磨工教学计划

精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 1 / 30 磨工教学计划 篇一：磨工实习教案 磨工实习教案 工 程 训 练 中 心 2008年 11月 磨工实习教案（ A、 B） 适用专业：机、近类各专业 一、目的与要求 1、了解磨削加工基本知识； 2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较）； 3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点 4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。 二、教学设备 万能外圆磨床、 三、时间及进行方式 实习时间： 1 天（ 8 学时） 四、教学内 容、方法及步骤 单元 1、考勤、分组、磨工概述、安全（ 一、自我介绍、点名考勤、小组划分等 二、磨工概述（录像） 三、磨工安全技术 1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。开车时经 2 分钟空转试验，确认正常后，才能开始工作。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 2 / 30 2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。 3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。 4、 机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。 5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。 6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。 7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。 8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。 9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。 10、结束工作时，必须使各个 液压开关处于停止位置，开车前也需确认。 学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。 单元 2、磨床结构与磨削（ 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 3 / 30 理论教学（ 时）、示范操作（ 4 学时）、操作训练（ 磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点： 1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。通常能满足的加工精度为 ，m。在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近 ，粗糙度 2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等，同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。 3、切削速度高。一般磨削砂轮线速度 30，高速磨削时线速度达 45，切削速度高，能提高生产率。 一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆面及端面的磨削。 2、内圆磨床 主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。 3、平面磨床 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。 4、工具磨床 二、典型磨床规格、型号、构造与功能 1、外圆磨床 M 1 31 W 机床特性代号（万能型） 基本参数代号（最大磨削直径 1/10） 组别代号（外圆磨床组） 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 4 / 30 机床类别代号（磨床类） 与普通外圆磨床比较，由于在机床上增加了内圆磨具和车头、砂轮座的角度转盘，它磨削能力得到了以下的增加和扩展： 1）增加了磨削内孔的功能。 2）能磨削任意角度的内外圆锥面。 能外圆磨床的构造主要由六大部分构成（参 考外形图或实物）。 a、床身 b、工作台 c、头架与尾座 d、砂轮座 e、内圆磨头 f、冷却箱 2、平面磨床 轴矩台面磨床 该磨床是一种卧式平面磨床，由于采用砂轮外沿周边的磨粒进行磨削，砂轮和工件的接触面小，工件发热变形小，排屑和冷却效果好，加工质量高，因此，应用广泛。缺点是单位时间内参加磨削的微刃较少，生产效率稍差。 构造由五大部分组成。 三、外圆磨削的进给运动 磨削加工机床的多样性和形式的变化，导致磨床的运动形式的大同小异现象，下面我们选择轴类零件外圆磨削为例来了解磨削加工的进给运动。 外圆磨削工艺中，需要如下几种进给运动。（见图 1） M 7 1 30 基本参数代号（工作台宽度 1/10） 型别代号（卧轴矩台） 组别代号（平面磨床组） 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 5 / 30 类别代号（磨床类） 外圆磨削进给运动图（图 1） 1、主运动：即砂轮高速旋转产生的运动。 一般磨削时，砂轮的线速度 0秒。 高速磨削时砂轮的线速度 5 米 /秒 其计算公式如下： D n s? 1000?60 式中： 砂轮直径（毫米） 砂轮转速（转 /分） 2、圆周进给运动：工件绕其轴线作旋转。其特征 是转速较低。 工件的圆周速度合理值为 3 /分 粗磨时取较大值，精磨时取较小值。 3、纵向进给运动：由工作台带动，使工件沿其轴线方向，相对于砂轮作直线往复运动，工件每转一周，相对砂轮的纵向移动距离，就是纵向进给量，用“ 示。 B（毫米 /转） 式中 B 砂轮宽度（ 粗磨时系数取大值，精磨时取小值。 4、径向进给运动：即横向进给运动，指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。在 砂轮正常的磨削状态下： 粗磨时 磨时 品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 6 / 30 单元 3、现场演示（ 6 学时） 一、设备认识 以 解设备各部分的组成及作用。 二、各操作手柄用途与使用 讲解设备各手柄操作及作用， 3 个刻度盘的使用。 三、操作及安全 四、操作示范（以工件为例 销轴，指导老师演示） 磨外圆（示范）： 35 250细长轴，尺寸公差： 跳动 糙度 ）介绍 件名称、产生哪些进给动作。 二）外圆磨削安全事项介绍。 三）磨削前的准备：启动油泵，开动磨床进行自动润 滑和排气运行，砂轮空转运行检查，各部件运转正常后，停车。 四）磨削外圆 1、安装工件，将夹头紧固工件左端，清洁顶针孔，并加油。调整顶针尾座与前顶针之间距离，安装好工件。点动车头微动开关，保证定位安全。 2、调整工作台换向挡块，启动砂轮对刀，打开冷却水，用纵磨法进行磨削，选择合适的进给量进行粗、精磨，测量工件两端外径尺寸，如有微锥现象，要调整工作台角度，消除微锥，将工件磨到尺寸后取下工件。 3、调头装夹磨另一端，调整好工作台行程挡块，选择同上精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 7 / 30 方法将另一端磨到尺寸， 篇二：磨工技能等级 磨 工技术等级标准 一、职业定义： 操作磨床，按技术要求对工件进行磨削加工。 二、适用范围： 各种磨床操作、调整、保养。 三、技术等级线： 初、中、高三级。 初级磨工 一、知识要求： 1 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4 常用润滑油的种类和用途。 5 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 6 常用刀具的种类、牌号、规格和 性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 7 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 8 / 30 切削过程中的热膨胀知识。 8 金属热处理常识。 9 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基础知识。 10 机械传动基础知识，液压传动一般知识。 11 钳工基本知识。 12 相关工种一般工艺知识。 13 常用数学计算知识。 14 螺纹的种类、用途和加工中测量及计算。 15 内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面、端面的磨削方法。 16 磨削简单刀 具、样板的基本方法。 17 磨削螺纹的基本方法。 18 分析废品产生的原因和预防措施。 19 自用设备电器的一般常识，安全用电知识。 20 安全技术规程。 二、技术要求： 1 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。 2 使用通用夹具和组合夹具。 3 砂轮的合理选择、质量鉴定、平衡及修整。 4 修整简单的成形砂轮。 5 金刚石笔的使用和质量鉴定。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 9 / 30 6 根据磨削火花鉴定常用金属材料的种类。 7 看懂零件图，正确执行工艺规程。 8 磨削内（外）圆柱、内（外）圆 锥、平面、端面，符合图样要求。 9 磨削普通螺纹，符合图样要求。 10 刃磨较复杂的成形刀具，符合图样要求。 11 磨削圆弧、角度样板，符合图样要求。 12 钳工基本操作技能。 13 正确执行安全技术操作规程。 14 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例： 1 磨削全长为 300端最小直径为 20 间有一段长为 50端直径为 50，锥度为 1:5的台阶轴的各级外圆，公差等级均为 面粗糙度为 2 磨削孔径为 30长为 100 套类零件的内孔，尺寸公差等级为 柱度公差为 3 磨削边长为 150正方体，要求六面相互垂直，垂直度公差为 寸公差等级为 4 刃磨常用刀具的各种角度。 5 磨削 合图样要求。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 10 / 30 6 磨削带有台阶、角度、槽的样板，精度符合图样要求，表面粗糙度为 7 磨削圆弧样板，其半径为 凸配合，允差 面粗糙度为 中级磨工 一、知识要求： 1 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。 2 常用测量仪器名称、用途、使用、调整和维护保养方法。 3 常用工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法。 4 金属切削原理和刀具基本知识。 5 高精度工件的测量方法及测量中的计算。 6 多头蜗杆传动副、齿轮传动副各部分的计算方法。 7 提高磨削质量的知识。 8 机械传动知识，液压传动基本知识。 9 形状复杂工件的定位、装夹方法。偏心工件的平衡、校正知识。 10 加工薄壁工 件防止变形的知识。 11 精密磨消、超精密磨削、镜面磨削、高速磨削、强力磨削和光整加工的基本知识。 12 细长轴、深孔套、 0 精密丝杠、精密刀具和薄板磨削精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 11 / 30 方法。 13 绘制光学曲线磨床光屏放大图的知识。 14 光学系统的基本原理。 15 数控磨床基础知识。 16 编制工艺规程的基本知识。 17 生产技术管理知识。 二、技能要求： 1 防止并能排除自用磨床的一般故障。 2 看懂磨床说明书中机械传动、液压传动的工作原理图，懂得传动机构，液压元件的作用。 3 看懂较复杂的零件 图和一般部件装配图，绘制一般零件图。 4 根据工件的加工需要修整成形砂轮。 5 磨削特殊金属材料，选择合适的砂轮、合理的磨削用量和切削液。 6 提高磨削精度，减少表面粗糙度值。 7 根据工件的技术要求，确定简单的工艺流程。 8 磨削精密丝杠、多头蜗杆，达到图样要求。 9 磨削球面工件，凹凸配合，接触面积不小于 70%。 10 磨削对称同心弧、多与圆弧 样板，符合图样要求。 11 刃磨螺旋铰刀、拉刀及刚性差的多齿刀具。 12 刃磨整形剃齿刀、曲线齿锥齿轮刀具。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 12 / 30 三、工作实例 ： 1 磨削直径为 25 30径长度比 1:50 的细长轴，尺寸公差等级为 面粗糙度为 向圆跳动误差为 2 磨削 2 6莫氏圆锥套的内外圆（莫氏外锥比内锥大 2）用锥度塞规和环规检查，接触面积不小于 75%（大端略硬），径向圆跳动或同轴度公差 面粗糙度外圆 孔为 3 磨削带孔五面体，各边至孔轴线距离为 25度为50寸公差等级为 等分角度误差 5，各面对孔轴线的尺寸公差为 端面对孔轴线的垂直度公差为 削表面粗糙度为 4 磨削直径为 240度盘 12 等分缺口槽，等分误差相邻为 积误差为 5 刃磨较复杂刀具（花键拉刀、单头蜗轮滚刀、剃齿刀等），符合图样要求。 6 磨削模数 5m 的 3 头轴向直廓蜗杆，分度圆柱导程角 r 15 ，符合图样要求。 7 磨削多角度样板，符合图样要求。 8 磨削球面量规，允差 面粗糙度 9 相应复杂 程度工件的加工。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 13 / 30 。 高级磨工 一、知识要求： 1 常用磨床精度的检验方法。 2 现场使用的各种精密测量仪器工作原理、结构及机构作用。 3 新牌号磨料的应用知识和新牌号特殊金属材料的磨削方法。 4 高精度轴、套、丝杠、复杂样板、刀具的制造工艺。 5 光学曲线磨床光学系统的工作原理和光屏放大倍率的调整知识。 6 制定各种高精度。高难度工件磨削加工的技术措施。 7 镜面磨削、高速磨削、强力磨削的磨削原理和加工工艺。 8 光整加工的原理和加工工艺。 9 提高普通磨床磨削 精度的措施。 10 液压传动知识。 11 多种磨床机械机构的原理和应用知识。 12 磨床的新型结构和静压支承知识。 13 数控磨床知识。 14 机械加工工艺知识。 15 机床电气控制知识。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 14 / 30 16 提高生产率的基本知识。 二、技能要求： 1 根据机床说明书，对各种磨床进行精度检验和调试。 2 解决多种磨床在磨削中发生的各种操作技术问题。 3 看懂各种磨床的装配图。 4 改进自用工、夹具，绘制夹具图。 5 编制工艺规程。 6 根据新产品中各种高难度工件的技术 要求，改进工艺设施，提高产品质量。 7 解决高速磨削、强力磨削、镜面磨削中出现的技术问题。 8 超精密磨削各种精密机床的主轴、轴套，符合图样要求。 9 磨削精密复杂的螺纹刀具齿轮刀具、样板、凹凸形冲模，符合图样要求。 10 刃磨长度 1000上复杂拉刀各部，符合图样要求。 11 磨削直径长度比 1： 40以上的精密细长丝杠，符合图样要求。 12 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 三、工作实例： 1 刃磨各种复杂刀具（如多头蜗轮滚刀、斜齿插齿刀等），符合图样要求。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 15 / 30 2 铲磨各种高精密的螺纹刀具、齿轮刀具（模数 5m 的 3头轴向直廓蜗轮滚刀，分度圆柱导程角 r 15 ），符合图样要求。 3 磨削偏心锥孔轴（外径 80孔大端直径 50度 1： 50，磨削锥孔长度 150心距 5偏心距公差 面粗糙度为 4 超精密磨削精密磨床主轴，公差等级为 面粗糙度为 5 精磨精密机床轴套内孔，公差等级为 面粗糙度为 6 磨削直径 60长 20006（ 5h 梯形螺纹长度 1500 丝杠，表面粗糙度为 相应复杂程度工件的加工。 。 篇三：磨工高级理论考试题 国家职业技能鉴定统一试卷 ，错误的在括号内打“”每题 2 分，共 40分） 1、高压薄膜式气动测量仪属于压力式气动量议（） 2、电感性电子水平仪利用摆锤原理工作的（ ） 3、圆度仪可测量圆度外，还可以测量同轴度、垂直度等项目（ ） 4、检具误差只能占被检测项目公差的一小部分。（ ） 5、螺旋夹紧机构中，当螺纹直径相同时，细牙螺纹的自锁精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 16 / 30 性比 粗纹好（ ） 6、在相同的作用力下，具有较高的工艺系统中产生的变形较大（ ） 7、由于采用近似的加工方法一定会产生理论误差，所以在正规的工业生产中不可使用 8、对已加工平面定位，为了增加工件的刚度，有利于加工，可以采用三个以上的等高支撑块（ ） 9、要得到一个合格的零件，只可采用一种加工方法（ ） 10、液形塑性心轴的定位精度与台式心轴相同（） 11、磨削精密螺纹时，以逆磨为好。（ ） 12、磨削硬质合金效率高（ ） 13、微机同轴度硬度测量仪由回转传感 器将信号输入计算机，即可获得测量结果。（） 14、杠杆千分尺不仅读数精度高，而且测量精度高。（ ） 15、磨床按精度可以普通级、精密级、高精密级三级。（） 16、检验普通级外圆磨床工作精度时，试件试磨表面粗糙度应为 （ ） 17、头尾架中心连线与工作台移动方向在垂直平面内不平行时，外圆柱体被磨成鼓形。（ ） 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 17 / 30 18、外圆磨床头架变形后，将使主轴中心向上偏移。（ ） 19、复合工步应视作一个工步。（ ） 20、加工中应尽可能的减少安装次数，因为安装次 数越多，安装误差也就越大，（ ） 二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题一分，共 30分） 1、用“二销一面”的定位方法对连杆进行定位，这种方法称为（ B ） A 过定位 B 完全定位 C 欠定位 2、工件直接在平面磨床的电磁吸盘上定位，相当于限制（ ）自由度 A 二个 B 六个 C 三个 3、以（ C ）定心的花键轴需要磨削花键两侧面 A 外径 B 内径 C 键侧 4、单线砂轮磨削法磨出的螺纹精度比多线砂轮磨削法磨出的要（ B ） A 低 B 高 C 一样 5、车细长轴时，通常使用中心孔或跟 刀架，以（ C ）工件刚性。 A 减少 B 不要 C 增加 6、强力磨削时产生的热比普通磨削的（ A ） A 大 B 小 C 一样 7、强力磨削时砂轮旋转方向大多与工件旋转方向（ A） 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 18 / 30 A 相反 B 相同 C 任意 8、一般材料的强力磨削选用的磨料为（ B ）砂轮 A 碳化硅 B 棕刚玉 C 氧化铬 9、元件在 V 形块和三个支撑钉上定位时，属于（ D ）定位 A 完全 B 不完全 C 欠 D 过 10、从油膜轴承的工作原理可知，当主轴的转速越高，主轴与轴瓦的间隙越小，此时（ A ） A 油膜压力增大 B 油膜压力减小 C 油膜压力不变 11、氮化工序通常放在工件粗磨之后进行，经氮化后，不影响工件的（ B ） A 表面粗糙度 B 尺寸精度 C 硬度 12、轴类工件采用两顶尖的组合定位方法，可以成为（ B） A 完全定位 B 不完全定位 C 过定位 13、研磨硬质合金工件时，选用（ C ）研及具 A 黄铜 B 铅 C 铸铁 14、施加在液压千斤顶油缸活塞上的外力大小与（ D ）成正比 A 油缸活塞的速度 B 油缸活塞的行程 C 大活塞的负荷 15、工件外圆在 V 型块上定位， 120 度和 90 度型块产生的定位误差相比是（ B ） 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 19 / 30 A 前者大于后者 B 前者小于后者 C 二者相同 16、缓进深切磨削时，磨削厚度薄，一般选用（ B ）磨料。 A 棕刚玉 B 白刚玉 C 铬刚玉 17、液压系统的压力是由（ B ）决定的。 A 油泵 B 负载 C 阀 18、液压泵是靠（ A）来实现吸油和压油的 A 容积变化 B 转速变化 C 流量变化 19、一般磨床系统中使用的溢流阀为（ A ） A 自动式溢流阀 B 光导式溢流阀 C 差动式溢流阀 20、 能外圆磨床横向进给量为每轮手轮一小格为（ C ） A 1、精磨时用金刚石砂轮的粒度应为（ C ） A 46#80# B 120#180# C 240#2、 能外圆磨床砂轮架的横向进给采用（ C ）导轨，所以传动精确、灵敏。 A 滚动 B 滑动 C 静压 23、 平面磨床的液压系统中，工作台运动速度是属于（ C ）节流 阀 A 进油 B 回油 C 进回油双重 24、 床尾架套筒内的 3#莫氏圆锥孔，其磨削工布精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 20 / 30 通常放在（ B）进行 A 淬火之前 B 淬火之后 C 调质之前 25、外圆磨床头架经一段时间运转后，由于轴承和传动件等的摩擦，发热还会引起主轴（ B ）方向产生位移。 A 向下 B 向砂轮架 C 背砂轮架 26、在磨床液压系统中，用于调整液压系统工作压力的是（ A ） A 溢流阀 B 方向阀 C 节流阀 27 外圆磨床工作台移动在水平面内不直，将比工作台移动在垂直面内不直对工件的精度影响（ A ） A 大 B 小 C 一样 28、 能外圆磨床工作台换向阀第一次快跳时，工作台油缸（ C ）压力油 A 一腔通 B 两腔不通 C 两腔互通 29、薄板件特点是面积大、厚度小，磨削时散热（ C） A 快 B 慢 C 不均匀 30、磨削低粗糙度的铸铁工件，选用（ A ）磨料为好 B 碳化硅类 C 超硬类 三、填空题（请将正确答案填写在空白处，每题 2 分，共20分） 1、 （ M 型卧轴矩台平面磨床） ；可以磨削的最大工件尺寸为 (500 2000 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 21 / 30 550 。 2、 无漂移自动补偿 ）导轨润滑系统，可使润滑油在整个导轨 上逃逸而不产生油波使托架漂移而影响磨削精度。 3、 床是通过（直接进给系统）和（砂轮头架位置的闭环控制）及（砂轮直径）的控制可在磨削过程中适时得知磨削点的精确位置。 4、 床的主轴是终身寿命的微球型硬膜轴承，属动压油膜润滑。其特点是（间隙小）、（压力大）、（ 12 凹槽动压油膜润滑）。 5、 螺母 +滚珠丝杠 +倒 V 字型 +平导轨）的抗磨四、问答题（每题 5 分，共 10分） 1、振纹产生的机理及有哪些表现形式？ 2、什么叫砂轮的自锐性？ 篇四：磨工 国家资格鉴定培训 磨工 职业代码： 6 职业定义：操作磨床进行磨削加工的人员。初级磨工培训计划 培训目标 体目标 培养具备以下条件的人员：掌握机械零件图基本知识，掌握磨工初级操作基本知识和技能，能够独立完成简单工件的精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 22 / 30 加工，精度检验，能够进行磨床的日常保养和维护。 论知识培训目标 依据磨工国家职业标准中对初级磨工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，机械制图基本识图，常见金属材料及热处理，公差配合与技术测量，机械基础，电工常识， 钳工基础，安全文明生产等方面的基础理论知识，以及机械制图基本识图方法，磨削理论，基本精度检验等专业基础知识等。 作技能培训目标 依据磨工国家职业标准中对初级磨工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够识读简单零件图，进行简单外圆，内孔，平面，刀具和螺纹零件工艺性分析，合理选择磨具，合理确定切削用量，以及正确进行零件的装夹，加工，检验等。 论知识要求 业道德及相关法律法规 础知识 艺准备知识 件加工知识 度检验与误差分析知识 2 操作技能要求 艺准备技能 件加工技能 度检验与误差分析技能 500 课时。理论知识授课： 142 课时。理论知识复习：18课时。操作技能授课： 65课时。操作技能练习： 255课时。机动课时： 20课时。 初级磨工培训大纲 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 23 / 30 通过培训，是培训对象掌握初级磨工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够对完成初级磨工的各项工作。 在教学过程中，应注意以理论教学为基础，注意加强技能训练。专业知 识与技能培训应尽可能选用双师型教师进行授课和带教。 总课时数： 500课时。 3 理论知识部分教学要求及内容 业道德及相关法律法规 通过培训，是培训对象了解并遵守相关法律、法规和有关规定。 学内容 职业道德基本知识。 职业守则。 相关法律法规知识。 学建议 应以职业道德基本知识和相关的法律了法规知识教学为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。 础知识 学要求 通过培训，是培训对象掌握机械识图 、金属材料与热处理、公差配合与技术测量及相关的电工、钳工基础知识。 学内容 试图与公差 机械制图基础知识。 机械制图国家标准。 公差配合与配合基础知识。 形状与位置公差知识。 表面粗糙度知识。 常用材料与热处理知识 常用金属的性能与处理方法。 非金属材料简介。 械带传动、链传动、齿轮传动和螺旋传动知识 金属切削常精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 24 / 30 用刀具材料知识 常用刀具与材料。 刀具的结合参数及其对切削性能的影响。 常用夹具、量具及设备的使用与维护 百分表测量工件跳动的方法。 塞规、卡尺的使用方法。 测量平面平行、垂 直、对称的方法。 锥度塞规及涂色法检验锥度的方法。 钳工基础知识 钳工基础入门知识。 锉削、钻孔、划线、铰孔、研磨知识。 常用电器加工、电路知识 机床电路。 安全用电。 学建议 应采用理论教学与生产实习结合的教学方法，做到磨工实际操作集合，提高教学水平与质量。 艺准备知识 学要求 通过培训，是培训对象掌握磨工机械加工的工艺准备基础知识，了解制定加工工艺，掌握工件的简单装夹、设备保养等方法。 学内容 （ 1）读零件图知识 简单零件图的表达技术要 求。 轴类零件图的特点和标准。 套类零件图的热点和标准。 圆锥零件图的特点和标准。 螺纹零件图的特点和标准。 （ 2）加工工艺知识 磨削的含义。 砂轮的组成、功能和特性。 磨削用量的基本要素。 磨削切削液的基本作用。 （ 3）工件的定位与装夹知识 工件各部位名称及装夹特点。 组合夹具的含义。 （ 4）磨具与量具知识 磨床常用种类及用途。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 25 / 30 磨床常用外径千分尺和百分表名称特点。 （ 5）设备维护保养知识 普通磨床分类及规格型号。 普通磨床的维护保养。 学建议 注重强化设备、工具、夹具、使用知识，以及 与工艺规操作步骤等方面的练习与结合。 件加工知识 学要求 通过培训，是培训对象掌握磨工基本概念及其特点，了解几种磨削的基本方法。 学内容 外圆磨削的概念。 内圆磨削的概念和特性。 平面磨削的概念。 刀具的概念和刃磨要求。 螺纹的磨削概念及挂轮的计算方法。 学建议 应以各种磨削的概念和工作精度为重点，授课时应采用与实例结合的方法。 度检验与误差分析知识 学要求 通过培训。是培训对象了解精度检验的测量常规方法和产生废品的原因，掌 握基本工作程序。 学内容 精度检验知识 工件圆跳动的测量方法。 工件圆度、平行度的测量方法。 螺纹的测量方法。 简单锥体测量方法。 磨削产生缺陷、废品的原因 学建议 应以各种磨削的测量方法为智能光电，授课时应采用与实例结合和的方法。 操作技能部分教学要求及内容 学精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 26 / 30 要求通过培训，是培训对象掌握磨削加工的基本方法和磨具的选择知识，并能正确选择切削用量，掌握简单零件叫那个和工艺过程的编制。 学内容 艺准备技能（ 1）识读简单零件图 识读轴类零件图。 识读套类零件图。 识读圆锥零件图。 识读螺纹零件图。（ 2）制定加工工艺 识读轴类零件加工工艺 识读套类零件加工工艺。 装夹，平衡砂轮、 计算磨削用量。 （ 3）进行工件的定位与装夹 （ 4）磨具与量具准备 使用外径千分尺测量工件尺寸。 使用百分表测量工件平衡度、直线度和跳动，比较测量工件内孔。 （ 5）设备维护保养知识 普通股磨床的操作。 偶同磨床的日常保养。 件加工技能 （ 1）外圆磨削 纵向磨削。 深度磨削。 切入磨削。 阶段磨削。 阶梯磨削。 （ 2） 内圆磨削 内圆磨削砂轮的选 择。 内院磨削切用量的确定。 内圆磨削夹具的使用。 （ 3）平面磨削 纵向磨削。 深度磨削。 阶梯磨削。 （ 4）刀具、夹具的使用 （ 5）螺纹的磨削 单线砂轮纵向进给磨削。 多线砂轮纵向进给磨削。 多线砂轮切入进给磨削。 度检验与误差分析技能 （ 1）精度检验 测量工件圆跳动。 测量工件圆度。 测量工件平行度。 测量工件精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 27 / 30 螺纹。 检验简单锥体。 （ 2）误差分析 外圆磨削误差分析。 内圆磨削误差分析。 学建议 教学过程中应注意师范教学、巡回指导、重点辅导，从而提高培训对象技能操作水平 。 篇五：“工学一体”教学计划 2016 年度工学一体“汽修”课程 教 学 计 划 泗县技工学校 教学计划是指导和管理学校教学工作的重要依据。为了更好地指导学校教学工作，规范学校教学管理，确保高素质劳动者和技能型人才培养的规格和质量，促进工学一体“汽修”课程教学的顺利开展，特制定此计划。 一、思想宗旨： 全面贯彻党的职业发展教育方针，深入落实宿州市 2015年“工学一体”就业就学试点工作方案通知。坚持以教学为宗旨、以就业为导向、以能力为本位、以学生为