2017公路水运工程检测考试道路工程考点归纳.pptx

延迟符 公路水运工程试验检测专业技术人员 职业资格培训（道路工程） 陈平珠 目目目目 录录录录 1 总论 2 土工 3 集料 4 水泥与水泥混凝土 5 沥青与沥青混合料 6 路基路面现场测试 延迟符 1 总论 1.1 试验检测数据整理方法 1.2 公路工程质量检验与评定 延迟符 1 有效 数字 2 输入 标题 3 对不需要标明误差的数据，其有效位数应取到最末一位 数字为可疑数字。如皮尺的最大刻度有米和厘米，在测 量距离时只能估读到毫米，1.256m都是有效数字； 对需要标明误差的数据，其有效数字应取到与 误差同一数量级。如纵断高程读数要精确至 0.001m，测量记录就应到毫米。 对没有小数位且以若干个零结尾的数值，从非零数字最左 向右数得到的位数减去无效零（仅为定位用的零）的个数 为有效数字；对其他十进位数，从非零数字最左向右数而 得到的位数就是有效数字。 1.1试验检测数据整理方法 延迟符 注意：同一类试 验检测数据，记 录时应按要求保 持相同位数的有 效数字。 数字 修约 修约间隔是指确定修约保留 位数的一种方式。常见的修 约间隔有：10-n（n为正整 数），10n,1,0.5,0.2。 拟舍弃数字的最左一位数字小于5时，则舍去，如15.33修约到一位 小数为15.3； 拟舍弃数字的最左一位数字大于5；或者是5，而后面的数字并非全部 为0，则进1；如1167修约到“百”数位，得12102,15.503修约到“ 个”数位得16； 拟舍弃数字的最左一位数字为5，而后面无数字或全部为0，保留的 末位数位奇数就进1，为偶数就舍去。如修约到0.1, 2.050修约后为 2.0,2.150修约后为2.2； 负数修约时，按以上三条规则进行修约，然后再加负号； 0.5单位修约时，将拟修约数值乘以2，按指定数位依进舍规则修约， 所得数值再除以2； 0.2单位修约时，将拟修约数值乘以5，按指定数位依进舍规则修约， 所得数值再除以5。 数值修约注意事项：应一次性完成，不得多次按进舍规则进行续修 约。如15.4546修约到整数位，应是15.454615；而不是15.4546 15.455 15.46 15.5 16 1.1试验检测数据整理方法 延迟符 输入标题 数值修约 进舍规则 1.2公路工程质量检验与评定 01 02 03 在建设项目中，根据签订的合同， 具有独立施工条件的工程。 在单位工程中，按结构部位、路段 长度及施工特点或施工任务划分为 若干分部工程。 在分部工程中，应按不同的施工方 法、材料、工序及路段长度等划分为 若干分项工程。 工程 划分 单位工程 延迟符 分部工程 分项工程 1.2公路工程质量检验与评定 一般建设项目的工程划分（路基路面工程） 延迟符 1.2公路工程质量检验与评定 工程质量检验评分。工程质量检验评分以分项工程为单元，按100分制进行。在分项 工程评分的基础上，逐级计算各相应分项工程、分部工程、单位工程、合同段和建设 项目评分值。 分项工程评分 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部 分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严 重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。 分项工程评分值=分项工程得分-外观缺陷减分-资料不全减分 延迟符 1.2公路工程质量检验与评定 实测项目计分 a.合格率评分法 检查项目得分=检查项目合格率100 b.数理统计评分法 路基路面压实度、水泥砼弯拉强度、水泥砼抗压强度、喷射砼抗压强度，水泥砂浆强 度，半刚性基层和底基层材料强度，路面结构层厚度，路基、柔性基层、沥青路面弯 沉值，路面横向力系数等关键项目，要求用数理统计方法评定。 延迟符 1.2公路工程质量检验与评定 分部工程和单位工程质量评分 合同段和建设项目工程质量评分 各合同段工程质量评分采用所含各单位工程质量评分的加权平均值。即： 工程各合同段交工验收结束后,由项目法人对整个工程项目进行工程质量评定,工程质量 评分采用各合同段工程质量评分的加权平均值。即： 延迟符 1.2公路工程质量检验与评定 工程质量等级评定。工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项工程、分部工 程、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。 工程质量等级评定分为合格和不合格。 a.分项工程评分值不小于75分为合格，小于75分为不合格。 评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新 评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。 b.所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该 分部工程为不合格。 c.所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该 单位工程为不合格。 d.合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工 程不合格，则合同段和建设项目为不合格。 延迟符 2 土工 2.1 土的颗粒分析试验 2.2 土的含水率试验（烘干法） 2.3 液塑限试验 2.4 土工击实试验 2.5 CBR试验 延迟符 2.1 土的颗粒分析试验 01 02 对于粒径大于0.075mm60mm的土 用筛分法测试； 对于粒径小于0.075mm的土一般采用密 度计法、移液管法。 颗粒分析试验 延迟符 2.1 土的颗粒分析试验 试样 从风干松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的 试样 小于2mm颗粒的土100300g 最大粒径小于10mm的土300900g 最大粒径小于20mm的土10002000g 最大粒径小于40mm的土20004000g 最大粒径小于40mm的土4000g以上 延迟符 对于无凝聚 性的土 按规定称取试样，将试样分批过2mm的筛。 将大于2mm的试样按从小到大的次序，通过大于2mm 的各级粗筛。将留在筛上的土分别称量。 2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至 100800g 将试样按从小到大的次序2mm的各级细 筛。可用摇筛机进行振摇。振摇时间一般为1015min 。 由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手 轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1% 为止。漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各 筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。 筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不应 大于1%。 如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%可省略细筛分 析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10% 可省略 粗筛分析。 2.1 土的颗粒分析试验 延迟符 对于含有黏 土粒的砂砾 土 将土样放在橡皮板上，用木碾将黏结的土团充分碾散，拌匀 、烘 干、 称量 如土样过多时，用四分法称取代表性土样。 将试样置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。 将浸润后的混合液过2mm筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于 2mm以上的土粒为止，然后将筛上洗净的沙砾风干称量。按以上方 法进行粗筛分析。 通过2mm筛下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过 0.075mm的细筛，用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液，再加清水搅 拌研磨 静置 过筛反复进行，直至盆内悬液澄清。最后 将全部土粒 倒在0.075筛上 用水冲洗，直到筛上仅留大于0.075mm净砂为止。 如果小于0.075mm颗粒质量超过总土质量的10%有必要时将这部分 土烘干 取样另作密度计或移液管分析。 将大于0.075mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。 2.1 土的颗粒分析试验 延迟符 将大于2mm颗粒及20.075mm的颗粒质量从原称量的总质量中减 去，即为小于0.075mm颗粒质量。 2.1 土的颗粒分析试验 结果整理 X=A/B*100 X小于某粒径颗粒的质量百分数% A小于某孔径的颗粒质量（g） B试样总质量（g） 延迟符 2.1 土的颗粒分析试验 延迟符 采用累计曲线法确定两个土粒的级配指标不均匀系数和曲率系数。 不均匀系数Cu=d60/d10 曲率系数Cu=d302/（d10. d60） d10、d30和d60-土的特征粒径（mm）,在土的粒径分布曲线上，小于该粒径 的土粒质量分别为总土质量的10%、30%、60%。 当Cu5，且Cc=13时，称为级配良好。 不能同时满足上述条件时，称为级配不良。 2.2 土含水率试验（烘干法） 延迟符 土的含水率试验方法有烘干法、酒精燃烧法和比重法。 适用于测定黏质土、粉质土、砂类土、砂砾石、有机质土和冻土土类的含水率。 试验步骤 取具有代表性试样,细粒土1530 g,砂类土、有机土50 g，砂砾石为12放入称量 盒内,立即盖好盒盖,称取湿土质量m,准确至0.01 g。 揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内,在温度105110恒温下烘干。烘干时间对细粒土 不得少于8h,对砂类土不得少于6 h。对含有机质超过5%的土,应将温度控制在6570, 的恒温下烘干,干燥1215 h为好。 将烘干后的试样和盒取出,放入干燥器内冷却(一般只需0.51h).冷却后盖好盒盖,称质 量ms,准确至0.01g。 2.2 土含水率试验（烘干法） 延迟符 结果计算 含水率计算公式：w=（m- ms）/ ms100% 本试验须进行二次平行测定，取两次平行试验的平均值作为含水率，允许平行差应符合 规定。 含水率（%）允许平行差值（%）含水率（%）允许平行差值（%） 5以下0.340以上2 40以下1对层状和网状构 造的冻土 3 2.3 液塑限试验 土的三种 状态 液限 塑限 缩限 01 02 03 土从液体状态向塑性体状态过渡的界限含水 率称为液限WL。 土由塑性体状态向脆性固体状态过渡的界限 含水率称为塑限Wp。 当土达到塑限后继续变干，土的体积随含水率的 减少而收缩。但达某一含水率后土体不再收缩， 这个界限含水率称为缩限Ws 。 延迟符 塑性指数 Ip=WL-Wp 塑性指数越大，表示土越具有高塑性，土越不稳定。 2.3 液塑限试验 延迟符 液塑限联合测定法 本试验适用于粒径不大于0.5mm、有机质含量不大于试 样总质量的5%的土。 仪器设备： 圆锥仪： 锥质量为100g或76g，锥角为30，读数显示形 式宜采用光电式、数码游标式、百分表式。 盛土杯：直径50mm，深度40-50mm。 天平：称量200g，感量0.01g。 其它：筛(孔径0.5mm)、调土刀、调土皿、称量盒、研钵 (附带橡皮头研杵或橡皮板、木棒)干燥器、吸管、凡士林 等。 2.3 液塑限试验 延迟符 取有代表性的天然含水率或风干土样进行试验，如土中含大于0.5mm的土粒或杂物时，应将风干土样 用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎，过0.5mm的筛。 取0.5mm筛下的代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，土样的含水率分 别控制在液限(a点)、略大于塑限(c点)和二者的中间状态(b点)。用调土刀调匀，盖上湿布，放置18h以 上。 将制备的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出。对于较干的土样，应先充分 搓揉，用调土刀反复压实，试杯装满后，刮成与杯边齐平。 用光电式或数码式液限塑限联合测定仪测定时，接通电源，调平机身，打开开关，提上锥体(此时刻度 或数码显示应为零)。将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖 刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5s时，自动停止下落，读数窗上或数码管显 示锥入深度h1 。试验完毕，按动复位按钮，锥体复位，读数显示为零。 改变锥尖与接触位置(锥尖两次锥入位置距离不小于1cm)，重复本试验 ，得锥入深度h2。 h1、h2允许误差为0.5mm，否则，应重做。取h1、h2平均值作为该点的锥入深度h。 去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，分别装入称量盒内，称质量(准确至0.01g)，测定 其含水率1、2(计算至0.1%)。计算含水率平均值。 重复本试验至步骤，对其它两个含水率土样进行试验，测其锥入深度和含水率。 2.3 液塑限试验 延迟符 测定a点的锥入深度,对于100g锥应为20mm0.2mm,对于76g锥应为17mm。测定c点 的锥入深度，对于100g锥应控制在5mm以下,对于76g锥应控制在2mm以下。对于砂 类土，用100g锥测定c的锥入深度可大于5mm,用76g锥测定c的锥入深度可大于2mm 。 结果整理 在二级双对数坐标纸上，以含水率w为横坐标，锥入 深度h为纵坐标，点绘a,b,c三点含水率的h-w图，连此 三点，应呈一条直线。 如三点不在一条直线上，要通过a点与b,c两点连成两 条直线，根据液限（a点含水率在h-wL图上查得hp）， 以此hp再在h-w图上ab及ac两直线上求出相应的两个 含水率，当两个含水率的差值小于2%时，以该两点含 水率的平均值与a值连成一直线。当两个含水率的差值 大于2%时，应重做试验。 2.3 液塑限试验 延迟符 (1)液限的确定方法 若采用76g锥做液限试验，则在h-w图上，查得纵坐标入土深度h=17mm所对应的横坐标的含 水率w,即为该土样的液限WL。 若采用100g锥做液限试验，则在h-w图上，查得纵坐标入土深度h=20mm所对应的横坐标的 含水率w,即为该土样的液限WL。 (2)塑限的确定方法 根据(1)求出液限，通过76g锥入土深度h与含水率w的关系曲线，查得锥入土深度为2mm所对 应的含水率即为该土样的塑限Wp 。 采用100g锥时，分为两种情况来确定塑限时的锥入深度。 对于细粒土，用双曲线确定hp值。 表达式为： hp =WL/(0.524WL-7.606) 对于砂类土，则用多项式曲线确定hp值。 表达式为： hp =29.6-1.22WL+0.017WL2-0.0000744WL3 根据求得的塑限入土深度hp,在h-w图的ac直线上查得hp所对应的含水率，即为塑限Wp。 2.4 土工击实试验 延迟符 本试验方法适用于 细粒土。 本试验分轻型击实 和重型击实。内径 100mm试筒适用于 粒径不大于20mm 的土。内径152mm 试筒适用于粒径不 大于40mm的土。 试验 方法 类 别 锤 底 直 （ cm ） 锤 质 量（ Kg ） 落 高 c m 试筒 尺寸 试样 尺寸 层 数 每 层 击 数 击实功 （ Kj/m3 ） 最 大 粒 径 （ m m ） 内径 cm 高 cm 高度 cm 体积 cm3 轻型I-1 I-2 5 5 2.5 2.5 30 30 10 15.2 12.7 17 12.7 12 997 2177 3 3 27 59 598.2 598.2 20 40 重型II-1 II-2 5 5 4.5 4.5 45 45 10 15.2 12.7 17 12.7 12 997 2177 5 3 27 98 2687 2677.2 20 40 击实的试验方法种类 干土法 (土不重复使用) 湿土法 (土不重复使用) a、按四分法至少准备5个试样， 分别加入不同水分(按2-3%含水 率递增)，拌匀后闷料一夜备用。 b、将试样搓散，然后进行洒水， 拌和，每次约增加2%-3%的含 水率，其中有两个大于和两个小 于最佳含水率，所需加水量按下 式计算： mw=mi/(1+0.011)*0.01(-1) （干土重）（所需增加的含水率 ） 式中： mw-所需的加水量，克； mi-含水量1时土样的质量，克 ； 1-土样原有含水率，%。 -要求达到的含水率，%。 对于高含水率土，可省略过筛步 骤，用手捡除大于40毫米的粗石 子即可，保持天然含水率的第一 个土样，可立即用于击实试验， 其余几个试样，将土分成小土块 ，分别风干，使含水率按2%-3% 递减。 2.4 土工击实试验 延迟符 试样制备 2.4 土的击实试验 延迟符 u根据工程要求，选择轻型或重型试验方法。 u根据土的性质(含易击碎风化石数量多少，含水率高低)，选用干土法(土重复或不重复使用)或湿土法。 u将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒底（小试筒）或垫块（大试筒）上放 置蜡纸或塑料薄膜。取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900克(其量应使 击实后的试样等于或略高于筒高的1/3)；按五层法时，每次约400-500克(其量应使击实后的土样等于或 略高于筒高的1/5)。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按三层法每层需试样1700克左右。 u整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹 必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行 其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大试筒击实后，试样不应高出筒顶面 6mm。 u用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板 ，擦净筒外壁，称量，准确至1g。 u 用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水率，计算至0.1%。测定含水率用试样的数量规 定取样(取出有代表性的土样)。 2.4 土的击实试验 延迟符 结果整理 湿密度=（筒加土重-筒重）/筒体积 干密度=湿密度/（1+含水率） 2.5 CBR试验 延迟符 所谓的CBR值，是指试料贯入量达2.5mm时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时 标准荷载强度的比值。 贯入量为2.5mm,CBR=(P/7000)*100 贯入量为5mm,CBR=(P/10500)*100 本试验方法只适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行 承载比试验。 试样的最大粒径宜控制在20mm以内，最大不得超过40mm且含量不超过5%。 2.5 CBR试验 延迟符 仪器设备 圆孔筛：孔径40mm、20mm及5mm筛各1个。 试筒:内径152mm、高170mm的金属圆筒；套环，高50mm；筒内垫块，直径151mm、高 50mm，夯击底板，同击实仪。也可用击实试验的大击实筒。 夯锤和导管:夯锤的底面直径50mm，总质量4.5千克。夯锤在导管内的部行程为450mm，夯 锤的形式和尺寸与重型击实试验法所用的相同。 贯入杆：端面直径50mm、长约100mm的金属柱。 路面材料强度仪或其它载荷装置：能量不小于50kN，能调节贯入速度至每分钟贯入1mm， 可采用测力计式。 试件顶面上的多孔板(测试件吸水时的膨胀量) 多孔底板(试件放上后浸泡水中)。 测膨胀量时支承百分表的架子。 荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量1.25千克，共4块，并沿直径分为两 个半圆块。 水槽：浸泡试件用，槽内水面应高出试件顶面25mm。 其它：台称，感量为试件用量的0.1%；拌和盘；直尺；滤纸；脱模器等与击实试验相同。 2.5 CBR试验 测定含水率用试样数量 延迟符 将具有代表性的风干试料(必要时可在50摄氏 度烘箱内烘干)，用木碾捣碎，但应尽量注意 不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎 至通过5mm的筛孔。 采取有代表性的试料50千克，用40mm筛筛 除大于40mm的颗料，并记录超尺寸颗粒的百 分数，将已过筛的试料按四分法取出约25千 克。再用四分法将取出的试料分成4份。每份 质量6千克，供击实试验和制试件之用。 在预定做击实试验的前一天，取有代表性的 试料测定其风干含水率，测定含水率用的试样 数量下表采取。 最大 粒径 (毫米) 试样 质量 (克) 个数 5且20a- 矿渣硅酸盐水泥PSA50且20且50b- PSB30且50且70b- 火山灰质硅酸盐 水泥 PP60且20且40c- 粉煤灰硅酸盐水泥PF60且20且40d- 复合硅酸盐水泥PC50且20且50e a本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合 材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。 b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3 条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。 c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。 d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。 e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材 料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅 酸盐水泥重复。 组分 4.1 水泥概述 延迟符 物理指标 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于 390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于 600min。 安定性 沸煮法合格。 强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥， 其不同各龄期的强度应符合右表的规定。 细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表 示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复 合硅酸盐水泥以筛余表示，80m方孔筛筛余 不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。 品 种强度等 级 抗 压 强 度抗 折 强 度 3d28d3d28d 硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5 42.5R22.04.0 52.523.052.54.07.0 52.5R27.05.0 62.528.062.55.08.0 62.5R32.05.5 普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5 42.5R22.04.0 52.523.052.54.07.0 52.5R27.05.0 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 32.510.032.52.55.5 32.5R15.03.5 42.515.042.53.56.5 42.5R19.04.0 52.521.052.54.07.0 52.5R23.04.5 单位为MPa 4.2.1 水泥细度试验 延迟符 一、负压筛法（GB/T13452005，JTG E30-2005 T0502-2005） 试验仪器 1、负压筛析仪： （40006000）Pa； 2、负压标准筛：孔径 80m或 45m的方孔筛； 3、天平：最小分度值不大于0.01g。 试验准备 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80m筛析试验 称取试样25g，45m筛析试验称取试样10g。 试验步骤 1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节 负压至40006000Pa范围内。 2、称取试样精度至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，接通电源，开动筛析 仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。 筛毕，用天平称量全部筛余物。 4.2.1 水泥细度试验 延迟符 结果计算 水泥试样筛余百分数按下式计算，精确至0.1。 F=Rs/W*100 式中：F水泥试样的筛余百分率，单位为质量百分比（%）； Rs水泥筛余物的质量，单位为克（g）； W水泥试样的质量，单位为克（g）； 筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试样中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将上式的计 算结果乘以该试验筛按GB/T13452005附录A标定后得到的有效修正系数，即为最终 结果。 实例：用A号实验筛对某水泥样的筛余值为5%，而A号实验筛的修正系数为1.1，则该 水泥样的最终结果为：5%1.1=5.5%。 合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次 筛余结果绝对误差大于0.5时（筛余值大于5.0时可放宽至1.0）应再做一次试样 ，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。 4.2.1 水泥细度试验 延迟符 试验筛标定操作 将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一 根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。按照水泥细度负压筛法试验称量标准样品精确至0.01g，将标 准样品倒进被标定试验筛，中途不得有任何损失。接着进行筛析试样操作。每个试验筛的标定 应称取二个标准样品进行连续进行，中间不得插做其它样品试验。 标定结果 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3时应称第三个样品 进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 修正系数计算 修正系数按下式计算，精确至0.01。 CFs/Ft 式中：C试验筛修正系数； Fs标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数()； Ft标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数()。 合格判定 1、 当C值在0.801.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。 2、 当C值超出0.801.20范围时，试验筛应予淘汰。 4.2.1 水泥细度试验 延迟符 二、比表面积法（GB/T80742008， JTG E30-2005 T0504-2005 ）（硅酸盐和普 通硅酸盐水泥必须采用） 试验仪器 1、透气仪（至少每年校准一次，使用频繁应半年一次）； 2、分析天平：分度值为0.001g； 3、秒表：精确至0.5s； 4、烘干箱、标准粉、滤纸、汞等。 试验室条件 相对湿度不大于50%。 4.2.1 水泥细度试验 延迟符 试料层体积的测定 1、用水银排代法 将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整 放在金属的空孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐 ，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至 0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥， 按照试料层制备的要求压实水泥层柱。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压 平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。 注:应制备坚实的水泥层。如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。 2、圆筒内试料层体积V按下式计算，精确到 0.005 cm3 。 V=（P1P2)/水银 式中：V试料层体积，cm3； P1未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g； P2装水泥后，充满圆筒的水银质量，g； 水银试验温度下水银的密度， g/cm3(见附录A）。 3、试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过 0.005cm3的 平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。 4.2.1 水泥细度试验 延迟符 试样准备 将110士 5下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块 成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分 布到整个试样中。 水泥试样，应先通过 0.9mm方孔筛，再在110士 5下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 确定试样量 校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500土0.005，计算式为 ： W =V-（1-） 式中：W需要的试样量，g； 试样密度，gcm3； V按上面测定的试料层体积，cm3； 试料层空隙率。 注：空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.500士0.005（P、P，其他 水泥选用0.530士0.005 ）。 试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸注送到穿孔板上， 边缘压紧。称取确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片 滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。 4.2.1 水泥细度试验 延迟符 透气试验 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气注，并不振动所制备 的试料层。 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关 闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到 第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录 ，并记下试验时的温度()。 由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验，计算 结果保留至10cm2/g。 4.2.2 水泥密度试验 延迟符 （JTG E30-2005 T0503-2005 ） 1、李氏瓶：容积为220mL-250mL瓶，颈刻度由0-1mL和18-24mL两段刻度组成，分 度值为0.1mL； 2、天恒温水槽或其他保持恒温的盛水玻璃容器； 3、天平：量程不小于100g，感量不大于0.01g； 4、温度计：分度值不大于0.1； 5、滤纸。 4.2.2 水泥密度试验 延迟符 准备工作 1、取出李氏瓶，用滤纸擦干净，将无水煤油注入李氏瓶中，液面至0mL到1mL刻度线 内，盖上瓶塞放入恒温水槽内，浸水30min，记下第一次读数； 2、样品应先通过0.9mm方孔筛，再在（1105 ）下烘干1h,并在干燥器中冷却至 室温。 试验步骤 称取水泥60g，精确至0.01g。将水泥装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，再 次放入恒温水槽内，浸水30min，记下第二次读数。 第一次和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2。 4.2.2 水泥密度试验 延迟符 结果计算 =1000P/(V2-V1) 式中： -水泥密度，单位kg/cm3； P-水泥质量，单位g； V2-李氏瓶第二次读数，单位cm3； V1-李氏瓶第一次读数，单位cm3； 试验结果取两次测定结果算术平均值，结果精确至10kg/m3， 两次测定结果差不大于20kg/m3 。 4.2.3 水泥标准稠度用水量试验 延迟符 一、标准维卡仪（试杆）法（GB/T 13462011， JTG E30-2005 T0505-2005 ） 试验仪器 1、维卡仪； 2、水泥净浆搅拌机； 3、圆台形试模：试模深度40mm 0.2mm，顶内径65mm 0.5mm，底内径75mm 0.5mm，每个试模配一个大于试模的平板玻璃； 4、天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g； 5、量筒或滴定管：精度0.5ml。 试验条件 1、试验室温度为202，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用 具的温度应与实验室一致； 2、 湿气养护箱的温度为201，相对湿度应不低于90%。 4.2.3 水泥标准稠度用水量试验 延迟符 试验前准备工作 1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。 2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3、搅拌机运行正常。 操作步骤 用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后 在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中（记录此时的时间），防止水和水泥溅出 ；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s， 停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 4.2.3 水泥标准稠度用水量试验 延迟符 试验步骤 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约 25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表 面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次， 使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅 速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥净浆表面 接触，拧紧螺线1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。试杆停止沉 入或释放试杆30s 记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在 搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净 浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水质量的百分比计。 4.2.4 水泥凝结时间试验 延迟符 试验前准备工作 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。 试件的制备 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，按4.2.2装模和刮平后，立即放入湿气养护箱 中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 初凝时间的测定 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中 取出试模放到试针下，降低试针与泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试 针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初 凝时间时每隔5min(或更短时间)测定一次，当试针沉至距底板4mm1mm 时，为水泥 达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min“表 示。 4.2.4 水泥凝结时间试验 延迟符 终凝时间的测定 为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测 定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180,直径大端向上,小端 向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min(或更短时 间)测定一次,当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为 水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用 “min“表示。 注意事项 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯 ，但结果以自由下落为准；在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm 。临近初凝时，每隔5min(或更短时间)测定一次，临近终凝时每隔15min(或更短时间) 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝 ，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能定到达终凝状态。 每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱 内，整个测试过程要防止试模受振。 4.2.5 水泥安定性试验 延迟符 雷氏夹法(标准法） 试验仪器 1、雷氏夹：由铜质材料制成。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另 一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在 17.5mm2.5mm范围内，即2x=17.5mm2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至 挂砝码前的状态。 2、煮沸箱 3、雷氏夹膨胀测定仪 试验前准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度 4mm5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。 （注：有些由会影响凝结时间、矿物油比较合适。） 4.2.5 水泥安定性试验 延迟符 雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，把立即将已制好的标准稠度水泥净 浆装一次性装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直 边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至 湿气养护箱内养护24h2h。 沸煮试件 1、调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用 水，同时又能保证在30min5min内开始沸腾。 2、脱去玻璃板取下试件 ，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接 着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸并恒 沸180min5min。 4.2.5 水泥安定性试验 延迟符 结果判别 沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判 别。测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm，当两个试件煮后指针尖端增加 的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件煮 后增加距离的距离（C-A）的平均值差大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试 验。以复检结果为准。 4.2.6 水泥胶砂强度试验 ISO法（GB/T 17671-1999， JTG E30-2005 T0506-2005 ） 试验仪器 1、胶砂搅拌机； 2、胶砂振实台； 3、试模：可同时成型3根尺寸为40mm x 40mm x 160mm的棱柱体试件； 4、抗压、抗折试验机。 试验条件 试体成型试验室的温度应保持在20土2，相对湿度应不低于50%。 养护箱温度保持在201，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在201范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱的温度与相对湿度至少每4h记录一次。 4.2.6 水泥胶砂强度试验 试验步骤 1、胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥450g 2g: ：标准砂1350g 5g:水225mL 1mL； 2、胶砂制备：先将搅拌锅和搅拌叶片用湿抹布擦拭，再把水加人锅里，再加人水泥， 把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个 30s开始的同时均匀地将砂子加人。再高速搅拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶 皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段， 时间误差应在1s以内。 3、胶砂试件成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一 个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60 次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下 试模，用一金属直尺以近似垂直的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横 向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎 水平的情况下将试体表面抹平。 4.2.6 水泥胶砂强度试验 4、试样养护：对试模作标记，带模放置在养护箱中养护，直到规定的脱膜时间（大多 为24h）。脱膜时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，要将一个试 模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平或竖直放在20士1水 中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定 间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小 于5mm。 注：不宜用木蓖子。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。 最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养 护期间全部换水。 除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前 15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 4.2.6 水泥胶砂强度试验 5、强度试验：先进行抗折试验，随后进行抗压试验。 抗折强度试验：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱， 通过加荷圆柱以 50N/sl0N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直 至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 抗折强度Rf按下式进行计算： 式中：Rf水泥胶砂抗折强度（MPa），精确至0.1 Mpa； Ff水泥胶砂试件折断时施加的荷载（N）； L试件支撑间距（mm），标准状况为100mm； b水泥胶砂试件正方形截面的边长，40mm。 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士 10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 4.2.6 水泥胶砂强度试验 抗压强度试验：将折断的半截试件放在抗压夹具里，注意直接受压面为侧面，然后放 到压力机上，压力机以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷直至破坏，记录破坏荷 载。 抗压强度Rc按下式进行计算： 式中： Rc水泥胶砂抗压强度（MPa），精确至0.1 Mpa； ； Fc破坏时的最大荷载，N； A一一受压部分面积，mm2（40mm x 40mm） 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定 值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结 果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。 4.2.7 水泥胶砂流动度试验 JTG E30-2005 T0507-2005 GB 175-2005中第8.6款规定：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐 水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50 水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时须以0.01的整倍 数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 4.2.7 水泥胶砂流动度试验 4.3.1 水泥混凝土拌合物稠度试验 本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝上的坍 落度测定。 试验仪器 1、坍落筒； 2、捣棒：直径16mm，长约600mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。 3、小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。 试验步骤 1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布)， 踏紧踏脚板。 2、将代表样分三层装入简内，每层装入高度稍大于筒高的1/3， 用捣棒在每一层的横 截面上均匀插捣25次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时 插至底部，插捣其它两层时， 应插透本层并插入下层约20mm30mm，插捣须垂直 压下(边缘部分除外)，不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应髙出坍落筒口，随插 捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混 凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在 5s10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过 程应在150s内完成。 4.3.1 水泥混凝土拌合物稠度试验 3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺 量出木尺底面至试样 顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。 4、当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍 发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 5