均匀铺设不小于20c的细砂，然后覆盖砖、石等硬质材料作保护层。在过路穿钢管保护。3.5.1.2电缆线套管必须从配电盘底部接线口处穿入作防护，配电盘底部线路排放整齐，防护套管颜色一致。3.5.2配电箱与开关箱设计3.5.2.1各级配电箱采用铁皮制作防雨罩和进行防护，设门备锁，安装高度一致、整齐。3.5.2.2配电箱必须固定设置，固定箱高地面垂直距离为长1.3，各配电箱并做重复接地，箱内的配电线分红、黄、绿为三相，黑为零，黄绿双色线为保护零。3.5.2.3各级配电用的电器安装在绝缘电器安装板上，总配电箱中的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，各分配电箱到各单机开关的距离均不大于30，开关箱距用电设备的距离应掌握在 3以内。3.5.2.4本工程进户线至总配电箱中分配电线中为动力、施工照明、生活照明三大系。3.5.2.5总配电箱、分配电箱和开关箱及各配电箱中的电气设备，漏电保护开关，必须明确标识及分支线路走向用途，按所控的范围编上标号。3.5.2.6动力系统中分：塔吊、砼搅拌机、电焊机、地面施工机械、分楼层机械的分支线，还可根据实际需要加设支线。3.5.2.7各级配用电源必须设置漏电保护开关，参与电器安全三级保护联网设置原则，单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30A，振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具先用15A漏电动作电流的防溅型产品。3.5.2.8用电设备采用三级配电、二级保护，一机一间管理制度，操作人员必须持证上岗。3.5.3照明及手持电动工具3.5.3.1使用行灯、手持照明灯应用不超过3.6V电源，在潮湿和易触电及带电体的场所的照明电压不得大于24V，在特别潮湿的场所。3.5.3.2碘钨灯照明必须使用木质材料或铁三角架（架体接保护零线）作灯架支撑。3.5.3.3照明器具和器材质量均符合有关标准规定。3.6“三宝、四口、五临边”的防护3.6.1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须按规定佩戴使用安全带，安全带要高挂低用，按规定要求随工程进度铺挂安全密目网和安全平网进行防护，对工程的临边洞进行防护。3.6.2基础基坑临边防护，采用48钢管 0.6xl.2双层横杆防护栏杆，然后挂密目网，周边设置，主体工程、阳台边、楼梯边，通道口两侧边采用工具化防护栏杆，在工程进出通道口处用架杆搭设防护棚，搭设高度高于洞口高度，宽度超过洞口宽度，长度为6，搭设材料使用厚5c厚脚手板，绑扎牢固，防护严密。3.6.3洞口防护，短边长度25-50c的洞口用厚 5c木板，短边 50-150c的洞口防护，以扣件扣接48钢管形成网格，上方用脚手板满铺，短边在150c以上的洞口，四周设置防护栏杆，底部设高18c的踢脚板，然后挂立网，洞口下张挂平网防护严密。3.7防火防爆电气防火措施3.7.1成立防火领导小组制定并严格执行消防制度，着重作好安全防火工作。3.7.2严禁在施工现场和库房内吸烟，油漆、汽油、燃料等易燃易爆物品必须单独存放于安全地点，同时设有明显防火标志。3.7.3氧气瓶、乙炔瓶存放，不得撞击和在高温、高压下存放。气割、电焊现场尽可能消除易燃物。施工中使用氧气瓶、乙炔瓶相距不得小于15，距明火不得小于15。3.7.4消防器材必须齐全有效地配置于重点防火部位，必须定期进行检查，保证其工作正常。3.7.5施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃易爆物堆积。3.7.6选用绝缘强度高。符合安全要求的电气设备，严格执行安装标准，保证安装质量。3.8施工机具3.8.1所用机械通过租赁公司质检科、技术科验收合格后出厂，租用单位提货随机械进入施工现场，进入现场安装后，由工地材料员、施工队长和机械管理员进行验收，合格后方可投入使用。所有合同，合格证等资料存入档案，机械规格、型号见临时用电一览表。3.8.2施工机械均作保护接零，开关箱安装位置得当，便于操作，并设有漏电保护器，机械使用、保养与维修由机械管理 员统一管理。4脚手架工程4.1材料：本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管采用外径48，壁厚3.5的焊接钢管，扣件采用马钢扣件，脚手板采用钢脚手板。4.2搭设：本工程外脚手架地上部分采用双排钢管扣件脚手架，内部为加密满堂红脚手架，脚手架搭设要横平竖直、连接牢固、受荷安全，必要的操作空间不变形，不摇晃。建筑物四周脚手连为一体,从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实、平整，并做好排水。在地基上设杆件底座，以支承主杆直接传递下来的荷载并传递到地基上4.3使用：结构施工时荷载1.3kN/2，装修施工时2.0 kN/2集中荷载1.5 kN，使用过程中不得随意拆卸钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。4.4构造： 搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度1/200 相邻两根立杆接头要错开500，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内在垂直方向相邻两根大横杆的接头要相互错开，其距离不宜小于500，为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔9-15，设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500各方面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管连接必须采用对接扣件，本工程立杆纵距1.8米，横距1.0米，步高1.5米，立杆离建筑物间距800，每步脚手架外侧均设100高的护身栏杆，每步底满铺脚手板，并用双股20#镀锌铁丝扎牢，内横杆与建筑物间铺设钢架板。满堂脚手架应以加密兼做顶板支撑，纵距1.0 米，横距1.0米，梁底部位间距为（梁宽）B400。4.5围护：脚手架外围用密目安全网进行全封闭施工，安全网与脚手架要绑扎牢固。4.6脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构的柱子用钢管连接，水平向每柱连接一处（不超过6米） 竖向每层设一处（不超过4米），其连接点必须设在立杆与横杆的结点上。4.7搭设及拆除：脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：地基处理排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆加设剪刀撑铺设脚手板（或竹笆）挂安全网，安装防电避雷装置。拆脚手架要划出警戒区，设立明显标志，并设专门指挥，由上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，连接与脚手架必须与脚手架同步拆除，不允许分段分高拆除，老现场施工必须分段分高面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑，拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷，拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定，拆除完的钢管扣件要分类堆放，妥善保管以备再用。七、施工平面布置根据施工现场的具体情况，以及施工所需的临时设施的工程量，本着文明施工，减少污染，按照青岛市安全文明卫生工地的标准要求，对该施工现场进行了规划和布置。本工程施工现场较为开阔，交通便利,结合工地的实际情况，我们在施工现场内布置了生活区、办公区及生产区。生产区内根据单体工程的实际特点布置了相应数量的塔吊、砂浆搅拌机及砼搅拌机，设有木材钢筋加工区、砌块、架杆堆放区及水泥库；施工现场布置生活区，生活区内设有食堂、茶水房、娱乐室、保健室、职工宿舍、厕所、淋浴室等生活设施；办公区内设有生产办公室及会议室等。具体见附图四：施工平面布置图。八、质量保证措施及技术措施1质量保证措施我公司内部有完善有力的质量保证体系和丰富的管理经验，从施工过程的控制到竣工验收，层层把关，环环相扣，防患于未然。实行目标管理，从根本上保证质量的一次合格。对于本工程，我公司根据招标文件要求，将本工程质量目标定为合格标准。为此，我们提出以下质量保证措施。1.1执行ISO9002国际质量体系，建立科学完善的质量保证体系。1.1.1建立严谨组织机构：为保证质量体系的严格运行，我公司建立专职部门，设管理者代表，质量管理处(科)建立严谨科学的组织机构，从组织上保证了施工质量。1.1.2在施工过程中严格执行这些程序，从工作程序上有力的保证了工程施工质量。1.1.3制定了严格的工作标准、质量职责，我公司根据ISO9002标准要求制定了从总经理到操作工人的职能人员的工作标准和质量职责，从制度上保证了工程的施工质量。1.2加强质量意识教育，从职工思想上提高对工程质量的认识。1.2.1加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。1.2.2加强为用户服务，对用户负责的职业道德教育。1.2.3加强“勤奋好学，务实求精，拼搏创新，忠诚奉献”的企业精神教育。1.3建立健全质量保证体系，质量检查体系。1.3.1我公司执行ISO9002国际标准质量体系，建有完整有力的，完善的质量检查体系，公司由总工程师负责，公司设置试(检)验中心，工地设置试(检)验室，与职质检员、形成完整可靠的质量管理处(科)和完善有力的质量检查体系，做到各负其责，环环相扣。1.3.2实行定期与不定期相结合的质量检查制度，公司有季度检查，分公司有月检查和不定期抽查，项目实行日检查和分段分项检查，发现问题及时上报，及时处理。1.3.3公司设专职质检员，对公司经理负责，有对项目发出停工整顿的权利，有奖优罚劣权。1.3.4项目设专职质检员，对项目经理负责，授有整改奖罚的权利。完善的保证体系，健全的检查制度再加上有职有权人员，形成一个完整的质量网络。1.4严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。为确保在施工中贯彻执行技术规程、规范、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立完善的技术工作质量保证体系和各项制度。2工程分包质量控制措施针对本工程施工工艺复杂、专项作业多的特点，由业主和监理选择的专项作业分包队伍，我们将给予全方位的支持与配合，同时仍应本着“分包为总包负责、总包为业主负责”的原则，加强对分包队伍的管理。3特殊季节施工技术措施根据施工进度计划，该工程装饰工程将在夏季进行施工，主要有内外墙抹灰、楼地面及门窗安装，为保证冬期施工质量我们特制定以下技术措施：3.1每天收听气象台的天气预报，并设专人记录现场的气象情况，以便及时进行防范。3.2对工人进行雨期施工措施交底，每天及时检查防水防涝措施的落实情况。3.3装饰材料应放在仓库内，并保证材料要求的储存防水措施。不准露天堆放，防止淋雨，降低材料质量。九、现场文明施工管理1现场文明施工措施1.1遵守国家法令，规章制度，明确施工用地范围， 不得擅自占用公路，砍伐树木，破坏绿地。1.2根据场地情况，科学规划场地，绘制施工现场平面布置图严格规定各种材料、成品半成品堆放位置，机械工作位置,杜绝乱放乱堆；生产生活区严格分离，总平面图上的所有内容未经调度同意不得随意更改移位。1.3加强对工人的教育、监督，切实做到工完料净场地清，材料、机械归原位。1.4做好工地围墙、围护，墙高高于1.8米，并抹灰刷白，切实把施工现场同周围居民生活场地分开。1.5 项目经理应全面负责施工过程中的安全文明卫生管理工作。1.6健全职工安全培训工作，凡未经安全培训教育的不准上岗作业。1.7预先熟悉施工现场内地下、地上管网的位置、走向，以便采取不同的保护措施。十、其他保证措施1工期保证措施为保证工期目标的顺利实现，根据本工程任务的特点，我公司采取如下保证措施：1.1采取先进的项目管理方式：合作后，我公司立即指派组织能力强的领导任总部指挥，选派优秀的工程施工技术人员，善打硬仗的施工队伍进驻现场，按照先进的管理模式，充分发挥我公司各专业工种配套齐全，机械化作业水平高及现代会科学管理周密的优势，做到“三快”，即进场快，安家快，开工快，在保证重点，兼顾一般，统筹安排，全面展开的原则指导下，减少中间环节，提高工作效率，明确责任，以利工期目标的完成。1.2采用先进的施工技术从网络上看，本工程主体工程施工是影响工期的主要矛盾也是施工的难点，对此我公司特采用商品砼、电渣压力焊粗直径钢筋连接技术及覆膜胶合板模板，来解决这一矛盾。我公司拥有对这两项技术施工经验丰富的作业班组，从施工组织到技术准备都已完备待用，一旦有幸合作，我们能迅速投入施工。1.3采用科学的管理方式1.3.1采用工期目标管理：分层分段，层层承包，责任到人，化大目标为小目标，通过对小目标和管理来保证大目标的实现。1.3.2认真做好各施工项目，工序的规化布置工作， 分清轻重缓急，用网络技术来指导工期管理，抓住施工过程中的主要矛盾及时调整，从而保证关键线路的完成，以此带动和促进其他工序，确保整个工程项目提前完成。1.3.3采取每日班后例会制度，及时协调