生产流程控制.ppt

上海新华霞实业有限公司 钣金生产流程控制 九、包装入库 八、喷粉 五、焊接 四、折弯 三、钳工 二、修毛刺 一、数冲 六、打磨 七、前处理 数冲 一：作业要求重点 参照图纸选用板材材质、及板材厚度。 换模具时，注意不同材料所用模具间隙不同， 如模具换错，需立 即更正。 程序在修正好后检查模具号无误时再数冲。 机床上的废料清理. 冲好第一张产品时，对图纸自检一次，检查产品上所冲孔的多少、 拉伸孔的质量，切边是否整齐；然后通知检验员首检，冲完一种 产品把图纸放到最上面一张板下面，图纸料号向外.。 冲批量产品时，注意不要叠放太高，考量拉深孔位置不要压变形， 同时考虑下道工序便于拿取。 生产数量必须按工令数量投产，生产过程中严格计算数量，尤其在 交接班时将本班生产的数量清点清楚，不足的量由接班人员生产 ，如数量不足或者数量多时，应及时报告生产主管处理 冲后，抖料后，有镀锌层的、有拉伸孔的产品必须轻拿轻放，不可 有任何划伤产品的动作叠放产品。 机床每天加油清擦，一星期最少对机床维护保养一次，每天加油后 在点检表上签字. 下一页 数冲 二：自检内容 保证每日对机床需加油位置加油一次 安装的模具须与程序内的模具型号一致 上、下模具间隙须符合作业内容中的第2项要求 材质需符合图面要求（st12/spcc/SGCC/SGLCC） 板材厚度须符合图面的厚度要求 孔数量须符合展开图面要求 拉伸孔不可冲偏、冲短，异常时须调整模具 投产数量须与工令要求数量一致 数冲接刀痕规则均一，不可有锯齿状出现 生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验 ，品 管首件检验合格后方可批量生产 返回首页 修毛刺 修毛重点如下： 1). 边缘位置数冲、落料的模具刀接痕、毛边、毛刺，需去处除。 2). 方孔、圆孔内的模具接刀痕、毛边、毛刺，需去处除。 3). 尖角位置：所有尖角位置必须垂直倒角R2，倒角至不刮手为止 磨光（百页）片使用工艺重点： 1). 四边边缘位置修毛边时，磨光（百页）片与钢板表面成大于60度倾角。 2). 四边边缘位置修接刀痕时，磨光（百页）片与钢板表面成90度角。 3). 方孔、圆孔边缘位置修毛边时，磨光（百页）片与钢板表面成大于45度倾角。 。 4). 方孔、圆孔内修接刀痕时，磨光（百页）片与钢板表面成90度角，若不方便使 用磨光（百页）片时，须用锉刀修理，锉刀与与钢板表面成90度角。 5). 用磨光（百页）片（或锉刀）对尖角倒角时，磨光（百页）片（或锉刀）与钢 板表面成90度角 有镀锌层的产品时不能修到产品表面，放止生锈。 工作台表面做好防护，不能让工作台划伤产品. 每个工令修好第一件，通知品管首检，检验合格后方可批量生产。 批量修毛时有镀锌层的产品必须轻拿轻放，不可有任何划伤产品的动作叠放产品. 修小件产品时，将来产品放在纸箱装内，以免丢失。 修好每种产品时签好字图纸放到产品上 返回首页 钳工 上班要把所有的产品嵌件先领出来，攻丝钻头，压铆件等. 在沉孔、普冲、压铆时注意沉孔、普冲、压铆嵌件的方向和尺寸正确。 注意保护有镀锌层及铜排产品不可有划伤、压伤。 攻丝注意事项： 1). M3、M4、M5、M6、 # 6-32、# 4-40的螺纹孔数量, 不可漏攻螺纹 2). M3、M4、M5、M6、 # 6-32、# 4-40的螺纹孔不可烂牙 3). M3、M4、M5、M6、 # 6-32、# 4-40需区分是公制还是英制规格. 4). 攻丝时，做到攻丝5分钟左右对丝锥上一次油。 沉孔注意事项： 1). 沉孔方向、沉孔数量. 2). 沉孔角度以相应规格平头螺丝试装，螺丝平面与板材表面相平为准。 嵌件压铆注意事项： 1). 嵌件的外径尺寸. 2). 嵌件高度尺寸。 3). 嵌件螺纹(内螺纹 、外螺纹)规格。 4). 嵌件被压铆的方向 5). 嵌件内螺纹、外螺纹不可缺少螺纹。 6). 嵌件压铆后，嵌件根部与板材表面不可有缝隙。 7). 压铆后, 嵌件与钢板接触的根部不可有压铆模的凸起痕迹. 8). 铜排压铆后，须作表面防护，铜排表面不可有划伤、压痕等。 普冲注意事项： 1). 凸台（铭牌）位置尺寸，深度尺寸，凸出方向 2). 角钢开角的长度尺寸。 3). 百叶窗位置和长度尺寸。 4). 表面喷粉类材料,安装外表面无严重划痕、模具压痕. 5). 表面不喷粉材料(SECC 、SGCC、SGLCC类), 安装外表面不可有划痕、模具压痕。 6). 在做普冲，压铆，钻孔时注意安全生产，新员工上岗时要培训掌握后才可以 独立操作。 星期对设备进行保养一次（加油）. 返回首页 折弯 按板材厚度不同选用模具V槽。 模具选用合适后，对生产不同产品时，一定要用废料试刀（模具 ），避免不良品产生。 正式生产每种产品时，做到检验首件产品的尺寸、角度、折弯方 向、模具压痕的深度，（模具压痕深度以喷粉后，观察不到压痕 为标准），产品不符合上述要求时，要及时对模具确认和找出解 决办法. 机床出现故障时在模具库丢失时，先编的模具不对号和深度不统 一时操作人员应小心作业，注意操作安全和模具保护，应及时修 改模具号和模具尺寸. 应该把焊接，压铆，喷粉的产品分开放，摆放整齐，以方便点数 ，不易滑落为基准. 机床每天保持清洁，加油，在设备点检表上签字 返回首页 焊接 焊接前，首先读懂图纸对焊接件的方向、尺寸位置 正确的按工艺要求生产（电焊）（氩焊）点焊. 焊条选择应从以下两方面考虑。 a) 焊条的种类应依焊接材料及焊缝要求选择。 b)焊条的直径的选择应按工作厚度焊缝的几何形状，及焊接规范等因素进行考虑，在不影响 焊接质量的前提下为了提高劳动效率，提倡选用较大直径的焊条 焊接电源和焊接电流的选择 a）焊接电源的选择： 焊接电源应按焊条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机均可使用，交 流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料有焊接性能较差，则用直流焊机比用 交流焊机为好，如铸铁、不锈钢，耐热合金以及铜、铝及合金等。 b）焊接电流的选择：应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过 早发红、焊件不得焊穿等）提倡使用大电流焊接 在焊接中为防止和减小变形，应首先焊接薄的焊缝，再焊接厚的焊缝，对较长的焊缝应 采取对称或反方向分段焊法，同时应以最快的速度焊接。 各种焊法的焊缝上不能出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣等现象。焊 完后应除去药皮进行检查，如发现不合格的应立即返修，对焊疤较大影响美观和装配的应予 铲平、磨光 所有产品焊好后，焊渣须及时清理 每一种产品焊缝须焊饱满度在120%以上，以方便打磨避免磨后补焊。. 焊接时，产品放置以不使产品变形为原则，须轻拿轻放，门板产品焊后立放。 焊接产品前，须将焊接平台上的焊渣、焊疤清理干净，避免划伤产品。 产品翻身时，须抬起翻身，不可托翻。 焊接生产时注意眼睛和身体保护，应正确作业生产 对生产机器进行日常维护，定期保养，爱护设备，机器故障时及时报修 返回首页 打磨 磨光(百叶)片选择： 1). 粗磨：被打磨产品的表面为非外观面（安装在机柜内部、底部或上部的）， 选用60目或80目粗的磨光(百叶)片打磨。 表面为非外观面的产品举例：支架类，固定板类，底座类，角钢架等 2). 精磨：被打磨产品的表面为外观面（机柜外表面或安装在机柜外表面得）， 打磨次序如下： 第一步：选用60目或80目粗的磨光(百叶)片进行粗磨， 第二步：粗磨后，再选用120目的细磨光(百叶)片进行细磨，直到打磨得用手 触摸 无凹凸感觉时，为打磨合格。 表面为外观面的产品举例：机框，门板、侧板、后板，面板，电池柜等 磨光（百叶）片使用角度： 打磨任何产品表面时，磨光（百叶）片与产品表面成小于15度角。 重点控制如下： a. 机框焊缝位置不可磨的凹凸不平. b. 门板四角边，要磨出过度圆弧. c. 电池柜焊把手位置磨平无凹坑. d. 门板压铆件尾部位置磨平无凹坑. e. 任何表面为外观面的产品，表面不能打磨出凹坑或凹凸不平。 返回首页 喷粉前处理流程 1. 脱脂去油： 35%NaOH液对材料进行去油，t=15-25分钟，温度40-45度。用PH试纸检测达到PH9 -11。此过程后永许有锈迹存在。脱脂槽应设计带有循环搅拌系统以加快去油脂的力度。其检 验方法一般采用挂水法-把处理后的材料浸入干净的水溶液中，取出后表面应全部润湿。 2.清洗： 清洗时间t为5-8分钟，用PH试纸检测水溶液须达到PH6.5-7.5呈现中性，每天做到换清 洁水。 3.酸洗除锈： 使用30%硫酸溶液对清洗后的表面进行去锈处理，t=15-20分钟/温度45度，用PH试纸 检测须达到PH3-4. 4.清洗： 此道清洗能提高材料表面磷化结合力，清洗t=8分钟，用PH试纸检测水溶液须达到 PH7-7.5呈现中性，列入每天记录管制。 5.表调： 此溶液由胶体钛盐组成，是磷化前的稳定剂，时间3-5秒。 6.磷化： 用锌系磷化液，浓度30%，磷化槽边面应每天清理杂物，槽底应每半月清理一次沉淀 物。磷化处理后，磷化膜在光线充足的条件下观察呈浅灰色，膜层结晶细密，均匀覆盖材料 表面，测试膜厚达1-3m. 7.清洗： 清洗时间t为8-10分钟，用PH试纸检测水溶液须达到PH6.5-7.5呈现中性，每天做到换 清洁水。 8.烘干： 烘箱温度控制在160-170度，保温12-15分钟，检查材料各内外面均干燥。 9.刮腻子/打磨： 采用导电腻子进行刮涂表面，待干后打磨砂平整，必要时进行第二次补刮，打磨。 返回首页 喷粉 外表面不能补漆. 內表面单处补漆面积不大於5平方毫米.所有补漆色泽必须一致. 喷粉外观不可有露底材、堆粉现象。材料表面不可有凹坑、变形. 喷粉后表面色泽均匀，不可有色泽不均、异色、杂色，喷粉表面颜色必须 与色板颜色一致，同批材料肉眼看无色差.（烘烤温度1805供参考） 噴涂层附著力要求: (A)非破坏性检验: 用3M胶带粘贴,贴平无气孔，10秒后再将胶带接起， 胶带面不得有漆片痕跡. (B) 破坏性试验:采用划格试验,方法按GB/T 9286-1998实施,试验結果要 达到1級 每件取5点，噴涂厚度標準: 60um120m, 或参照图面规格。 粉硬度要求: 噴塑涂膜硬度要求達到2H以上(包括2H)烤漆硬度要求達到HB 以上(包括1H) 所有外螺纹螺柱必须保护. 1.所有内螺纹螺柱顶部必需保护. 2.图面要求保护区域必须按图面尺寸保护. 3.所有保护必须用耐高温材料，喷粉完成后的工件表面，不可