AV1DV1及5型湿式干式报警阀及配件操作维护泰科厂家.ppt

泰科自动喷淋系统 产品操作及维护 Date1 AV-1湿式报警阀操作与维护 Date2 一. 技术数据 规 格：DN65、DN100、DN150、DN200 安装方式：水平、垂直 工作压力：1.4 - 12、20.7 bar 认证：FM / UL / ULC / 中国国家检测 二. 材质 阀体及手孔盖板：球墨铸铁 阀座圈：青铜 阀板：DN65为不锈钢，其它为球墨铸铁 密封圈：EPDM橡胶 Date3 三. 法兰及螺纹标准 法兰标准：ANSI, ISO, AS, JIS 螺纹标准：NPT,ISO7/1 Date4 四. 工作原理 Date5 五. WMA-1水力警铃 进水口：DN20 出水口：DN25 工作压力范围： 0.5 12.1 bar 喷嘴直径：3mm 流量系数：K10 墙面允许厚度： 50-450mm 安装高度： 报警阀上6.1m内 Date6 WMA-1水力警铃安装图 Date7 1. AV-1湿式报警阀阀体(2-1/2“、4”、6”、8”) 2. 垂直安装基本配管(2-1/2“、4”-6”、8”)可提供开式排水半组装配管 水平安装基本配管(4”-6”、8”) 3. 套装水力警铃 WMA-1 4. 延迟器RC-1 5. 压力开关PS10-1A/2A1只 六.AV-1湿式报警阀成套组件 Date8 AV-1湿式报警阀典型配管图 Date9 1.在设计安时，必须考虑因水力试验而产生的大量 水 的排放问题 。 2.充水时避免气囊的形成。应先开启系统末端测试 阀，然后缓慢供水。 3.不得对AV-1报警阀及其配管附件进行伴热处理， 伴热将导致矿物质结构变硬沉积，妨碍阀门的正 常操作。 4.湿式报警阀必须安装在容易操作的场所。安装场 合环境温度 应大于4。 5. 6.AV-1湿式报警阀安装操作维护手册 七.AV-1湿式报警阀安装注意事项 Date10 1.第一步：开启1/4”供水侧和系统侧压力表控制阀。 2.第二步：确认报警阀手孔螺栓已安装牢固。 3.第三步：关闭报警测试阀。 4.第四步：打开管网末端测试阀。 5.第五步：缓慢开启系统供水控制阀，当听到有水流的声音后，再 把阀门打开一圈。 6.第六步：当末端测试阀停止排气后，将其关闭。 7.第七步：将系统供水控制阀全部开启。 8.第八步：打开水力警铃报警测试阀，观察水力警铃动作。 9.第九步：关闭水力警铃报警测试阀。 10. 第十步：确定报警泄水管道停止排水。 八. AV-1湿式报警阀设置 Date11 季度维护： 第一步：打开水力警铃报警测试阀，水力警铃和压力开关应鸣响 和动作。 第二步：应有稳定的水流通过限流装置泄水口排出。 第三步：关闭水力警铃报警测试阀。 第四步：确定报警泄水管道停止排水。 第五步：清洁报警阀配管及水力警铃配管上的1/2和3/4”过滤器。 九. AV-1湿式报警阀维护 Date12 故障排除： 报警泄水管没有停止排水 第一步：打开2”系统主排水阀5秒钟，冲洗阀板、凹槽、密封面和阀座上的杂质。 第二步：如果泄水管排出水量明显减少，则继续开启主排水阀冲洗。 第三步：打开水力警铃测试阀5秒钟，冲洗测试阀的阀座。 第四步：如果泄水管排出水量明显减少，则继续开启测试阀冲洗。 第五步：确定水流是通过报警管道还是报警阀流过，如果是报警管道，有必要的化， 更换报警测试阀。 第六步：如果确定水流是通过报警阀流过，则将手孔拆下，卸下阀板，仔细清洁阀板 上的杂质。 第七步：仔细观察阀座凹槽是否有杂质，如发现阀座已有损坏凹痕，则更换报警阀体 。 第八步：将阀板和手孔安装回原位置。 Date13 故障排除： 报警泄水管没有排水 如果再作报警测试时发现，没有水流从泄水管流出或只是有少量水滴出，则说明限流 装置过滤网被堵塞。 解决办法：拆除活街头，卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位置。 故障排除： 水力警铃未报警 如果水力警铃马达排水管没有排水，按如下步骤检查 检查报警管路的1/2“过滤器是否堵塞。 检查限流装置过滤网是否堵塞。 检查水力警铃进水管上3/4“过滤器是否堵塞。 Date14 故障排除： 水力警铃未报警 如果水力警铃马达排水管有水排出，按如下步骤检查 拆下警铃盖，观察铃锤是否转动自如。 察看水力警铃驱动轴安装是否水平。 检查铃锤紧固螺丝是否安装过紧。 故障排除： 压力开关未报警 首先检查步骤同上，另外需检查 压力开关接线是否正确。 压力开关蜡封是否破坏。 压力开关出厂设定值：当压力升高至6psi或降低到5psi时动作。 Date15 DV-1雨淋阀操作与维护 Date16 一. 技术数据 规 格：DN100、DN150 安装方式：垂直 工作压力：1.4 12.1 bar 脱扣压力：供水压力的40% 认证：FM / UL / ULC / LPCB/中国国家检测 二. 材质 阀体、膜片盖板及手孔盖板：球墨铸铁 阀座、阀瓣、膜片固定盘 ：青铜 阀瓣锁舌：铝青铜 阀瓣密封件、膜片、O型圈 ：EPDM橡胶 Date17 三. 法兰及螺纹标准 法兰标准：ANSI, ISO, AS, JIS 螺纹标准：NPT,ISO7/1 四. DV-1雨淋阀结构图 Date18 四. 动作原理 Date19 1. DV-1雨淋阀阀体(4”、6”) 2. 湿式配管(4”-6”) 3. 套装水力警铃 WMA-1 4. 压力开关PS10-1A / 2A1只 DV-1湿式启动雨淋阀成套组件 Date20 1. DV-1雨淋阀阀体(4”、6”) 2. 干式配管(4”-6”) 3. 套装水力警铃 WMA-1 4. 压力开关PS10-1A / 2A1只 5. 压力开关PS40-1A 1只 6. 空气维护装置 AMD-1 DV-1干式启动雨淋阀成套组件 Date21 1. DV-1雨淋阀阀体(4”、6”) 2. 湿式配管(4”-6”) 3. 电磁阀1/2“ 24VDC 410MA 4. 套装水力警铃 WMA-1 5. 压力开关PS10-1A / 2A1只 DV-1电启动雨淋阀成套组件 Date22 1.在设计安时，必须考虑因水力试验而产生的大量水的排放 问题 。 2.不得对DV-1雨淋阀及其配管附件进行伴热处理，伴热将导 致矿物质结构变硬沉积，妨碍阀门的正常操作。 3.雨淋阀必须安装在容易操作的场所。安装场合环境温度 应 大于4。 4.按照DV-1安装操作维护手册进行安装和调试。 DV-1安装操作维护手册 1. 五.DV-1雨淋阀操作维护注意事项 Date23 1.关闭膜片腔供水控制阀。 2.关闭主控制阀。如果系统装有干式传动启动系统，关闭供气控制阀。 3.开启主排水阀及系统所有的辅助排水阀。水排空后，关闭辅助排水阀。主排水 阀保持开启状态。 4.压下自动滴水球阀的销钮，验证其是否开启及DV-1阀是否完全放空。 5.推入复位钮使阀瓣复位。 6.对膜片腔供水接管上的过滤器进行冲洗。 7.复位启动系统。 手动启动向上推动操作杠杆，但此时不要关闭装有铰链的盖。 湿式传动启动更换已开启的传动喷头和/或复位手动操作装置。 干式传动启动更换已开启的传动喷头和/或复位手动操作装置。恢复干式传 动管中的气压。 电动启动按电磁阀使用说明使其复位，将电动探测系统复位。 六. DV-1雨淋阀设置 Date24 8.开启膜片腔供水控制阀，保持足够的开阀时间，使其内压力充分积聚。 9.开启手动操作装置，排放膜片腔中积存的气压。 当湿式传动启动系统正在使用时，开启检查员测试接口和所有排放阀门，释放 积存的气压。当排气停止时，关闭所有排放阀门和检查员测试接口。 10. 检查手动操作装置、电磁阀、干式传动启动器和报警装置等处无泄漏 11. 缓慢开启主控制阀，当水从排水口开始流出时，关闭主排水阀。观察自动滴水 球阀是否漏水。如果漏水，查找泄漏原因并纠正。如无漏水，则DV-1阀已设置 成准工作状态，此时，必须全开主控制阀 。 Date25 对系统主供水管道进行检修时： 关闭主控制阀，并采取下述步骤对系统进行复位 关闭的主控制阀前供水压力恢复至正常范围之前，注意观察膜片 腔压力表，其压力值是否在正常范围内。 如膜片腔压力低于正常范围，在系统重新设置前，查找膜片腔泄 漏原因，并纠正。 主控制阀前的供水压力恢复正常后，按阀门设置程序对DV-1阀进 行复位设置。 七. DV-1雨淋阀维护 Date26 年度维护： 1.如果要求水流不超出立管高度，执行下述步骤： l 关闭主控制阀； l 开启主排水阀； l 缓慢开启主控制阀，使其开度保持在主排水阀刚好有水流出的位置； l 关闭主排水阀 2.确定启动/探测系统的类型，进行相应的DV-1阀的操作。 l 湿式传动启动开启检查员测试接口； l 干式传动启动开启检查员测试接口； 电动启动按使用说明启动电磁阀，测试雨淋阀释放控制盘（自动控制装置）。 Date27 3. 证实DV-1阀开启，此时水流进入系统侧。 4.关闭膜片腔供水控制阀。 5.关闭系统主控制阀。 6.按阀门复位程序将阀门复位。 每5年进行阀内检查 在进行年度运行试验程序时，每5年，在DV-1阀复位前，应对DV-1阀内部零件进行清洁 ，并检查是否有磨损或损坏。检查阀瓣顶部2个直径为1/8（3.2 mm）压力平衡孔应 处于通透状态。应特别注意检查膜片和阀瓣密封面。如因老化或水中化学物质造成的 膜片和/或阀瓣密封面损坏，应将其更换。 Date28 故障排除： 水力警铃及压力开关故障解决同湿式报警阀 系统设定完毕后，自动滴水球阀有泄漏 检查膜片腔供水管路是否有泄漏。 打开手孔盖，清理阀板、密封面即阀座上的杂物。 故障排除： 阀板无法复位 检查系统是否已经完全排空。 膜片腔供水控制阀应关闭。 膜片腔手动泄水阀应处于开启位置。 稍微用力压复位按钮，将膜片腔内余水排出。 Date29 故障排除： 电动启动雨淋阀无效 检查电磁阀接线是否正确。 电磁阀参数：24VDC 410ma，检查电压及电流是否足够。 Date30 DV-5雨淋阀操作与维护 Date31 一. 技术数据 规 格：DN40200 安装方式：水平、垂直 工作压力：1.4 17.2 bar 脱扣压力：供水压力的40% Rilsan热塑性聚酰胺涂层提供内外防腐 认证：FM / UL / ULC /中国国家检测 二. 材质 阀体、膜片盖板：球墨铸铁 膜片：强化尼龙天然橡胶 ，使用寿命可达15年 Date32 三.DV-5膜片式雨淋阀外观及结构 Date33 四.动作原理 Date34 1. DV-5雨淋阀阀体(1-1/2“、2”、3“、4” 、6”、8”) 2. 湿式配管(1-1/22“、3”、4” / 6” / 8” ) 垂直和水平安装配管不同 3. 套装水力警铃 WMA-1 4. 压力开关PS10-1A / 2A1只 DV-5湿式启动雨淋阀成套组件 Date35 1. DV-5雨淋阀阀体(1-1/2“、2”、3“、4” 、6”、8”) 2. 干式配管(1-1/22“、3”、4” / 6” / 8” ) 垂直和水平安装配管不同 3. 套装水力警铃 WMA-1 4. 压力开关PS10-1A / 2A1只 5. 压力开关PS40-1A 1只 6. 空气维护装置AMD-1 DV-5干式启动雨淋阀成套组件 Date36 1. DV-5雨淋阀阀体(1-1/2“、2”、3“、4” 、6”、8”) 2. 湿式配管(1-1/22“、3”、4” / 6” / 8” ) 垂直和水平安装配管不同 3. 套装水力警铃 WMA-1 4. 压力开关PS10-1A / 2A1只 5.电磁阀1/2“ 24VDC 410MA DV-5电启动雨淋阀成套组件 Date37 1.在设计安时，必须考虑因水力试验而产生的大量水的 排放问题 。 2.不得对DV-5阀及其配管附件进行伴热处理，伴热将 导致矿物质结构变硬沉积，妨碍阀门的正常操作。 3.雨淋阀必须安装在容易操作的场所。安装场合环境温 度 应大于4。 4.按照DV-5安装操作维护手册进行安装和调试。 DV-5雨淋阀安装操作维护手册 1. 五.DV-5雨淋阀操作维护注意事项 Date38 1.关闭雨淋阀前主控制阀。 2.关闭膜片腔供水控制阀。 3.打开系统主排水阀、系统排水阀和辅助排水阀，待系统侧水完全排空后，关闭系统 排水阀和辅助排水阀，主排水阀仍保持开启状态。 4.按下自动滴水球阀，确保球阀处于开启状态，而且系统以完全排空。 5.清洁膜片腔供水管上的过滤器，可通过临时打开膜片腔供水控制阀来冲洗过滤器。 6.关闭手动应急启动装置阀门，另外要确保电磁阀已复位。 7.开启膜片腔供水控制阀，给膜片腔完全加压。 8.打开手动应急启动装置阀门，排除膜片腔内残留的空气。待汽水混合物停止排放后 ，缓慢关闭阀门，然后将手动应急启动装置红色盖板恢复原位。 六. DV-5雨淋阀设置 Date39 9.仔细检查手动应急启动装置排水口和电磁阀排水口，确保没有任何泄漏。 10. 临时关闭膜片腔供水控制阀，观察膜片腔压力表，注意是否有压力下降。如果有压 力降低，则需更换膜片或改正其它位置的泄漏。如果没有压力下降，则再次开启膜 片腔供水控制阀。进行下一步操作。 11. 缓慢开启主供水控制阀，当有水从主排水阀流出后，关闭主排水阀。观察自动滴水 球阀有无泄漏，如果有则需检查纠正，如果没有，则DV-5雨淋阀已设定完毕，然 后完全开启主供水控制阀。 Date40 对系统主供水管道进行检修时： 关闭主控制阀，并采取下述步骤对系统进行复位 关闭的主控制阀前供水压力恢复至正常范围之前，注意观察膜片 腔压力表，其压力值是否在正常范围内。 如膜片腔压力低于正常范围，在系统重新设置前，