波西米亚城市花园的施工组织设计.doc

永城市波西米亚城市花园工程第一标段1、3楼工程 施工组织设计永城市波西米亚1、3楼工程施工组织设计1、工程概况 本工程为永城市波西米亚城市花园工程第一标段1、3楼工程，它位于永城市新城区雪枫路与铁南路交叉口南，是由两栋住宅楼组成。 1.1、建筑概况本工程1楼地下一层，地上二十二层，建筑全高76.50m，建筑面积9917.00m2；3楼地上十二层，建筑面积5887.26m2，建筑全高48.70m。填充墙除特殊注明外均为加气混凝土墙。屋面防水层采用SBS改性沥青卷材。卫生间防水层为聚氨脂高分子涂料。外墙采用保温涂料。室内墙身阳角均做1：2水泥砂浆护角，所有的窗，阳台门窗及封闭阳台的窗均采用塑钢双层玻璃，立樘居墙中。 1.2、结构概况：本工程为乙类建筑，抗震设防烈度为六度，建筑结构的抗震等级为二级。基础用混凝土桩对地基进行加固处理后采用钢筋混凝土筏片基础，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋采用、级钢筋，。1楼基础垫层采用C15混凝土，筏片基础采用C40混凝土，11.965米以下梁、板、连梁采用C30砼；墙采用C40砼，11.965米至35.965米梁、板、连梁采用C30砼，墙采用C35砼，35.965米以上采用C30砼，构造柱、楼梯及其它采用C25砼；填充墙外墙采用A3.5级加气砼砌块砌筑，0.000以下砌体采用MU10砖，采用M5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M5混合砂浆。 3楼垫层C10砼，基础C35砼，8.665米以下梁、板、柱、墙采用C35混凝土，8.665米以上梁、板、柱、墙采用C30砼，其它采用C25砼，0.000以下砌体采用MU10砖， M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以下200厚A3.5级加气砼砌块,M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上墙体采用200厚A3.5级加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑，抗渗等级为S6。筏板基础大体积混凝土应采用低水化热水泥，火山灰质硅酸盐水泥。2、主要施工特点 (1)、本工程为框剪结构，结构较复杂。（2）、施工场地狭窄，与居民区紧近。（3）、施工质量要求标准高。 3、施工部署3.1、概述 根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中采取以主体结构工程施工为先导的程序实行立体交叉作业。3.2、工期安排 本工程计划工期345天，（包括土方工程、主体工程）。本工程分三个阶段进行组织施工；基础阶段施工、主体阶段施工、装饰阶段施工。在主体结构结顶时，开始进行内墙砌筑、水电毛坯安装，并逐步展开内装饰工作。3.3、施工段划分 根据本工程结构平面，主体工程可划分两个施工段，及第一施工段和第二施工段，施工段流向从东向西。3.4、施工顺序 土方开挖基础工程土方回填主体工程砌体工程屋面工程内粉刷工程外装饰工程油漆刷白工程零星工程 3.5、各专业、工种配合计划安排 各专业、各工种之间的协调配合是优质工程与工程顺利交工的保证。本工程按照先地下后地上，先土建后设备、先主体后围护，先结构后装修的原则组织施工，地基与基础施工阶段各工种、各专业各工序就安排紧凑，协调配合加快施工进度，争取在雨期到来之前结束基础阶段施工，各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工之前，应先安装塔吊及搭设垂直运输设施，以解决材料的运输。主体施工过程中应按照工程施工段的划分进行流水作业，一个流水作业过程为：先进行第一施工段的钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕后，经检查验收后进行模板支设，同时钢筋工进行第二施工段的钢筋绑扎，第一施工段模板支设完毕后，经质检部门检查验收合格后，进行混凝土浇筑工作，同时模板工进行第二施工段的模板支设，第一施工段混凝土浇筑完毕后，混凝土工进入第二施工段的混凝土浇筑，同时钢筋工进入第一施工段的钢筋绑扎，水电、消防及各种配合单位应及时配合，以上为一个流水施工过程。在主体结顶时砌体工程进行施工。主体结顶后应及时插入屋面工程及外装饰工程。同时进行室内装饰自下而上施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕，门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工，施工单位积极配合钢塑、电梯安装，包括脚手架、洞口，提供良好的施工环境及场地。3.6、现场平面布置3.6.1、机械设备布置： 现场在建筑物中心的南侧布置塔吊一台（回转半径50米，可覆盖整个施工面。），施工电梯一台解决施工机具、设备、材料、人员的垂直运输问题。序号临建名称面积说明1办公室400砖混二层2娱乐室503公厕50水冲式4淋浴间205仓库1006机修电工房307钢筋加工棚6008木工加工棚3009保卫室203.6.2、临时设施的布置 项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，最后确定钢筋场地安排在建筑物的西侧，木工加工场地安排在建筑物南侧，设置生活区、办公采用两层办公室。 3.6.3、临时水电管线铺设 施工用水管道沿工程施工外围埋设，埋设深度300cm。楼层施工用一寸水管以垂直走向随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途径混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。4、组织机构 根据本工程的规模和特点建立以公司总工为首的工程指挥部，施工现场组织以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。 本项目经理部由一名项目经理、二名项目副经理、一名主任工程师和多名专业技术人员组成。 项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，承担该工程的主体结构、装饰、安装工程施工的三个专业施工队作为项目劳务层，项目经理领导下列基本职能部门，即生产部、技术部、质安部、材料部、财务部、综合办公室。三个专业施工队按照项目经理部的计划要求组织专业施工。各职能部门按照ISO9000认证的职能范围安排好各项工作。5、劳动力计划： 根据工程需要，在基础、主体施工阶段将选择一支素质高、能打硬仗的综合型施工作业队伍作为本工程施工的主力军，装修阶段的施工将安排专业施工队进行施工，放线工、试验工、机械工由项目部统一安排使用，各工种劳动力配备计划如下表：劳动力需用计划工种人数备注木工170支拆模板、木门安装钢筋工100钢筋成型与绑扎混凝土工60混凝土搅拌与浇筑瓦工100墙体砌筑泥工100装饰粉刷力工100回填土、混凝土后盘上料架子工40搭拆井子架、脚手架机械工10开动、驾驶机具电焊工4钢筋焊接、构件制作水电工50水、电暖安装辅助工10现场用水、用电、机械维修保卫3现场治安、门卫传达6、主要施工机械计划根据工程需要，施工现场需配施工机械如下：主要施工机械一览表序号机具名称型号功率单位数量1塔吊QT10063台22施工电梯SCD20020011台43混凝土输送泵HB60100台24施工井架7台25灰浆机UJ3253台36对焊机UNL100100台37钢筋切断机GJ3213台38钢筋成型机GW403台39电锯MJ1063台310电刨MB103A3台311挖掘机台112混凝土震动棒Z502台4513交直流电焊机BX3300台314自卸汽车辆207、主要材料需用计划主材耗用数量材料名称单 位数 量说 明钢管吨400自有扣吨10000自有木材（原木）立方米70自有模板平方米5000自有8、技术管理措施8.1、施工准备过程的质量控制1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到施工人员的头脑中。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。3、由项目部主任工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。4、建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。5、在关键的模板和管道安装工程中推行全面质量管理，分别建立QC领导小组,小组由6人组成, 指定专人任组长,部长、工长、质检员、班长等人参加小组的工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。6、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证处，还应有公司材料部门或公司试验室出具的复检合格证明资料。7、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。8、合理选择施工机械搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。9、执行“公司ISO9000”质量管理体系，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。8.2、施工过程中工程质量的组织措施1、建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、项目工程师、职能部门、工长、班组和个人层领导负责的质量保证体系。2、认真熟悉图纸,按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求，质量标准、安全注意事项。3、 建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度,按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。4、实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。5、实行原材料进场复验制度。凡按要求必须复验的材料都必须复验，复验合格后才可使用。6、测量工作有专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。7、模板应支设牢固，拼缝严密，模板内杂质应清理干净，浇筑混凝土时设专人看模板。8、竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求的间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直、均匀、负筋不得踩蹋。9、混凝土浇筑前要做好试配，浇筑时要注意塌落度符合配比要求，振捣要按规定间距振捣密实，混凝土初凝后要及时养护。下次绑扎钢筋前应将工作面浮浆清洗干净。10、水电安装应注意与土建配合，按工序及时穿插施工不得损坏土建成品。11、装饰工程施工应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工,并且应先作样板,经建设单位认定后在大面积施工。12、做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入施工现场。装饰完成的房间应锁闭，不得随意进入。13、认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作。不合格的项目不允许下道工序的施工。9、确保工期的技术组织措施9.1、组织落实1、成立以公司总经理为首的公司领导小组, 定期检查,督促项目经理做好质量、安全、 进度等方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题。2、组建强有力的项目经理部人员，对各级管理人员签订工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动全体施工人员的积极性。9.2、合理安排施工顺序，科学组织施工1、建立各项管理制度，按施工网络计划合理安排施工，各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排季、月、日工作的形象进度计划。2、统筹全局，贯彻集中人力、物力的综合平稳调配原则，坚持两班工作制度组织连续作业，平行、立体交叉施工，并树立“以质量求进度”取胜的概念，避免返工。9.3、采用先进的施工技术,提高机械化作业程度，加快施工进度。1、采用泵送商品混凝土施工技术，使混凝土输送一次到位，既保证施工质量又加快施工进度。2、剪力墙、顶板采用竹面大模板和玻璃钢圆柱模板施工技术，减少支模工作量，加快施工进度。3、采用自升式塔吊和人货两用电梯，加快垂直运输速度。4、采用闪光对焊提高工程质量。9.4、资金保证：在公司的大力支持下，如甲方资金暂不到位，保证按施工网络图连续施工三个月。10、确保安全施工的技术组织措施1、项目经理部建立安全责任制。各职能部门必须认真执行。2、进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3、对全体参与施工的管理及操作人员进行现场施工前的安全教育。4、特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证上岗操作。5、建立定期检查制度，对查出的问题限期整改。6、进行分部、分项施工时，必须有安全交底。7、各种构件材料必须堆放整齐，保证施工现场、施工道路整齐通畅。8、正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。9、施工现场的洞、坑、沟、施工洞口等处应有防护措施和明显标志。10施工机械和动力机具的机座必须牢固，设置一机一漏电保护装置，并按规定接零接地，设置单一开关。11、为了做到安全用电，有关人员必须掌握电器安装规程，操作必须按安全技术规程进行。现场用电线路应必须做到“三项五线”制，各种电器设备和线路必须定期安排两个人，由一名有经验的人负责监护，另一个人进行操作。12、首层必须搭设一道固定的围绕建筑四周的安全网，上部每三层搭设围绕建筑物的3米宽安全网，建筑物四周立面用密目网封闭，防止物体向建筑物外坠落。13、本工程基础较深，土方开挖后在基坑四周设置防护栏杆以防人员坠落，并在现场设置足够的照明。14、现场木工加工场地和电源及堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材。11、文明施工示范工地管理措施为维护城市市容、市貌、创建全国卫生城市，建成文明示范工地，项目经理部制定下列管理措施：1、施工现场做到封闭施工。a、施工围墙采用砂浆砌筑,临界墙面粉刷并刷白，高度应不低于1.8m,且结构坚固,造型美观。b、现场主要出入口双扇平开门。3、外墙外无建筑垃圾、无积水、无建筑材料。2、施工现场主要出入口设置a、挂施工标牌。b、挂项目施工主要人员名单牌。c、挂施工现场施工总平面图。d、挂工程正立面效果图。3、施工现场内的各种机械设备，临时设施，建筑材料以及场区道路等，严格按照各阶段施工现场平面图进行布置。4、现场道路通畅，场地平整，材料及构件按总平面图堆放，做到图实相符，散料成方，型材成垛，并配有标示牌。5、库存袋（箱）装材料码放成垛，小、散材料上架存放，易燃、易爆物品设专库隔离存放，墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。6、各作业面的材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。7、固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备旁悬挂操作规程牌设备标牌。8、搅拌机旁悬挂各类砂浆、混凝土配合比标牌，且内容完整清晰，配备计量必须齐全、准确，并有计量记录。9、加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。10、各种临时设施做到结构坚固,室内宽晌明亮,照明充足、通风好、防雨、防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到内粉刷白，地面硬化，且室内高度不得低于2.6米。11、现场办公室做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂：a、岗位责任制。b、施工网络计划图。c、施工总平面布置图。d、工程质量、安全、文明施工保证体系图。e、工程量实际完成进度图。f、工程施工天气晴雨表。12、职工宿舍无地铺、通铺,室内应设双人床铺，职工衣被及其它日用品排放整齐,宿舍门前悬挂宿舍管理制度,值日牌明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。12、施工准备12.1、技术准备：1、认真做好技术准备工作，开工前要组织现场施工人员学，审查施工图纸和进行各专业的图纸会审，并进行设计要求和施工技术交底。2、进行施工组织设计交底和讨论，对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编织施工工艺卡。3、对于采用的新技术、新工艺要组织施工员进行培训、考核，合格后方可上岗。4、与甲方办理有关技术资料的交接手续，做好定位、标高、控制点的符合工作。5、做好钢筋、木工、铁件翻样、，提出成品、半成品加工单。6、根据工程需要准备相应的技术资料，如施工规范、规程、标准图集等。 12.2、现场准备1、抓紧施工现场的场地平整、临时水电管线的敷设及临时设施的搭设。2、施工道路：施工道路布置见施工总平面图，主干道宽度不小于6m,路面碾平压实浇筑200cm厚C20 混凝土，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。3、施工机具：塔吊、混凝土输送泵、钢筋焊机、钢筋加工机械及小型机具应配制齐全，为不影响混凝土的连续浇筑，应在基础施工前设立混凝土搅拌站,混凝土搅拌站应设专人负责,并预备混凝土搅拌机一台。施工升降机在主体起止七层时施工。4、材料：由于施工现场宽敞，周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场和进购，按施工总平面图合理堆放。5、施工手续：施工许可证、夜间施工许可证、开工报告应在正式施工前办完。12.3、施工用电 室内照明：p3=5.5kw 室外照明：p4=10kw 电动机额定功率:p1=286kw，电焊机定额容量 p2=146,8kvg,总用电量: p1 p=1.05(k1 +k2*p2+k3*p3+k4*p4) cos 286 =1.05(0.6 +0.6*146.8+0.8*5.5+10) 0.75 =347(kw)供电线路采用三相五线制分两路布线。设每路用电量为176kw,每路配电导线截面为: p*1 175*90 s=68.035mm2 c*s 46.3*5 选用b1x型铝芯橡皮线3*75+2*16架空敷设。12.4、施工用水1、现场施工用水量： q*h1 k7 q1=k2 * a 8*3600 (1.1*1.5*(100*2100*4000) = =3.76l/s 2*8*36002、现场施工生活用水量： p1*n2*k2 500*60*1.5 p2= =0.78l/s a*8*3600 2*8*36003、消防用水： q3=10l/s q1+q2q3 故现场用水量按q=10l/s 40q d= =0.92m 3.14*1.2*1000取供水管径直径d=100mm13、主要施工方法13.1、基础工程13.1.1、土方工程： 该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方采用东风自卸车运离施工现场，机械挖土方应挖基地标高上500mm处，由人工挖土、 清底至基底设计标高，避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的影响。13.1.2、基础垫层 C15混凝土垫层，混凝土垫层模板采用砖模，混凝土采用混凝土泵输送，平板振动器振捣密实。13.1.3、地下室防水13.1.3.1、概述聚氨脂涂膜防水材料是双组份化学反应固化型的高弹性防水涂料，以甲、乙双组份使用，有良好的防水效果。13.1.3.2、施工要点13.1.3.3、施工前的准备工作1、垫层混凝土表面砂浆找平层，应抹平、压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。立墙表面的混凝土如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应采取加入水泥量15%的107胶进行填充刮平。阴阳角部位应抹成小园角。2、遇有穿墙套管部位，套管两端应带法兰盘，并要安装牢固，收头圆滑。3、防水层的基层表面，必须干燥，其含水率一般小于9%为宜。13.1.3.4、工艺要点1、施工顺序清理基层平面涂布底胶平面防水层施工平面部位铺贴油毡隔离层平面部位做砂浆保护层钢筋混凝土地下结构施工修补混凝土立墙外表面立墙外侧涂布底胶和防水层施工安装立墙保护层基坑回填。2、清理基层：施工前先将底板基层表面的突起物、油污、砂浆疙瘩清除干净。3、涂布底胶：将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上。涂布底胶后应干燥固化4h以上，才能进行下一道工序施工。4、配制聚氨脂涂膜防水涂料：配制方法：将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配制，搅拌均匀。聚氨脂防水涂料随用随配，配制好的混合料应在2h内用完。5、涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨脂防水混合材料，均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷34度为宜，每度涂布量为060.8Kg/m2；对立面基层以涂刷45度为宜，每度涂布量为0.50.6Mg/m2。涂膜厚度不小于1.5mm为合格。涂完第一度涂膜后一般固化5h以上，在基本不粘手时，在按上述方法涂布第一、二、三、四、五度涂膜。但在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相垂直。6、平面部位铺贴油毡保护隔离层：当平面部位最后一度聚氨脂涂膜完全固化，经过检查验收合格后，即可虚铺一层石油沥青纸胎油毡保护隔离层，铺设时可用少许聚氨脂混合料花粘固定，以防止发生位移。7、砂浆保护层：为防止在绑扎底板钢筋时破坏防水层，应做3cm砂浆保护层，以免留下渗漏水的隐患。8、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层：在完成地下室钢筋混凝土结构施工并在立墙外侧涂布防水层后，在第五度聚氨脂防水涂膜未固化之前，可在防水层外侧直接粘贴23cm后的聚乙烯泡沫塑料板做软保护层，以防损坏防水层。13.1.5.5、施工注意事项1、当甲、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或本黄酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。2、当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。3、若刮涂第一度涂层5h以上仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。4、乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀再使用。5、涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。13.1.5.6、质量要求1、防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它有关质量的证明文件。2、防水层厚度应均匀一致。3、防水层不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。4、防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。13.1.6、基础底板钢筋的绑扎1、钢筋绑扎应按图纸设计要求进行绑扎，为增强底板上层网片与下层网片钢筋的稳定性，故在底板筋四周采用25的钢筋点焊在上层与下层网片钢筋之间作斜向拉结作用，间距为3m一道。另外还在底板上层网片筋与下层网片筋之间加22的Z型拉结钢筋，间距为5m一道梅花形布置(如图)。这样能更好的控制底板上下层网片钢筋整体性和稳定性。另外为了更好的控制混凝土墙板、暗柱插筋的位置，故绑扎混凝土墙板、暗柱钢筋时，在混凝土墙板、暗柱插筋的两侧各加一道6.5的钢筋,把混凝土墙板、暗柱的插筋固定在此钢筋上。13.1.7、地下室底板混凝土与剪力墙混凝土的施工缝留置： 地下室剪力墙混凝土浇筑与地板混凝土间的施工缝留置是地下室防水的关键部位，施工缝应留置在底板表面标高上300mm处，考虑到地下室有防水要求，此处剪力墙施工缝中间应放置止水板（如图）。13.1.8、大体积混凝土施工：1、合理选用混凝土的配合比， 在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。2、 控制石子、大砂的含泥量不超过1和3。3、 根据施工季节的不同，夏季与冬季可分别采用降温法和保温法施工。降温法施工；即在搅拌混凝土时掺入冰水，在浇筑混凝土后采用冰水养护降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过20度，并采用覆盖材料养护。保温法施工；混凝土浇筑完成后利用保温材料防止冷空气的侵袭，以减小混凝土内外温差的目的。4、采用分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热尽快散失。5、做好混凝土的测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不应超过25度。6、在混凝土中掺入少量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。7、掺入适量的UEA微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。8、在混凝土中掺入一定数量的毛石， 以用来吸收水泥的水化热。 9、基础、地下室混凝土为刚性抗渗混凝土， 混凝土中掺加取代水泥用量0.7的WGHEA防水剂。13.2、基坑降水与护坡：13.2.1、基坑降水本工程基坑降水拟采用轻型井点降水，在井点布设前要先选定好建筑物定位控制桩，撒好灰线，保证井点位置不影响施工。再降水初期除要处界初给的地下水外，还要抽取基坑内的孔隙水，降水进行5天后基坑进行开挖，降水时间急迫，这就要求降水设备安装迅速、降水速度要快，这些决定了降水井点间距不能过大，考虑取1.5米间距沿基坑环行布设一级井点；每70米设一台机组。降水施工要求（1）、井点降水施工采用潜水水冲成孔，成孔深度应大于井管深度的0.5米，送水泵压不能低于2Mpa，流量不小于20m3/r。（2）、成孔直径不小于300mm，钻金到深度后，加大泵量冲水，使孔内水体含沉量不大于5%。（3）成孔完成后应立即下入井点，井点应居中，然后每个井点放入不小于0.3立方米的混料。（4）机械设备安装时，泵组应尽量降低高度。（5）降水水流各部件应连接严密，严防漏气。（6）抽水过程中，应及时观测水流量，工作压力系真空度13.2.2、基坑放坡 挖方时应按1:0.6防坡，基坑开挖完成后为防边坡被雨水冲刷，应在边坡四周采用喷水泥砂浆进行防护，砂浆比例为1:3。喷浆前应在基坑边坡四周绑扎间距30*30cm的圆4冷拔钢筋。13.3、测量放线方案,控制高层建筑施工垂直度的措施本工程属高层建筑，高层建筑的施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。1、土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。2、仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅垂仪,各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。3、建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。4、轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递选用红外线铅锤仪逐层投点控制，具体做法：首层楼板混凝土浇筑完成后，在楼面上测设四个点，形成一个矩形轴线控制网(如图)。以上逐层楼板在相同的位置处预留100mm*100mm 的洞口,以安放红外线接收板。轴线传递时,分别是在K1、K2、K3、K4四个基准点安置红外线铅垂仪，对中整平后向上层发射红外线光束，并在接收板上用红色铅笔将投点标记清楚，配合经纬仪可完成放线工作。5、高度传递：在楼梯间或电梯井道悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态, 用水平仪在下部与所建楼层面分别读数, 按水准测量原理把高程传递上去。6、沉降观测：a、水准点设置: 在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。b、观测点位置:按图纸设计要求在建筑物四周埋设水准点。c、本工程专设一名测量工程师。13.4、回填土施工13.4.1、施工准备1、机具:蛙式打夯机、尖、平锨。2、材料:原土。13.4.2施工工艺1、本工程室外回填土采用原土回填。2、该工程采用蛙式打夯机夯实回填土， 打夯时应一夯压半夯进行分层夯实，每层铺土厚度200 250mm,每层夯实34边。13.4.3、质量要求1、原土质量应符合设计和规范规定。2、土质夯实后密度应符合设计要求。3、每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。4、回填土施工时应适量控制含水量。5、实验员应在施工过程中取样实验确定。13.5、模板工程13.5.1、概述：本工程结构为框架剪力墙结构，质量目标为合格。模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了保证质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节均应引起足够重视。13.5.2、模板设计：13.5.2.1、剪力墙模板设计1本工程剪力墙模板全部采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板,内楞采用60mm*100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用铁钉钉牢，成为整体。外楞采用2根48mm*3.5mm钢管。 该工程各层混凝土浇筑采用两次浇筑，即剪力墙为第一次浇筑；顶板为第二次浇筑。为了防止顶板第二次浇筑与第一次混凝土施工缝处漏浆，影响混凝土的浇筑质量，故在剪力墙整体模板的上部加一5cm宽，5mm厚的木带，待剪力墙混凝土浇筑完毕后，会在剪力墙上端混凝土留有 5mm厚、宽5cm的凹槽，在支顶及梁模板时在此凹槽中镶嵌5mm厚，5cm宽的橡胶板条，并在橡胶板条外加1cm 厚，5cm宽的海绵条，以防止第二次浇筑混凝土时漏浆保证混凝土浇筑质量。对拉螺栓采用直径12mm的园钢制作。对于地下室有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆， 对拉螺栓间距为600mm*600mm。13.5.2.2、剪力墙模板组装图（如图）。13.5.2.3、梁模板设计1、梁底模全部采用50mm厚木模， 梁底模板宽为梁净宽。2、梁侧模采用组合钢模。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长。高度梁高（板厚板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。3、梁侧模外楞采用48mm*3.5mm钢管夹固:梁高大于700mm时，梁中设直径12mm对拉结，2根48mm*3.5mm钢管，3型扣件紧固。间距750mm。13.5.2.4、平台模板设计1、平台模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。2、平台模板全部次龙骨采用60mm*100mm方木，间不大于300mm，主龙骨采用2根48mm*3.5mm的钢管，间距750mm。3、平台模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1.5m*1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m*0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。13.5.2.5、门窗洞口模板设计 门窗洞口的模板采用定型组合模板，组合模板的四边框模板采用5cm厚木模，宽度为剪力墙净宽，四边模的长度应小于洞口尺寸10cm。组合模板的四角各采用两块定型型钢角模，将四边木模夹紧，并在组合模板中加带固定。13.5.2.6、柱模设计 本工程方柱模采用组合钢竹模板。13.5.3、模板工程施工前的准备工作13.5.3.1、模板的定位基准工作在安装前， 要做好模板的定位基准工作。13.5.3.1.1、进行中心线和位置线的放线 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边和外侧控制线，以便于模板安装和校正。13.5.3.1.2、做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 13.5.3.1.3、进行找平工作 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。13.5.3.1.4、设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。13.5.3.2、模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。13.5.3.3、安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：1、向施工班组进行技术交底。2、做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。3、模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。 (4)模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。13.5.4、模板支设安装的有关要求13.5.4.1模板支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：1、按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。2、配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。3、预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4、剪力墙、方柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在剪力墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。5、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。6、支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。7、多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。13.5.4.2 、模板安装的要求：1、 采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡，不宜向同一方向卡紧。2、剪力墙模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。3、钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。13.5.4.3 安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求:1、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的电压电源或者采取其它有效的安全措施。2、高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。3、高层建筑施工时，应有防雷击措施。4、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。6、安装剪力墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。13.5.5、模板的支设方法 本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。13.5.5.1梁板模板支设方法13.5.5.1.1梁模板的组拼方法：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.10.2）。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。13.5.5.1.2、梁板模板安装,应注意以下事项1、梁口与柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢。2、梁模支柱的设置,由模板设计规定。3、模板支柱纵横方向的水平拉杆,剪力墙撑等, 均应按设计要求布置。平台支柱间距不宜大于1.5m, 纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。4、采用扣件钢管脚手作支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。5、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。6应在梁模端头部位留置清扫孔。13.5.5.1.3、剪力墙模板13.5.5.1.3.1 剪力墙模板的组装方法1、剪力墙模板采用整体竹胶合板模板，组装时应按模板编号进行拼装。2、模板安装前应清扫墙内杂物，先安装一侧模板，基本固定后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。13.5.5.1.3.2、 剪力墙模板安装注意事项1、整体模板组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼,这样可以减少临时支撑设置。否则要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。2、模板就位后，可装安外楞，穿设穿墙螺栓。3、在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4、外墙上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支撑面。5、预留门窗洞的模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。13.5.5.1.4、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。13.5.6、支、拆模工艺 13.5.6.1支模工艺 搭设支撑架调平支撑顶面安装模板主梁安装次梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带 刷脱模剂模板预检进行下道工艺。13.5.6.2拆模工艺 楼板砼强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。13.5.7、施工注意事项1、严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。2、木胶合板的边缘及孔眼，均应作防水密封处理。3、木胶合板使用前应刷胶模剂。4、在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5、严格控制模板和立柱的拆模时间。拆模强度按规范GB50204-92的规定, 砼强度估算可查规范中附录的温度，龄期对砼强度影响曲线。6、在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。7、拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。13.5.8、预埋件和预留室洞的设置：1、竖向构件预埋件,采用绑扎固定。2、水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。3、预留洞的留置： 剪力墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋固定。板面留洞将孔模直接钉在底模上。4、模板的拆除a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。13.6、钢筋工程13.6.1、钢筋成型：13.6.1.1准备工作:1、熟悉施工图: 了解所属工程的概况， 检查钢筋施工图纸各编号是否齐全, 详读施工图说明及设计变更通知单。2、构件各部分尺寸是否吻合， 每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3、核对每号钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4、 钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。5、 现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。13.6.1.2图纸出现问题的处理：1、 如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。2、对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。3、 因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算确定代换方案,并办理技术核定单。4、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序,接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。5、受力钢筋的受力， 或牵涉到其它受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。13.6.1.3配料凭证的制备：1、配料单：包括钢筋直径、式样、 根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意，下料长度必须由配料人员计算好填写，不可以以设计人在材料表上写出的数。2、料牌： 1.工程名称 2.图号 3.构件编号和个数 4. 钢筋根数 5.钢筋号 6.钢筋规格 7.下料长度 8 钢筋式样13.6.