《典型食品生产线》PPT课件.pptVIP

典型食品生产线 一、浓缩苹果汁生产线 特点： 采用带式压榨；过滤设备采用世界 先进的超精过滤技术来取代传统的澄清 剂、机械分离和过滤工艺过程；浓缩装 置采用三效降膜蒸发器，采用闪蒸新技 术，产量大，浓缩效率高。 (一)生产工艺 原料选择配果洗果破碎榨汁过 滤灭酶一效蒸发器浓缩酶解脱胶过滤 清汁灭菌罐装清汁成品 二效蒸发器浓缩三效蒸发器浓缩灭菌 罐装浓缩汁成品 (二) 主要设备与工作特点 1配果 2洗果 常用的洗果机包括： (1)毛刷洗果机 (2)滚筒清洗机 (3)鼓风式洗果机 检果机常用的为滚杠检果机，水果旋转，可确保 检果质量。滚杠材质分为：1C18N9T不锈钢管、铝管 、符合食品卫生工程塑料管。 3破碎 常用的破碎机为鼠笼式破碎机。 4榨汁 带式榨汁机广泛应用于大中型果汁生产线，节 能，压滤充分、出汁(水)率高，自动进出料，气囊 控制、滤带自动纠偏，工作连续可靠。以苹果计， 生产能力一般在3-20th。 卧式螺旋榨汁机有单螺杆、双螺杆两种形式， 与物料接触部分为全不锈钢材质，渣汁自动分离， 以苹果计，生产能力一般在0.51.5th。 5粗滤 常用振动式过滤机。 6灭酶 作用：苹果粉碎后，从细胞中逸出的氧化酶如酚氧化酶 、抗坏血酸氧化酶和过氧化酶等，会促进果汁的“褐变”反应 ，使果汁颜色变深而降低质量。灭酶装置的作用就是在对果 汁进一步加工以前用高温将各种氧化酶分解，从而防止褐变 。 过程：浊汁从灭酶进料罐流入灭酶装置的物料罐，再用 螺杆泵抽吸，经双联过滤器第二次过滤后压人板式灭酶换热 器。浊汁在其内被加热至8595，并在该温度下保持20 30s，使酶充分分解，然后被冷却至7075后经螺杆泵压 入一效蒸发器。 主要设备：离心泵、贮料罐、螺杆泵、双联过滤器、板 式灭酶换热器。 7一效蒸发器浓缩 三效蒸发器就是造成真空条件，使果汁中的水分在低 于100的温度下沸腾蒸发，最后获得浓缩果汁。 浊汁进入一效蒸发器上部的列管式换热器，温度达 82时，水分在真空环境下经“闪蒸”作用而蒸发，果汁中 所含的香精由于沸点低而同时全部蒸发出去。生成的二次 蒸汽，经主分离器利用离心力分离掉夹带的果汁后，进入 二效蒸发器的列管式换热器中作为加热热源。浓缩果汁则 落人底部，一部分经循环泵打入蒸发器进口作再次循环， 另一部分则被离心泵抽出送人板式换热器，经冷却至50 55后进入酶解脱胶罐。一效蒸发器约蒸发掉果汁中13 的水分。 8酶解脱胶 果汁在进入超滤前必须将容易粘附于超滤膜 上而不易清洗掉的果胶、淀粉类物质进行分解， 使其成为易于滤除的絮状物。 9过滤 脱胶后的果汁用超滤法过滤，超滤装置的 主要附件是120个分成10组串接的M180超滤膜管 ，它只允许分子量小于2000030000的物质透过 。被阻留的大分子物质随其余浊汁一起回到循环 罐中。生产清汁时，透过液直接经过消毒、灌装 ，完成整个生产过程。 10二、三效蒸发器浓缩 生产浓汁时，清汁由泵经二次加热器预热 至6065后打入二效蒸发器闪蒸蒸发浓缩， 生成的二次蒸汽，经二效主分离器分离掉夹带的 果汁后进入三效蒸发器作为热源。浓缩果汁则汇 集于二效蒸发器底部作再循环，部分被抽出送到 三效蒸发器。三效蒸发器的“闪蒸”蒸发温度为 42，生成的二次蒸汽不再被利用，而是排入真 空冷却塔冷凝成水，来自二效的加热蒸汽冷凝成 水后亦排入真空塔。浓缩汁达到7072白利糖度 后由螺杆泵抽出送入浓汁罐中储存，以便定时灌 装。 11灭菌、灌装 浓缩汁在瞬时灭菌机内进行杀菌， 然后送入高位储罐，再经无菌灌装机灌 袋，得到最终产品。 二、鲜榨苹果汁生产线 (一)生产工艺 (二)主要设备 洗果机、去皮机、去核机、去梗机、打 浆机、卧螺榨汁机、带式榨汁机、三套管连 续式灭酶设备、离心分离机、均质机、真空 脱气机、液膜紫外线冷杀菌机(或连续高压冷 杀菌设备、微波杀菌设备)、无菌冷灌装机组 、酶解罐、过滤机、超滤装置(起到固体颗粒 过滤与细菌的脱除两种作用)。 液膜紫外线冷杀菌机：由于紫外线的穿透能 力有限，为了改善杀菌效果，本机型通过管式液 体成膜机理，提高了紫外线辐射的均匀性，达到 低温杀菌的效果。 连续高压冷杀菌设备：利用鲜榨苹果汁中危 害性微生物对高压的敏感性，在常温下出现压致 死亡的机理，科学利用微生物受低变温协同杀菌 效应的影响，进行鲜榨苹果汁的连续高压冷杀菌 。 无菌灌装机组：将经过低温杀菌的鲜榨苹果 汁，填充到无菌容器并及时密封的一种罐装技术 。 三、果蔬脆片生产线 (一)生产工艺 原料浸泡清洗去皮修整切 片(段) 灭酶杀青真空浸渍脱水 速冻真空油炸冷却称量包装 (二)操作要点与主要设备 1原料浸泡 使果蔬表面泥土、农药易于清洗去除，一般 在浸泡池中完成。 2清洗去皮 对不需要去皮的果蔬用清洗机自动清洗，去 除果蔬表面杂物；对需要去皮的果蔬用清洗去皮 机一次清洗去皮。 3修整 在修整台上人工去除果蔬不宜食用的部分。 4切片(段) 使用切片机将清洗后的果蔬按要求的形状和 厚(长)度切制。 5灭酶杀青 防止果蔬切片在空气中发生氧化变色并去除 果蔬中的生青异味，杀青温度为80100； 6真空浸渍 去除果蔬切片中的部分水分、浸人工艺加工 中要求的成分并校正口感，其真空度可达 0.092MPa，速度快，效果好； 7脱水 去除果蔬切片表层在浸渍时连带的浮液； 8速冻 改变果蔬切片的内部结构，增加通透性，同 时蒸发部分水分； 9真空油炸 选用棕榈油，油温控制在70100进行炸 制，真空度可达使水分迅速汽化，同时引起细胞 及组织的破裂膨化并干燥； 10真空脱油 更充分地去除果蔬切片内的含油量，减少成 品含油率，其真空度可达0.095 MPa； 11冷却 降低炸制脱油后果蔬脆片的温度，凉至室温 以下； 12包装 将脆片成品按照国家要求定量包装，使用镀 膜塑料袋充氮包装，以延长保质期。 四、天然资源有效成分提取生产线 (一)天然资源中水溶性有效成分的提取生产工艺 粉碎动态提取离心过滤杀菌冷却 超速离心三效浓缩喷雾干燥粉剂成品 (二)生产线的组成 1提取装置 采用了热水温浸动态提取工艺，提取罐采用 蒸汽夹套加热，带有特殊搅拌装置。原料经粉碎 后在一定温度下进行动态提取，提取率大大高于 静态的提取方式，节省了原料，同时缩短了提取 时间，也节省了能源。 2固液分离装置 采用了三级分离工艺，由外溢式下 卸渣离心机、振动筛和管式高速离心机 来完成提取液和残渣及悬浮物的分离， 本分离装置残渣较干，残存的提取液量 少，减少有效成分的损失，也有利于避 免蒸发浓缩和喷雾干燥操作中发生结焦 、粘壁、堵塞等问题。 3三效节能浓缩装置 本系统不仅考虑了料液的性质、设备 的处理能力，并且充分考虑了温度系数、 浓缩比、浓缩液浓缩恒定和许多植物提取 物易结垢、发泡等特点，结构简单，装卸 、清洗、保养方便。对三效节能浓缩器进 行了合理安装，由一效进料，经过二效、 三效出来已成膏，提取液连续自动循环， 具有速度快、节能效益高、缩短蒸发浓缩 时间等特点。三效与单效对比节能率在68 以上。