高层施工课程设计.doc

第一章 编制说明及编制依据 第一节 编制说明 首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们某宝业以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。在施工组织设计中，对主演的施工技术方案进行着重的阐述，力求做到施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理，确保本工程在施工工期内完成全部施工内容。 第二节 编制依据1、 建设单位提供的设计施工图2、 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准3、 现在场地情况4、 我承包单位施工类似建筑施工经验等5、 采用的技术标准、规范如下（包括但不限于） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 工程测量规范GB50026-2007地基与基础工程施工及验收规范 （GB50202-2002）地下防水工程施工及验收规范GB50208-2011地下工程防水技术措施GB50108-2008混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版） 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2002尚未列出的与本工程施工、装饰有关的工程施工、装饰、验收规范和技术标准以及有关的法律、法规将遵照现行的规定执行。若以上技术规范与设计图纸中工程规范要求不一致，以要求较高的规范为准。第二章 工程概况及施工重点、难点第一节 工程概况本工程位于经三路与纬四路交接处，名为金铜大厦，地面上17层，高59.88m，建筑面积34800，主要用途：办公室和会议室、写字间、接待宾馆等；地下1层，主要用作车库。地下室地面标高-5.5m，电梯间地面标高-6.5m,室内外高差0.6m。主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。现场条件本工程平基土石方工程已基本完成，施工用水、电由建设单位提供接口，施工道路已接通。第二节 施工重点、难点 一、地下室较深，基础施工有难度本工程，基坑开挖及地下室结构施工时，需加强对基坑边坡和在建工程的动态监测，以保证作业安全和周围的环境稳定性。二、本工程东侧和北侧居民较多且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。三、本工程基础底板比较厚，已接近大体积混凝土施工的范围，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。四、工程的工期要求本工程包含总建筑面积达34800m2，工期紧迫，土建、安装项目多，交叉施工项目多。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控制工期，使工程按照业主的要求按时完成是本工程施工组织中十分重要的内容。五、工程的季节性施工影响本工程整体施工将按以下几个阶段进行控制：1、地下室混凝土结构阶段；2、主体结构阶段；3、二次结构、初装修阶段；以上各阶段将按施工顺序流水施工，由于各阶段施工的工程量都比较大，总工期内逢有冬期和雨期。第三章 主要施工方案第一节 施工测量一、 测量依据1、工程测量规范GB50026-93;2、设计图。二、测量人员：由我专职测量人员进行位移观测。仪器设备：全站仪 徕卡CR70 2+2PPM 经纬仪 苏二光 型号J2秒级 水准仪 S1 精密 钢卷尺 50m和30m 塔尺 5m三、平面控制网 1、平面控制网的布设控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，在本工程中共布设四五个控制点，控制点位置在开工后业主交点后确定。控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位数量足够，分布均匀，周围视野开阔，以便加密。 2、控制网的测设a.定位测量轴线控制：利用引至现场的控制点，布设四条控制轴线并分别双向延长交于四周的永久建筑上，并做好标记作为外控点。四个交点则为测量放线内控点建立轴线网。利用控制线（点）实地标定每个基础的平面位置，在轴线上设好控制桩并保护好，并在施工中利用控制线随时校核基坑中心位置。b.埋桩，根据施测时定下的点，在各点上设站，将各条轴线投射到附近的建、构筑物上，或者在附近坚实地基上埋桩。c.内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，求得各点的改正值，并编制控制测量成果表。 3、轴线的测设根据测定的控制轴线，按设计图纸加密其余轴线，依照各线间的关系，逐一设点，精密量距，把各线上的点在控制线段标列出来，最后把控制线投射到附近的建筑物上或埋桩。施工测量过程中应注意的几个方面：- 所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。- 建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基础混凝土面上，以备弹线和检查插筋。四、基坑工程施工监测护坡的变形观测是保证基础施工安全的关键。应设置变形观测点,施工过程中每日进行观测,护坡挖土完成直到地下结构施工完后方可终止。 1、观测依据：建筑工程施工测量规程中的有关规定。2、点位埋设：在基坑支护完成后，在周边中部布设测点。测点间距1520m，点位用水泥钉固定。观测基准点选在北环路北面和西面距基较远且相对稳定围墙上。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。3、观测方法：采用直线法进行观测。在地下室施工之前进行一次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩位移。4、观测时间：在地下室施工过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测，地下室施工结束达到稳定后每七天观测一次。直到土方回填结束为止。5、资料整理：每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表边坡位移、位移的时程曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。第二节 基础工程一、基础为人工挖孔灌注桩基础。1、挖孔桩施工顺序测量放线首段开挖土石方绑护壁钢筋支护壁模板浇首段护壁混凝土首段护壁拆模第二段开挖土石方第二段绑护壁钢筋第二段支护壁模板第二段浇护壁混凝土第二段护壁混凝土拆模第末段护壁混凝土拆模桩端土石方开挖桩端土石方取试样试样试压指标满足设计要求桩底喇叭端扩挖成型垫层封底挖孔桩桩身绑钢筋质量检查挖孔桩浇桩身混凝土测量收集资料。2、测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈十字如下图示：开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖（支模）尺寸为半径划圆检查。3、开挖时每桩坑内作业12人（视直径大小安排），挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力（12人）摇动辊辘把垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。考虑施工安全，为防井口重物坠落伤人，起吊绳索必须采用钢丝绳，上部有防下滑制动装置，第一节护壁上口应高出自然地面标高250，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯（12V）照明。开挖超过深度8m时，井内应设鼓风系统（空压机压风，20塑料管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物(如：鸽子)检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。4、挖孔桩挖至设计要求的岩层后，应按规范取岩石试块送实验室试压，及时取回试验报告，合格后及时封底。5、开挖时如遇地下水，井下设潜水泵抽水，水排到地面施工的临时排水沟内，严禁现场无组织排水影响施工。6、挖孔桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L505角钢弯制：背肋间距300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装。7、钢筋在钢筋加工房放样制作，用塔吊吊到施工现场。钢筋工在现场绑扎，完成后用塔吊吊起放进人工挖好的桩孔内。8、当挖孔桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地质、业主联系，及时取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时要求与实验室联系好，随压随取资料。当试压资料满足设计要求时，通知现场挖孔桩扩底（喇叭头）施工，完成扩底施工后，现场及时组织有关人员，会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证，测实量桩身长度，据此收测的资料通知钢筋工下料。9、桩身竖向钢筋的接长采用锥螺纹机械连接，在钢筋房进行加工，下料时应注意满足设计及施工规范。钢筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝等，检查完后作为半成品运至施工点施工。10、现场施工使用的起重机械是塔吊，型号为TC5610塔，根据本工程的施工面积、工期以及吊物的验算，以施工消灭死角、塔吊安装及拆除方便、便于附着为原则，选用拟在现场设立一台塔吊，臂长55米。11、混凝土浇筑（1）、本工程挖孔桩混凝土采用商品混凝土。（2）、护壁混凝土的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500mm。振捣时可梅花形布置振捣点，不允许漏棒。（3）、桩芯采用商品混凝土浇灌，混凝土严格按照配合比要求，混凝土下料采用300铁皮窜筒，窜筒每节长1.50M，采用扣接方式连接，窜筒下料口至混凝土操作面距离不大于2.0M，均不得离淅。（4）、桩身混凝土浇灌完成后，测量立即复查钢筋的位置是否满足设计要求，发现“跑位”的钢筋，钢筋工立即修复，确保主筋的正确位置。二、基础开挖 1、土方开挖前，先进行人工挖孔灌注桩工程的验收。2、施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。3、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。4、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。5、土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。6、最后的土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。7、采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周50cm范围内的土方必须采用人工开挖。三、开挖流程土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。土方开挖先施工北侧和东侧同时进行，然后由北向南，由东向西同时进行施工，并投入大量人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖（一次性浇捣混凝土）。四、排水措施：1、基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2、为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。3、在基坑外侧四周设置地面排水沟400400，将地面水引进邻近下水道。五、安全防范措施：1、基坑四周设1.2M高的钢管护栏，运土车辆出入处缺口，待土方结束后封闭合拢。2、人员上下基坑，设置专用楼梯通道，坡道为1:2。3、基坑四周2.5米内禁止堆载，以减少对土体的压力，保证边坡安全稳定。4、开工前做好各级安全交底工作。5、挖土机的把杆旋转区严禁站立其他人员。6、挖土车辆出入门时，应有专人指挥，避免发生事故。7、及时做好场地保洁工。六、基坑支护本工程土钉墙支护在北侧和东侧的已建建筑处有，主要施工流程为：1、开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM混凝土。2、施工锚管或造孔至设计深度（采用KHYD40KBA成孔钻机2台进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100）。3、安装钢杆件（成孔后应马上进行，防止塌孔）。4、注M15水泥砂浆，并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1.1。5、辅设6200200钢筋网，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。6、焊接井字形锁定锚头。7、喷射混凝土至设计厚度100，C20混凝土配比根据试验室确定。8、定期进行混凝土养护。七、基坑开挖注意事项： 1、开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。2、挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的混凝土支撑上。3、严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（11.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。4、加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。5、基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。6、加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。八、质量要求:1、严禁超挖、用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志，若有挖深，采用碎石填平，严禁松土回填。2、挖土机挖土施工避免撞击工程桩。3、留置200-300厚基底土，人工修平，以避基土干扰。4、盲沟开挖后按要求控制沟底流水方向。5、桩位标高偏差经请示设计后再进行处理。九、土方回填 本工程地下结构施工完毕后，即可进行回填土施工，用2：8灰土分层夯实回填至设计要求标高，并要保证夯填密实，压实系数不低于0.9。采用人工填土蛙式打夯机夯实。第三节 钢筋工程一、施工准备1、钢筋经现场复检合格后方可使用。2、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。二、钢筋加工工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。操作要点及保证措施：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90o135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转或倒转正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。三、钢筋接头1、d16mm的钢筋采用绑扎接头，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。2、楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接；3、钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d4、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。5、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。第四节 模板工程 一、柱模板： 矩形柱模采用胶和板和50100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用6道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm。其中间的间距为630mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700以上的，每增加200mm时，每边增加一道12钢筋拉杆（竖向全长排列）。二、墙模板：1、地下室外墙及人防放爆墙模板：模板采用胶和板制作，背枋为50100mm木枋，间距350mm，围檩用2根48钢管和12螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各300mm，中间500mm，用12止水螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的侧向刚度和整体性，墙模板用活动钢管顶撑支撑在混凝土板上，并固定在预埋筋上。2、内墙模板：在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用16塑料管内穿12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。 三、梁板模： 一般梁宽在200630mrn之间，其顶撑立法按梁宽分：350mm宽以内的梁采用单排顶撑500；350400mm的梁单双排间隔500；400mm以上采用双排（或多排）顶撑间隔500；梁下的顶撑设48钢管水平拉杆一道。 当梁高大于500mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设12螺杆500一道 。 楼板钢管顶撑立法：板150mm以上厚时顶撑间距800800mm；150mm以下厚时顶撑间距10001000mm。有关转换层施工将另设施工方案。 四、楼梯：随楼层一起上，支立前应先放好样。五、拆模：1、一般墙、柱模在其混凝土终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，抗渗墙体待7天后方可拆模。 2、梁板底模由项目工程师根据拆模指导试块（自然养护）抗压强度检验报告下达拆模通知单后方可拆除。 六、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。第五节 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送采用混凝土泵。楼层墙、板、柱同时浇筑。一、混凝土施工一般要求1、混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120S。2、混凝土出机和入膜适应随机抽查其坍落度，泵送软管出口坍落度14cm左右，坍落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。3、浇筑混凝土前，物资供应部门应与材料供应单位联系好需用量、供应时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生冷缝。4、确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。5、指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。6、夜间施工配备足够照明。7、混凝土输送泵放置在搅拌车前，混凝土从车中卸出，直接流入输送泵进料斗。二、混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送罐车输送。2、混凝土的浇筑7层以下采用混凝土输送泵车，7层以上采用1-2台地泵配硬管输送混凝土浇筑，施工准备要求：（1）、机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）、保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。（3）、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。（4）、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。（5）、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。（6）、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。3、浇筑厚度：按施工规范规定，当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。 三、竖向剪力墙混凝土浇筑1、墙混凝土浇注前底部应先填以5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇注混凝土，混凝土应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。2、每层墙柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。四、水平梁、板混凝土浇筑1、本工程现浇梁板混凝土按前面所划分的施工段分段进行浇筑，每施工段混凝土应一次连续浇筑完成，不设施工缝。2、梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，及先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。3、梁板混凝土浇筑顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。4、梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处混凝土时用小直径振捣棒细致振捣密实。5、板混凝土振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6、混凝土浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。7、混凝土浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于14天。五、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连接浇注完。继续浇注混凝土时，施工缝处理在参见前面章节新旧混凝土处理方法，已浇注的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。六、混凝土自然养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。2、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。3、对抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。七、混凝土施工注意事项1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出厂合格证，水泥和外加剂还需进行复检，合格后方可使用。2、初凝混凝土不得使用，离析混凝土必须在浇筑前进行二次搅拌。3、混凝土在浇注过程中应细致振捣密实，不得漏振。4、连续浇注混凝土量为100m3时应留一组试块。如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同情况下养护。试块养护期为28天。5、认真做好钢筋、混凝土隐蔽验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。6、在浇注地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次。7、加强混凝土养护，梁板混凝土养护采用塑料薄膜和草袋，墙柱混凝土养护采用涂刷高效养护液。第六节 脚手架工程一、外脚手架总体方案1、外脚手架总体搭设方案本工程地下一层，地上十七层，故室外回填前，从基础采用落地式双排脚手架；回填后架空层以下采用落地式双排脚手架，二层十七层采用悬挑脚手架，共分三段，分别在二层、八层、十四层。2、外架搭设顺序外架施工准备首层楼板施工按建筑物外形放线外架搭设3、落地式双排脚手架施工（1）、施工准备全部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀。、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作除锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。搭设的地基设在地下室顶板及回填土上。（2）、搭设顺序按建筑物的平面形状放线、定点选用20020018厚板做木垫块，沿小横杆顺向铺设按立杆间距排放低垫放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步小横杆、第二步小横杆架设临时支撑依次安装第三、第四号大横杆和小横杆放置连墙杆连接主杆加设剪刀撑于外立面及建筑物四周铺设脚手板随搭设高度满挂合格的安全网。（3）、构造要求由于架体为全封闭搭设，需每隔5F设一悬挑支架作分荷点。纵向距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过30cm，相邻立杆接头要错开，对接用接头扣件连接。大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用接头扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距1.8m，两头搁于大横杆上，伸出至少100，小横杆与大横杆用十字扣连接。架体与建筑物采用刚性连结，纵向每层设置一次，横向每6m设置一次，具体做法为用小横杆与预埋件连接，从而形成钢性体。最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。架体上满铺钢笆，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧模板绑于架体上。架体与主体结构的间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧模板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留接头长度大于150mm的接头板。在架体的两端和转角处应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在4560度范围内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑应随架体通长设置。每段架只限两个操作面作业且施工荷载控制在200kg/m2。二、防护棚搭设1、防护棚挑出建筑物（含外架）距离不小于3m。2、防护棚具体做法为：每隔10F设一道外挑防护网，钢管必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以一字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧木板铺设密实。3、防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。4、每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。三、外架质量检查及安全要求外架的验收标准规定1、架体结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸还应在允许的高度范围以内。2、节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40 60Nm,3、架体主杆的垂直度偏差应H/300，且应同时控制最大垂直偏差值，架体高20m，因此，偏差不大于50mm。4、纵向横杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于30mm。5、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm（H为外架高度）；横向