摘 要
本设计是基于杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。杠杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以杠杆的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。
关键词：杠杆类零件；工艺；夹具；
ABSTRACT
The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.
Key words: type parts process; fixture;
目 录
摘 要 V
ABSTRACT VI
第1章 绪论 2
第2章 加工工艺规程设计 4
2.1 零件的分析 4
2.1.1 零件的作用 4
2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5
2.2.1 孔和平面的加工顺序 5
2.2.2 孔系加工方案选择 5
2.3 杠杆加工定位基准的选择 5
2.3.1 粗基准的选择 5
2.3.2 精基准的选择 6
2.4 杠杆加工主要工序安排 6
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10
3 钻Φ3孔夹具设计 18
3.1 研究原始质料 18
3.2 定位、夹紧方案的选择 18
3.3切削力及夹紧力的计算 18
3.4 误差分析与计算 19
3.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 20
3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 21
3.7 夹具设计及操作的简要说明 25
总 结 25
参 考 文 献 26
第1章 绪论
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。
2）能装夹一组具有相似性特征的工件。
3）适用于精密加工的高精度机床夹具。
4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。
5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。
6）提高机床夹具的标准化程度。
第2章 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目给出的零件是杠杆。杠杆的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，杠杆是一个重要的零件，杠杆是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。
2.1.2 零件的工艺分析
由杠杆零件图可知。杠杆是一个连杆类零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
（1）以端面面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工
（2）以、的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：1个、2个孔；尺寸为16的前后端面；、2个的孔。
（3）以台阶面为主要加工平面的加工面。
2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该杠杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于杠杆来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。
2.2.1 孔和平面的加工顺序
杠杆类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工杠杆上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。杠杆的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
杠杆零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
2.2.2 孔系加工方案选择
杠杆孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。
根据杠杆零件图所示的杠杆的精度要求和生产率要求，当前应选用在钻床上用钻孔铰孔较为适宜。
2.3 杠杆加工定位基准的选择
2.3.1 粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；
（2）保证装入杠杆的零件与箱壁有一定的间隙。
为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以杠杆的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。
2.3.2 精基准的选择
从保证杠杆孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证杠杆在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从杠杆零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是杠杆的装配基准，但因为它与杠杆的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。
2.4 杠杆加工主要工序安排
对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。杠杆加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到杠杆加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于杠杆，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。
加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%—1.1%苏打及0.25%—0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。
根据以上分析过程，现将杠杆加工工艺路线确定如下：
工艺路线一：
1、金属型铸造
2、除去浇冒品
3、退火
4、检查毛坯
5、粗精铣端面A保证厚度尺寸为17
6、粗精铣端面B保证厚度尺寸为16
7、精铣端面A保证厚度尺寸为8
8、钻φ9孔到尺寸为φ8.5；钻2-φ6孔到尺寸φ6.5
9、铰φ9孔到规定尺寸；铰孔2-φ6孔到规定尺寸
10、倒φ9孔的角，去毛刺
11、钻径向孔φ3
12、钻另一径向孔φ3
13、检验零件尺寸
工艺路线二：
1、金属型铸造
2、除去浇冒品
3、退火
4、检查毛坯
5、钻φ9孔到尺寸为φ8.5；钻2-φ6孔到尺寸φ6.5
6、铰φ9孔到规定尺寸；铰孔2-φ6孔到规定尺寸
7、倒φ9孔的角，去毛刺
8、粗精铣端面A保证厚度尺寸为17
9、粗精铣端面B保证厚度尺寸为16
10、精铣端面A保证厚度尺寸为8
11、钻径向孔φ3
12、钻另一径向孔φ3
13、检验零件尺寸
工艺路线三：
1、金属型铸造
2、除去浇冒品
3、退火
4、检查毛坯
5、钻径向孔φ3
6、钻另一径向孔φ3
7、粗精铣端面A保证厚度尺寸为17
8、粗精铣端面B保证厚度尺寸为16
9、粗精铣端面A保证厚度尺寸为8
10、钻φ9孔到尺寸为φ8.5；钻2-φ6孔到尺寸φ6.5
11、铰φ9孔到规定尺寸；铰孔2-φ6孔到规定尺寸
12、倒φ9孔的角，去毛刺
13、检验零件尺寸
以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，
方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。
方案三：先钻孔孔后加工各面，这是极其不合理的。很多基准缺少参考的。无法保证与孔端面有垂直关系。
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