管网给水工程施工组织设计.doc

工平阳县给水管网一期工程 （标段配水管线）实施性施工组织设计编制人： 职务（称） 审核人： 职务（称） 批准人： 职务（称） 编制单位：平阳县方达市政工程有限公司编制日期： 年 月目 录编制说明2第一章 工程概况3第二章 施工总体布暑3一、施工管理机构建制3二、施工段划分6三、工程施工总体安排6四、施工准备6五、施工总平面布置7第三章 投入机械设备情况、人员劳动力、材料进场计划8第一节 投入的机械设备情况表8第二节 投入的质量检测监控仪器配备9第三节 投入劳动力安排计划10第四节 投入材料供应、周转计划10第四章 主要分部分项的施工方案和施工方法10 第一节 施工测量10 第二节 管桥施工12 第三节 管道施工 17 第五章 质量保证措施21 第一节 质量保证目标21 第二节 质量保证体系22 第三节 质量保证措施22 第四节 质量控制手段26第六章 雨季、高温季节施工措施26第七章 施工进度计划及工期保证措施27第六章 安全生产、文明施工保证措施30编 制 说 明一、编制依据本施工组织设计是根据建设单位提供的施工图、总平面图、招标文件及有关说明、国家现行有关规范等编制而成。给排水构筑物施工用验收规范（GBJ141）给排水管道工程施工用验收规范（GB50268-97）市政工程质量检验评定标准（CJJ1-90）市政排水管道工渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）工程测量规范（GB50026-93）现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB5023698）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）建设工程文件归档整理规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全用电技术规范（JGJ46-88）建筑安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-98）国家、行业、地方现行的建设工程其他规范和标准。国家、行业、地方现行的有关材料、设备的规范和标准。二、编制原则在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及的有关规范为依据，紧密结合现场实际情况。采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。施工进度计划高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。第一章 工程概况一、工程概况本工程为平阳县给水管网一期工程（标段配水管线），建设地点位于平阳县。本工程主要为DN200DN800的球墨管，总长约7.8公里，其中设管桥18座。二、工程特点本工程特点是工期长，又因为农田春耕的关系，农田部分的管道必须在2009年4月20日前完工，因此需要合理安排施工计划。三、目标管理计划1、质量目标：合格。2、安全文明施工目标：无重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。3、工期目标：本工程计划2008年12月14日开工，2009年7月5日竣工。施工总工期为200天。第二章 施工总体部署一、施工管理机构建制1、针对本工程的特点，为保证本工程内容的实施，全面履行合同，我公司决定抽调一批责任心强，技术过硬，素质好的管理人员对本工程管理。项目经理部作为公司的派出机构，对外代表公司全面履行合同，对内有调度、分配、奖罚等权力，对工程质量、进度、成本控制、安全生产、文明施工的全面管理，充分发挥我公司信誉好的优势，工程所需物资、设备、人员及时到位，以高质量、快速度、高效益完成工程的施工任务，公司作为项目部的直接领导，以技术、资金、设备、人员等四个方面全力保证该项目的需要。2、管理职能分工21项目经理2.1.1全面负责本工程行政、生活、技术质量、安全、进度、财务工作。2.1.2负责与建设单位、设计单位及政府各职能部门的协调工作。2.1.3负责项目部中职能部门工作，并检查各职能部门工作的落实情况。2.1.4全面开展经济承包责任制，提高经济效益，落实各级人员经济责任制。2.1.5全面负责项目施工的劳动力指挥、调配和工资、资金分配。2.1.6掌握操作人员的思想动态，提高职工质量意识，确保工程质量要求。2.1.7组织安全生产教育，提高职工安全生产意识，负责组织成立安全创标化领导小组。项目经理技术负责人机械设备组安全文明组各施工班组施工技术部安全生产科材料计划部办 公 室材料计划组材料采购组后勤服务组办公事务组治安保卫组施 工 组质 检 组资 料 组1、组织机构框图2.1.8定期分析成本并采取相应措施，主持项目管理班子成员的考核与分配。2.1.9关心职工生活，确保职工身体健康。2.1.10是工程实行全面质量管理的责任人。2.2项目技术负责人2.2.1在项目经理的领导下，负责现场技术、质量、管理工作，决定本工程的重大技术问题，是推行T、Q、C工作的主要执行者。2.2.2贯彻执行有关标准和技术准则，深入现场掌握施工动态，做好重要部位的图纸交底工作。2.2.3发动职工参加QC小组活动，抓好技术革新改进，促进技术进步。2.2.4对工程施工全过程进行全面质量监控，主持质量检查、复核自我检查。2.2.5编制季、月、旬生产计划及方案，并付诸实施。2.3施工员2.3.1在项目经理、技术负责人直接领导下，组织所属班组参加生产、技术学习、政治思想及经济核算等各项工作。2.3.2参与进度计划，组织施工措施，劳动力计划、机具计划、安全防护设施计划和材料供应计划的制订工作。2.3.3组织所属班组进行图纸、技术资料及各项施工方案的学习，并进行质量交底、技术交底和安全交底等工作。2.4质检员2.4.1对工程项目的质量直接负责。2.4.2组织编写符合本工程的质量技术要求的奖罚制度并严格执行。2.4.3提前对各种原材料、半成品进行验收，有权对不合格产品、材料作出退场处理。2.4.4组织起有效的自检互检制度、积极采用提高质量，缩短工期的新工艺、新技术、新材料。2.4.5及时性组织人员进行隐蔽验收。2.4.6按质量检验标准，及时组织有关人员进行分部、分项工程质量验评。2.5安全员2.5.1负责本项目职工的保护及安全生产监督。2.5.2参加审核施工组织设计中的安全技术措施、协助项目经理同班组长签订安全责任书。2.5.3对职工进行三级安全教育，会同有部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。2.5.4负责制订项目的安全生产规程及奖罚制度。2.5.5督促有关部门按规定及时发放个人防护用品，并指导合理使用，做到现场文明施工，经常检查脚手架、机电设备、用电线路等发现隐患及时组织整改。2.5.6做好项目安全资料，负责健全工作的内保工作。2.5.7及时向项目经理汇报安排工作，并接受当地安全主管部门的监督。2.6各班组长2.6.1在项目经理、技术负责人的直接领导下，组织所属工人进行生产、技术学习。2.6.2搞好班组管理，完成上级下达的各项施工任务，确保质量，安全、工期。2.6.3配合技术人员办好现场设计变更和技术签证，参加交工验收工作，做好当天的任务、质量、技术、安全交底等工作。2.6.4组织各作业人进行工序的自检、互检、交接验。3、派驻现场的技术管理人员一览表公司特配备下列管理人员作为该项目部成员：序号职务（班组）姓 名工 作 范 围1项目经理张锐全面负责项目管理工作2技术负责人蔡新凯全面负责项目技术工作3施工员林云艇负责施工现场技术工作4安全员陈丽清负责项目安全工作5质检员谭头来负责项目质量检查验收监督工作二、施工段划分由于本工程工程量大，工期紧，施工工区分为管道施工区和管桥施工区；各个施工段采取平行施工。三、工程施工总体安排根据本工程设计施工图的平面布置特点与专业施工特点，为便于统筹工序编排，均衡施工和资源合理投入，合理控制成本，确保合同工期。下设球墨管道安装施工班组分三段(JD28-JD199,JD200-JD280,JD281-JD332)，管桥的桩机施工班分三段(15#16#3#4#5#6#管桥,7#8#9#10# 39#40#管桥,41#12#13#14#1#2#管桥),钢管安装施工班组分两段(15#16#3#4#5#6#7#8#9#10#管桥, 39#40#41#12#13#14#1#2#管桥)组织平行流水作业，采用机械化和手工操作相结合的施工方法。四、施工准备1、技术准备组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，编制材料进场计划。编制管道施工工艺卡，做好管道施工人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。2、生产准备进行施工测量和放样工作。确定管线范围内及施工用地内所有障碍物。按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。订购所需材料、配件，安排首批材料、构配件进场，及时进行原材料的物理、化学性能检验。进行管道所用非标准设备的制作安装。3、管理准备对班组、分包根据工程内容和范围订立承包协议与劳动协议。组织劳动力，进行三级安全教育、进行特殊工种培训。制订技术、质量、安全、经营、消防、保卫、设备机具、生活后勤等一系列管理工作。五、施工总平面布置1、办公区平面布置本工程项目部设立值班室、项目经理室、工程科、质安科等，工地办公区和民工居住区分离，所有民工住宿均安排在附近租赁民房解决。在管道安装段工程附近空地设立工棚、搅拌站、钢筋加工棚、库房、淋浴室、厕所等。2、临时用水为满足施工现场生产、生活、试验、消防用水的需要，按建设单位提供的接水点，敷设一条D50镀锌钢管至生活区，接水点按照要求设置水表计量，生活区内设高位水箱，水箱高度以满足需要为准，由水箱敷设管线进入生活区各个用水点，施工现场不单独敷设水管，采用临时水管和水车联合供水满足要求。生活、生产区包括洗浴、厨房、搅拌站等支线位置分别接D20、D25、D30管以满足用水需要。3、临时用电根据管道施工所用电量，施工现场变压器所供电源可足够满足。依甲方给定电源引电于施工现场及临时生活区，施工现场用电采取外电线路与自备发电机联合供电型式进行，以外电为主，自备发电机以备突然停电采用。配电线路采用电缆线路，严格按照TN-S接地、接零保护系统，施工现场电缆线路沿道路红线外侧布设，每100m设置电闸箱一个。临时用电安全严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）要求。4、施工临时道路施工现场交通状况良好，能充分利用原有道路组织物资、设备运输，局部临时道路在施工时可迅速填筑石料修筑做为便道。5、施工现场围挡开挖沟槽段处施工现场与外界接触处均设置施工围挡，各主要出入口设置大门，均指派专人留守，严格控制外界无关人员进入工地，为预防传染性疾病，严格控制工地之间的人员互动。6、施工区域平面布置本工程采用商品混凝土，给现场施工带来子很多的便利，施工时能减少施工场地的占用。管道施工时材料设备占用施工空间较少，基坑土方开挖后先堆放在坑边，管道完成回填后把多余土方运至指定地点界存。管道施工平面布置按常规保持现场整洁即可。管道施工按作业区实行标准化布置，围栏采用1.8m彩钢板，危险处设置警示牌。第三章 投入机械设备情况、人员劳动力、材料进场计划第一节 投入的机械设备情况表序号机械名称型号规格额定功率、容量、吨位数量进场时间1反铲挖掘机日本小松1m33台按计划提前三天2自卸汽车10T2台按计划提前三天3搅拌机ZJ3507.5kw3台按计划提前三天4插入式振动器1.5kw1.5kw4台按计划提前三天5泥浆机HB6-3HPB2.5kw3台按计划提前三天6钢筋切料机GQ40-11.5kw3台按计划提前三天7钢筋调直机GJ4/14/41.5kw1台按计划提前三天8交流电焊机JBI-30-215kw3台按计划提前三天9潜 水 泵ZN-15/406台按计划提前三天10机动翻斗车1T3台按计划提前三天11高压水泵QS-XAD3台按计划提前三天12钢 葫 芦5T3台按计划提前三天13回旋钻机GPS183台按计划提前三天14圆盘锯1台按计划提前三天15砂轮切割机1台按计划提前三天16柴油发电机45kw1台按计划提前三天第二节 投入的质量检测监控仪器配备根据现场需要将配备如下仪器：名 称规格用途数量配备点使用时间台称TCF50零星计量1台现场全过程坍落度筒自制检测坍落度1台现场砼搅拌全过程经纬仪J-2建安测量1台现场开工至竣工水准仪自动安平建安测量1台现场开工至竣工游标卡125.150mm钢材、管材检测2把现场开工至竣工多功能质量检测仪8件套质量检查1把现场开工至竣工钢卷尺50m6把现场开工至竣工钢卷尺5m10把现场开工至竣工砂浆模70.170.1砂浆试块制作2套现场开工至竣工砼试模150150砼试块制作2套现场开工至竣工回弹仪检测砼强度1套现场开工至竣工第三节 劳动力安排计划根据本工程实际情况，我公司交安排管道、打桩、钢筋、砼、模板等专业施工队伍进入 施工现场展开施工。并合理安排阶段性的各种劳动力平衡，缩短工艺流程，严格按流水网络计划实施。制订各阶段的的劳动力计划，抓紧各专业工种的配合办高，抓住劳动力投入计划序号工种人数计划进场时间备注1钢筋工10按进度插入2木工10按进度插入3打桩工6按进度插入4混凝土工20按进度插入5泥水工8按进度插入6抹灰工4按进度插入7机械工6按进度插入8水电工1按进度插入9零杂工8按进度插入衔接口，我公司各专业施工班组人员充足，人员结构合理，并且具有非常丰富的专业施工经验，完全能满足和保证本工程按期完成施工任务。第四节 投入材料供应、周转计划 一、材料供应组织本工程所需的各种主材为施工单位自主采购。保证供应材料质量优良，供应及时。加强周转材料投入，加强施工进度，为保证工期，只要有利于加强施工进度，就尽可能多投入一些周转材料和施工机械，以进一步加快施工进度。对由我单位提供的其它材料，则抓紧签订订货合同，为原材料的试验提供足够的时间。2、设备供应组织为保证工程进度计划实施，加快材料、余土垂直运输，投入2台5t翻斗车。现设置45kw柴油机1台，可在停电时使用，确保施工不停止。机械设备的购置、租用由专人负责统一管理和调配，提高完好率和利用率。充分利用与我公司现有和长期保持合作的机械租赁厂家提供的专业施工机械参与施工，并配合必要的机械维修人员进驻现场，随时保持施工机械的良好动转，保证工程的顺利推进。二、周转材料投入计划本工程为框架结构，工期要求较紧，为确保质量和工期，工程所需模板将以木板模为主。根据我公司现有的材料计划，拟投入以下周转材料：（见下表）名 称数量备注钢管20吨根据进度需要分批进场扣件600只根据进度需要分批进场模板800m2根据进度需要分批进场脚手片500m2根据进度需要分批进场50*100方木10m3根据进度需要分批进场100*100方木10m3根据进度需要分批进场第四章 主要分部分项的施工方案和施工方法第一节 测量放线 一、施工准备和施工控制制网的建立器材准备：根据工程情况，配备好测量仪器，并由专人负责保管及维护。测量复核：对设计单位提供的坐标点、水准逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入测量记录薄中。控制网的建立：测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，并进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点位及时画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土标志桩将其固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行测量控制，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分级成。根据本工程特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线作为基本控制。导线测量系测定各边长和转角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合二为一进行使用，减少混凝土标志桩的造价，即便于提高施测精度又方便施工放样。二、管道中线测量和井位放样开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。中线测量的任务是瘵设计的管道位置，在现场测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设的里程桩的埋设等。1、主点测设先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。2、定里程桩和加桩为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为30m或50m）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面破度变化处钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点之间的距离编定桩号，如桩号为0+200，即此桩起点距离200m，并用红油漆将柱号写在桩侧面或附近建筑物上。在进行中线测量时，为了避免错误，距离采用经过校验的钢尺检验两次及以上。3、管道纵断面图测量纵断面测量：根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏情况，是设计管道埋设、坡度和计算土方量的主要依据。A、水准点的布设在纵断面水准测量前，应沿管道设立足够数量的水准点，确保作为水准测量、纵断面水准测量分段和管道施工引测高程和依据。B、纵断面水准测量纵断面水准测量一般以相邻两水准点为一测段。从一个水准点出发，逐点测出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资校核。C、纵断面图绘制纵断面通常在毫米分格纸上。绘时，以管道的里程为横坐标，以高程为纵坐标。D、横断面图测量第二节 管桥施工施工流程：定位放样平台搭设钻机就位钻孔砼灌注接桩桩帽养护。1.1测量定位测量选用全站仪定位，工程测量基准点用砼浇筑固定，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇砼保护。测定桩位三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高，钻机平台标高，做好测量记录；第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩心位置。1.2埋设护筒本工程采用3-5毫米钢板卷制而成的钢护筒。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于设计桩径20cm。为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具有一定强度时，就及时拆卸护筒。把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，校验护筒并使之竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。夯填时要防止护筒偏斜。施工准备及平整场地桩位放样埋设钢护筒钢护筒制作钻机就位钻 孔成孔检查制备泥浆监理工程师验收安放钢筋骨架安放导管二次清孔灌注水下混凝土拔除钢护筒成桩检测自拌砼运输泥浆外运试拼装检验导管泥浆外运清 孔搭设便道钻孔灌注桩施工工艺流程图护筒顶端至少高出填土30cm。护筒一般长约1.8m，特殊地段考虑护筒加长。护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1。1.3钻机就位钻机利用自身钢轨或滚筒自行就位，并利用千斤顶使钻机平台保持水平后，检查钻机顶部吊滑轮中心、钻盘中心和钻孔中心是否在同一铅垂线上。钻机就位时，钻盘中心与桩位偏差不得大于20mm。1.4泥浆制备钻孔泥浆以造浆为主，根据地质情况，控制泥浆比重在1.4左右， 根据实际情况可予以适当调整。泥浆池与沉淀池设在一起。由于该桥是单跨且跨径小设一只泥浆池，可挖坑作成泥浆池。钻孔排出的泥浆通过流槽流在附近集浆坑内，利用泥浆泵提升至泥浆池中，沉淀后利用泥浆泵抽至主钻杆内循环使用。1.5成孔根据本工程地质特点及具体情况，钻头一般选用三(四)翼带腰箍钻头。钻孔前检查各部件是否正确方可钻进。施工中开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。在钻进过程中注意以下几个问题：a、开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1米后，可按土质以正常速度钻进。b、在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。c、在粉土及淤泥质土中，宜轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在钻进过程中，应检查钻孔直径和竖直度。并随时填好钻进记录表。开钻前应配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，应予补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆应及时分析原因，采取相应措施处理。终孔后即测定孔深，并用探孔器检查孔径，符合要求后方可提孔。1.6清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散，第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求，及时灌注砼。钻进、终孔、清孔过程要作好详细的施工纪录。钻孔桩成桩允许偏差：编号项 目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置5cm用经纬仪检查纵横方向2孔径设计桩径3倾斜度直桩1/100查灌注前的记录4孔内沉淀土厚度设计规定值10cm查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程5cm查灌注前的记录6清孔后泥浆指标相对密度1.051.20，粘度1720s含砂率4在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值7砼强度(Mpa)在合格标准内JBJ107871.7钢筋笼制作及安装钢筋笼应按设计图纸制作，并对钢筋原材料抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。各分节钢筋笼主筋接头必须错开，错开数量与长度以及钢筋笼接长主筋采用方法等均应符合设计要求及公路桥涵施工技术规范的有关规定。分节制造的钢筋笼要顺直，不得弯曲。箍筋焊接应牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上应绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输及吊装时变形。由于该桥桩的钢筋笼高度不大,故可以直接用桩机将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后设置二根16吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。1.8灌注水下砼采用垂直提升导管法，导管采用250mm钢管，游轮丝扣连接，导管要根据孔深预先组拼成整根，导管下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。整根导管要顺直不弯曲，导管在使用前必须进行水密性试验。试验合格后方可投入使用。然后拆开成数节做好标志，在指定位置堆放整齐。导管下放时做好分节排序记录，下放过程中避免碰撞钢筋笼，导管下口至孔底距离控制在2540cm范围内。混凝土采用自拌，砼等级为C25，坍落度控制在1820cm左右。根据计算及类似工程经验，初灌量为0.5m3左右。灌注砼过程应连续不断快速进行，并经常用测深锤探测井孔内砼面位置，及时拔拆导管调整导管埋深，使之保持在26m之间，并尽可能缩短提升及拆除导管的时间。当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。灌注桩的桩顶高程按设计规定，高出一倍直径以上。在灌注砼过程中及时按照有关规范要求制作试块及养护。混凝土灌注完成后应及时拔出护筒。砼灌注过程中要做好记录。2、桩帽施工2.1桩帽立模绑扎钢筋桩帽模板也采用竹胶板制作，立模前先将台身顶松散砼清理干净，底面砼与侧模接触面用2mm橡皮条，以免漏浆。上油验收后进入下一道工序安装、绑扎钢筋。为防止桩帽砼外观色泽不均匀，脱模油涂刷必须均匀。桩帽模板一次立完。 顶面施工放样桩帽钢筋骨架焊接桩帽支架搭设立模桩帽砼浇筑单项工程完工养 护制作砼试块钢筋制作桩帽模板制作试 压拆模、养护钢筋绑扎、安装桩帽施工工艺流程框图 2.2砼浇筑及拆模桩帽模板、钢筋经质检无误后，即可浇筑砼，用插入式振动器振捣。振捣必须密实，以免漏振。浇筑砼时要派专职木工、钢筋工值班进行检查，发现漏浆及钢筋移位马上采取措施调整。及时做好砼浇筑记录，及时制作砼试块。当砼达到一定强度后先拆侧模，砼应及时养护，保证养护期7天以上。拆模时要注意砼成品保护。第三节 管道施工本工程管材由DN800 、DN500、DN400、DN300球墨铸铁管和DN800、DN500、DN400、DN300Q235B焊接钢管组成，为了保证工程质量和工程按期完成，制定切实可行的工作计划，对施工机具的准备、管材的检查以及生活临时设施布置等各项工作落实到责任到人，保证工程能按时进行。根据实地考察和图纸的要求，特制定以下施工工序：踏勘施工现场清障测量放样运管布管预排水管沟开挖支撑、排集水地基处理夯实下管安装阀门井砌筑拆支撑进行水试压上部回填管道冲洗、消毒。一、测量放样由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引管道中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度，再对沟底进行复测，新旧管道相接处档高核对无误后，再进行施工。管线中心线平直度采用水准仪、经纬仪检测，球墨管采用目测、铁锤敲击判断，用刚卷尺检验不圆度，球墨管接口用钢尺检测橡胶圈嵌入的准确位置。二、开挖管沟开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工。施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业，以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。机械开挖采用反铲挖掘机开挖，当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖，采用人工并清理至设计标高，避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。根据现场地质情况和沟槽开挖深度，开挖沉度在2m以内时宜自然放坡，开挖深度在2.0-2.5m时宜采用疏撑，开挖深度达到2.5-4.0m时采用密支撑加固。为了保证工程质量，要求施工昼尽量安排在非讯季节施工；为防止突降雨水，采取先开挖上层管道沟槽，错开降雨量后，再施工下层，严禁开槽后或下管未回填，造成遇水浸泡。当开挖的沟槽发现已建地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并及时通知建设方或设计单位或文物部门妥善解决。三、施工排水沟槽开挖时，沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟，每隔30m开挖一个集水坑深60cm，雨水汇集至集水坑内后，再采有潜水泵排出。四、管道基础1、验槽首段土方挖至设计标高后，及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序，其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均请监理检验验收并进行隐蔽工程签认。2、管基沟槽基础验收合格后方可进行下一道工序施工，施工时每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10-15m测量设计高程并挂高程线，平基施工严格按照设计中心与高程进行。五、管节安装1、球墨铸铁管安装：本工程管材尽可能一次运输到场内，沿管线顺序排放，以降低运输费用，如不能一次到位的，尽可能争取业主的支持，在靠近现场位置安排堆放场地。运布管采用管道拖车，农田部分采用挖掘机走吊。2、球墨铸铁管的安装程序下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑油顶推管子插入承口检查3、施工方法、先检查铸铁有无损伤、裂缝。管口尺寸，不圆度是否符合要求，再清洗胶圈与管口，注意不能有任何附着物，在管子吊装就位后，用专用机具缓慢均匀地将插口推入承口，在推入过程中一定要保持管子的平稳。、装卸吊运管子一定要两点起吊，尽量减少用一道钢丝绳拦腰套在管子上起吊装卸，也禁止用普通吊钩直接钩住大小起吊。、为了防止在运输过程中，管子滚动及跳动，应在管子间放草垫或搁在两侧钉木框的方木上，并与车厢扎牢固。、堆放管材的场地应平整、无硬物，插口端要用方木垫起。4、对橡胶圈的要求、不应长期受日光直射，保持温度40度以下。、应离热源一米以外，且不允许与各种油类、苯、二硫化碳、酸、碱等有损橡胶的溶剂、气体、盐类储放在一起，严禁这些物质玷污橡胶圈。5、施工安装过程中沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙与应小于3mm。6、安装时承插口间留有纵向间隙是供管道安装时温度变化产生变形的调节量。因内填料采用橡胶圈，橡胶圈的最低缩率为34%，最高压缩率为50%，前者是保证橡胶圈止水效果的最低条件，后者是保证人工打入橡胶圈的施工上限值，组装时可根据上述压缩率范围调节环向间隙。7、此工程安装采用滑入式B型柔性接口，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合现行国家对球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。8、滑入式柔性接口的橡胶圈，环向直径略大于承口内壁的直径，使用时先将橡胶圈嵌入承口内的凹槽内，插口端设倒角是为了防止插口插入时将橡胶圈顶歪，发生滚动，标记环是控制插口插入深度的标志，以便合理地留设纵向间隙，推入深度达到标志环并复查与相临且已安好的第一至第二个接口的推入深度，是防止安装新的接口时将已安好的接口拔除或错位影响接口止水效果。9、闸阀安装应牢固、严密、启鼻灵活，与管道轴线垂直。10、注意事项、胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。、安装完一节后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故一定要安装好稳管的措施。、在弯曲段安装利用管道接口借转时，应先将管子沿管子直线安装，然后再转至要求的角度。、管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。、承插内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。、管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤11、Q235B焊接钢管的安装程序下管清理破口焊接焊口检查12、钢管及管件的试验钢管的表面应无显著锈蚀，无裂纹，重皮和压延等不良现象，表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀，管材表面不得有机械损伤。13、钢管施工方法钢管安装采用挖掘机下管，管桥安装时，应先将管道组焊成型，再用汽车起重机吊装就位，下管前检查管节的防腐层，合格后方可下管，在钢管安装中要严格控制管道中心线及高程，对口应内壁平齐，管节焊接前应修口清根，焊缝当管径800mm时，采用单面焊，管径大于800mm时，采用双面焊，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆45左右，各管节对口时，纵向焊缝应错开。配件安装接口边缘破口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割、熔渣等缺陷，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，焊缝表面外观应平缓均匀，无裂缝气孔、夹渣等缺陷，并进行X射线探伤检测，按要求5%抽检。表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径。表面夹渣深0.1，长0.3且10mm。未焊透单面焊允许值0.15，咬边深度小于或等于0.5mm，错边小于或等于0.2钢板厚度，则不大于2mm，为防止钢管道的回填土时出现较大变形，回填土施工中要严格遵守操作规程，两侧对称复土。六、管道检查井管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短管节相连接，在入井双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，用防水砂浆双侧填塞空隙。检查井采用砖砌，必须按设计规范要求收口、抹面、预埋井梯等工作。七、管道防腐施工1、钢管防腐程序整理场地除锈上漆、缠玻璃布凉干2、管道除锈本工程采用磨光机除锈，除锈质量根据施工图的要求：内壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷）彻底地除掉表面所有松动或翘起的氧化锈，蔬松旧涂层及其他污物。钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈ST3标准。：外壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷），表面应无明显锈迹，露出金属本色，达到sa2.5级。3、内防腐施工采用IPN8710-1防腐涂料，IPN8710-2B二道，总厚度200UM。4、外防腐施工：埋地钢管为二布四油，即底漆一道，布二道，面漆一道，其中：底漆为IPN8701-1，布为脱脂玻璃纤维布，面漆IPN8710-2A防腐涂料，外防腐厚度二油布大于400UM，镇孔检查用直流电火花检查漏仪，以400V电压检查防腐的完整性。：过河钢管外防腐为IPN8701-1防腐涂料三道喷涂，面色为绿色，总厚度大于200UM。施工现场所有电焊必须作好防腐处理。：防腐涂料配制中应按照产品说明书的规定操作，施工环境温度不得低于5，不得在雨天、雾或5级以上大风中施工，外防腐的厚度、粘附性、外观、电火花试验（埋地管）应符合施工规范要求。钢管端口应留出焊缝部位，钢管焊接后的接口防腐应密切配合钢管安装进行。5、注意事项防腐涂料、应充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性。玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为2025mm八、水压试验和冲洗消毒1、试压本工程主管道每完成1公里，进行一次试压2、试压前的检查管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、地墩等外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度，排气管设置有效正确。3、试压管段的后背本工程试压段的后背考察采用打设咬口槽钢各一排，在槽钢和原状土之间用沙石灌充空隙。槽钢前横设50CM工字钢一根，前设千斤顶50T各二只试压。4、试压堵板试压堵板采用20mm厚钢板制作，钢制堵板上设井字型加强肋5、试压标准试压标准按照设计图和给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程为0.8MPa。6、冲洗管道冲洗选利用市政管网自来水。冲洗前应拟定冲洗方案，并报自来水厂批准。冲洗前应通知主要用水户，出水口应派专人监护，以免造成意外的事故。7、管道消毒采用漂白粉。含氯水应充满整个管道并浸泡24小时。管道冲洗消毒后应将水样提交给自来水厂进行化验，化验合格后方可开闸通水。第五章 质量保证措施及体系第一节 质量保证目标本单位工程确保按国家验收评定标准的合格等级验收合格。干管、支管、闸门、检查井等分部分项工程要求质量控制资料齐全，功能检测符合设计及规范要求，技术复核资料及隐蔽验收资料符合规范要求，一般项目合格，外观无损伤或缺陷。第二节 质量保证体系工程在项目经理和技术负责人的直接领导下，进行全面质量管理。严格按施工图、现行施工规范、有关操作规程和施工方案进行施工。严格执行“三检制”，及时做好隐蔽验收，中间结构验收和竣工验收工作，做好与建设、设计各专业施工队的会签手续。严把质量、材料、安全关，上道工序未经检验，下道工序不得插入施工。 质量保证组织体系详上页附图。第三节 质量保证措施一、质量保证措施1、建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构（见下页图）。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。2、建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。3、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责人具体负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。4、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不能施工，使每道工序处于受控状态。5、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。质量保证体系组织机构（1） 事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。监理单位项目经理质量监督站技术负责人工程技术部物资供应部质量监督保证施工过程保证材料供应保证质量检测资料整理测 量顶管工程附属工程采购质量检测试验计量明挖工程（2）事中质量控制：即各工序质量控制中，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和