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文档简介
电子三防漆涂覆技术 2010年3月12日 陆正玮 飞翎电子电子三防漆涂覆技术 飞翎电子电子三防漆涂覆技术 三防漆概念 三防漆(共性覆膜)是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免 受坏境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。 PCB三防漆有多种叫法,如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护 漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、 共形覆膜、共性涂覆,英文名Conformal coating。三防漆是一种特殊配方的涂料 ,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命 ,确保使用的安全性和可靠性 在通常使用和储存条件下,如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境 ,线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致线路板电路出现故障。三 防漆涂覆于线路板的表面,形成一层三防的保护膜(三防指的是防潮、防盐雾、防 霉)。它可在诸如含化学物质(例如:燃料、冷却剂等)、震动、湿气、盐喷、潮 湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长 和产生短路等,导致未使用三防漆的电路出现故障,从而提高线路板的可靠性,增 加其安全系数,并保证其使用寿命。另外,由于三防漆可防止漏电,因此允许更高 的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。 飞翎电子电子三防漆涂覆技术 PCB电路板为什么需要使用三防漆 湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低 导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB 电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反 应引起的。 而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与 湿气侵蚀造成的同等结果电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。最常 于电气系统中发现的污染物,可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举 例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手 时不慎造成的,如指印、人体油脂、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染 物,如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。 将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上,当可能受到操作环境不利因素影响时,可 以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意 的的时间,比如大于产品的使用期限,便可视为已达其涂覆目的。 即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击,以 及高温下的操作。当然,薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或 是足够之绝缘性的观念,是错误的。零组件须以机械方法来插牢,并须要有它们自 己适用的填缝剂,这样才有双重的保险去防范意外的发生。这就是PCB线路板三防 漆所肩负的使命。 飞翎电子电子三防漆涂覆技术 三防漆分类 三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆;而从固化方式上,有溶剂型 固化,室温固化、热固化和紫外光固化等。它们工艺选择一般由产品不同的黏度(不同的浓度 有不同的固含量)决定。各三防漆厂家一般有自己的稀释剂来稀释配置不同浓度的产品,从而 确定适合喷、刷、浸等不同工艺要求。 1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆(目前市场应用最广,大众化产品) 特点:具有表干、固化时间快,较好的三防性,价格便宜,颜色透明,质地柔韧、具有易 于修复的特征。 2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆 特点:UV固化,可在几秒到十几秒表干,颜色透明,质地较硬,防化学腐蚀和耐磨性也非 常好。用紫外线来初始固化的三防漆,不需用溶剂。它们不燃烧,不含挥发性有机化合物,完 全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能,柔性好,表面光 泽,粘附力强,覆盖好。固化时问短,是其他产品的几分之一(以秒计算.),通过提高生产率 而大大降低了产品的成本。 3、聚氨酯三防漆 特点:质地较脆,有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外,且在低温环境下性能稳定 。 4、有机硅三防漆 柔软的弹性涂层材料,能很好的释放压力,耐高温200度,易修复。硅酮类三防漆有耐溶剂 型和溶剂清除型两种产品。它们门用于高温条件下,具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。 虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作,但它很难被有机溶剂所清除。它们最大的特点是随着时 间的推移,化学键结合得越来越牢固。为达到最佳性能,如果需要的话可对其进行热固化。硅 酮类产品具有显著的电绝缘特性,使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。 飞翎电子电子三防漆涂覆技术 三防漆的选择是根据不同种类的三防漆的特性和工作环境、电器性能要求和线路板 布局等综合考虑而定的。 三防漆一般使用的条件和要求有: 1、工作环境 人们对于电子设备的物理抗性及化学抗性的要求各异,诸如耐压性、抗震性及防水 、耐酸碱腐蚀性等。因此,必须针对不同的工作环境,选用不同特性的三防漆。 2、电性能要求 三防漆应具备很高的绝缘强度和击穿电压。三防漆最低的绝缘强度的要求可从印制 线的间距以及相邻印制线的电位差来确定。 3、线路板的布局 线路板的设计应考虑到无需覆膜元器件的布放,包括连接器、IC插座、可调谐电位 器和测试点,均应置于线路板一侧的边缘,以达成最简单的涂覆工艺和最低的涂覆 成本。 4、机械性能和耐温性能。三防漆中的树脂因种类不同其耐温、机械性能差别很大。 我们最高的耐高温可达300度,最低温可耐-60度。 使用条件和要求 飞翎电子电子三防漆涂覆技术 三防漆使用工艺 1刷涂法 此方法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修,也可用于实验室环境或 小批量试制/生产,一般是涂覆质量要求不是很高的场合。 优点:几乎不需设备夹具投资;节省涂覆材料;一般不需要遮盖工序。 缺点:适用范围窄。效率最低;整板刷涂时有遮蔽效应,涂覆一致性差,因人工操 作,易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷;需要大量人力。 2浸涂法 浸涂法从涂覆工艺初期至今,一直有较广泛的使用,适用于需完全涂覆的场合;就 涂覆的效果而言,浸涂方法是最有效的方法之一。 优点:可采取手工或自动化涂布。手工操作简便易行,投资小;材料转移率高,可 完全涂覆整个产品而无遮蔽效应;自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。 缺点:涂覆材料容器若是开放式的,随着涂覆次数的增加,会有杂质问题,需定期 更换材料并清洁容器,同溶剂按发也需要不断补充;涂层厚度过大而且抽出电路板 后会很多材料因滴流而浪费;需要遮盖相应部位;遮盖/去除遮盖需要大量的人力及 物力;涂布质量难以控制。到致性差;过多的人工操作可能会对产品造成成不必要 的物理性损伤;要点:应以密度计随时监控溶剂的损失,以保证合理的配比;浸入 及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷;应在洁净而 且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力;应选择无残胶而且防静电 的遮盖胶带,如果选择普通胶带,则必须使用去离子风机。 飞翎电子电子三防漆涂覆技术 三防漆使用工艺 3 喷涂法 喷涂法是业界最常用的涂敷方法,它有手持式喷枪,自动涂敷设备等多种选择。 使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用,喷枪适合于大规摸的生 产,但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高,且可能产生阴影(元器件下部 未覆着三防漆的地方)。 优点:手工喷涂投资小,操作简便;自动化设备的涂覆一致性较好;生产效率最高, 易于实现在线式自动化生产,可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸 涂法,虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。 缺点:需要遮盖工序;材料浪费大;需要大量人力;涂敷一致性差,可能有遮蔽效应 ,对窄间距元器件下面进入困维。 4. 设备选择性涂敷 该工艺是当今业界的焦点,近年来发展迅速,出现了多种相关技术,选择性涂敷 工艺均采用自动化设备和程序控制,有选择性地涂覆相关区域,适于中大批量生产; 它采用无空气喷嘴来进行涂覆。涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量的覆膜,但对 涂覆设备的要求较高。最适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表,可减少遮盖 。PCB板喷漆时,有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶 ,可考虑按接插件形状、大小、位置,做一个组合式罩子,用安装孔定位。罩住不用 喷漆部位。 飞翎电子电子三防漆涂覆技术 优点:可彻底去除遮盖/去除遮盖工序及由此带来的大量的人力/物力浪费;可涂敷各 种类型的材料,材料利用率高,通常可达到95%以上,较喷涂方式可节约50%左右 的材料,可有效地保证某些须裸露部分不被涂敷;极佳的涂敷一致性,;可实现在线 式生产,生产效率高;有多种喷嘴可供选择,可实现较清晰的边缘形状。 缺点:因成本原因,不适于短期/小批量的场合;仍有遮蔽效应,对某些复杂的元器 件涂敷效果差,需人工补喷;效率不如自动化浸涂和自动化喷涂工艺。 三防漆使用工艺 飞翎电子电子三防漆涂覆技术 1、 清洁和烘板,除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净, 以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除,并使三 防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60C,10-20分钟,在烘箱中取出后趁 热涂敷效果更佳; 2、用刷涂的方法涂覆,刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘 ; 3、刷涂时板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分, 0.1-0.3mm之间为宜。 4. 在刷涂和喷涂之前,保证稀释的产品充分搅拌,并在刷涂或喷涂之前,放置2小时 。使用高品质天然纤维刷,在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械,应测量涂料的 粘度(用粘度剂或流量杯),可使用稀释剂调整粘度。 5线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,线路板 应浸入1分钟,直至气泡消失,然后缓慢拿出。线路板
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