QC小组活动案例提高一次合格率.ppt

提高E系列窗式空调 一次装机合格率 案 例 XXX集团空调事业部 窗机车间XXXQC小组 一、小组概况 小组成员简介 选题理由 公司下达的一次 装机合格率指标 98% E系列窗式空调 器投产后一次装 机平均合格率 94.6% 提高E系列窗式空调 一次装机合格率 E系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表， 作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空 调器，下同） 数据采集与制表：XXX 时间：98.4.30 三、现状调查 对3月、4月期间影响E系列窗机一次装机合格率的问题统计如下： 100% 945 72.1% 159 69 52 85 频数（台） 百分比 0 25% 50% 75% 89.5% 84.3% 93.5% 制图:XXX 时间:98.5.3 从排列图可以看出，影响E系列窗机一次装机合 格率的主要问题是： 前围板螺钉 四、目标确定 本次活动的目标： 将E系列窗机依次装机合格率提高到98% 现状 目标值 94.6% 98% 目标论证 1 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统 计基础上的，说明指标达到98%是合理的，E系列窗机合 格率必须达到98%。 2 E系列窗机在设计、试产中的合格率达到98%以上。 3 根据检验日报表统计数据，3月16日到4月2日两天 一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。 4 其他型号窗机的一次装机合格率分别为： 而E系列窗机的配件和装配工艺与上述系列窗机相似，装 机合格率应该达到98%。 型号C系列C1系列C2系列移动空调系列 合格率%98.598.898.698.6 五、原因分析 前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围 板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音 。从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和E系 列窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略） 小组成员采用头脑风暴法对前围板螺钉断的原因进 行分析，并一一列举在因果图上： 造成 前围 板螺 钉断 机 螺钉倾斜 风批咀断 料 配件尺寸不符 前围板尺寸不合格 底盘尺寸不合格 自攻螺钉不合格 螺钉直径偏大 螺钉抗扭强度偏小 螺钉硬度偏小 制图:XXX 时间:98.5.20 六、确定主因 小组成员对全部末端原因进行逐一验证： 原因一：螺钉抗扭强度偏小 5月23日-25日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验 抽样标准随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行 抗扭强度参数测试，测试结果如下： 结论：螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0%，不是主要原因 。 测试项目测试数目标准值不合格数不合格率 抗扭强度参数10036kgfcm00% 原因二：螺钉硬度偏高 5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检 验抽样标准随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心 进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下： 结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指 标（1%），是主要原因。 测试项目测试数目标准值不合格数不合格率 硬度参数100 HV0.3450-750 1111% 原因三：螺钉螺纹直径偏大 5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽 样标准随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉 螺纹直径参数测试，测试结果如下： 结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。 测试项目测试数目标准值不合格数不合格率 螺纹直径1003.0-0.1mm00% 原因四：底盘尺寸不合格 5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验 抽样标准随即抽取现场使用的100件底盘，在车间外检组进 行底盘尺寸参数测试，测试结果如下： 结论：底盘孔径偏小的不合格率为10%，超过公司规定 的指标0.5%，是主要原因。 测试项目测试数目标准值不合格数不合格率 两孔中心距100320 0.300 边孔距100900.300 孔径1003.30.11010% 原因五：前围板尺寸不合格 5月21日-23日，XXX公司标准QG/MK09进货检验 抽样标准随即抽取现场使用的100件前围板，在车间外 检组进行前围板尺寸参数测试，测试结果如下： 结论：前围板尺寸不合格率为1%，符合公司规定的指标 1%，不是主要原因。 测试项目测试数目标准值不合格数不合格率 两孔中心距100320 0.200 边孔距100890.311% 孔径10050.100 原因六：风批咀短 5月22日-23日，XX在车间生产现场前围板安装工位检 验200台前围板螺钉的打入质量，发现螺钉倾斜的数量为8 台，而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象，不符合 要求，是主要原因。 5月30日，小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有： 1 螺钉硬度偏高 2 底盘孔径不合格 3 风批咀短 七、制定对策 针对以上主因，小组成员制定了相应的对策： 制表:XXX 时间:98.6.5 八、对策实施 实施一：自攻螺钉硬度的改进 16月5日，XXX填写了要求对螺钉采取加严检验的申请 单，经车间主任批准后送测试中心外检组执行（申请单编 号：B17-043）。 26月6日，在窗机车间会议室，小组成员会同测试中心检 验员向外协厂（XXX标准件厂）技术人员出示了螺钉硬度 测试结果（硬度不合格率11%），要求外协厂将硬度严格 控制在HV0.3450-750范围之间,不良品率控制在0.5%之内， 并要求外协厂必须在6月20日之前送样确认，6月25日之前 必须批量供货。 3 6月20日，外协厂送来改进后的自攻螺钉200颗，经 测试中心检测，标准值控制在目标准值的范围内，硬度 不合格率为0。 4 6月22日-25日外协厂批量供货三批，测试中心检测 不良品率为0.2%。 5为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性，小组对活动 过程中使用的螺钉质量进行抽查，每周抽查50粒进行测 试，连续抽查8周，不良品率都在0.2%的范围内。 螺钉硬度不合格率对照表 12.0% 10.0% 8.0% 6.0% 4.0% 2.0% 0.0% 11% 0.2% 活动前活动后 控制目标达到，螺钉硬度偏高的主因解决！ 实施二：底盘孔尺寸的改进 16月5日，XX要求车间外检组对底盘的进货检验采 用加严抽检办法（QG/MK）严格检验。 2 6月7日，在车间会议室向外协厂技术人员出示了底 盘孔径的测量结果，经双方分析认为尺寸偏小的原因是 底盘冲压模具长期使用，磨损太大，需修正模具。并要 求底盘孔径控制在3.30.1范围内，不良品率控制在 0.5%之内。 3 6月20日，外协厂送来修正模具后的底盘50个，经外 检组抽样测量，孔径尺寸在3.30.1范围内，底盘全部 合格。 4 随后的批量供货2000件，经抽查100件检验，不良品 率为0。 5 从6月23日开始，小组对外协厂提供的底盘连续抽查 20批，底盘尺寸全部合格。 活动前后底盘不合格率对照表 12.0% 10.0% 8.0% 6.0% 4.0% 2.0% 0.0% 10% 0 14.0% 16.0% 活动前活动后 控制目标达到，底盘孔径偏小的主因得到解决 ！ 实施三：加长风批咀长度 1 6月7-10日，经车间主任批准后，由XXX负责选用 规格如下表的风批咀各一支，用于装机50台（共100 颗螺钉），实验结果如下: 因此，确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。 现用规格试验规格 长度 100150200250300350 螺钉倾斜数量 /31024 确认结果 不符合不符合不符合符合不符合不符合 风批咀长度 试验结果一览表 26月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用 250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉 倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。 3 6月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度 定为25010mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购 。 4 6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台 ，未发现螺钉倾斜的现象。 九、效果检查 1对策实施后，小组成员于7月16日对活动过程中和活 动后E系列窗机依次装机合格率进行统计，活动后的一 次装机合格率达到了98.6%，如下表： 生产日期生产台数返修数 前围板螺 钉断数量 一次装 机合格 率 活动中 5.3-5.30676039829194.1% 6.1-6.20512020415496.0% 合计1188060244595% 活动后 98.6.22- 29 330052498.4% 98.6.30- 7.6 313938298.8% 98.7.77% 合计9698133998.6% 制表:XXX 时间:1998.7.16 活动后合格率达到了98.6% 2对策实施后，影响E系列窗机装机合格率的因素统计如下 ： 序号项目频数累积数累积 1两器半圆管漏585843.6% 2外箱刮花318966.9% 3显示板失灵2111088.7% 4前围板螺钉断911989.5% 5其他14133100% 100% 58 频数（台） 制图:XXX 时间:98.7.16 31 21 9 14 43.6% 66.9% 82.7% 89.5% 半圆管漏外箱刮花显示板失灵 前围板螺钉断其他 从排列图可以看出，前围板螺钉断已经不是影响E 系列窗机一次装机合格率的主要问题，因此，本次活动 成功地解决了前围板螺钉断的问题，提高了E系列窗机 依次装机合格率。 小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图 如下： 99.0% 98.0% 97.0% 96.0% 95.0% 94.0% 93.0% 92.0% 94.6% 98% 98.6% 活动前目标值活动后 制图:XXX 时间:98.7.16 通过二个月的效果检查，E系列一次装机合格率 达到了98.5%以上，说明活动成果是持续有效的。E 系列装机一次合格率统计表： 月份 生产数 量 返修总 量 前围板螺钉断的数 量 一次装机合格率 7月下旬21000318898.5% 8月27988354698.7% 9月上旬10200150598.6% 活动前后一次装机合格率对比折线图 94.8% 94.1% 97% 98.5% 98.7% 98.6% 345678910 月份 92% 94% 96% 98% 100% 合格率 活动前活动中活动后 3为了肯定本次QC小组活动的成果，98年9月18日 小组对取得的效益进行了讨论： 工作效益 提高了一次装机合格率，降低了翻修率，使生产计 划能顺利完成，为供不应求的空调市场及时提供了尽可 能多的货源，为公司提高市场占有率提供了条件。 经济效益 活动后，我们邀请了财务部门人员进行核算 : A. 加长风批咀长度增加的成本 ： 8.5元3.6元 单台机增加成本= 加长风批咀长度增加成本 每一个风批咀装机台数 = 加长后风批价格原风批价格 每一个风批咀装机台数 = 3000 =0.002元 B. 单台返修损失= 返修数X单台返修工时X返修小时工资 产量 活动前单台返修损失= 1310 X0.5 X10 24448 =0.268元 活动后单台返修损失= (133+468+364+204)X0.5X10 68886+5120 =0.078元 活动前、后单台返修损失节约=活动前单台返修损失活动后 单台返修损失加长风批咀长度单台增加成本 =0.268-0.078-0.002=0.188元/台 活动过程中(6月1日9月15日）取得的直接经济效益为： 单台返修损失节约X生产总量=0.188元/台X74006台=13913.1元 无形效应 因为提高了一次装机合格率，产品交付使用后 ，减少了投诉。 十、巩固措施 1. 测试中心将螺钉硬度控制在HV0.3450-750之内，不良品率控制 在0.5%以内，编入检验作业知道书（编制：TG1125-08a）。 2. 将底盘孔径控制在3.30.1范围内，不良品合格率控制在 0.5%之内的标准纳入车间外检组的检验作业指导书（编号： TG17-2236a）。 3. 重新编写该工序的作业指导书（编号：TG17-22256a），明 确规定该工位使用250mm的风批咀的要求，作为指导工人正确 操作的规范