831005拨叉铣18mm槽夹具设计及二维三维图
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拨叉铣
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辽宁工程 技术大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 拨叉 共 1页 第 1 页 3 . 工序号 工序名 材料牌号 9 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 /s 准终 单件 工序号 工序内容 工艺装备 主轴转速 /r 削速度 /m 给量 mm/z) 背吃刀 量 / 进给 次数 工序工时 /s 机动 辅助 描图 1 粗 铣 1800。 012 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块 300 2 9 1 0 537 描校 2 精 铣 1800。 012 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块 300 2 9 1 0 537 底图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每坏件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工序时间 准终 单件 1 粗车拨叉两端面 转塔式六角车床 90 度车刀、游标卡尺、通用夹具 19 8s 2 半精车拨叉两端面 转塔式六角车床 90 度车刀、游标卡尺、通用夹具 21 0s 3 钻、扩花键底孔 21 转塔式六角车床 中心钻、扩孔钻、卡尺、塞规 描图 4 倒角 2 转塔式六角车床 45偏刀 5 拉六齿方型花键 拉床 高速钢拉刀、游标卡尺 6 粗铣槽 B 面 式铣床 高速钢面铣刀、 游标卡尺、专用 夹具 31 5s 描校 7 精铣槽 B 面 式铣床 高速钢面铣刀、 游标卡尺、专用 夹具 20 16s 8 铣 800。 03 动车 槽 式铣床 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块、专用夹具 29 4s 9 铣 1800。 012 式铣床 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、 量块、专用夹具 48 0s 10 磨宽为 18 00。 012槽 磨床 专用夹具 底图号 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 终检 塞规、百分表、卡尺等 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 辽宁工程 技术大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 拨叉 共 1页 第 1 页 3 . 工序号 工序名 材料牌号 9 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 工序号 工序内容 工艺装备 主轴转速 /r 削速度 /m 给量 mm/z) 背吃刀 量 / 进给 次数 工序工时 /s 机动 辅助 描图 1 粗 铣 1800。 012 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块 300 2 9 1 0 537 描校 2 精 铣 1800。 012 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块 300 2 9 1 0 537 底图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更 改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每坏件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工序时间 准终 单件 1 粗车拨叉两端面 转塔式六角车床 90 度车刀、游标卡尺、通用夹具 19 8s 2 半精车拨叉两端面 转塔式六角车床 90 度车刀、游标卡尺、通用夹具 21 0s 3 钻、扩花键底孔 21 转塔式六角车床 中心钻、扩孔钻、卡尺、塞规 描图 4 倒角 2 转塔式六角车床 45偏刀 5 拉六齿方型花键 拉床 高速钢拉刀、游标卡尺 6 粗铣槽 B 面 式铣床 高速钢面铣刀、 游标卡尺、专用 夹具 31 5s 描校 7 精铣槽 B 面 式铣床 高速钢面铣刀、 游标卡尺、专用 夹具 20 16s 8 铣 800。 03 动车 槽 式铣床 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块、专用夹具 29 4s 9 铣 1800。 012 式铣床 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、 量块、专用夹具 48 0s 10 磨宽为 18 00。 012槽 磨床 专用夹具 底图号 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 终检 塞规、百分表、卡尺等 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 课 程 设 计 题 目： 设计“拨叉”零件加工工艺规程及 铣 削 18 0+ 工序专用夹具 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 辽宁工程技术大学课程设计 I 课程设计任务书 一、设计题目 设计“拨叉”零件加工工艺规程及铣 削 18 0+序专用夹具 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件 草 图 1 张 (2) 生产类型 : 中批或 大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书 (6000 8000 字 ) 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10 条以上 ) 课程设计说明书一律用 、纵向打印 . 辽宁工程技术大学课程设计 、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、 中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图 纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 辽宁工程技术大学课程设计 要 这次设计的是 床（ 831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过 程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 辽宁工程技术大学课程设计 I 31005), it is in a a to I s up As as my be I of of to s s 辽宁工程技术大学课程设计 V 目 录 叉的用途 叉的技术要求 核拨叉的工艺性 定拨叉的生产类型 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 定毛坯的尺寸公差和加工余量 拟定拔叉工艺路线 位基准的选择 面加工方法的确定 工阶段的划分 序的集中与分 散 序顺序的安排 定工艺路线 、夹具设计 题的提出 具设计 考文献 1 叉的用途 题目给定的零件是 叉 ,它位于车床变速机构中，主要起换 档 ， 使 主 轴 回 转 运 动 按 照 工 作 者 的 要 求 进 行 工 作 。 宽 度 为18+槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为 18+槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 件的工艺分析 叉共有两 组加工表面。 键 孔 的 中 心 线 为 基 准 的 加 工 面 。 这 一 组 面 包 括 攻 击25+六齿方花键孔、 22+键底孔两端的 2角和距中心线为 27平面。 +槽和 18+槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面 然后借助于专用夹具加工另一组表面。 定拨叉的生产类型 依设计题目知：拨叉重量为 叉属轻型零件。该拨叉的生产类型为中批生产。 定毛坯的制造形成 零件材料 虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载辽宁工程技术大学课程设计 2 荷，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生 产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取砂型铸造。经查表 2毛坯铸件的公差等级为 12 级 ,确定待加工表面的加工余量为 3 准的选择 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40 的外圆表面的粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 2 3 制定工艺路线 方案一 工序： 1 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15 倒角。 2 粗、精铣削 B 面。 3 铣削 8+槽。 4 铣削 18 0+槽。 5 拉花键。 方案二 工序： 1 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以 40柱面为粗基准。选用 塔式六角车床及三爪卡盘夹辽宁工程技术大学课程设计 3 具。 2 拉花键。以 A 面为基准， 3 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 式铣床加专用夹具 4 铣削 8+槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用式铣床加专用夹具。 5 铣削 18 0+槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的 工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” 2 4 机械加工余量 拨叉材料为 坯重量 为 1.0 b =160生产类型为由大、中批量生产，采用砂型铸造。 根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： A 面的加工余量 A 面有 3 加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 辽宁工程技术大学课程设计 4 矩形花键底孔。 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为 22 0+零件图 钻孔 20孔 21花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量 取 2 =1 面的加工余量。 此工序分 2 个工步 1、粗铣 B 面 2、 精铣 B 面。 精加工余量为 铣加工余量为 5 确定切削用量及基本工时 工序 9 铣宽为 18 0+ 加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽 18 0+L=40工余量 23于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走， 3， 0 1）选择刀具 铣刀参数： L=10 D=100mm d=30mm 5 2 Z=24 2）选择铣削用量 由于槽的宽度为 18故二次走完， 3mm 0宁工程技术大学课程设计 5 查表确定 f=r 现取 f=r 4=z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：得最大磨损量为 T=100）确定切削速度 每齿进给量：决定切削速度 每齿进给量 公式 ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 100=314r/据 铣床说明书选 00r/际速度 000=选 50mm/ 根据 铣床说明书选选50mm/50/300 24=z 5）基本工时基本工时 L+ )i/40+20)50= =20mm i=2(走两次 ) 各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表 1。 3 夹具设计 3 1 分析加工位置及设计思路 为了提高劳动生产 率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计辽宁工程技术大学课程设计 6 专用夹具。第 9 道工序 铣宽为 18 0+的铣床夹具。本夹具将用与 式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。 本夹具主要用来铣宽为 18 0+槽，由于采用宽为 18 0+次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度 3 2 定位基准的选择 由零件图可知，宽为 18 0+槽，其设计基准为花键孔中心线为定位基准。因此选用花键心轴的中心线为主定位基准。 3 3 切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢直齿三面刃铣刀， 100Z=24 P B Z 解得 200 (N) 其中 2， t=8 s, B=8 D=100 Z=24, 98)计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k2 k3 平切削分力 z =220 (N) 垂直切削分力 z=60 (N) 其中 ： 基本安全系数 1.5 加工性质系数 1.1 刀具钝化系数 1.1 断续切削系数 宁工程技术大学课程设计 7 F,= 200=400 (N) 实际加紧力为 100/00 (N) 其中 夹 具 定 位 面 及 加 紧 面 上 的 磨 擦 系 数 ，2=以，加紧力 W 已大于所需的 800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。 位误差分析 由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合， 故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺 寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。 3 5 夹具设计及操作说明 如前所述 ,在设计夹具时 ,应该注意提高劳动率 以便装卸 ,夹具体底面上的 定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置 ,以利于铣削加工。使 本夹具总体的感觉还比较紧凑。 铣床夹具的装配图见附图 3 4 设计小结 为期三 周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，课程设计作为机械制造 技术基础 课程的重要环节，使理论与实践更加 接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺
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