砌体施工方1.doc

砌体施工方案一、 工程概况*工程为钢筋混凝土框支剪力墙结构，由地下二层，地上三十层组成，建筑面积为59135.38m2。其中：地下二层总建筑面积10467.38平方米。其中地下二层建筑面积为5233.69 平方米，裙房为商业用途，建筑面积为5127.53 平方米。其中一层建筑面积为2555.28 平方米；二层建筑面积为2572.25 平方米。三三十层为住宅，建筑面积为43540.47 平方米。本工程的抗震设防烈度为六度。砌体工程做法：内外墙均采用非承重加气混凝土空心砌块，墙体采用MU7.5 砂浆砌筑。二、施工准备（一） 、施工前由土建技术人员提出材料计划，材料员负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量，全部砌筑及抹灰工程所用砂浆均为现场所设搅拌提供，此部分原材料的数量同样由土建施工员提出，配合比提前一个月向区质检站实验室申请。原材料如水泥、砂等的进货检验，砼砼原材料的进货检验。（二）、 土建施工员编制详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。（三）、准备好其他材料及机具，如翻斗车、小推车，脚手架、瓦工 工具等 。三、作业条件（一）、办完工程隐检手续。（二）、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线；经验线符合设计要求，办完预检手续。（三）、卫生间隔墙底部做好200高同墙厚的细石混凝土；（四）、由实验室做好砂浆配合比，并准备好试模4组，每组6块。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不少于一组；同一强度等级、同一配合比、每一楼层及250m3砌体为一批，砂浆取样不少于1组，每组6块。（五）、按设计标高要求立好皮数杆。（六）、按皮数杆完成拉结筋工作，混凝土墙柱与砌筑墙体相连时沿混凝土墙柱高设拉结筋26600,拉结筋采用植筋法施工：在砼墙柱与砌体交接部位用冲击钻钻孔，孔深度不小于8cm，然后孔洞清理干净，再植入6钢筋。四、施工工艺（一）工艺流程砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理抄平：砌筑前应在各楼面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：清扫出结构施工时的轴线，根据施工图纸标注打出砖墙轴线及宽度线，并分出门窗洞口位置线。摆砖样：开始砌筑前时先要进行摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗洞口位置、砖剁等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分砖、半砖等的位置，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。立皮数杆：在砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗洞口过梁等构件位置。立皮数杆时要根据水平点来控制，使皮数杆下的楼地面标高一致。砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，在砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。砌筑过程中应一皮一吊一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。清理：在该处或每天的砖砌体完成后，应进行墙面和落地灰的清理，保持文明工地的形象。（二）、加气混凝土砌块墙砌筑要点（1）、砌体填充墙应沿框架柱、墙全高每隔600mm，砌体皮数的倍数设置26的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三级（四层以上）时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm。（2）、砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设61000钢筋拉接。墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240墙宽的构造柱，配筋为612，6200。（3）、砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，内墙圈梁高120，宽同墙宽，外墙圈梁高180，宽按建筑墙身剖面，圈梁宽度b240时，配筋412（置于四角），6200；圈梁宽度b240时，配筋上下各312，6200。（4）、砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。（5）、当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。（6）、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；（7）、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；（8）、加气混凝土砌块墙底部应用粉煤灰砖砌筑，其高度不宜小于200mm；（9）、不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视这混砌；（11）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为200mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；（12）、砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；（13）、砌到接近上层梁、板底时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满；（14）、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；（15）、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼；（16）、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；（17）、加气混凝土砌块墙 每天砌筑高度不宜超过1.8m。（18）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。补砌工作宜按楼层从上到下。五、工程质量保证措施（1）、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；（2）、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；（3）、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。（4）、填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽250宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。（5）、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。（6）、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。（7）、施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。六、成品保护（8）、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（9）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（10）、其余各工种施工时应注意加强保护已砌好的砖墙，避免撞坏、弄脏。六、应注意的质量问题（一）、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（二）、糙：舌头灰未刮净，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。（三）、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。（四）、水电预埋开槽施工时，会引起墙面松动开裂，这也是控制砌体质量的一个重要环节，因此在水电施工前也必须对水电安装施工人员进行技术交底，要求施工人员在墙体开槽时必须使用切割机等工具，不得硬凿，使墙体保存完整性，如有松动，必须处理补墙。七、砌块工程允许偏差：序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 轴线偏差 10 用钢尺或经纬仪检查2 墙体垂直度 5 吊线检查3 表面平整度 8 用2m靠尺检查4 水平灰缝厚度 10 拉线用尺量检查宽度 55门窗洞口宽度（后塞框）高度 +5、-5用尺量检查九、裂缝产生的原因及防止措施：裂缝产生的部位 裂缝产生的原因 裂缝防止措施墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大砌块与柱间灰缝不饱满砌块收缩砂浆干缩未按规定设置拉结钢筋抹灰层干缩1)砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度2)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实3)控制砌块含水率、龄期4)控制抹灰层厚度、配合比、操作5)砌墙时按规定锚入拉结筋6)沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂墙梁交界处水平裂缝7)最上皮砌块未顶紧梁8)砌体沉缩过大9)墙梁交界处灰缝不饱满10)墙梁交界处灰缝过厚2)、3)、4)7)采用实心辅助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底8)控制日砌高度及顶层填砌时间为墙体砌筑完成7天后9)沿墙梁交界处挂钢网裂缝产生的部位 裂缝产生的原因 裂缝防止措施墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11)砌体收缩不匀(砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一)12)采用不同材料砌筑13)砌体沉降不均匀2)、3)、4)、8)10)控制墙体长度，或加构造柱11)加钢网或纤维布防裂12)用相同材料砌筑、填塞表面不规则小裂缝14)抹灰过厚过早未分层操作15)砂浆配比不当用灰量过大4）抹灰层与基层剥离16)抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致17)基层与抹灰粘结力低或未粘牢4)、11)13)清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理14)控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰15)抹灰层与基层材质相适用墙与地面水平裂缝18)第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满16)满铺砂浆，砌块坐浆饱满埋设暗管、暗线处裂缝6) 、14) 、15)19)砂浆填塞不紧固17)填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网门窗洞边角处裂缝 3)、4)、12)、19)、20)2)、11)19)窗台板或过梁坐浆饱满、垫平20)加筋、加边框十、渗漏产生的原因及防止与治理措施：渗漏产生的部位渗漏产生的原因 渗漏防止与治理措施外墙砌体与梁、板、柱的连接处1)墙体裂缝所形成的流水通道1)按裂缝防止的措施防止渗漏2)用防水砂浆填充、塞堵墙体交接处的缝隙、孔洞，用防水砂浆抹灰或用密封胶嵌塞3)封口采用压力喷浆法施工渗漏产生的部位渗漏产生的原因 渗漏防止与治理措施外墙与门、窗框四周连接处2)门窗框与墙体有缝隙3)窗台有裂纹或与窗框连接处有缝隙4)构造不合理出现倒泛水5)铝合金门窗与外墙接缝处未填密封胶4)门窗框周边与墙体间，采用1：2水泥砂浆或防水砂浆填密实5)窗台必须铺设钢筋并用水泥砂浆抹平6)门窗顶、天蓬、窗框、窗台抹灰坡度合理，做好滴水线7)铝框四周与墙体间用玻璃防水胶密封外墙面6)砌体有裂缝、孔隙7)抹灰层有裂缝、空鼓8)装饰贴面内部有孔隙9)灰缝不饱满8)按裂缝防止的措施防止渗漏采用防水砂浆抹灰、进行基层刮浆处理等10)外墙粘贴瓷片，胶料必须饱满，不得留有孔隙11)瓷片间缝隙必须用压缝工具压实外墙阳台处10)构造不合理，水倒灌11)无挡水措施12)施工处理不当、密封不严12)阳台地面应比室内地面低，铝门框内外注密封胶13)室内铺木地板，应在阳台门口设石质挡水条或拦水条14)阳台落水坡度明显，排水要通畅，阳台底做好滴水十一、渗漏处理：所有渗漏问题必须在施工过程中解决，如出现渗水，应采用以下措施：先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，直至查出渗漏点。用气压枪向渗漏点压注膨胀水泥净浆，利用其终凝后体积膨胀生长的特性将渗漏点堵死。做膨胀水泥砂浆抹面：先将基层清漳干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在水泥浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持期湿养护不少于14天。十二、施工安全（一）、一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。（二）、工人进入施工现场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。工人必须戴好安全帽。（三）、砌筑高度超过1.2米时，应搭设高凳，高凳应支设稳固，凳脚禁止摆放在软弱土上。（四）、高凳上摆放红砖不得超过一层，同一凳上施工人员不得超过两人。（五