诸暨的施工组织设计.doc

华东国际珠宝城有限公司一期标工程 施工组织设计诸暨华东国际珠宝城有限公司一期标工程 施工组织设计 第一章 工程概况一、工程自然条件华东国际珠宝城有限公司一期标工程位于诸暨市山下湖镇珠宝加工园区。施工场地地势较为平坦，整个场地较为开阔，但相邻配套工程陆续开工，基坑两面紧邻场内施工道路，因而本工程施工场地相对狭小，临建搭设、材料堆放和施工用地较为紧张。二、工程概述 工程名称：诸暨华东国际珠宝城有限公司一期标工程工程内容：1#公寓 综合楼 1#车间 2#车间 3#车间 4#车间。建设单位：诸暨华东国际珠宝城有限公司质监单位：诸暨市建筑工程质量监督站设计单位：浙江耀江建筑设计研究有限公司勘察单位：浙江耀江建筑设计研究有限公司监理单位：浙江华诚工程管理有限公司施工单位：浙江宝业建设集团有限公司三、建筑概况1#公寓 综合楼 1#车间 2#车间 3#车间 4#车间总建筑面积约为100000 (见下表):幢号建 筑 层 数建筑高度建筑面积结构形式1#公寓地上21层，地下1层69.3M32582.3框架剪力墙综合楼地上12层49.8M26113框架剪力墙1#厂房地上5层21.3M10194.5框架2#厂房地上5层21.3M10119框架3#厂房地上5层21.3M10119.4框架4#厂房地上5层21.3M10119.4框架施工方法：1#公寓A、地下室部分 地下室采用密实级配防水混凝土作为防水的主体防水等级为二级，其抗渗标号S8。1、墙身：内阁墙，采用Mu10烧结多孔砖，M10水泥砂浆砌筑。2、侧墙防水做法： A外壁：从外之内，聚氯板保护层，高聚物改性沥青防水卷材双层，总厚度大于6；20厚1：2.5水泥砂浆找平层，防水混凝土侧墙。B内壁：白色106内墙涂料刷白二道；2厚纸筋灰罩面；18厚1：1：4纸筋混合砂浆底3、地下室地面层：50厚C20细石砼保护层，高聚物改性沥青防水卷材双层，总厚度大于6；1：2.5水泥砂浆20厚找层。B、地上部分1楼地面做法A、现浇砼地面做法：30厚C20细石砼随捣随抹平，钢筋砼结构板。B、现浇砼楼面做法：30厚C20细石砼随捣随抹平，钢筋砼结构板，（凡墙板卫生间待管道到位后用轻质砼材料填平）。C、室内公用楼梯间（多层住宅楼梯间）：25厚500*500花岗板，5厚素水泥浆结合层，20厚素水泥浆结合层，钢筋砼现浇板。2屋面做法上人屋面：a、40厚C20细石砼配6.5200（双向），b、干铺油毡一道，c、20厚1：3水泥砂浆找平层d、40厚挤塑板保温层，3厚SBS防水卷材一道e、20厚1：3水泥砂浆找平层，f、1：6水泥炉渣找坡层，最薄处60厚，g、现浇钢筋砼楼板，表面抹平。非上人平屋面：a、3厚SBS改性沥青防水卷材一道b、20厚1：3水泥砂浆，掺5%防水剂c、1：6水泥炉渣找坡层找破坡，最薄处40厚d、钢筋混凝土梁板，表面抹平。3内墙面做法涂料墙面：12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；8厚1：0.53水泥石灰砂浆粉面刷内墙涂料二涂。乳胶漆墙面：12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；8厚1:0.33水泥石灰砂浆粉面；刷内墙涂料二涂。瓷砖墙面：8厚1：2水泥砂浆分层抹平，内掺5%防水剂。8厚1：2水泥砂浆粘贴层。5厚瓷砖面层白水泥擦缝。玻化砖墙面：12厚1：3水泥砂浆分层抹平内掺5%防水剂；8厚1：2水泥砂浆粘贴层；玻化砖面层白水泥擦缝。4外墙外墙1： 20厚保温隔热砂浆2号掺5%抗裂剂。5厚1：1水泥砂浆粘贴，面砖（竖贴离缝，规格4545）。外墙2： 铝合金龙骨，干挂25厚花岗岩石板5顶棚做法顶棚做法：素水泥浆一道（内掺建筑胶），3mm厚1：1水泥砂浆打底，7厚1：2水泥砂浆粉刷。喷白色内墙涂料二度。6踢脚做法1：2水泥砂浆面层压实赶光，1：3水泥砂浆底层扫毛或划出纹道。7门窗：本工程建筑外门、外窗选用断热铝合金门窗，窗框颜色为灰黑色白玻璃。综合楼1楼地面做法A、水泥砂浆楼面做法：15厚1:2水泥砂浆面层压光，15厚1:3水泥砂浆找平,素水泥浆结合层,钢筋砼结构板。B、玻化砖楼面做法：20厚玻化砖地面,(800800)面层，20厚1:2水泥砂浆（干硬性）结合层,素水泥浆结合层，钢筋砼结构板。C、防滑地砖楼面：防滑地砖面层（离缝法素水泥浆勾缝），15厚1:2水泥浆结合层，15厚1:3水泥砂浆找平层,聚氨酯防水层1.5厚,1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平,素水泥浆结合层,钢筋砼现浇板。2屋面做法上人屋面：a、40厚C20细石砼配4150（双向），b、干铺油毡一道，c、20厚1：3水泥砂浆找平层d、40厚挤塑板保温层，3厚SBS防水卷材一道e、20厚1：3水泥砂浆找平层，f、1：6水泥炉渣找坡层2%，最薄处10厚，g、现浇钢筋砼楼板，表面抹平。非上人平屋面：a、面撒绿豆砂b、3厚SBS改性沥青防水卷材一道c、20厚1：3水泥砂浆，掺5%防水剂d、1：6水泥炉渣找坡层找坡2%，最薄处10厚e、钢筋混凝土梁板，表面抹平。3内墙面做法涂料墙面：12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；8厚1：0.53水泥石灰砂浆粉面刷内墙涂料二涂。乳胶漆墙面：12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；8厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面；刷内墙涂料二涂。瓷砖墙面：12厚1：3水泥砂浆分层抹平，内掺5%防水剂。8厚1：2水泥砂浆粘贴层。5厚瓷砖面层白水泥擦缝。4外墙外墙由专业厂家和二次装修为准。5顶棚做法顶棚做法：素水泥浆一道（内掺建筑胶），3mm厚1：1水泥砂浆打底，7厚1：2水泥砂浆粉刷。喷白色内墙涂料二度。6踢脚做法10厚1：2水泥砂浆粉面，10厚1：3水泥砂浆打底。7门窗：本工程建筑外门、外窗选用断热铝合金低辐射中空玻璃门窗，除注明外，铝合金窗均采用国际铝合金节能门窗。1#-4#厂房1楼地面做法A、水磨石楼面做法：10厚水磨石面层，5厚玻璃条分割,15厚1:3水泥砂浆结合层,纯水泥浆一道，钢筋砼结构板。B、大理石楼面做法：20厚大理石面层，20厚1:2水泥砂浆（干硬性）结合层,素水泥浆结合层，钢筋砼结构板。C、防滑地砖楼面：防滑地砖面层（离缝法素水泥浆勾缝），15厚1:2水泥浆结合层，15厚1:3水泥砂浆找平层,聚氨酯防水层1.5厚,1:3水泥砂浆找坡层最薄处20厚抹平,素水泥浆结合层,钢筋砼现浇板。2屋面做法上人屋面：a、40厚C20细石砼配4150（双向），b、干铺油毡一道，c、20厚1：3水泥砂浆找平层d、40厚挤塑板保温层，3厚SBS防水卷材一道e、20厚1：3水泥砂浆找平层，f、1：6水泥炉渣找坡层2%，最薄处10厚，g、现浇钢筋砼楼板，表面抹平。非上人平屋面：a、面撒绿豆砂b、3厚SBS改性沥青防水卷材一道c、20厚1：3水泥砂浆，掺5%防水剂d、1：6水泥炉渣找坡层找坡2%，最薄处10厚e、钢筋混凝土梁板，表面抹平。3内墙面做法涂料墙面：12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；8厚1：0.5：3水泥石灰砂浆粉面刷内墙涂料二涂。乳胶漆墙面：12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；8厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面；刷内墙涂料二涂。瓷砖墙面：12厚1：3水泥砂浆分层抹平，内掺5%防水剂。8厚1：2水泥砂浆粘贴层。5厚瓷砖面层白水泥擦缝。4外墙外墙由专业厂家和二次装修为准。5顶棚做法顶棚做法：素水泥浆一道（内掺建筑胶），3mm厚1：1水泥砂浆打底，7厚1：2水泥砂浆粉刷。喷白色内墙涂料二度。6踢脚做法10厚1：2水泥砂浆粉面，10厚1：3水泥砂浆打底。7门窗：除注明外，铝合金窗均采用国际铝合金节能门窗。四、结构概况本工程基础采用PTC-500（65）先张法预应力混凝土管桩，柱端进入6-1号层全风化花岗岩为桩端持力层，桩顶嵌入承台100mm。#公寓（1）混凝土强度垫层：C15地梁、承台、地下室梁板均为C35，地下室墙柱为C40。上部结构为C30、C35后浇带砼强度相应提高一级。综合楼（1）混凝土强度垫层：C10地梁、承台均为C25，基础面至27.870米剪力墙柱为C35，梁板C3027.870以上结构为C30，构造柱圈梁为C20。（2）砌体材料0.000以下墙体采用Mu10KP1型多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑， 0.000以上墙体采用Mu10KP1型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。1#-4#厂房（1）混凝土强度垫层：C10基础-三层楼面（12.950）为C30三层以上（12.950）-机房屋面（25.100）结构为C25，构造柱圈梁为C20。（2）砌体材料0.000以下墙体采用Mu15水泥砖，M10水泥砂浆砌筑。 0.000以上墙体采用Mu10KP1型多孔砖，M5混合砂浆砌筑。五、工程特点（1）本工程结构复杂，在施工中各专业之间的配合协调是项目管理的主要工作。 （2）本工程点多面广，工程分散，在实际施工管理中，必须加强宏观监控，并注重整体协调，突出重点。 （3）本工程施工期较短，合理组织各工程协调施工很重要，确保工程按既定的进度保质安全顺利竣工。针对以上特点，我公司项目部一定不遗余力地发挥一切优势，认真施工，精心组织，确保实现如下目标：（一）工期目标：1#公寓：400天。其中地下室100天，上部结构270天。综合楼：260天。1#-4#厂房：130天我公司项目部采用先进技术，组织合理程序的施工班组和强有力的技术班子确保工期。（二）质量目标：工程按GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准及设计施工图、设计变更进行施工、检查和验收。工程质量确保合格，。（三）安全目标：合格。第二章 施工部署 一、指导思想 根据工程的具体情况，组织施工时指定了科学的指导思想，采用先进的技术装备，加强科学的施工管理。现场配备先进的通讯设备，集中技术熟练的施工人员，紧紧围绕进度、质量、安全为中心，优质高速的完成施工任务，同时本着向科学管理要质量，要速度，要效益的原则，建立华东国际珠宝城有限公司一期标工程土建及安装工程质量体系，对本工程项目进行全方位的质量管理。二、施工程序 在保证工程质量，安全前提下，结合本项目部的施工实力，确保本工程施工工期，为此我们将以本工程土建工程作为控制工期，其它安装工程尽量不占有效工期的方法，组织可行的平行，交错流水作业，以缩短各个分部分项工程施工所占的工期，按先桩基 基础主体结构室内装饰工程作为控制工期的关键线路。本工程总体施工顺序为：测量定位放线施工准备土方开挖基土验槽凿桩头砼垫层桩基动测和验收地下室结构主体框架结构砌墙紧跟框架屋面工程内外墙粉刷工程门窗工程室内外涂料油漆水电安装调试扫尾清理竣工验收（中间进行基础、主体结构中间验收）。室内装饰施工顺序先天棚再墙面后楼地面由上而下施工，室内外装饰在屋面完成后进行，装饰工程由上而下进行，同时进行门窗和吊天棚安装和室内管线设备安装，室内其他工程合适时可尽早穿插施工。三、项目组织体系1.建立项目经理部的质量保证体系，从项目经理、项目技术人员、施工员、质量员、作业班组质量员、作业工人建立明确的责任制和权限范围，从组织上形成质量管理的网络体系。2物资采购方面要求从法人资格、经营范围、生产能力、产品质量及其保证措施，资金、信誉、售后服务等方面选择合格的供应商，使优质的材料用到优质的工程中去。3产品的标识和可追溯性标志在工程中尤为重要，要求所有的制品或产品均有完整的标识和可追溯性标志，对不合格的材料、半成品一律不得放行。4为保证工期，编制施工总进度计划表，各分部进度计划及分阶段施工作业，控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点。5加强计划管理，做好准确的月、周和日的作业计划，建立可靠的材料后勤保证体系，随要随送，保证供应。6每周项目经理内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强各单位，各班组之间的协作，及时处理好各种矛盾问题。施工管理机构网络体系详见附图。四、分段目标管理按照施工组织设计提出的目标要求，整个工程在施工阶段各控制点目标如期完成，从而保证工程总体工期的按时完成。五、劳动力需用计划工程施工所需劳动力详见附表。第三章 施工工期本工程根据施工现场实际情况，将整个施工现场划分为2个施工区域： 1#-4#车间为第一施工区域，计划2007年8月22日开工挖土，至2008年1月31日竣工，共160日历天。具体安排时间详见（附图：进度计划表1）。1#公寓、综合楼为第二施工区域，1#公寓地下室结构在70天内完成，主体结构180天内完成，具体安排时间如下：（1）地下室结构安排70天内，其中地下室挖土施工安排40天。（2）主体结构安排在180天内，期间把15层以下墙体砌筑好。（3）装饰工程室内装饰为120天，其中楼地面分项工程为30天。各分项穿插进行。（4）屋面工程安排30天。（5）水电安装计划安排360天，不占有效工期。综合楼基础结构在30天内完成，主体结构120天内完成，具体安排时间如下：（1）基础结构安排30天内完成。（2）主体结构安排在120天内，期间把墙体砌筑好。（3）装饰工程室内装饰为80天，其中楼地面分项工程为30天。各分项穿插进行。（4）屋面工程安排30天。（5）水电安装计划安排230天，不占有效工期。第四章 施工准备一、施工现场准备1.在业主现场项目部和监理协调下，尽快交接现场。建立场地红线桩，设置施工场地控制网和永久性测量控制水准点、地形图及地质勘察报告等资料。2.工程测量定位后，迅速搭设办公及生活用房。3.解决施工场地范围内进场道路。4.根据建设单位提供的变压器电源，现场设集中配电室，采用架空线路与预埋电缆方式进行供电。根据建设单位提供的水源，现场布置安装，满足施工需要。5.施工现场设置围墙和大门，布置按我公司的标志统一设立。6.施工现场便道按总平面图布置进行铺设。7.按照施工布置图要求，组织施工机械、设备和工具材料进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和调试等各项工作。8.现场除搭设生活用房，尚需搭设钢筋棚、木工棚、电工机修等生产用房。9.对先期进场的建筑材料进行各项材料的试验检验。二、建立施工测量控制网1.根据施工总平面图依据甲方现场提供的坐标、基线、基点的数据及相对标高，使用经伟仪，水平仪，钢卷尺进行控制。2.施工轴线控制网的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20秒。3.工程的定位点，水准基点设置牢固，使基点不移位，不下沉，不损坏，采取埋深浇筑混凝土的保护措施。A、控制及测量方法1.基础工程轴线引测，垂直度控制以经纬仪将轴线依次引测到基础垫层，钢砼基础顶面结构0.000标高处。2.上部结构轴线引测，垂直度控制以经纬仪为主，当0.000施工完毕后，用经纬仪定出四大转角轴线并每边向内移2m作控制主轴线。B、水平标高测量1.根据业主提供水准基点，用水准仪进行闭合测量，将水准点引至现场，并采取可靠的保护措施，不致发生沉降或变形，根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网沿建筑物环向布置。2.0.000以下水平标高控制，用水准仪配合标尺，在坑底钉设竹桩，以控制砼垫层的标高。3.基础素砼垫层浇筑并进行施工放线以后，用水准仪将水平标高控制点引测至砼垫层上，根据砼垫层上的水准点，可把标高引测至结构竖向钢筋模板上，以控制钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。4.上部结构水平标高控制，沿结构外侧四周设置环向标高控制基准线，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当结构逐渐向上施工时，以该线作为控制线，用钢尺向上垂直引测。5.垂直度控制垂直度控制采用挂重锤和经纬仪投测相结合，双重控制，由下向上引测，校验时避开障碍物，以确保校验精度。6.层高控制楼层高度的控制，原则上从0.000基准线向上引测，引测时采用钢卷尺配150N拉力磅进行丈量。7.施工测量要求测量仪器应定期送检测中心测试鉴定，以保证测量数据的准确，施工测量应有专人负责保管，测量放线应严格按照技术复核制度，每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字，对测量数据应妥善保管，以备查用。8.按设计要求及规范要求埋设沉降观测点，每层楼面测一次，装饰工程完成及竣工验收各一次，竣工验收后一年内每隔三个月测一次，倾斜在主体结构完成后测一次，装饰工程完成后测一次，竣工验收时再测一次。为保证观测资料的真实性，精确性，沉降观测实行三不变，两对照：1）三不变A、观测人员尽可能不变，B、观测用水准仪和自制带毫米的标尺，自始至终不变，C、观测路线、测站、观测点不变，为保证前后视距离尽可能不变，保证前后观测资料可比性。2）二对照A、观测组由二人组成，每次观测在测站位置不变仪器高度改变的情况下，两人互换岗位各观测一次，每人各自备专用记录，等记录观测好后，及时算出各测点高程互相对照，若发现同测点高差超过1毫米者，则重测。这样，可保证观测的精确度。B、每一观测点前后两次沉降值每次观测后进行一次对照，发现有异常情况及时报告设计监理分析研究和处置。主体每层测一次，装饰阶段每月观测一次，保证观测资料的连续性，观测用具及记录有专人保管，水准仪定期检验，保持良好状态。三、技术准备工作1.组织审查施工图纸及及时进行设计交底，为准时开工创造必要条件。2.组织编制各分项工程施工组织设计，在正式施工前审批完毕。3.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性等能否满足施工要求。4.对于工程复杂、施工难度较大和技术要求高的分部分项工程进行施工技术、管理水平工程质量控制和工期要求等方面的特殊处理。四、物资准备工作 1.根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料、构配件制品需要计划为施工准备，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2.材料选用根据本公司QEO质量管理体系的要求进行合格供方评定后进行挑选。3.按照生产工艺流程及其工艺布置的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。4.根据施工预算提供的材料分析，确定物资采购生产厂家，尽快签定施工材料采购合同。5.根据施工方案，确定的施工机械和机具的需要计划进行准备，按计划组织进场检验和运转。在选择施工机械时，应进行技术经济分析。五、劳动组织准备 1.根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。2.按照开工日期和劳动力需要量计划、组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工的教育。3.做好职工进场教育工作，建立三级安全教育体系，落实施工计划和技术责任制。按管理体系进行逐级各项交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.对施工中所需的稀缺工种、特殊工种和新技术工种，要按计划组织培训，合格后上岗工作。 第五章 施工总平面布置现场设置办公临时设施、均按施工需要妥善布置，整个现场布置合理，有利于现场施工管理及文明施工（见附图）。第六章 各阶段主要施工方案一、地下室阶段施工方案地下室结构施工顺序：测量放线机械挖土人工修土远运弃土凿桩基土验槽垫层（砖胎模）桩基动测承台底板钢筋绑扎和预埋管线支模焊钢板止水带浇底板砼扎墙柱钢筋支墙柱模板支梁板模板梁板扎筋墙柱梁板砼浇筑地下室外侧防水层。A、土方工程场外降水：由于地下室施工在秋冬季，在这段期间内估计雨量较多，故在围护外侧设300300排水沟一条，按一定坡度拦截场外雨水至西侧河道内。基坑内降水：本工程基坑内采用明沟与集水井相结合进行降低地下水位的施工方法。其方法为在基坑四周设200300的排水沟一圈，并在每只转角处设置800800集水井，井内设置泥浆泵。同时在每个承台底预埋内径为300水泥涵管，涵管深400，以便承台钢筋绑扎完毕后，可以用手提式小水泵将承台内的积水抽干。喷锚施工：喷锚支护施工，可随基坑开挖同时进行，施工工艺流程如下：制作锚管、锚杆 基坑开挖修边坡 定位放样 钻机成孔 打设锚管 注浆 喷射砼底层 设置钢筋网 喷射砼面层。基坑开挖时应注意的问题： 1）基坑挖掘时应严格控制挖掘标高，不应有超挖现象，应控制在设计标高范围内。2）基坑挖掘时，桩与桩之间的土方挖掘必须小心，严禁挖机撞断桩身，破坏桩身有效截面。3）在运土过程中，要注意防止土粒对路面的污染，装车不得过满，轮子上粘土要及时清理，发现道路有污染要及时清理干净。4）为防止雨水浸泡地基，基础开挖完成后请设计院、勘察单位、监理公司尽早进行验收，验收合格即垫层施工。B、钢筋工程 1、钢筋绑扎前按筋的规格、尺寸、形状、数量按料单分开堆放，核对无误方可绑扎。2、底板底标高变化较大，深坑较多，必须事先认真学习图纸，严格按设计施工图纸和国家规范及标准由钢筋翻样员按图纸进行分批列单断料加工。下皮钢筋绑扎采用高标号砼块，布置间距15001500，承台位置水泥垫块采用100100100。3、集水井等低落部位的下皮附加钢筋先行绑扎，严格复核其位置。柱墙插筋绑扎前将轴线投测在上下皮钢筋上检查无误后，在上下皮钢筋上电焊固定箍筋，竖向插筋位置正确后，将插筋与箍筋固定。4、钢筋制作绑扎、搭接、锚固长度应注意在下几点：1）底板采用18马凳支撑，每平方一只。2）底板、基础梁、承台钢筋以电弧焊为主，辅以对焊，电弧焊搭接长度单面焊为10D,双面焊5D，柱筋电渣压力焊焊接时，接头位置符合现行施工规范规定焊工必须持证上岗。3）钢筋焊接时，设置不同构件内的焊接接头，应互相错开，在任一焊接接头中心，至长度为钢筋直径的35D，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率，应不大于50%。4）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可向隔交叉扎牢，但必须保证受力筋不产生位移，双向受力筋必须全部扎牢。C、模板工程模板支架采用48壁厚3.2mm钢管，钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，并必须送检测中心测试，合格后方可使用，模板采用15mm、 18mm厚夹板。1、模板支架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。2、模板与混凝土的接触应涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾在钢筋上。3、支剪力墙模板时，必须先支好一面模板，按位置线就位，然后装拉杆，拉杆必须焊止水片、拉杆螺栓规格和间距应保证墙板胀模的需要，清扫墙内杂物，再按另一侧模板调垂直度，外墙螺栓拆模后，凿去木塞，沿里口割螺栓头，凿毛洞壁冲水洗净，刷一层水泥净浆，然后加膨胀剂的12水泥砂浆塞满洞口并压实抹平。4、底板下翻梁及承台、电梯井等局部加深部位侧壁，采用砖胎膜。先铺筑底部块石垫层及砼垫层，然后在垫层上弹线，据此砌筑砖胎膜，水泥砂浆抹面。5、在操作过程中和作业完毕后，班组应对工程的梁轴线、标高、断面尺寸进行自检，班组自检后，由项目部质检员复核，铺设平板时应严格控制接缝口严密，接缝宽度不得大于1.5mm，平板铺设完毕后，用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平。(具体详见模板专项方案)D、砼工程1/6本工程基础砼采用商品砼，项目部根据设计要求和工程计划向商品砼公司提前一天通知。底板砼由泵车输送，塔吊配合布料方式。注意各部分协同推进，特别是电梯井、集水井部位工作面以求一致推进，保证弧形工作面推进。1、浇捣底板浇捣顺序：“分段定点一个坡度，斜面全薄层浇筑，循序渐进一次至顶。”作业面上配合4台插入棒，根据砼自然淌成斜坡的情况在斜坡头布置两道震捣器，第一道布置在砼卸料点解决上部砼的振实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼充实。随着浇筑工作面向前推进时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振捣钢筋或模板夹振实砼，砼采用逆振法振实。在浇捣砼时就经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位变形，发现问题及时处理，砼浇筑表面按照随捣随光的工艺要求控制平整度，最后用木蟹打毛，完成后覆盖草包、薄膜做好养护工作。2、泌水处理浇筑过程中，在控制好浇筑速度，中间的先行推进，两侧的速度略慢，使浇筑时砼形成弧形向前推进，以便砼泌水能及时向两侧排除，在每条浇筑带收头时侧模底部留设2孔排水孔，使泌水外流到基坑排水沟集水井后用抽水机抽吸排除。3、表面处理为保证平板平整度和砼面标高正确，在钢筋支架上焊标高标志以保证砼表面的平整，砼浇筑完成后用刮尺刮平，木蟹搓毛，待砼收水后再第二次用木蟹搓平。4、后浇带施工方法a、剪力墙后浇带剪力墙后浇带模板主要由侧板、横档、拉杆、立杆等组成。见附图：1、墙模安装时，先在后浇带两边粘贴30mm宽双面胶，在900mm宽18mm厚夹板上钉900mm长8060方木间距250mm，然后竖起对准后浇带合上，外面双钢管用螺杆拉住，按同样方法安装另一侧模板。为保证墙体厚度正确，防止浇砼时墙身胀模，在两侧模板之间，采用12螺杆对拉。螺杆两侧焊止水片，两止水片距离=设计砼墙厚215mm，止水片外侧放15mm厚夹板撑头，以控制墙板厚度，螺杆间距不大于500mm，并用二只3形扣件将钢管横档拧紧。b、梁板后浇带根据后浇带平面，沿后浇带中心两侧500mm处搭设钢管立杆，立杆与后浇带中心方向平行，间距不大于600mm，并在立杆底200300mm处设置一道扫地杆，往上不超过1.5m处设置一道水平拉杆，然后设置纵横向剪刀撑。排架搭设完毕，在立杆上安装 48托木钢管800，在托木钢管上搁置6080方木搁栅，宽度900mm，搁栅间距不得大于250mm，最后在搁栅上对准后浇带铺15mm厚夹板。模板轴线进行复核无误后，顶升托木钢管，至模板与混凝土接触紧密无缝，用夹头将其固定。注意事项：1、现场设临时指挥小组，加强运输车辆的调整，平衡。2、配备足够的照明和施工机具工作及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。二、主体结构施工方案本工程结构设计为框剪全现浇砼结构，其施工流水步骤：轴线、标高引测楼层弹线放样绑扎柱钢筋水电埋管隐蔽验收承重排架搭设支柱模板柱混凝土浇筑梁板模板支撑梁楼板下层钢筋绑扎水电埋管楼板上层钢筋绑扎隐蔽验收梁平板砼浇筑混凝土养护上层施工，在结构施工过程中穿插外墙脚手架的搭设。A、钢筋工程 （一）钢筋的一般规定 1、钢筋砼结构所用的热轧钢筋，带肋钢筋应符合现行国家标准的规定。2、对工程中使用的每批钢筋均应提供生产质量证明书和试验报告。3、每批钢筋均按规定抽取样品进行力学试验，复试合格方可使用。（二）钢筋加工要求1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油浸、漆污和铁锈等均应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋的弯曲应符合下列规定：1）级钢筋未端作180弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，其平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的弯钩直径应大于受力筋直径，由于结构有抗震要求，其平直部分长度不应小于直径的10倍。2）级钢筋作90弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部份长度按设计要求长度留设，满足结构的锚固长度要求。3）竖向钢筋直径大于14mm时采用电渣压力焊接长，水平钢筋直径大于18mm时采用闪光对焊或电弧焊接长。钢筋接头在同一构件的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍且不少于500mm的区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋的截面面积在受拉区不宜超过总面积的50%。焊接接头距钢筋弯曲处不应不于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。（三）钢筋现场绑扎1、柱子钢筋绑扎1）为解决框架柱主筋位移的质量通病，在主筋绑扎完毕后，砼浇筑表面以上10cm处绑扎一道加强筋（两个箍筋合绑），以加强主筋的刚度稳定性，不使主筋偏位。2）梁柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋的绑扣相应成八字形。梁柱交接处如钢筋过密的，柱箍筋采用两只L形箍筋拼焊。3）当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部份，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中及时设置砼保护层。4）柱筋电渣压力焊焊接时，接头位置符合现行施工规范规定。2、梁板钢筋绑扎1）当梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，梁筋待梁底模铺设完后开始设置，优先采用电弧焊接，受拉区接头错开50%。2）在梁十字交叉部位，且板筋加筋较密处，如按常规顺序绑扎钢筋，则该处钢筋将层层叠起，并超出设计混凝土面。故应仔细研究纵横方向钢筋位置，力求使两个方向的钢筋布置成两层就位，然后绑扎古筋，必要时适当调整箍筋尺寸，以控制主筋保护层及钢筋工程观感质量。3）平板钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋和先后次序，避免返工和增加不必要的绑扎难度。4）平板钢筋绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部负筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置。3、节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利浇筑砼。平板钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。4、钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管，埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。5、钢筋电渣压力焊或闪光对焊接头的检查。1）按焊接钢筋的规格和品种，应取各种规格的焊接试件进行冷弯和抗拉试验，试拉合格方可进行施焊。2）钢筋焊接完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验，外观检查应满足下列要求：a、焊包均匀，不得有接头裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；b、接头轴线如有偏移，其距离不得0.1d，同时不得2mm。c、接头如有弯折，其角度不得4度，外观检查不合格的接头，应切除热影响区（每根钢筋约15mm）焊后可提出作二次验收。6、钢筋工程质量控制1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。3）框架梁、柱节点处加密箍筋，不得漏放和少放。4）浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。B、模板工程 1、支撑系统材料选用： 1）梁、平板楼梯底模采用15厚多层胶合板，墙柱采用18厚多层胶合板，背面采用6080方木作档料，承重支撑均采用48钢管排架，排架立杆沿梁二侧布置，沿梁纵轴线方向的间距不大于600m。2）柱采用18厚夹板拼装，用整根6080方木作竖档和48钢管加14对拉螺栓围檩。3）柱箍的间距500mm，用钢管和14螺杆采用3形扣件对拉拧紧，柱子边长大于600mm的，柱中间加根直径12对拉螺栓，柱模下脚采用13水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。4）梁的竖档间距750mm，顶端加支撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加12螺杆对拉。5）楼梯及坡道模板，斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，模板采用15厚胶合板。6）安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。7）模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面要求进行施工和验收，弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。2、支模质量要求1）模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。2）模板的接缝不大于2.5mm。3）柱梁节点，梁板节点，墙板节点等处模板，其接头必须平整、顺直，棱角分明。4）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。5）如发生跑膜事件，要立即组织人力抢修处理，必须在混凝土初凝之前处理加固完成，并从新捣实混凝土。3、模板体系技术措施1）由于该工程进度较紧，为满足上下层倒模需要，配置三层以上模板以备周转。2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求（1/10003/1000）。4）模板工程验收重点控制刚度，垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4、模板的拆除1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不损坏的，方可拆除。2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间满足规范要求。3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理，拆板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂脱模油，按规格分类堆放整齐。(具体详见模板专项方案)C、砼工程 本工程主体砼采用自拌泵送砼。（一）准备工作 1）根据设计要求及工程进度计划提前做好砼配合比，安排好水泥及砂石料。2）检查模板支撑结构是否牢固稳定，防止浇筑砼时变形和移动现象，模板内的垃圾清理干净，并浇水湿润模板。3）钢筋的检查：检查钢筋位置、规格、数量与锚固长度是否符合设计图纸要求，并对钢筋工程做好隐蔽工程验收记录。4）检查各类预埋洞孔预埋铁件的位置及标高。（二）混凝土浇筑1、施工要求A、在浇筑竖向结构砼的，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m时，应用串筒溜管下落，浇筑前，在底部先填50100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。B、梁板砼浇筑以前，先在柱子墙板钢筋上测好标高标记按记拉标高线，以控制平板的厚度及平整度，砼震捣时，震捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀密实，振捣上一层时应插入下层5cm以上，清除两间的接缝，特别是梁柱节点处应加强振捣，砼浇筑完成后用刮尺刮平，木蟹搓毛，待砼收水后再第二次用木蟹搓平。C、砼浇筑完毕12小时内，在砼表面覆盖麻袋浇水养护。D、对于混凝土表面胀膜部位，须待砼强度达到设计要求时，由石工用扁凿凿去凸出部分混凝土，注意不能凹进设计砼表面，再用錾斧仔细斩平，并用靠尺检查平整度。2、砼泵送质量保证措施1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要平整，防止漏浆，阻塞、泵送前应用适量水泥砂浆润滑管道，所用的水泥砂浆成分应与浇筑用砼相同。3）泵送应连续进行，当混凝土供应不足，运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送的时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4）当遇到砼泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或泵返转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取堵塞物，并检查其余路无堵塞后再接管。重新压送时空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5）砼泵过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。6）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45分钟进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。7）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。8）如有堵泵，塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。9）钢管及扣件搭设，支架必须牢固可靠，适当增加剪刀撑。D砌筑工程墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在砼墙柱上弹皮数线）干摆砌体架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清互检。1、墙体砌筑施工准备1）砖砌体进场需同时提供砌块出厂合格证及检测报告，通过取样试验合格后方可砌筑。2）砌体在砌筑前一天需进行浇水湿润，不宜采用即时浇水淋，即时使用。3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的控制边线，经质量员技术复核，检查合格后方可施工。4）楼层砌筑前，必须检查外脚手的安全可靠性，经验符合安全的脚手方可使用。5）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造变化部位。6）框架柱与墙体的拉结筋必须严格按设计要求实施。2、墙体砌筑施工1）墙体砌筑要当天砌筑，当天检查，当天验收，砌筑墙体还要求和水电消防，暖通密切配合，接口处理正确。2）砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀饱满、粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。3）挂线：砌筑一皮厚砖墙，采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。E.后张有粘结预应力混凝土梁工程由专业施工队伍施工，具体详见后张有粘结预应力混凝土梁工程专项方案。三、 装饰施工方案A、墙面抹灰设计内墙为12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；8厚1：0.53水泥石灰砂浆粉面刷内墙涂料二涂。影响质量的主要工序问题有：墙面基层处理，阴阳角的施工，墙面平整处理等。按中级粉刷质量标准施工，一层底层一层中层和一层面层粉刷，表面要洁净，线角顺直清晰，接缝平整。施工准备及方法：1、清除墙面的灰尘，污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润，对梁柱、砼底板由于模板施工过于光滑，可把墙面凿毛或用界面剂加水泥浆分散均匀的喷射到墙上，等墙面结硬后进行底层抹灰作业，以增强底层和墙体附着力。2、套方、吊直、做应饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，踢脚线。应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定抹灰厚度，进行打灰饼，打灰饼应先在左右墙面上各做两个标准灰饼，然后用线锤吊垂线做墙下角两个灰饼，在墙角左右两个灰饼之间拉通线，可隔1.21.5m左右做灰饼。3、根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，用1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4、在墙面湿润的情况下，在砼部位先刷水泥浆一遍，先抹底层灰约57mm，待稍干后，抹中层灰，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否完整、顺直，发现问题及时处理，后用木蟹按水平线，横磨做出纹路。B、内墙贴面砖 1、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷刷干净，若为砖墙面，须墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将表面油污刷掉，随之用清水将碱液冲净。墙面喷1：1水泥细砂砂浆（掺水重20% 107胶），洒水养护。2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直。3、打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，打底应分层分遍抹1：3水泥砂浆，第一遍宜厚5，第二遍厚812，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。4、弹线分格、排砖：按设计要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖 ，非整砖排在次要部位，如窗间墙或阴角处，应注意一致对称。同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6、粘贴面砖：镶贴应自下而上进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。粘结砂浆为1：2水泥砂浆或1：0.2：2水泥白灰砂浆，砂浆厚度610。7、勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。E、内墙涂料1抹灰前先对内墙面内空洞用细石砼或水泥砂浆堵密，以防墙体渗水。2测好灰饼，浇水湿润墙面，分层赶平搓毛。3根据内墙立面，弹线钉好塑料条子，并且再次测灰饼（与条子相平）。4再次粉刷，铁板压光。5按要求做好滴水线、窗台线。6外墙进行浇水养护，达到一定的强度时（墙干燥后）对墙面刮白水泥及涂料。7涂料施工前先对架子上的垃圾、灰尘清理干净。F、水泥砂浆楼地面工程1、施工顺序：基层处理做灰饼扫刷纯水泥浆随铺水泥砂浆找平铺水泥砂浆分遍压光浇水养护。2、做底层前必须提前一天用清水洗擦干净基层保持湿润，影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。3、按灰饼要求做底于灰饼面11.5cm的水泥砂浆，随铺随压实刮平。4、水泥砂浆干浆严格按配合比拌制，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，等表面水份稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼，凹坑，脚印打磨掉，操作人员在操作半径内磨完后，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成，第三遍压光。5、水泥砂浆完成后，第二天及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。G、地砖楼地面为防止地砖空鼓，要求基层粗燥洁净和潮湿，一切浮灰