塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工常用方法有挤出、注塑成型、压延、吹塑和热成型等，塑料成型是将各种形态的塑料制成所需要形状的制品或坯件的过程。塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注、等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。本课题主要对便捷式提物器注塑模结构设计。通过对塑件进行工艺分析和，最终设计出注塑模。本课题从产品的结构工艺性和模具结构出发。对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有设计，与此同时简单的编制了模具的加工工艺，通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的的加工工艺。此次题目设计的主要任务是便捷式提物器注塑模的设计，也就是设计一副注塑模具来生产提物器的塑件产品，以实现自动化提高产量。

通过本次设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，在设计的过程中可以注意到一些细，节问题，从而了解模具结构以及工作原理。通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。

关键字：便捷式提物器注塑模模具结构 CAD

摘要 i

Abstract ii

第1章绪论 5

1.1 塑料简介 5

1.2 注塑成型及注塑模 5

第2章塑料材料分析 8

2．1 塑料材料的基本特性 8

2．2 塑件材料成型性能 8

2．3 塑件材料主要用途 9

第3章塑件的工艺分析 10

3．1 塑件的结构设计 10

3．2 塑件尺寸及精度 12

3．3 塑件表面粗糙度 12

3．4 塑件的体积和质量 12

第4章注射成型工艺方案 13

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 13

4．2 浇口种类的确定 14

4．3 型腔数目的确定 14

4．4 注射机的选择和校核 14

4.4.1 注射量的校核 15

4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 15

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16

第5章注射模具结构设计 18

5．1 分型面的设计 18

5．2 型腔的布局 18

5．3 浇注系统的设计 19

5．3．1 浇注系统组成 19

5．3．2 确定浇注系统的原则 19

5．3．3 主流道的设计 20

5．3．4 分流道的设计 21

5．3．5 浇口的设计 22

5．3．6 冷料穴的设计 22

5．4 注射模成型零部件的设计[7] 23

5．4．1 成型零部件结构设计 23

5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 25

5．5 排气结构设计 26

5.5.1 型腔宽度尺寸的计算 26

5.5.2 型腔长度尺寸的计算 27

5.5.3 型腔高度尺寸的计算 27

5.5.4 型芯宽度尺寸的计算 27

5.5.5 型芯长度的计算 27

5.5.6 型芯高度尺寸的计算 28

5．6 脱模机构的设计 28

5．6．1 脱模机构的选用原则 28

5．6．2 脱模机构类型的选择 28

5．6．3 推杆机构具体设计 28

5．7 注射模温度调节系统 29

5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 30

5．9 模架及标准件的选用 31

5．9．1 模架的选用 31

第6章模具材料的选用 34

6．1 成型零件材料选用 34

6．2 注射模用钢种 34

第7章主要零件的加工 35

7.1加工顺序的确定 35

7.2机床的选择 35

7.3刀具的选择 36

7.4零件的加工工艺过程分析 38

7.5零件的数控编程及仿真 39

7.5.1零件的数控编程编制 39

7.5.2零件的数控加工仿真 46

7.5.3零件的后处理程序 49

总结 50

模具总装图 51

致谢 52

参考文献 53

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内容简介：: 毕业设计（论文）开题报告一、基本信息学生姓名系名称毕业设计（论文）题目便捷式提物器注塑模具设计与制造指导教师二、开题意义课题的现状与发展趋势模具发展的现状历经半个多世纪，我国的模具工业水平有了飞跃的发展，高效、复杂、大型、精密、长寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，模具水平有了较大提高。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产 34、 48大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术 (展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。模具发展趋势为了能够尽快与国际接轨，近年来，许多模具企业加大用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业的重要动力。模具技术的发展正在为适应模具产品 “ 交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 质量好 ” 、 “ 价格低 ” 的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： 1、在模具设计制造中将全面推广术 2、模具产品发展将大型化、精密化 3、多功能复合模具将进一步发展 4、热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 5、气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展 6、模具标准件的应用将日渐广泛 7、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 8、快速原型制造 (术得到更好的发展 9、模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 10、模具自动加工系统的研制和发展课题的背景、意义；课题欲解决哪些方面问题课题的背景、意义通过对便捷式提物器产品进行详细的工艺分析，确定零件的注塑工艺方案并制定部分零件的制造工艺，以此让我们能够掌握中等复杂程度零件的注塑模具设计和制造的一般方法，对零件注塑方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用。随着塑料制品在交通、电子、国防、机械、农业、建筑等各行业的广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此，该实践性课题是对理论学习水平的实践和检验，并对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性意义课题欲解决的方法如今我们对模具设计还有很多不足的地方主要就是模具成本、模具精度、还有很多细节没有想到。现在买东西都会拎袋子时间长会手勒的疼。本次课程欲解决了提袋子受力面积小而来的手感不适的问题，而且成本低，携带方便。三、课题方案课题内容用件对便捷式提物器产品进行三维造型及其注塑模具设计，并进行构工艺分析，成型工艺参数的确定，分型面设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注射机的选择，浇口位置的选择和流道的布置，模具工作零件的结构设计和理论计算，推出机构的设计，排气方式设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。课题研究（设计）思路、方法论述 1、对便捷式提物器进行观察分析，对材料进行选择确定； 2、进行便捷式提物器塑件成型工艺分析，确定成型方案； 3、选择注射设备，确定收缩率和分型面，进行具体模具尺寸计算； 4、基于行注塑模具的设计，设计顶出系统、浇注系统、冷却系统及导向装置； 5、绘制模具重要零件的零件图（标准件除外）和装配总图，要求结构工艺性好，标注齐全； 6、模具的工作原理、设计、制造及安装、调试； 7、编写一份设计说明书。课题预期目标（成果）根据注塑模的工作条件以及控制要求，通过查找相关机械设计资料、模具制造技术相关标准、相关公式的计算、合理安排各个零件的位置，得出相关零件尺寸。最终设计出结构合理、尺寸功能符合要求且方便加工的注塑模。便捷式提物器的设计提高了我们技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强了技术文件的撰写能力，使语言文字在技术文件上的运用、梳理、归纳和总结得到一个全面的巩固与提高，培养帮助了我们消化、巩固和加深所学的专业知识，掌握塑料模具设计方法和步骤。通过综合运用所学过理论知识、生产实践和设计实践，从而全面培养了我们独立分析问题和解决问题的能力，初步培养我们的创新意识和创新能力。课题进度安排（时间阶段、阶段完成内容） 2015 年 11 月第一周阅读设计任务书，明确设计任务，根据设计任务查阅相关资料，了解所选材料的成型特性。收集该塑件在使用过程中应注意的事项，为设计出合理，合格的产品打下基础。 2015 年 12 月第二周模具总体结构设计、理论分析与计算。塑料在模具中的成型位置，分型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的位置选择和设计，成型零件的设计。 2015 年 12 月第三周脱模推出机构的设计，抽芯机构设计，合模导向机构的设计，排气系统和温度调节系统的设计，模架选择。 2015 年 12 月第四周检查、分析、各零部件是否完整合理。 2015 年 12 月第五周出图，可以通过三维软件模拟所设方案，而后导出和各零件图，完成设计的总装图和零件图。 2016 年 1 月第六周模具工作原理及安装，调试，初步完成毕业说明书。 2016 年 1 月第七周补充完善设计报告说明书；按指导老师意见修改。

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