07年度储运公司设备管理工作总结11.doc

07年度储运公司设备管理工作总结2007年在集团公司党委、董事会的正确领导下，在储运公司领导带领下，储运公司设备管理工作取得了突出的成绩。储运公司设备安全运行主要设备完好率100%，全部设备完好率在98%以上，动密封点泄漏率为0，静密封点泄漏率为010，主要设备故障停机率为0，大大低于集团公司规定标准。07年全年度共加工各种原料479.76万吨（其中原油208.24万吨）,销售各种成品油166.262 万吨,与储运公司设备长周期的安全运行分不开。为了回顾过去，更加全心向地投入到08年的设备管理工作，现把工作中一些做法及经验总结如下：一、完成的工作1、狠抓设备基础管理工作，保证全公司重点设备安全运行。对全公司的设备技术档案进行了建立健全，对设备管理制度进行了修订和完善。对设备每次维修及每月设备运行状况都进行了及时记录、归档，使技术档案得到了充实和实用。另外，我们还建立健全了设备润滑管理制度、设备巡检制度、设备维护保养制度物料管理制度、技改及施工管理制度、计量器具管理制度，通过对这些制度的落实和考核，保证了全公司设备的安全运行。2、在设备现场控制方面，加强设备巡检和润滑管理。设备润滑严格按照五定、三过滤的要求进行，运行泵保证润滑油的液位，乳化应及时更换。 巡检频次、时间到位。一年中，在设备巡检中，避免了几次因非人为原因所造成的事故，把事故苗头消灭在萌芽状态。对全公司重点设备分为四级巡检制，即：一操、班长、设备技术员、副经理四级。对发现的问题，在短时间内由专人解决，对于解决不了的问题，立即向资产管理部门汇报解决。3、加大经济责任制考核，设备管理工作日趋完善。严格按照设备管理制度、设备经济责任制考核细则进行考核。在设备卫生现场管理、设备润滑、机泵切换制度上严格要求，每星期公司全面大考核一次，设备技术员、每天都进行检查，对发现的问题及时处理。共查出隐患48 项，对此进行了逐项整改，对暂不能整改的项目制定出防范措施，把隐患消灭在萌芽状态。4、有效开展了形式多样的考核与评比活动。采取正负激励相结合的办法，使设备管理不断上台阶，今年十一月在八个罐区范围内，公司对机泵现场管理及有关设备记录方面进行了一次专项评比。（一区及六区在评比中分别荣获第一名及第二名，并获得奖励，）提高了班组设备现场管理水平。在集团公司资产管理部5次的设备基础管理评比中，一次获评比第一名，四次荣获第二名，获奖励分24分。积极参与集团公司红旗设备的评选，其中24台机泵评为红旗设备。5、加强员工在设备操作知识及规程方面的培训，职工的操作技能不断提高。出台了培训、验证一些规定，培训要有方案、教材，一季度考试验证，学习出勤率及考试成绩与奖金挂钩，成绩较差需流动岗位。通过这一措施的执行，激发了一线员工努力学习设备操作知识的积极性，收到了较好的学习效果。随着集团公司轮岗方案的规定出台，这一活动体现了更多的优势，已变成广大职工的积极学习的自觉性。6、加强与资产管理部和维修公司的联系，解决设备中难点和消除故障。设备管理人员经常与资产管理部密切沟通，通过资产管理部的不断指导，加强了对设备管理水平的提升。与维修公司有关人员加强联系和切磋，及时消除了设备运行中的隐患，使故障得到及时排除，保证了设备的安全运行。7、节能挖潜，修旧利废，有效控制维修费用，全年维修费用97.4万元,比计划110万元,节约11.4%,比06年实际费用120万元下降18.8%。从新加机泵的选型到在用老机泵的技改，统统把节能考虑在内，使储运冷油泵基本上实现了油介质冷却，节约了水资源，并减轻了供排水的污水处理的压力。付、芳构化两台原料泵每天冷却用水24立方左右，一年就是8000多立方。原始开车都没有停过冷却水的汽油泵，节能降耗减排要有破立创新思想，冷却水的阀门在一点一点关，泵冷却水慢慢地停了，原料泵安全运行，仅仅是一关一停，年节约8000多立方水的提升费用和污水处理费用。2万余元的节能减排经济价值被节约。“延长集油泵出口接头”节约黑胶管使用寿命 ；卸车螺杆泵代替用冷却水长轴液下泵的运行，每天节省了新鲜水近30立方；禁止在卸车台配备钢丝胶管供司机蒸罐用，使司机自配，一年节约胶管200米，费用近一万元。从施工项目验收和签证认真对待，本着公平、公正的原则处理。平时，对阀门能修则修，决不更换；本单位能处理的想法解决，如更换垫片，更换小的阀门，保温脱落修复等，有意识的节约维修费用。二、存在的不足1、设备故障率还较高,主要原因有三个:一是维修公司维修质量有待进一步提高,有些泵需修两次才能修好；二是操作工操作素质低,对设备维护保养不彻底,标准不高,有时紧时松现象,有依靠班长和管理人员的心里；三是工艺方面或原料油问题导致故障率高，有些油质粘稠或加热温度不够，导致泵坏。例如外购焦化原料含水导致焦化原料泵内油品汽化不上量,致使泵振动较厉害,使机泵发生故障。2、对机泵维修质量不能很好的验证、维修项目建立详细的台账，维修费用提前了解，不能事前有效控制维修设备的费用。3、装车台自动化发油系统遇到故障后，维修仪表人员和本单位摸索维修，建议维修公司仪修人员加强这方面的学习，尽快掌握此项维修技术。三、2008年设备管理工作打算 1、继续对机泵润滑管理、巡检、保养方面加大考核管理力度，降低设备故障率，保证设备长周期安全运行。 2、多组织开展动设备和静设备的专项现场评比，采取正负激励相结合的办法，提高设备现场管理水平。3、从设备使用和维护保养方面，加强操作工的技能培训。培训要有计划、方案，考核、验证、兑现。3、做好08年技改及部分影响到生产的检修任务。4、进一步夯实设备基础管理，建立维修记录台账，有效控制用料。5、压缩各项设备管理的各项