《设备培训》PPT课件.ppt

设备培训 设备相关制度及设备改造 设备相关制度 设备维护保养 设备巡检 设备检修 设备考核 设备相关表格 设备维护保养 一、通用设备 二、叉车 三、设备卫生 四、设备润滑 一、通用设备 把设备分配到班组管理，做到台台设备有 专人负责，并及时做好设备防凝、防冻工 作，确保安全生产。 （要求各班组上报各自的动静设备划分范 围及管理人，管理人主要负责设备卫生、 润滑、部件完整、标记完整及泄漏情况。 个人管辖范围内出现问题未及时发现，扣 分加倍） 一、通用设备 每天当班人员接班时要对设备进行仔细检 查，对所负责设备进行保养维护（润滑、 清洁、紧固、调整和防腐）。 每天早8：30对未转动的机泵进行盘车（ 每次盘车两圈以上），单日白色单杠向上 ，双日为白色双杠向上，分厂和设备工程 师要定期进行检查。（盘车由接班班组完 成） 一、通用设备 严格遵守操作规程，正确使用设备，不超温、 超压、超速、超负荷运行。 设备投用前必须由当班人员到现场对将启动设 备进行全面检查，转动设备启动前必须盘车并 确认合格后再启动，设备启动运行平稳后，检 查人员才可离开。 严格执行设备定期切换、强制保养制度，要求 备用设备每月1日、15日9点切换一次，对备用 设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对 停用、闲置设备应定期维护保养。 一、通用设备 显示指示仪表（包括压力表、双金属温度计、 电流表等）指示准确，上下限表示清楚，如出 现问题要及时处理，如处理不了要及时上报车 间和设备工程师。 机泵维修中，操作人员认真配合现场，结束后 及时试泵试电机，并做好记录。 对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷 、腐蚀、泄漏情况，发现异常时应立即报告， 并做好记录。 二、叉车 1叉车的使用及注意事项 1.1 叉车驾驶人员必须受过专门训练，经考试合 格，并持有地方劳动部门和厂安全技术监督部 门颁发的驾驶证。 1.2 叉车的刹车机构，转向驾驶机构，叉车升降 机构一定要性能良好可靠，上述部件有缺陷不 得投入使用。 1.3 驾驶叉车必须严格规定，必须熟悉周围环境 、路况，特别在库房内更要精力集中，防止损 坏车辆或发生事故。 二、叉车 1.4叉车严禁超载、超高、超速，叉车严禁任何 人员站在叉车的货物上以及站立于驾驶室两旁 的踏板上随车行驶。 1.5提升货物只允许在叉车不动时进行，同时禁 止有人在提升货物的下方站立或停留。 1.6吊杆向前倾斜时，禁止提升货物；吊杆尚未 向后倾斜或物体正在上升时禁止开车，提升物 体移动吊杆时，均应平稳，不得猛踩油门，禁 止在行车时升降物体。 二、叉车 1.7禁止叉取埋在地下的货物或用叉齿撞移货物 。 1.8 当叉车在失掉稳定位置后轮离开地面时，应 立即将重物落下；当工作中的驾驶员需离开时 ，应将发动机熄火，并将车叉落下。 1.9 叉车在厂区行时速度每小时不超过10公里， 在装置内不得超过3公里。 1.10 车辆专人管理，不得外借，如有特殊情况 必须经过主管领导同意。 二、叉车 2 叉车的维护保养，要求每月1日，15日白班叉 车司机负责对叉车进行维护保养,及时记录每天 的工作小时，每250小时更换一次机油，每天接 班前必须检查叉车的机油、水防冻液的情况。 2.1 全车油嘴加注润滑油、并做好发电机轴承、 起动机轴承、分电器凸轮和各活动关节润滑， 要求黄油嘴齐全清洁，并加注润滑脂，不漏润 滑点，各活动关节加注润滑油（润滑油加注以 新油把旧油顶出为满）。 2.2 检查风扇皮带，要求皮带不断及脱层，皮带 挠曲度1520mm。 2.3 检查轮毂轴承松旷程度，要求轴承间隙合适 。 二、叉车 2.4 检查时规盖、缸盖、机油箱、曲轴前后油封 ，进排气管垫及各部油管的密封，要求紧固可 靠，不渗漏。 2.5 检查轮胎气压，要求气压按各车型规定充气 。 2.6 全车外表清洁，要求全车外表无泥土，无油 污。 2.7 检查各部润滑油，并按照规定加注及更换， 要求按照润滑油标准加注更换。 三、设备卫生 操作工应保持本岗位的设备完整，地面清洁， 搞好环境卫生，做到文明生产，现场管理要做 到“一平、二净、三见、四无、五不缺”。 “一平”：地面平整 “二净”：门窗玻璃净；四周墙壁净 “三见”：轴见光；沟见底；设备见本色 “四无”：无垃圾；无废料；无闲散器材；无杂草 “五不缺”：门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟 盖板不缺；保温油漆不缺；螺栓手轮不缺 三、设备卫生 机泵维修结束后，由当班人员认真检查现场， 查看维修人员是否把现场清理干净，保证现场 无油污，杂物且泵房内不得存水，如果当发现 现场清理不合格，责令维修人员清理干净，如 当班人员不认真检查，车间发现卫生不合格， 则有当班人员负责清理。 设备润滑 了解润滑油性质，保持润滑分类清楚，不混淆 。 润滑器具专门保管使用，做到专油专用，禁止 使用不洁器具盛装润滑油。 设备润滑油润滑脂每月1日、15日由生产班组组 织添加，由设备工程师抽检。设备润滑油位应 保持在油窗1/2至2/3处。如巡检中发现缺油应及 时补充。 润滑油在每次设备检修时进行更换。若发现油 脂质量发生变化需要更换时，由生产班组组织 更换。 设备巡检 操作人员必须坚守岗位，严格执行车间巡检 方案，定时按巡回检查路线对所管设备进行 仔细检查，主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺 陷，认真填写设备运行记录、交接班日记。 巡回检查中要手持“三件宝”：抹布、扳手、螺丝 刀。 4.3操作人员发现设备有不正常现象，应立即检 查原因，及时上报班长和通知有关岗位，并对 处理情况进行记录。对重要问题由车间组织攻 关小组，找出解决办法，并及时总结。 设备巡检 各机泵要确保电机轴承不超温，润滑油油位合 格、油质正常，运行平稳无杂音，电流在正常 范围，螺栓无松动。国产胶体磨要确保循环水 不超温。 加热炉要确保压力在正常范围，炉膛火焰颜色 正常，温度升降正常且在设定值范围内，燃烧 器各转动部件运转正常，控制柜无故障显示， 烟囱冒出烟气无色。 气液分离罐要确保瓦斯气动调节阀开启正常， 罐内无残液，罐顶压力值在设定范围内，安全 阀无频繁起跳。 设备检修 日常生产活动中设备故障，由生产当班班长联 系三修车间进行维修，并填写检修联络单 ，同时报告设备工程师，设备维修期间由当班 班组负责维修监护。 各分厂于每月3日前上报当月维修计划项目到生 产部。 设备检修 月度维修计划原则上不允许随意追加，如有特 殊情况可追加一次。 三修车间维修项目验收由车间自行完成。 设备事故处理要坚持“三不放过”原则。即事故原 因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到 教育不放过，改进及预防措施未落实不放过。 设备考核 违反操作规程(或操作卡)投用和切换转动设备（ 扣3分） 违反操作规程(或操作卡)造成转动设备憋压（扣 3分） 违反操作规程(或操作卡)造成静设备或管线憋压 （扣3分） 违反操作规程(或操作卡)造成设备故障（扣3分 ） 设备考核 违反操作规程(或操作卡)造成高压窜低压 （扣3分） 违反操作规程(或操作卡)操作,造成泵抽空 （扣3分） 未按操作规程规定对热油泵备用泵预热（ 扣3分） 被分到个人区域内的设备、管线、阀门、 仪表、静密封点有损坏未及时发现并上报 （扣1分） 设备考核 法兰泄漏、管线焊口裂、液面计泄漏、管 线冻凝等及时发现（加1分） 巡检中发现漏点及时处理，处理不了的漏 点用容器承接及时挂漏点牌（加1分） 漏点处理后，漏点牌未及时收回（扣0.5 分） 未按规定使用润滑油，正确加装或更换（ 扣0.5分） 润滑油乳化不及时更换、油看窗不干净、 油液位不符合规范（扣1分） 设备考核 及时处理设备问题，避免设备事故或避免 设备事故扩大（加16分） 各停用或备用机泵未按要求盘车（扣0.5 分） 机泵轴未见光；盘车标志不清楚、不规范 （扣0.5分） 机泵无法盘动车时，未上报车间（0.5分 ） 设备出现问题未及时发现或发现隐瞒不报 （扣1分） 设备考核 对故障机泵不报告并联系三修，未做好记 录和交接（扣1分） 阀门丝杠未见光或未定期上油（扣0.5分 ） 螺栓、手轮缺损（扣0.5分） 冬季发生管线或设备冻凝未发现或未处理 （扣2分） 冬季发生管线或设备冻凝未处理造成设备 造成管线及设备冻裂、法兰垫片冻坏（扣 2分） 设备考核 离心泵发生喘振 （扣1分） 交班前未将气液分离罐残液脱净（扣0.5 分）（气液分离罐及过滤器排液由接班班 组完成） 国产磨启动时未投用循环水泵或循环水温 度超过40度（扣1分） 冬季当班时未及时关好厂房门窗（扣0.5 分） 设备相关表格 设备润滑记录.xls 纠正预防措施处理单.doc 设备运行记录（当天运行的设备在对应的 表格中画一条竖线，由月末白班当班班组 统计每台设备的运行天数。） 设备改造 国产胶体磨循环水系统改造 由于室内温度高,国产胶体磨循环水系统换 水频繁,且频繁更换新鲜水使水套易结垢. 经改造将水箱宜至室外,加大水箱容积,提 高回水高度,易于水降温,减少新鲜水更换 频率,从而减少结垢概率. 设备改造 加热炉改造 制作一台过滤器放置在气液分离罐后，过 滤器内部安装扇形折板,使其可有效过滤腐 蚀性杂质.过滤器出口放置3层150目钢丝 网,便于气体的有效过滤. 过滤器底部安装 阀门，定期排出杂质。