[调研报告]北京比亚迪模具有限公司-北京市科学技术委员会.doc

北京市制造业信息化设计制造管理集成应用（“两甩”综合集成）示范企业北京比亚迪模具有限公司信息化应用简介北京比亚迪模具有限公司是比亚迪集团子公司，中国国内规模最大的模具设计及制造中心之一，中国模具行业骨干企业。自2003年建厂之日起就高度重视信息化建设，公司领导在信息化建设方面投入大量资金。企业先后引入AutoCAD、UGS NX、AutoForm、ThinkDesign3等专业CAD/CAE/CAM软件实现了全三维设计，为员工配置了HP专业图形工作站，建设了良好的网络、架设HP数据存储系统，为企业信息化建设提供了良好的硬件基础。企业在发展过程中，根据企业经营管理中发现的问题，通过实施一系信息化项目，建立和培养了一支稳定的信息化队伍。2005年，实施生产运营管理系统（PMIS）以解决生产管理方面的问题，实现了生产进度与计划的有效管理，车间的生产作业进度得到了实时反馈。2006年实施了DNC项目，解决了数控机床数据传输的有效管理问题，车间工作人员能够方便快捷地调用NC程序。目前企业数控设备实际利用率比国内平均利用率高出10%以上。2006年底实施PDM项目，解决了文档管理及版本控制混乱的问题。2008年推行实施无图化加工项目，在生产现场放置图形工作站，方便车间工作人员查阅图档资料，实现了车间加工基本不出图纸，图纸打印量降低90%，每年节省成本数十万元。当然企业在实施信息化建设过程中，各系统孤立的问题也凸现。为了有效解决这一问题，企业在总结以往信息化建设经验的基础上，挖掘企业人力资源，组建了一支由软件开发人员与既懂企业业务又了解软件设计开发的关键用户组成的信息化建设团队，结合企业自身管理特点，深入开展需求调研，独立自主开发了模具信息管理系统，实现了从营业部到技术部、铸造工厂、检具工厂、模具工厂、计划物料部、品质部等生产信息流的管理系统。保障了生产信息及时准确的流动到接收部门和接收人手中；在设计与制造环节上自主开发了制造工艺分析系统，建立了制造工艺库，有效解决了从设计部门到制造部门信息的集成问题；在生产计划管理方面开发了企业中日程、小日程计划管理的模块，实现了对生产计划的管理和车间现场工作情况的反馈收集。通过自主开发模具信息系统工作的开展，企业各个部门都参与到梳理公司管理流程的过程中，企业信息化建设得到了全员参与，企业管理人员纷纷提出了各部门及公司的工作流程管理思路，大大提高了企业人员对信息化的参与程度。企业人力资源在信息化建设过程中得到了明显的提升。总结企业多年信息化建设的经验，在比亚迪“平等、务实、激情、创新”勇于开拓的企业文化中，信息化建设中虽然经历过挫折,却也积累了充足的经验，逐步培养了一支专业化分工的信息化队伍。坚持把信息化建设立足于企业文化建设、人力资源培养、企业标准规范制定的基础上，开展信息技术层面的建设，是我们能够做好信息化建设的重要体会。未来几年，公司的信息化发展思路是围绕自主开发的模具信息系统，从设计到生产，涵盖品质管理、进度控制、成本核算（QCD）的三大主线，在关键复杂技术上借助于国内外先进算法或技术，通过有效利用二次开