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罩壳
加工
工艺
端面
夹具
设计
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-
!【包含文件如下】【夹具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[10000字，32页]【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
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设计说明书.doc[10000字，32页]
工序卡8张
工艺过程卡片.doc
夹具体——A0.dwg
对刀块支座——A3.dwg
毛坯图——A1.dwg
特制定位销——A3.dwg
罩壳——A1.dwg
装配图——A0.dwg
摘要
罩壳的加工工艺规程和铣左端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：切削用量 夹紧 定位 误差。
目录
摘要 I
第1章 序 言 1
第2章 零件的分析 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工艺分析 3
第3章 工艺规程设计 4
3.1 确定毛坯的制造形式 4
3.2 基面的选择 4
3.2.1 粗基准的选择原则 4
3.2.2 精基准选择的原则 4
3.3 制订工艺路线 5
3.4 加工余量的确定 6
3.5 机械工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 7
第4章 铣床夹具设计 26
4.1 定位基准的选择 26
4.2 定位元件的设计 26
4.3 切削力及夹紧力计算 26
4.4 定向键与对刀装置设计 26
总 结 29
参考文献 30
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 03 产品名称 零件名称 罩壳 工序名称 铣 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度（ 铸件 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 立式铣床 铣夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （ 单边余量 （ 走刀次数 切削深度 进 给量 （ mm/r） 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本时间 （ 1 粗 铣 工件左端面 端面铣刀 游标卡尺 860 475 半精 铣 工件左端面 端面铣刀 游标卡尺 860 00 粗 铣 26D 端面 端面铣刀 游标卡尺 26 75 半精 铣 26D 端面 端面铣刀 游标卡尺 26 00 计者 指导教师 共页 第页 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 04 产品名称 零件名称 罩壳 工序名称 车 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度（ 铸件 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 卧式车床 1 车夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （ 单边余量 （ 走刀次数 切削深度 进给量 （ mm/r） 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本时间 （ 1 粗 车 120 端面 可转换车刀 游标卡尺 00 218 半精车 120 端面 可转换车刀 游标卡尺 60 183 粗车 90 可转换车刀 游标卡尺 21 00 218 半精车 90 可转换车刀 游标卡尺 21 60 183 计者 指导教师 共页 第页 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 05 产品名称 零件名称 罩壳 工序名称 铣 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度（ 铸件 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 立式铣床 铣夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （ 单边余量 （ 走刀次数 切削深度 进 给量 （ mm/r） 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本时间 （ 1 粗 铣 弧形台阶 端面铣刀 游标卡尺 475 半精 铣 弧形台阶 端面铣刀 游标卡尺 00 粗 铣 端面 端面铣刀 游标卡尺 75 精 铣 端面 端面铣刀 游标卡尺 00 计者 指导教师 共页 第页 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 06 产品名称 零件名称 罩壳 工序名称 铣 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度（ 铸件 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 立式铣床 铣夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （ 单边余量 （ 走刀次数 切削深度 进 给量 （ mm/r） 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本时间 （ 1 粗 铣 宽 52 端面 三面刃 铣刀 游标卡尺 52 475 半精铣 宽 52 端面 三面刃 铣刀 游标卡尺 52 00 铣 宽 23 端面 三面刃 铣刀 游标卡尺 23 75 铣 宽 30 端面 三面刃 铣刀 游标卡尺 30 75 铣宽 20D 槽 三面刃 铣刀 游标卡尺 36 75 计者 指导教师 共页 第页 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 07 产品名称 零件名称 罩壳 工序名称 铣 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度（ 铸件 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 立式铣床 铣夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （ 单边余量 （ 走刀次数 切削深度 进 给量 （ mm/r） 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本时间 （ 1 粗 铣 宽 123 端面 三面刃铣刀 游标卡尺 123 475 半精铣 宽 123 端面 三面刃铣刀 游标卡尺 123 00 铣 宽 20 槽 三面刃铣刀 游标卡尺 66 10 1 10 75 计者 指导教师 共页 第页 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 08 产品名称 零件名称 罩壳 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度（ 铸件 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 摇臂钻床 夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （ 单边余量 （ 走刀次数 切削深度 进 给量 （ mm/r） 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本时间 （ 1 钻 10 花钻 内径百分尺 15 0 00 攻 10纹 丝锥 量规 15 0 00 计者 指导教师 共页 第页 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 09 产品名称 零件名称 罩壳 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度（ 铸件 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 摇臂钻床 夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （ 单边余量 （ 走刀次数 切削深度 进 给量 （ mm/r） 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本时间 （ 1 钻 麻花钻 内径百分尺 45 00 铰 10D 孔 铰刀 内径百分尺 45 30 钻 纹底孔 花钻 内径百分尺 21 00 攻 纹 丝锥 量规 21 15 钻 纹底孔 花钻 内径百分尺 25 30 攻 纹 丝锥 量规 25 00 15 计者 指导教师 共页 第页 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 10 产品名称 零件名称 罩壳 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度（ 铸件 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 立式钻床 夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （ 单边余量 （ 走刀次数 切削深度 进给 量 （ mm/r） 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 基本时间 （ 1 钻 纹底孔 花钻 内径百分尺 9 00 攻 6纹 铰刀 内径百分尺 9 00 计者 指导教师 共页 第页 机械加工工艺路线卡 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 罩壳 共 1 页 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 备料 铸造 02 热处理 时效处理以消除内应力 03 铣 粗铣、半精铣工件左端面、粗铣、半精铣 26D 端面 金工 立 式铣床面铣刀、游标卡尺 04 车 粗车、半精车 120 端面：半车。半精车 90 金工 卧式车床转换车刀、游标卡尺 05 铣 粗铣、半精铣弧形台阶；粗铣、半精铣 端面 金工 立式铣床面铣刀、游标卡尺 06 铣 粗铣、半精铣宽 52 端面；铣宽 23 端面；铣宽 30 端面；铣宽 20D 槽 金工 立式铣床 三面刃铣刀、游标卡尺 07 铣 粗铣、半精铣宽 123 端面；铣宽 20 槽 金工 立式铣床面刃铣刀、游标卡尺 08 钻 钻、攻 10纹 金工 摇臂钻床 麻花钻、丝锥 09 钻 钻、铰 10D 孔；钻、攻 纹；钻、攻 纹 金工 摇臂钻床花钻、丝锥、铰刀 10 钻 钻、攻 纹 金工 立式钻床 麻花钻、丝锥 11 钳工 去除机械加工所留下的毛刺 钳式台、锉刀 12 检验 检验至图纸要求 13 入库 包装并入库 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 I 摘要 罩壳的加工 工艺规程 和铣左端面 的夹具 设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关 键词 ：切削用量 夹紧 定位 误差。 录 摘要 . I 第 1 章 序 言 . 1 第 2 章 零件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 第 3 章 工艺规程设计 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 基准的选择原则 . 4 基准选择的原则 . 4 订工艺路线 . 5 工余量的确定 . 6 械工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 . 7 第 4 章 铣 床夹具设计 . 26 位基准的选择 . 26 位元件的设计 . 26 削力及夹紧力计算 . 26 向键与对刀装置设计 . 26 总 结 . 29 参考文献 . 30 1 第 1章 序 言 机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注 意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如： （ 1）工件的图纸 详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（ 2）工艺文件 了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。（ 3）生产纲领 夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。（ 4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解 并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也 不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件 2 产生变形等。夹具中出 现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位 元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 3 第 2章 零件的分析 件的作用 罩壳的作用； 罩壳能起到由于磕碰对内部零件造成的损坏。 防止外部灰尘进入到内部零部件中。 还有就是 罩壳就如同我们的衣服，不仅能起到保护作用，而且在造型上有一定的观赏性，为整体美观度增加了不少分数。罩壳从形状上分为 方形、 圆形、三角形和新型一体压制罩壳 等等、 件的工艺分析 罩壳 共有 八 处加工表面 ， 其间有一定位置要求 。 分述如下： 1、 罩壳 左端面、 262、 罩壳 120端面 、 903、 罩壳 弧形台阶 、 4、 罩壳宽 52端面、端宽 23端面、宽 30面、 200槽 5、 罩壳 宽 123端、宽 20槽 6、 罩壳 107、 罩壳 10 纹 8、 罩壳 4 第 3章 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为 铸钢件 、 铸铁件 、铸铜件、 铸铝件 、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸 铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、 压铸件 、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的 80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 基准的选择原则 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间 的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 由以上及零件知，选用 工件 中心线 作为定位粗基准。 精基准选择的原则 选择精基准时要考虑的主要 问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。 精基准选择应当满足以下要求： 5 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ”，以免生产基准转换误差。 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则 。 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。 订工艺路线 制定工艺路线的出发点 ,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 表 工艺路线 工序号 工序内容 工序 01 铸造 工序 02 时效处理以消除内应力 工序 03 粗铣、半精铣工件左端面、粗铣 、半精铣 26D 端面 工序 04 粗车、半精车 120 端面：半车。半精车 90 工序 05 粗铣、半精铣弧形台阶；粗铣、半精铣 端面 工序 06 粗铣、半精铣宽 52 端面；铣宽 23 端面；铣宽 30 端面；铣宽 20D 槽 工序 07 粗铣、半精铣宽 123 端面；铣宽 20 槽 工序 08 钻、攻 10纹 工序 09 钻、铰 10D 孔；钻、攻 纹；钻、攻 纹 工序 10 钻、攻 纹 工序 11 去除机械加工所留下的毛刺 工序 12 检验至图纸要求 工序 13 包装并入库 6 工余量的确定 由机械制造工艺设计简明手册表 ，生产类型属于大批大量生产，精度等级 工余量等级 F。 1、 罩壳 左端面 的加工余量 罩壳左 端面 长 274机械制造工艺设计简明手册表 ，单边加工余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册两 步铣削 （ 即 粗铣、半精铣） 可满足其精度要求。 2、 罩壳 26罩壳 26 端面长 26机械制造工艺设计简明手册表 ，单边加工余量 Z=面粗糙度 查机械制造工艺设计简明手册两 步铣削 （ 即 粗铣、半精铣） 可满足其精度要求 3、 罩壳 120端面的加工余量 罩壳 120 端 面 长 120机械制造工艺设计简明手册表 ，单边加工余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 两 步 车 削 （ 即 粗车、半精车） 可满足其精度要求 4、 罩壳 90罩壳 90 直径 90机械制造工艺设计简明手册表 ，单边加工余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明 手册表 两 步 车 削 （ 即 粗车、半精车） 可满足其精度要求 5、 罩壳 弧形台阶 的加工余量 罩壳 弧形台阶 长 机械制造工艺设计简明手册表 ，单边加工余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 两 步 铣 削 （ 即 粗铣、半精铣） 可满足其精度要求 6、 罩壳 端面 的加工余量 罩壳 端面 长 机械制造工艺设计简明手册表 边加工余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 ， 两 步 铣 削 （ 即 粗铣、半精铣） 可满足其精度要求 7、 罩壳宽 52端面 的加工余量 罩壳宽 52 端面 长 52机械制造工艺设计简明手册表 ，单 7 边加工余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册两 步 铣 削 （ 即 粗铣、半精铣） 可满足其精度要求 8、 罩壳 宽 23面 的加工余量 罩壳宽 23 端面 长 23机械制造工艺设计简明手册表 ，单边加工余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册一 步 铣 削 （ 即 粗铣） 可满足其精度要求 9、 罩壳 宽 30端面 的加工余量 罩壳宽 宽 30 端面 长 30机械制造工艺设计简明手册表 ，单边加工余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 一 步 铣 削 （ 即 粗铣） 可满足其精度要求 10、 罩壳 宽 123端面端面 的加工余量 罩壳宽 宽 123 端面 长 123机械制造工艺设计简明手册表 边加工余量 Z=面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 ， 两 步 铣 削 （ 即 粗铣、半精铣） 可满足其精度要求 11、 罩壳 宽 20D 槽 、 罩壳 铣宽 20 槽 、 罩 壳 10纹 、 罩壳 10D 孔 、 罩壳 罩壳 罩壳 加工余量 以上的加工表面 ，因尺寸不大，故采用实心铸造， 精度要求不高 ，查机械制造工艺设计简明手册表 ，钻 （或钻、攻）和铣 即可满足其精度要求。 械工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 工序 01： 铸 造 工序 02： 时效处理以消除内应力 工序 03： 粗铣、半精铣工件左端面、粗铣、半精铣 26D 端面 工步一：粗 铣 工件左端面 1. 选择刀具 刀具选取 端面 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 3z 。 8 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7810 1510001000 rd vn s 按机床标准选 取475 r m 000 475101000 w 3)计算工时 切削工时： 60 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i if 精 铣 工件左端面 1. 选择刀具 刀具选取 端面 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即 半精 铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/1.0 z ，则 m 3710 201 0 001 0 00 rd vn s 9 按机床标准选取600 r m 000 600101000 w 3)计算工时 切削工时： 60 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i if 铣 261. 选择刀具 刀具选取 端面 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7830 451 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取475 r m 000 475301000 w 3)计算工时 切削工时： 6 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i if 精 铣 261. 选择刀具 刀具选取 端面 铣刀，刀片采用 10 p ， 00 ， 0 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即 半精 铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/1.0 z ，则 m 3730 601 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取600 r m 000 600301000 w 3)计算工时 切削工时： 6 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i if 4： 粗车、半精车 120端面：半车。半精车 90 工步一： 粗 车 120端面 1、 切削用量 本工序为 粗车 工件 粗车 120 端面 。 机床为 卧式车床，工件装卡在 专用夹具 中。 所选刀具为 质合金 可转换车刀 。根据切削用量简明手册第一部分表 于 卧式车床的中心高度为 200 故选刀杆尺寸 B H=1625片厚度为 据表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 00 12，后角 00 6a，主偏角 090副偏角010、刃倾角 0s 0 ，刀尖圆弧半径 。 1） 确定 切削深度在一次走刀内切完。 11 2） 确定进给量 f 根据表 粗车 杆尺寸为 1625mm、3件直径为 0 100， f =r 按 选择 f =r 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 床进给机构允许的进给力530N。 根据表 2mm,f r， 045 =65m/计 )时，进给力60N。 0.1，0= 故实际进给力为 60 于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度T=30 4） 确定切削速度 切削速度 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 用 质合金车刀加工铸件，3f r，切削速度 =450m/ 切 削 速 度 的 修 正 系 数 为均见表 故 =450 18m/m 20 21810001000 rd 579r/ 表 选择 n =600r/实际切削速度 =218m/） 校验机床功率 12 由表 3f r， 46m/ 切削功率的修正系数 c，.8， 故实际切削时的功率为据表 n =600r/，机床主轴允许功率 P ，故所选的切削用量可在 最后决定的切削用量为 f =r ， n =600r/ =218m/、 确定 粗车 120端面 的 基本时间 3T，32112L 式中 l =1l =2l =4l=0f =r， n =600r/i =1 则 m j 工步二：半精车 120端面 1、 、 f =r 3、 m / m i i n/91 n =760r/、确定基本工时 3T，32112L 式中 l =1l =2l =0l=0f =r， n =760r/i =1 则 m j 工步三：粗车 903T，321L 式中 l =211l =2l =4l=0f =r， n =600r/i =1 13 则 m j 工步车：半精车 903T，fn 21L 式中 l =21m， 1l =2l =0l=0f =r， n =760r/i =1 则 m j 工序 05： 粗铣、半精铣弧形台阶；粗铣、半精铣 工步一：粗 铣 弧形台阶 1. 选择刀具 刀具选取 端面 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7840 601 0 001 0 00 rd vn s 按 机床标准选取475 r m i n/i n/1000 475401000 w 3)计算工时 切削工时： ， ， 2 ，则机动工时为 m i i if 精 铣 弧形台阶 14 1. 选择刀具 刀具选取 端面 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/1.0 z ，则 m 3740 801 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取600 r m i n/i n/1000 600401000 w 3)计算工时 切削工时： ， ， 2 ，则机动工时为 m i i 0 5 if 铣 1. 选择刀具 刀 具选取 端面 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 15 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7840 601 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取475 r m i n/i n/1000 475401000 w 3)计算工时 切削工时： ， ， 2 ，则机动工时为 m i i 5 if 精 铣 1. 选择刀具 刀具选取 端面 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/1.0 z ，则 m 3740 801 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取 600 r m i n/i n/1000 600401000 w 3)计算工时 切削工时： ， ， 2 ，则机动工时为 m i i if 6 工序 06： 粗铣、半精铣宽 52端面；铣宽 23端面；铣宽 30 端面；铣宽 20工步一：粗 铣 宽 52端面 1. 选择刀具 刀具选取 端面 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每 次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7850 751 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取475 r m 000 475501000 w 3)计算工时 切削工时： 2 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i if 精铣 宽 52端面 1. 选择刀具 刀具选取 端面 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 17 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/1.0 z ，则 m 375010010001000 rd vn s 按机床标准选取600 r m 000 600501000 w 3)计算工时 切削工时： 2 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i 0 if 铣 宽 23端面 1. 选择刀具 刀具选取 三面刃 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成 ，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7830 451 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取 475 r m 000 475301000 w 3)计算工时 18 切削工时： 3 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i 5 if 铣 宽 30端面 1. 选择刀具 刀具选取 三面刃 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7830 451 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取475 r m 000 475301000 w 3)计算工时 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i 5 if 铣宽 201. 选择刀具 刀具选取 三面刃 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定 铣削深度 19 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7820 301 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取475 r m i n/i n/1000 475201000 w 3)计算工时 切削工时： 6 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i if 7： 粗铣、半精铣宽 123端面；铣宽 20槽 工步一：粗 铣 宽 123端面 1. 选择刀具 刀具选取 三面刃 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 0 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7860 901 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取 475 r 20 m 000 475601000 w 3)计算工时 切削工时： 23 ， ， 2 ，则机动工时为 m i i 5 3 if 精铣 宽 123端面 1. 选择刀具 刀具选取 三面刃 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 20 ， 3z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对 不 高，故分 一 次（即粗铣 ）完成，则 p 2)决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/1.0 z ，则 m 376012010001000 rd vn s 按机床标准选取600 r m i n/i n/1000 600601000 w 3)计算工时 切削工
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