按钮后盖的注塑工艺和模具设计【一模四腔-开题-答辩PPT-文献综述】

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主流道（A4）.dwg

任务书.doc

凸模（A1）.dwg

凹模（A1）.dwg

动模座板2（A3）.dwg

垫块（A4）.dwg

塑件（A3）.dwg

定模座板（A3）.dwg

定模板（A1）.dwg

开题报告.doc

总装（A0）.dwg

成型工艺卡.doc

按钮后盖的注塑工艺和模具设计(正文）.doc

推板固定板（A3）.dwg

推板（A2）.dwg

文献综述.doc

滑块（A3）.dwg

答辩.ppt

英文翻译.doc

英文翻译原件.pdf

摘 要

塑料工业飞速发展，塑料制品在日常生活中占据着非常重要的地位。而塑料模具已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量，公司的效益。所以主要依靠经验的传统注塑模具设计方法已经无法满足市场的要求。模具CAD/CAM/CAE技术已经成为一种解决设计和制造中各种难题的手段，必将代替传统的模具设计方法。

本次设计过程中，在参考国内外大量文献的基础上基于三维工程软件UG和模流分析软件MoldFlow 进行了按钮后盖前盖的模型重构以及整套模具设计，并进行了相关的模流分析。本文主要在以下几个方面进行了较为详细的研究：

1) 利用UG进行按钮后盖前盖造型设计；

2) 运用UG进行分型面设计，并生成成型零件；

3) 运用MoldFlow对模型进行模流分析，并根据分析结果对设计进行优化，最终获得比较合理的设计结果；

4) 在相关计算和分析的基础上完成了按钮后盖整幅模具设计。

关键词： UG；模具设计；按钮后盖；模流分析

目 录

1  绪 论 1

1.1模具发展现状 1

1.2 本文研究内容 1

2 塑件结构及成型工艺分析 2

2.1 塑件结构分析 2

2.2 产品成型工艺性分析 2

2.2.1 塑件的分析 2

2.2.2 材料性能分析 3

3 分型面选择及型腔数目确定 4

3.1 型腔数目的确定 4

3.2 分型面位置的确定 4

4 注射机的选择和校核 5

4.1 注射机的主要参数 5

4.2 塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算 5

4.3 选择注塑机 5

4.4 注塑机的相关参数的校核 6

4.4.1 注射压力校核 6

4.4.2 锁模力校核 6

5 成型零件设计及模架选取 7

5.1 成型零件钢材的选用 7

5.2 成型零件的结构设计 7

5.3 成型零件工作尺寸的计算 8

5.3.1 凹模径向尺寸的计算 9

5.3.2 凹模深度尺寸的计算 9

5.3.3 凸模径向尺寸的计算 9

5.3.4 凸模高度尺寸的计算 9

5.3.5 凸模上芯子直径尺寸的计算 10

5.4 成型零件尺寸的计算 10

5.5 各模板尺寸的选择 11

6 浇注系统及冷却系统设计 12

6.1 主流道的设计和计算 12

6.2 分流道的设计和计算 12

6.3 冷却系统的设计和计算 13

6.3.1 冷却系统的简单计算 13

6.6.2 冷却系统的设计 14

7 脱模机构及排气系统设计 16

7.1 推出方式确定 16

7.2 脱模力的计算 16

7.3 推杆直径的计算和校核 17

8 注射工艺参数的确定及模流分析 18

8.1 MoldFlow简介 18

8.2 模型的网格划分 18

8.3 确定注射工艺参数 19

8.4 部分参数分析 20

8.4.1 最佳浇口位置 20

8.4.2充填区域 20

8.4.3 熔接痕 21

8.4.4气穴 21

8.4.5充填时间 22

8.4.4注塑位置压力 22

8.4.4锁模力 23

结    论 24

致    谢 25

参考文献 26