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文档简介

1 SEG单元喷漆不良问题解决报告 2011-5-15 2 2011-5-15 目录 S0:组建团队及提出目标 S1:问题描述 S2:问题遏制 S3:失效模式分析 S4:根本原因分析 S5:纠正措施的选择与确定 S6:纠正措施的实施 S7:纠正措施的效果验证 S8:经验教训的总结 S9:水平展开或复制 3 S0:组建团队及提出目标 2011-5-15 注: 1. 组建团队之前确定问题是来源与公司/部门及问题清单 2. 需要对整个问题解决的过程制定计划,并依此进行跟踪和管理。 示例! 4 注: 应该说清楚问题的来源,为什么这是一个优先级问题? 遵循流程,采用合适的工具,例如“5W2H”、”是与不是分 析”和“排列图”等,来清楚地描述问题; 避免使用定性的语言来描述问题,比如说“质量差”等。 S1:问题描述 2011-5-15 示例! 5 S2:问题遏制 2011-5-15 示例! 6 检索PFMEA,可以插入相关部分的PFMEA。 并说明PFEMA 分析是否完善。 S3:失效模式分析 2011-5-15 7 根本原因的验证一定需要数据支持,不是凭经验和拍脑袋。 S4:根本原因分析 2011-5-15 示例! 8 S5:纠正措施的选择与确定 2011-5-15 9 实施计划表 S6:纠正措施的实施 2011-5-15 10 数据验证! S7:纠正措施的效果验证 2011-5-15 11 S8:经验教训的总结 2011-5-15 示例! 12 1. 对总结好的经验教训,需要去评估是否适用于其他工序、其他 产品、其他生产线或者其他工厂等。 2. 在新产品开发时,需要检索相关

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