《基层施工技术》PPT课件.ppt

水泥稳定碎石基层施工注意事项 2010.5 主要内容 v原材料质量控制 v配合比设计优化 v施工要求 v现场检测 一、原材料质量控制 粗集料、细集料、水泥、外掺剂 一.原材料质量控制 1.1、母材的选择 v基层用碎石可以是各种类型的岩石(石灰岩、花岗岩、石英岩、玄武岩 、安山岩等)，要注意母岩的强度、风化程度、覆盖层厚度等。 v基层碎石应采用坚硬、清洁、不含风化颗粒的岩石加工，各规格集料 应严格控制针片状颗粒含量（最好采用两级破碎工艺加工）。 v不同粒级的碎石集料应隔离，分别堆放。细集料应有覆盖，防止雨淋 和污染。 v集料中不应有粘土块、植物等有害物质；细集料可以是石屑、机制砂 或天然砂。 1.2、原材料要求 检验项 目技术要求 粗集料 石料压碎值 不大于30% 针片状颗粒含量 不大于20% 水洗法0.075mm颗粒含量 不大于1% 软石含量 不大于5% 细集料 水洗法0.075mm颗粒含量 不大于15% 液限 小于25% 塑性指数 小于8% 1.3、原材料要求 水泥：水泥应选用硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐，标号为32.5 号。 外掺剂（粉煤灰）：采用干排灰、质量满足二级灰以上标准 水泥性能质质量要求 安定性雷氏夹或蒸煮法检验必须合格 烧失量（%），不大于3.0 比表面积（m2/kg）300450 细度(0.08mm筛余量，%)，不大于10 初凝时间不小于3小时 终凝时间不小于6小时 28d干缩率不大于0.09% 二、级配设计优化 2.1、 水泥稳定碎石的级配设计 v底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，基层最大粒径不 应超过31.5mm 。 层层位 通过过下列方筛筛孔（mm）的质质量百分率（%） 37.531.526.519.09.504.752.360.60.075 基层层10090100728947672949173582207 底基层层10090100/679045682950183882207 可以借鉴沥青路面级配优化的方法进行基层的配合比优化！ 借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各 关键筛如 31.5、26.5、19、4.75、0.075mm等的通过率，可达到控制合 成级配趋势的目的。 关键筛键筛 孔底基层层基层层 31.5mm95%2% 26.5mm95%2% 19mm8085%8186% 4.75mm3339%33-39% 0.075mm13%13% 仅供参考！! 1）选择粗、中、细三种级配。 2）每种级配均应分别按3.0% 、 3.5%、4.0%、4.5%、5.0%的水泥 剂量配制混合料。 3）确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。 4）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 5）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。 6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验 。 7）根据强度标准，选定合适的水泥剂量。 8）按照最优的的设计配合比进行试铺段铺筑。 9）试验路段长度不小于200m。经过试验路段的验证，最终确定既满 足规范要求，又便于施工的合理施工配合比。 2.2、级配设计确定过程 2.3、水稳碎石一般要求 1）应有高的强度、低的弹性模量； 2）关键：保证级配和塑性指数要求，拌和均匀、含水量合适和均匀 ，摊铺均匀以及压实到规定的密实度； 3）采用厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺； 4）基层和底基层的水泥剂量均不宜超过6%； 5）宜在气温较高季节施工。最低气温应在5以上，在有冰冻的地区 ，并应在第1次重冰冻（-3-5）到来之前半个月到一个月完成； 6）在雨季施工，勿使水泥和混合料遭雨淋； 7）在铺筑基层前，应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆； 2.3 水泥碎石一般要求 8）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合 料可大1%2%）时进行碾压； 9）尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，时间不应超过2h； 10）基层和底基层施工时，严禁用薄层贴补法找平； 11）必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿； 10）未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外 ，禁止一切机动车辆通行。 三、施工要求 3.1、拌和场地 1）选择既要考虑施工控制的总时间，运距短，进场方便、道路建养便 利、取水容易、排水通畅等。 2）面积不小于60亩，场地硬化，设置纵横向排水沟和盲沟，场区排水 畅通。 3）材料应采用砌砖或其他措施进行隔离，避免混杂和污染。 4）细集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。 3.2、施工现场环境管理 1）出入口设置“工程施工告示牌”，其它主要施工点、道路交叉口， 设置必要指路牌、限速牌等标志牌； 2）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境 造成污染。 3）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。 4）加强路面养生及交通管制工作，保持路面的干净、整洁。 5）施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏， 造成对环境的污染。 3.3、施工设备 每个作业面施工设备配备不低于要求。 1）搅拌设备 v采用全自动强制式集中厂拌设备。 v设备应采用微机管理、全自动控制、电子计量系统； v进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可 使用。计量精度：集料2%，水1%，水泥1%。 v拌合均匀，无明显粗细集料离析现象。集料级配满足要求，水小于 0.3%，水泥小于0.4%。 2）摊铺设备 v摊铺宽度大于7.5m，应采用两台摊铺机梯队联合作业，摊铺机型号 应一致。单台摊铺机功率应大于130kW。 v当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW， 并有预防材料离析措施。 3）碾压设备 v每个作业面1820t重型单钢轮双幅振动压路机不少于2台，大于11t双 钢轮压路机不少于1台，大于25t轮胎压路机1台，小型振动平板或冲击 夯1台。 四、施工检测 4.1 混合料及原材料含水量检测 含水量检测分两部分： v其一，每天施工前，应例行各规格材料进行含水量检测，以准确确定 每天施工的用水量。 v其二，施工过程中含水量检测，按标准的频率和方法进行检测。 4.2 混合料的级配检测 级配碎石混合料级配检测分两部分： v其一是在搅拌厂的级配检测。由混合料储存仓或运输车取样，分析颗 粒组成，判断施工配比的准确性。 v其二是对摊铺后的路面混合料检测。对摊铺后而没有碾压的结构层进 行取样，分析摊铺的性能和离析程度。 4.3施工中的级配检测 层位 通过下列方筛孔（mm）的质量控制偏差（%） 31.519.09.504.752.360.60.075 基层0665432 底基层4776542 施工中级配检测偏差：与设计配合比通过率之间比较，施工单位作 为自己日常工作的施工控制标准。仅供参考！ 4.4 压实度检测 碾压后的级配碎石结构层的压实度检测采用灌砂法。检测时，最 好能进行颗粒组成分析。 项目标准值 底基层不小于97% 基层不小于98% 4.5 基层取芯 养生后的基层要进行结构钻芯，依据芯样分析施工状态，如离析，有 必要也可进行强度检测。 当进行芯样强度检测时，要保证受力面的平整，也要饱水一天。 4.6 底基层的粘结 1）两层之间应喷洒水泥浆进行粘结，水泥浆不需要太稠，保证有 一定的粘结性即可； 2）喷洒时间要掌握好，不能提前量太大，最好在初凝前； 3）应采用专用机械进行喷洒。 4.7 基层施工注意要点 1）水稳拌和站必须严格控制混合料的含水量和水泥剂量；拌和站应 配备专人不定时观察混合料拌和效果，实验室也应随时抽查。 2）摊铺作业面的基面应洒水润湿，气温高时应增加洒水频率； 3）为保证基层边缘的压实度，两端应设置侧模支护，没有设置侧模 的应将摊铺宽度两侧各增加10cm； 4）基层表面缺陷修补后的粗骨料应集中堆放在作业面外面，便于清 理，不得直接抛在摊铺机前。料车卸料完毕和摊铺机收斗时撒在摊 铺机前面的混合料应派人及时清理到摊铺机授料斗内，不得堆放在 摊铺机前面； 4.7