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中国中国矿业矿业大学大学 毕 业 设 计 （论文） 专 业：089 建筑工程技术 摘要摘要 眨眼之间，大学生活已近尾声！回顾学习生涯，收获颇多！ 我们这次的任务是编制施工组织设计，施工组织设计是在开工前真对工程本身特点和工地 具体情况，按照工程的要求，对所需的施工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经 过科学计算、精心对比和合理的安排后便指出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署 文件。通常由一份施工组织设计说明书、一张工程计划进度表、一套施工现场平面布置图组成。 施工组织设计是工程施工的组织方案，是指导施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，是 现场施工的指导性文件。 完成了毕业设计，对我们的专业知识，由了更深的认识，在大脑里形成了关于建筑的一系 列知识体系结构，为以后的工作奠定坚实的基础！ 关键词关键词：回顾、建筑设计、结构设计 目目 录录 1施工组织设计编制概述施工组织设计编制概述1 1.1编制依据.1 1.2编制说明.1 2工程项目概述工程项目概述2 2.1项目概貌.2 2.2项目概况.3 2.3项目总目标和施工原则.4 3工程施工方案及工艺方法工程施工方案及工艺方法5 3.1施工前交接验收.5 3.2测量工程.5 3.3基础工程.10 3.4钢筋工程.29 3.5砼空心簿壁管.37 3.6模板工程.39 3.7混凝土工程.40 3.8砌体工程.46 3.9屋面工程.59 3.10脚手架工程.61 3.11安装工程.63 4工程质量保证措施工程质量保证措施92 4.1质量方针.92 4.2质量目标.92 4.3质量保证体系.95 4.4技术措施.101 5.1组织保证措施.105 5.2施工准备保证措施.106 5.3技术保证措施.106 5.4抓住重点，确保关键线路和重点工期目标.106 5.5合理组织流水加大施工穿插力度.107 5.6加强与业主、设计、监理单位的联系.107 5.7建立进度计划动态管理模式，加强工期监控.107 5.8强化工期分析、处理措施.109 5.9施工进度计划.110 6施工现场平施工现场平面面布置布置111 6.1总体平面布置.111 7安全、消防及文明施工保证措施安全、消防及文明施工保证措施111 7.1安全生产目标.111 7.2安全生产保证体系.111 7.3安全生产保证措施.112 7.4安全消防危险源控制措施.121 7.5职业安全健康控制程序.122 7.6文明施工管理.131 8环境保证措施环境保证措施136 8.1环境方针及目标.136 8.2环境网络管理体系.137 8.3环境保证措施.137 8.4环境管理措施.139 8.5重要环境因素控制计划.143 9劳动力配置及保障措施劳动力配置及保障措施143 9.1劳动力资源的组成.143 9.2劳动力分配综合考虑因素.144 9.3农忙期间劳动力保证措施.144 9.4按工程施工阶段拟投入的劳动力情况.144 10预制构件、半成品及主要材料进场计划预制构件、半成品及主要材料进场计划 .145 10.1施工周转材料配备计划.145 10.2主要工程材料的进场计划.146 11主要施工机具配置主要施工机具配置 .146 11.1主要机械设备一览表.146 11.2现场临时用电布置.147 11.3施工现场用水.148 11.4施工计量、检测仪器、测具配置计划.148 12项项目目主主要要管管理理配配置置.151 12.1施工管理机构设置.151 12.2施工组织管理各层次人员岗位职能.155 13季节性施工措施季节性施工措施 .156 13.1雨季施工技术措施.156 13.2暑期施工技术措施.156 13.3冬季施工技术措施.157 14成品保护方案及措施成品保护方案及措施 .160 14.1成品保护方案.160 14.2成品保护措施.161 15工程启用后回访保修保证措施工程启用后回访保修保证措施 .166 15.1回访计划.166 15.2回访内容.166 15.3回防意见处理.167 15.4保修措施.167 1 1 施工组织设计编制概述施工组织设计编制概述 1.1 编制依据编制依据 (1) 建设单位提供的招标文件和答疑文件。 (2) 本工程招标建筑、结构图纸。 (3) 我国现行的施工及验收规范、强制性条文。 (4) 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。 (5) 国家建筑安装工程质量检验评定标准。 (6) 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。 (7)本公司按照 GB/T19000IS09000 质量保证体系、IS014000 环境体系以及 OSH18000 职业安全卫生体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术、 环境管理制度。 1.2 编制说明编制说明 (1) 将根据施工图，对各分部、项工程编制进一步细化的施工组织设计/施工方 案。 施工方案编制计划 序号方 案 名 称编制人员编制时间 1土方开挖分项工程施工方案项目总工程师施工前 7 天 2 专业工长 2地下防水分项工程施工方案 项目总工程师 专业工长 施工前 7 天 3模板分项工程施工方案 项目总工程师 专业工长 施工前 7 天 4钢筋分项工程施工方案 项目总工程师 专业工长 施工前 7 天 5砼分项工程施工方案 项目总工程师 机械管理员 施工前 7 天 6砌体分项工程施工方案 项目总工程师 专业工长 施工前 7 天 7屋面防水分项工程施工方案 项目总工程师 专业工长 施工前 7 天 8大型机械安拆方案 项目总工程师 专业工长 施工前 7 天 9脚手架专项施工方案 项目总工程师 专业工长 施工前 7 天 10安全措施施工方案 项目总工程师 专业工长 施工前 7 天 (2) 施工工期接到建设单位的书面开工令，实际施工以发包人开工通知书为准， 工期相应顺延。如施工季节与本施工组织设计不符，则按季节性施工措施另行调整 编制。 (3) 本施工组织设计包括土建、装饰、水暖电气安装等分部分项工程。 2 工程项目概述工程项目概述 2.1 项目概貌项目概貌 本工程由徐州宣武小商品批发市场有限公司投资兴建，徐州第二设计研究院设 计，人防工程江苏省第二建筑设计院设计。工程建设地点位于建国路与迎宾路交叉 口。建筑面积约 97000m2，其中地下室面积约 16000 m2。 本工程项目概貌详见下图。 3 2.2 项目概况项目概况 (1) 本工程为宣武商贸城、裙房及地下室，建筑面积约 97000m2，建筑层数裙 房为 6 层，结构形式为框架，建筑结构类别为一类，安全等级为二级，抗震设防烈 度 7 度。 (2)本工程场地土质类型为中软场地，为 2 类建筑场地，基础施工时，应使基础 下的土层保持原状，避免挠动，裙房筏板基础持力层为 2 号粉砂。 (3) 砼强度等级：垫层 C15，筏板基础 C35，梁板梯 C35，柱 4.95m 以下 C60，4.95-14.55mC50，14.55m 以上为 C40，GZ 柱等为 C20。 (4) 内外装修工程： 楼地面：地面，细石砼防水地面用于车库，水泥地面用于楼梯间和机房，水磨 4 石地面用于变电室，楼面：水泥楼面用于办公梯间和仓库，装饰地砖用于公共走道 和商铺，防滑地砖楼面用于卫生间，花岗岩楼面用于办公大厅和电梯厅。 墙面：外墙局部采用花岗岩墙面，内墙面：电梯厅采用挂花岗岩饰面，釉面砖 墙面用于卫生间，其余采用乳胶漆墙面。 （5）屋面：室外地下室上人屋面和防滑地砖上人屋面，顶层采用倒置式上人 屋面，中庭采用玻璃阳光板，保温材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板，刷聚合物水泥基 防水涂料。 （6）门窗：甲级防火卷帘、甲级防火钢窗、甲级防火门、乙级防火门、木制 平开门、木制弹簧门、全玻璃门等。 （7）安装部分：包括强电、弱电、给排水、采暖、通风空调等。 2.3 项目总目标和施工原则项目总目标和施工原则 2.3.1 项目总目标项目总目标 质量目标：确保合格，争创“扬子杯” 工期目标：298 历天交付使用 安全目标：无安全事故，争创省文明工地。 2.3.2 施工原则施工原则 要实现上述总目标，作为工程施工总承包商，必须具有很强的施工技术和项目 管理的能力和丰富的总承包经验，不仅具有施工技术的优势，而且应具有施工项目 管理的优势。我方在本工程中的施工安排及项目管理将按以下原则进行： 完全按设计文件施工，满足规范要求和合同要求；所有用于本工程的材料均做到 质保资料齐全，进场检验合格，不合格材料不得使用与本工程；所有工序均进行报 验检查合格，上道工序未验收合格，不得进入下道工序施工。 5 3 工程施工方案及工艺方法工程施工方案及工艺方法 3.1 施工前交接验收施工前交接验收 交接内容：在土方开挖前，我们将约请业主、监理和桩基施工单位办理以下交 接内容(至少)： a、水平轴线基准桩 b、地质报告 3.2 测量工程测量工程 3.2.1 测量控制测量控制 本工程的占地面积较大，单体面积也较大为了保证测量精度和提高工作效益， 同时为了满足分区放杆的需要，根据现场的实际情况，拟建测区控制网，然后根据 控制网进行测放工作。 3.2.1.1测量原则测量原则 根据业主提供的规划红线，地界边线及水准点，严格按照业主提供的实际控制 座标和设计图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及引测。 3.2.1.2测量方法测量方法 本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法，施工放样采用经纬仪、钢卷尺， 以保证测量的精度。 6 3.2.1.3测量仪器测量仪器 本工程使用的测量仪器的的品牌与精度 序号仪器名称规格精度数量 1钢卷尺50 米 10mm 12 把 2线锤1-3kg5 只 3全站仪JTS/332 2“ 1 台 4经纬仪J2 2“ 1 台 5水准仪Ds1 2mm/公里 2 台 以上仪器必须经鉴定合格、在使用的有效期内。 3.2.1.4平面控制平面控制 (1) 平面控制方法 建立场区与建筑物合二为一的平面控制网。各建筑物、道路等的定位、放线均 依据此控制网。整个工程的平面控制均采用外控法。 (2) 平面控制网 A. 平面控制网的建立 平面控制网采用坐标法建立，即根据工程各关键部位的坐标，经仔细校核后， 测设出建筑物的轴线控制角点。根据各控制角点得出主控制轴线。 B. 平面控制网的主要技术要求 平面控制网测设的主要技术要求：主轴线不应低于建筑方格网中 I 级网的要求。 扩展的平面控制网不应低于建筑物控制网中一级的要求。 建筑方格网的主要技术要求 等级边长 (m)测角中误差 ()边长相对中误差 级1002005 1/30000 级1003008 1/20000 建筑物控制网的主要技术要求 7 等 级边长相对中误差测角中误差 () 一级1/300007n1/2 二级1/1500015n1/2 C. 平面控制网的测定 放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差， 不应超过 2.5；直线度的限差，应在 1805以内：轴交点，应在长轴线上丈 量全长后确定。 短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差 应在 905以内： D. 建筑物轴线的引测 建筑物轴线的引测全部采用外控法，即每层柱子浇筑完毕后，立即在主控轴线 经过的柱子上弹出主轴线墨线，用经纬仪向上引测。 3.2.2 建筑物的高程控制测量建筑物的高程控制测量 根据现场已引测的施工水准点(施工前先对施工水准点进行检验满足要求方可使 用)对各建筑物进行高程控制。 (1) 高程控制方法 为了使整个工程能够使用统一的高程系统，将布设建筑物高程控制水准点(网)， 并覆盖整个现场。由于现场的施工段比较多，开挖频繁，机械震动剧烈，有些水准 点的位置可能受到影响发生移动或破坏，因此应经常对水准点的高程进行检验。 (2) 高程控制网 A. 高程控制网的建立 通过和建设单位转交的基准水准点用水准测量的方法将高程引测到控制网的点 位上。 B. 高程控制网的精度 高程控制网的精度不宜低于三等水准测量的精度。主要技术要求见下表 水准测量的主要技术要求 8 观 测 次 数 往返较差、附和 成环线闭合差 等 级 每千米 高差全 中误差 (mm) 路线 长度 (km) 水准仪 的型号 水准尺 与已知 点联测 附和或 环 线 平地 (mm) 山地 (mm) DS1铟瓦往一次 三等6 50 DS3双面 往返 各一次 往返 各一次 12L1/24n1/2 注： 结点之间或结点与高级点之间，其路线的长度，不应大于表中规定的 0.7 倍。 L 为往返测段、附和或环线的水准路线长度。 ；n 为测站数。 (3) 观测要求 A. 水准观测应在标石埋设稳定后进行，其主要技术要求见下表： 水准观测的主要技术要求 等 级 水准仪 的型号 视线 长度 (m) 前后视 较差 (m) 前后视 累积差 (m) 视线离地 面最低高 度(m) 基本分划、辅 助分划或黑面、 红面读数较差 (mm) 基本分划、 辅助分划或黑 面、红面所测 度 差较差(mm) DS11001.01.5 三 等 DS375 360.3 2.03.0 注： 三、四等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，英语黑面、红 面所测度差较差的要求相同。 两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与 原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。 B. 水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS：型不应超过 15” ，DS3 型不应超 过 20： C. 水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，对于铟瓦尺，不应超过 0.15mm， 对于双面尺，不应超过 0.5mm； (4)0.00 以下建筑物标高的控制 根据现场已引测的建筑物控制水准点(先对水准点进行检验满足要求方可使用) 对建筑物进行高程控制。 基坑开挖后，可在基坑壁上钉一小木桩，称为水平桩。以供基坑修整边坡和清 理坑底之用。水平桩及垫层标高桩高程可用高程测设的方法求得。水平桩顶以下 0.500m，就是槽底设计标高。基坑内设置的小木桩，是垫层标高桩，桩顶高程恰好 9 等于垫层的设计高程。这样就可以控制基坑的高程。 (5)0.00 以上建筑物标高的传递 将+1.00m 控制点引至柱子上，沿柱子四周弹出+1.00m 通线，作为建筑物的标 准起始标高线(不少于 4 点)。用钢尺穿过柱边预留的洞口，沿铅直方向向上量至施 工层。每次引测不少于 4 点，以便相互校核。引测的点位经过误差改正后，弹出各 层+1.00m 的标高线。各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。 3.2.3 沉降观测测量沉降观测测量 (1) 沉降观测点布置 沉降观测点四角点布置，中间在后浇带两侧各布置一点。 沉降观测点要编号，画好平面图，做好原始记录，并在底层施工时布置观测点 的埋件。 (2) 沉降观测频率 每上一层观测一次，第一次观测应在一层屋面浇筑完在观测点安置稳固后及时 进行。至装修阶段每一个月观测一次直至竣工。竣工后第一年内要测四次，第二年 要测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。要求有专人、专项观测记录。沉 降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于 2mm，若超过应重新观测。 (3) 沉降观测方法 使用精密水准仪及水准尺，用二、三等水准测量的方法施测。 10 3.2.4 测量精度主要保证测量精度主要保证 措施措施 (1) 经纬仪工作状态应满足 竖盘垂直，水平度盘水平，望 远镜上下转动时，视准轴形成 的视准面必须是一个竖直平面。 (2) 水准仪工作状态应该满 足水准管平行于视准轴。 (3) 用钢尺工作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、 钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 (4) 每层轴线之间的偏差在2mm，层高垂直偏差在2mm。 (5) 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。 (6) 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 (7) 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 (8) 对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 (10) 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。 3.3 基础工程基础工程 一、一、 地下室工程简要说明：地下室工程简要说明： 本工程位于建国东路与迎宾路交叉口，西临宣武路北临铁货街地 下室建筑面积 16308m2，地下一层平时为汽车库及设备用房，战时 为二等人员掩蔽。地下室底板底标高为-4.80 米，顶板高为-0.05 观测点做法示意图 11 米，整个地下基础为筏板基础，主楼部分为桩基，筏板厚 600mm, 并设有多条贯通所有结构构件后浇带.地下室外墙需要做防水。 二、二、 人防地下室施工料具、人员配备：人防地下室施工料具、人员配备： 地下室施工由于工期较紧，需人较多，钢筋工配备两个班组人 数 260 人，木工配备三个班组 450 人。 本工程根据后浇带来分施工段。由于混凝土采取分段浇筑， 因此底板砼浇筑时配备二台砼泵。其他相应机械配备如下：剥肋 机 2 台、切断机 3 台、弯曲机 3 台、钢筋调直机 3 台、插入式振 动机 10 台。 三、三、 施工顺序：施工顺序： 挖土清理基底抄平验槽浇注 C15 砼垫层水泥砂浆 找平层做防水层砼保护层支设底板模板钢筋验收底板 砼浇筑地下室柱剪力墙钢筋绑扎地下室柱墙板模板支设地 下室砼浇筑砼的养护。 四、四、 基础挖土：基础挖土： 1.1. 根据图纸设计要求开挖基础。 2.2. 由于人防地下室底板有很多地梁，梁高为 0.7-1.5m 上面- 4.8m，所采用大开挖与局部开挖结合的形式，基坑底标高开挖 至-5.3m，留 200mm 左右厚余土，采用人工清土；本工程挖土 方向为从北侧向南，先开挖 m 轴以北，再开挖 m 轴以南，使用 挖掘机和自卸汽车配合；挖掘机沿基坑边缘移动时，距离边坡 的宽度不得小于基坑的深度的二分之一。 3.3. 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行 下一道工序的施工。 五、五、 垫层施工：垫层施工： 12 1.挖土施工完成后清理基底，清理时，应保证垫层位置、尺寸、 厚度等准确无误。先对集水井梁底基底进行找平，打出标高控制 桩。 2.在铺 C15 砼垫层时，应在各基槽底部钉出垫层砼表面标高水平 桩，以便控制垫层砼的厚度和标高，同时定出轴线的控制线桩。 自检无误后，经监理工程师检查确认合格后开始浇注 C15 垫层砼。 在集水坑处、梁底弹线、梁底两侧砌 120 厚 M5 砂浆砖模.抹 20 厚 水泥砂浆防水层。 3.在浇注过程中，必须抽查砼的坍落度。虽是检查控制垫层的标 高。 4.后浇带处的垫层施工必须加强，具体尺寸详见后浇带做法。 六、六、 钢筋工程：钢筋工程： 砼结构的环境类别 环境类别条件 一类室内正常环境 二a室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环 境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触环境 受力钢筋保护层 板、墙梁柱 环境 类 别 20 C25-C45C5020C25-C45C50 20 C25-C45C50 一201515302525303030 二a-2020-3030-3030 注：基础纵向受力钢筋的钢筋砼保护层厚度不小于 40mm，梁中箍筋和 构造筋保护层不应小于 15mm。 1.1. 钢筋加工： 1)翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置构造做法， 13 根据工程进度安排及规范要求，确定钢筋的合理分段与搭接位 置和安装次序，并对班组进行细致的技术与质量交底。 2)HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢 筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 的 3 倍；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径 不应小于钢筋直径的 5 倍；箍筋弯钩的弯折角度为 135。 3)钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5。 4)钢筋堆放：按施工布置平面图要求、绑扎次序，剥肋滚压不同 型号、规格的钢筋堆放整齐，并有标牌标出。 2.2. 钢筋连接： 钢筋直径大于 22 采用直螺纹机械连接，小于 22 采用气压焊或搭接。操作时必须严格按照钢筋机械连接通用 技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定要 求施工及其它规范要求。 3.3. 钢筋绑扎与安装： 1)按弹出的基础轴、边线，按设计分布的钢筋间距，划出下 层钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。下层钢筋两个方向的 上下位置根据图纸设计要求施工。 2)基础底板钢筋绑扎时，必须将全部钢筋交叉点扎牢，注意 相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎） 。 3)基础底板钢筋设计要求为双层钢筋网，所以在上层钢筋下 面设置三级钢 14 钢筋撑脚，间距以 1m 左右设置一个，用 点焊焊接。 4)由于底板有地梁，所以要注意地梁与底板交界处的钢筋排 布，保证最上层钢筋的保护层厚度。 14 5)摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度为 40mm，按每 1m 间距梅花型放置。 6)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋安放 并绑扎牢固，插入深度要符合设计和规范要求，伸出长度 不宜过长，要保证垂直、不歪斜、不倾倒、不变位，符合 设计要求；与基础底板接触部位要求设置一道箍筋，起固 定作用。 7)竖向钢筋的弯钩应朝各柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板 面夹角，对矩形柱应为 45，截面小的柱，弯钩和模板所 成角度不小于 15；箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转 角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 8)墙钢筋一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑扎竖向钢 筋，后绑扎横向钢筋，横竖筋都应符合规范、设计要求； 墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应满扎，其搭接长 度及位置要符合设计要求。 9) 顶板筋、梁柱筋的绑扎 a) 工艺流程：清理模板 模板上划线 绑板下层受力 钢筋 予留预埋空心管 绑上部钢筋 成品保护。 b) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模 板上画好主筋及分布筋间距。 c) 顶板钢筋设计要求为双层钢筋网，要在上层钢筋下面设 置钢筋撑脚，间距以 1m 左右设置一个. d) 开洞除图中注明外，当洞宽小于 300mm 时，可不设附加 筋，板中钢筋绕过洞边不切断。 15 e) 楼板上如有洞口或隔墙设加强筋，加强筋长度未注明者， 均应超出洞边 40d，墙下加强筋应锚入砼墙或梁中 37d。 f) 上下水管道及孔洞设置均需按平面位置大小，并对照有 关水、电暖通施工图后方可预留，严禁事后打洞。 g) 梁、柱箍筋必须做成 1350弯钩，梁柱节点核心处，柱 箍筋同本层加密区箍筋。次梁最下一排钢筋应放在框架 梁最下排主筋上面。 h) 在顶板梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同，间距为 150 的箍筋，若梁钢筋入墙所需长度超过墙厚时，可将 超过部分向上、下、左、右弯曲。 i) 板筋绑扎后，要注意成品的保护，进行二次清理，在搭 设泵管的同时铺好跳板，注意保护上层钢筋，要防止被 踩下。 j) 楼梯筋：工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋；先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均 应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要在板跨边 1/3 处搭接，并相互错开。 4.4. 质量保证项目： a)钢筋应有出厂质量保证书和复试报告，钢筋的品种和质量 必须符合设计要求及规范标准的规定，每 60 吨钢材为一个 验收批，做材料复试。 b)钢筋表面应清洁，无颗粒状或卷锈。 c)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必 须符合设计要求和施工规范规定，制作箍筋时，其数量要 16 符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的 规定。 d)钢筋绑扎中严禁缺扣、松扣；弯钩的朝向应正确，绑扎接 头符合施工规范的规定。 e)钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收前，钢筋班组自检，合 格后通知质检员专检，合格后移交下道工序施工班组交接 检验，并提前 24 小时通知监理人员进行监督检查，做好隐 蔽工程验收记录，合格后方可进入下道工序。 f)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起的距离不 应小于钢筋的 10 倍。 g)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术 规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定抽取 钢筋连接接头，500 个机械接头为一个验收批取样试件作力 学性能检验，接头的外观检查，其质量应符合有关规程的 规定。 h)纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡 搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一 连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分 率应符合设计要求，当无设计要求时：受拉区不宜大于 50，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。 i)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开， 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不 应小于 25mm。 17 j)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍的搭接长度， 凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同 一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百 分率应符合设计要求，当无设计要求时：梁板墙构件不宜 大于 25，柱类不宜大于 50。 k)梁，柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置 应符合规范。 l)钢筋允许偏差范围： 安装： 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 长、宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档、取最 大值 长 10 钢尺检查 绑扎钢筋骨 架 宽、高 5 钢尺检查 间距 10 钢尺检查 排距 5 钢尺检查 柱 5 钢尺检查 梁 5 钢尺检查 受力钢筋 保护层 厚度 板 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向筋间距 20 钢尺量连续三档、取最 大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 18 中心位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 加工： 项目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 八、模板工程八、模板工程 1施工准备： 1)翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置的构造 做法，根据工程进度安排，确定模板的模数及配制。 2)模板采用 1518 厚 1200*2400 九夹板，并用 50100 方木， 483.5mm 钢管以及 14 螺杆作为加固支撑体系, 内木楞 间距为 0.30m。 3)根据图纸，木工翻样进行模板的拼装、组合，模板侧模采用 外侧埋设钢管加支撑加固的办法进行加固。 4)由于地下室的层高的关系，立管长度要求为 34003650mm。 框架梁柱模板加固图： 。 。 。 。 。 。 。 510。 。 。 。 。 。 。 。 510。 注：每边加设 12 个斜撑，与满堂排架相连。 梁、板： 19 采用九夹板作模板并用 50*100 木方、钢管作加固手段。高度大 于 700mm 的框架梁尚须用一级钢 12 对拉螺杆进行加固。 框架梁柱模板加固图： 510。300mm。 。 。 。 。 。300mm 。 。900mm 。 。 。 1500mm 。 。 。 梁的起拱：框架梁起拱 0.5cm1.0cm，次梁及板随框架起拱，不另起 拱。 平台板：采用九夹板作模板，50100 木方及钢管作支撑手段， 50100 木方间距 300mm. 满堂架搭设： 扫地杆:沿房间四周搭设，水平杆离地每 1.5 米设置一道，再 上便是调平杆。 立杆:900mm,剪刀撑每间单向设置（即每间设置两根斜杆，且 分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。悬挑部位须 用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫 地杆连通，防止外倾。 ） 20 4模板安装模板安装 1) 模板采用九夹板安装，在安装模板之前，先进行模板的挑拣工 作，可以使用的模板，涂刷脱模剂。 2) 在安装模板之前，先检查轴线及模板线，经复核无误后安装模 板，局部地方需要木模结合使用。 3) 承侧模采用外侧即斜杆与平撑。 止水钢板吊模支设： 模板拆除： 1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板和支架 宜分散堆放并及时清运。 3) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计 21 无具体要求时，混凝土强度应符合规定要求，见下表。 底模拆除时的混凝土强度要求: 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率 （） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 5质量要求： 1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上 层荷载的承载能力，或加设支架；上，下层支架的立柱应对准， 并铺设垫板。 2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水； 4) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 5) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量 的下沉,裂缝,起砂或起鼓； 6) 固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差应符合下表的规定。 22 7) 模板允许偏差范围及检验方法： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法： 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺 检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、梁+4，-5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差： 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸+10，0 九、后浇带处理：九、后浇带处理： 1后浇带处理措施 23 根据图纸和设计交底要求,基坑开挖时后浇带处深挖 200mm，宽度为 1200mm，底板后浇带处不必设置止水钢板，具体 做法如下所示： 16。300。 。 。 214钢筋 细眼钢丝网 16钢筋300底板钢筋 注意：为了考虑钢丝网拆除方便因此固定龙骨钢筋时注意绑扎顺序。另 外，为了防止后浇带处下脚振捣时漏浆，因此在后浇带两侧用细石砼做 100mm 高 100mm 宽砼带。 24 2.钢筋保护： 一般情况下由于钢筋外露的时间很短，不需要对钢筋进行 保护；但如果后浇带二次浇筑的时间推迟得较长，则须对其进行 刷浆（水泥浆）保护。 3.后浇带的密封： 由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带 清理的难度和工作量，造成更多的质量隐患，故应对后浇带进行 密封保护。在后浇带上面用塑料纸或五彩布铺上，其上用木板覆 盖。 4.后浇带的清理： 后浇带的清理非常重要，在二次砼浇筑前完全清理干净（包 括铁丝网、钢筋锈斑和保护水泥浆） ，防止造成质量隐患和渗漏。 5后浇带二次砼浇筑前的验收： 25 此项工作须由项目工程师亲自把关、验收并报监理核验和 办理好相关手续后方可浇筑。 6后浇带二次砼的浇筑： 1)后浇带砼必须采用比原结构高一标号的膨胀砼浇筑（C40 膨 胀砼浇筑） 。 2)砼的塌落度应进行严格控制，不得超过 12CM，最好控制在 10CM。 3)加强砼的振捣和养护。 4)后浇带在原结构砼浇筑不少于两个月即可浇筑。 十一、砼浇筑：十一、砼浇筑： 砼的浇筑采用多台混凝土输送车，通过两台地泵和一台混凝土汽 车泵将混凝土送到结构模板内。 1、材料要求： 采用商品砼，标号为 C35，底板和外墙抗渗 S6,塌落度为 12030mm. 2、主要施工机具 砼输送泵车、 、砼搅拌运输车、插入式砼振动器；施工常用工 具：铁铣、潜水泵等。 3、作业安排 a) 根据所浇筑的混凝土数量，确定使用泵车的数量，行走路 线，浇筑方式。 b) 模板内的杂物等全部清理干净，浇筑前浇水湿润。 c) 对施工人员进行较详细的施工技术交底。 d) 检查现场机具、电力是否正常。 e) 检查复核轴线、标高是否与设计图纸相吻合，模板缝是否 26 堵严。模板上应刷有隔离剂。 f) 浇筑砼前的各道工序预验合格并办理砼浇筑申请，经监理 批准同意后方可进入下一道工序。 4、施工工艺 1) 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和滑洁 管道，然后压入纯水泥浆，要求 1：11：2 水泥砂浆滑润 管道后，即可开始泵送砼。 （注：泵送砂浆严禁集中浇入同 一构件） 2) 泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序采用分层浇筑。 3) 砼分层铺设后，随即用插入式振动器振捣密实。 4) 砼塌落度在 120+30mm 时，振捣时间以 15-30 秒为好。 5) 在每次浇筑前，计算好所需砼数量，以免浪费。 6) 砼浇筑： 砼框架梁、板、柱的浇筑： a) 柱砼的浇筑应先填 50mm-100mm 厚与砼配合比相同的砂浆 作底。 b) 柱砼浇筑分层进行，每层厚度不大于 500mm。 c) 梁的浇筑顺次梁方向，先将梁砼分层浇筑，用“赶浆法” 由梁一端向另一端作阶梯形推进。 d) 浇筑柱、梁交叉处的砼时，一般钢筋较密，用小直径振 荡器振捣浇筑时，经常检查模板、支撑、预留洞是否移 位。 e) 浇筑完毕后，在 12 小时后浇水养护，养护不少于 14 天。 f) 浇筑过程中拉线检查、控制砼平台标高。 27 5、验收标准 1) 商品砼必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证和实 验报告。 2) 砼配合比、养护符合施工规范。 3) 砼强度的试块取样、制作和养护，试验应符合砼强度试验 评定标准 ，每 100 立方做一组抗压试块，每 500 立方做二组 抗渗试块。 4) 除按规范要求制作各种抗压试块外，还需制作测定砼早期强 度的试块以便为拆模提供依据。 十二、注意事项：十二、注意事项： 1、 在砼浇筑之前，应确保所有的防护密闭门和密闭门门框上的预 埋件都安装成型，所有的预留洞口都提前预留。 2、 浇筑时，人防门槛处的砼应与底板一次成型浇筑，请相关人员 做好砼浇筑前的准备措施。 3、 由于采用泵送砼，砼的坍落度相对较大，因此对基础交叉部位 钢筋较密集的地方的浇捣极为重要，应谨慎施工，加强职工的 责任心。 4、浇注期间的间歇时间应尽量缩短，并应在砼前层初凝之前将 此层砼浇注完毕，砼的最长间歇时间不得超过 45 分钟。 5、浇注砼时，应保证柱子插筋位置正确，防止倾斜和位移。 6、 砼浇注过程中应有专人负责注意观察模板、支撑有无变形情况， 独立基础浇注中不得留置施工缝，其余确需留置的应按施工规 范留置。 5、砼浇注完毕后，拉线检查标高，表面用木抹子压实搓平，已浇注 完毕的砼应在 12 小时内覆盖并适当浇水养护，一般不少于 14 天。 28 3.4 钢筋工程钢筋工程 3.4.1 原材料原材料 1、钢筋进场时，应按钢筋砼用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作 力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该 批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 3、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.4.2 钢筋加工钢筋加工 1) 翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置构 造做法，根据工程进度安排及规范要求，确定钢筋的合理 分段与搭接位置和安装次序，并对班组进行细致的技术与 质量交底。 2)HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于 钢筋直径的 3 倍；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；箍筋弯钩的弯折角 度为 135。 3)钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5。 4)钢筋堆放：按施工布置平面图要求、绑扎次序，不同型号、 规格的钢筋堆放整齐，并有标牌标出。 5)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差 (mm) 29 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 3.4.3 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程 前 期 工 作 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 施工图纸 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101) 技 术 交 底 钢筋、钢板、焊条、焊剂 焊 条 烘 焙 材料准备 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格或已具备上岗证 焊接试件试验合格 模板验收合格 保护层垫块制作或购置 作业条件 钢筋下料 弯 曲 弯 钩 弯 起 箍筋成型 钢筋制作 绑扎、安装 焊接根据钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 钢筋结构形体的几何尺寸 预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置(绑扎) 钢筋组装 施 工 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距 根据 GB50204-2002 施工质量验收规范 验 收 30 3.4.4 钢筋代换技术要求钢筋代换技术要求 在工地现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计单位的确 认，钢筋代换原则如下(必须在设计部门同意的情况下)： l、两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。 2、梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率 Pmin 不小于 0.2，按构造设置的钢筋及抗震设计时，墙、柱中钢筋均按等面积代换。 3、当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度，搭接长度， 砼的强度等级作相应的调整。 3.4.5 连接连接 1、本工程直径大于等于 22mm 的钢筋采用直螺纹连接，小于 22 钢筋可采用气 压焊连接或搭接连接。 2、钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或 两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 3、纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为 35d 且不小于 500mm，钢筋绑扎搭 接接头连接区段的长度为 1.3L1(L1 为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受拉钢筋 接头面积百分率应符合以下要求： (1) 采用焊接接头时，在受拉区不宜大于 50。 (2) 采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于 25，对柱类构件不 宜大于 50。 4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下： (1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。 (2) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应小于 100mm。 31 3.4.6 钢筋接头施工技术钢筋接头施工技术 一、气压焊 1、 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角;端面要 平,不准有凹凸现象钢筋气压焊是利用氧-乙炔火焰把结合面及其附近金属 加热至塑化状态，同时施加适当的压力,使其接合牢固相焊接法。 2、 钢筋气压焊设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具 等。加压器由活动油缸、油泵及油管等组成。加压时应保证在钢筋上施加 30N/mm2 以上的压力。此外,还需配备砂轮锯与角向磨光机等。 3、焊接工艺 (1) 焊前准备:钢筋下料要用砂轮锯,以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。当钢 筋端面加热到所需的温度时,对钢筋轴向再次加压,使接缝处膨鼓的直径达到母材 钢筋直径的1.4倍,变形长度为钢筋直径的1.31.5倍,膨鼓的形状要平稳过渡,不 能有明显的凸起和塌陷,这时可以停止加热、加压,待接点的红色消失后取下夹具。 (2) 火焰功率与性质:火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头不过 烧、表面不熔化、火焰也稳定的情况下,就可采用大功率火焰进行焊接。氧气的 工作压力不大于0.7 N/mm2, 乙炔工作压力为0.050.1N/mm2。 火焰的性质对焊接质量有很大影响。为了防止氧气进入焊缝,最好的保护就 是气焊火焰本身,使接缝始终处于还原气氛中。加热时务必使火焰的还原带能接 触到焊件表面,并且火焰的形状要充实。为此,焊缝闭合前用强碳化焰(还原焰), 闭合后用中性焰。烤枪的摆幅,直接影响被焊钢筋各部的受热程度。当焊缝闭合 后,烤枪要摆动,摆幅宜为钢筋直径的两倍。 (3) 挤压力:挤压力的大小应使加热至高温的金属产生塑性变形,使两个压接面 的空隙完全消失,并为晶体结合创造有利条件。对于钢筋,单位挤压力宜取 30N/mm2 以上。一般只要加热温度合适,在一定的挤压力下接点的凸起会自然形 成,无须增加挤压力。在操作过程中挤压力过大往往是由于加热温度不够或机械 故障而造成的。 32 (4) 外观检查 1) 焊接部位钢筋轴线的偏心,应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋 时偏心应小于小钢筋直径的1/10, 且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围。 2） 焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍;隆起的变形长度不小于钢 筋直径的1.31.5倍。 3) 焊接接头隆起形状,不应有显著的凸出和塌陷,不应有裂缝,并不得有过烧 现象. 4) 焊接钢筋轴线夹角不得大于40。 经外观检查,只存在大于40的弯折或加热不够形成膨鼓部分较小的单一不合 格现象, 可重新加热校正到合格;对其他不合格现象，须割掉重焊。 5) 弯曲试验:根据工程需要,可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度:对钢 筋直径为 20、25、32、40mm,相应不小于 280、310、390、450mm,并将受压面的凸 起部分刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加 1 倍钢筋直径,弯曲角度均为 900. 弯曲试样率至 900时,不得在压焊面发生破断。试验结果,如有一个试样不能 达到上述要求,则应加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合要求,则该批接头 应判为不合格。 二、直螺纹套筒连接 (1)工艺流程 套筒准备滚压机准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护连接施工 接头检验。 (2) 各施工步骤要点 套筒准备 a、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺 距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合下图要求。套筒出厂质 量检验要求见下表： 33 b、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。 c、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 d、连接套螺纹及精度不得低于6 级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长 度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。 e、 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，