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- 关 键 词：
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电气
盒盖
注射
设计
cad
图纸
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- 内容简介：
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摘要 分析了电气盒盖注塑件的结构特点，对成型该塑件的注射模结构、模具工作过程及制造要求作了介绍；对此类小结构零件的模具设计具有一定的指导作用。 关键词 ： 电气盒盖 ， 工艺分析 ， 注射模 of of of a a 模具设计与制造项目 指 导 书 一、课程目的和意义： 模具设计与制造项目课程是作为成型技术与模具理论课之外的一门重要补充课程，由于模具结构的多样性、复杂性及其巧妙性，走马观花式的结构介绍显然难以达到对该门课程真正的理解和掌握。如结构也许可行，但是否合理；结构虽然巧妙，但能否更佳？结构即使科学，但是否经济等等，这些单凭书本知识是难以做出直观判断的。作为社会需求量极大的热门技术，必须真正地全面领会其基本结构原理，并对各类变形、延伸结构的科学性、合理性融会贯通，才能真正做到举一 反三，完全掌握，满足社会的需要。 正是基于上述目的，开设了模具设计与制造项目课程，期望学生们能在创新设计中，将书本内容与工程实践有机结合，巩固和加深对理论知识的理解，并充分发挥同学们的想象力、创造力，形成一种科学的发散性思维。举一反三，灵活运用所学知识，进行模具结构设计。 二、实验的内容和方法： 本课程的开设是一种新的尝试，是适应当前本科教学改革而进行的一项前沿性探索。课程学习过程中，同学们可以从网上、期刊上、工厂搜集一些实际模具的设计实例，对其结构进行分析、研究并吸收消化。完全了解其结构，掌握其工作原 理，同时如有可能的话，给出更佳的替代机构，完成模具设计。 课程学习中学生一人一题 。学生在规定的学时内完成对某一模具机构的分析。首先分析塑料制品结构特点，确定自己的模具方案，如二板模或三板模，强脱或旋脱等等；其次对照实物或平面图，研究他人模具结构特点；最后对比分析二者差异，从中获得感性的设计知识。 三、完成步骤： 1、搜集模具资料，现场观看模具实物、搜集模具设计图纸； 2、分析塑料制品结构特点，拟定自己的模具设计方案； 了解塑件的用途，使用情况及工作要求，对于塑件图上提出的塑件形状、尺寸精度、表面粗糙 度等进行工艺分析，即从成型工艺、塑料制件的设计原则、模具结构合理性等方面进行综合分析，对其不够合理的部分提出改进意见，并进行改正。 2 3、 分析研究他人模具设计结构，与自己方案对比，从中细细体会他人模具设计的科学性合理性，或提出自己的不同见解； 4、进行模具设计，包括模具三维结构设计，演示模具工作过程； 1） 选择所需成型机械的类型与规格，列出主要技术参数。根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量，并校核所选成型机械的有关参数。 2）分析塑件，确定成型工艺方案及所用模具的类型与结构，包括选择成型位置， 确定分型面。浇注系统形式，浇口开设位置，脱模方式，侧孔侧凹的成型方法、排气方法、调温方式及模具的加工性能。 3）根据塑件尺寸精度要求，对成型零件的成型尺寸进行必要的计算，对主要受力的零件，根据需要进行强度与刚度校核，必要时进行冷却面积的计算，以便确定冷却水孔的直径与长度。 4）绘制模具三维图。 5）根据模具注射模塑过程的工作原理，制作 模具动作 画。 四、撰写 说明书 内容包括骤： 塑料制 品结构分析； 模具结构分析、模具各部件功能和用途； 以图文形式论述，附 塑料制品、 模具三维图和工作原 理动画图等。 五、提交材料 打印 说明 书，提交 电子文档。若干个同学合一个光碟，以姓名为文件夹的名称。 应交材料： 说明 书 ；塑料产品三维图电子文档；模具三维图电子文档；模具动作 画电子文档。 3 课 程 设 计 课程名称 模具设计与制造项目 题目名称 电气盒盖注射模设计 学生学院 机电工程学院 专业班级 机自 4 班 学 号 3105000169 学生姓名 蒋意松 指导教师 李伟华 2008 年 12 月 27 日 目 录 1、 电气盒盖 制品结构分析 1 2、模具结构分析、模具各部件功能 1 具结构分析及工作原理 1 具各部件功能及作用 2 型零部件 2 注系统 3 向部分 3 出机构 3 3、 模具运动过程 3 4、 结束语 4参考文献 5 1 1、 电气盒盖制品结构分析 如图 1所示的壳体类零件为某电气产品上电气盒零件图，材料为 口部与另一零件配合，通过 4个挂钩联接在一起， 3个直径 4观要求光亮，无飞边，无熔接痕及分模线。由零件图可知，该零件口部尺寸为 18度为 30于有 4个挂钩 , ，不能直接脱料，如采用斜顶杆脱料，由于宽度（ 18小，且深度较深（ 30显然不能实现；因此，应将模具结构定为滑块式。 图 1电气盒盖零件图 2、模具结构分析、模具各部件功能 具结构分析及工作原理 考虑 塑件的结构尺寸、模具型腔排气及生产批量等具体情况，模具设计成 1模 1件，采用锥套滑块式脱模机构。 2 图 2电气盒盖注射模结构图 模具结构如图所示 ,产品冷却成型后，模具打开，分型面分开 ,当运动到一定位置时 ,型芯与模具分离 。 当滑块 6 的下部锥面与锥套5 的锥面脱离时， 在弹簧 12 的作用下，两侧滑块 6 向中间运动，从而使 4 个挂钩从滑块中脱出，此时即可顺利取出塑件。 合模时，模具在外力作用下复位，分型面闭合，定模底板与凹模垫板闭合，合模动作完成，开始下一循环工作。 具各部件功能及作用 型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凹模（成型塑件外部形状）、凸模（成型塑件内部形状）、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。 凹、凸模是构成模具型腔的主 要零件，由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，故要求它有足够的强度、 3 刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。 工作时，凹模固定在凹模垫板上，凸模固定在动模板上，凹模垫板与动模板间的导柱在第一次分型时起导向作用，且防止开模时不平行，损坏塑件。开模时 ,塑件留在动模上 ,等待推出机构将其推出。 注系统 将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道即为浇注系统。它由主流道、分流道、浇口等组成。 向部分 导向零件确保动模与定模合模时准确对中。 出机构 推出机构是在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。本设计中推出装置由推杆、推杆固定板、推板组成。 3、模具运动过程 图 2中 所示为模具闭合状态，此时融熔塑料通过喷嘴充满型腔 .，经过保压后开模，当动模运动到适当的距离后停止；此时顶杆推动顶板10运动，通过顶杆 16推动滑槽板 8向前运动，带动滑块 6向前运动，当滑块 6的下部锥面与锥套 5的锥面脱离时，在弹簧 12的作用下，两侧滑块 6向中间运动，从而使 4个挂钩从滑块中脱出，此时即可 顺利取出塑件。合模时，在合模力的作用下，锥套 5将两滑块 6撑开复位；模具完全闭合时，锥套 5与型芯 13复位。 4 4、结束语 模具在塑件的口部分型，装配后应保证滑块 6在滑槽板 8内运动平稳自如，弹簧的弹力适当，滑块 6与锥套 5加工精度要求较高，工作表面应达到光亮镜面。滑块 6的加工工艺为：铣 磨 钳（划线、钻穿丝孔、 热处理 磨 慢走丝切割外形 电火花加工（成型） 4挂钩槽。另外锥套 5的锥
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