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顶盖
注射
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cad
图纸
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项 目 课 程 设 计 课程名称 模具设计与制造项目 题目名称 顶盖注射模设计 学生学院 机电工程学院 专业班级 05 级机 电 4 班 学 号 3105000172 学生姓名 黎建国 指导教师 李伟华 2008 年 12 月 28 日 2 广东工业大学 课程设计任务书 题目名称 模具设计与制造项目 学生学院 机电学院 专业班级 2005 级机自 4 班 姓 名 黎建国 学 号 3105000172 一、课程设计的内容 本课程的开设是一种新的尝试，是适应当前本科教学改革而进行的一项前沿性探索。根据网上、期刊上、工厂搜集到的实际模具设计实例，对其结构进行分析、研究并吸收消化。完全了解其结构，掌握其工作原理，同时如有可能的话，给出更佳的替代机构，完成模具设计。 二、课程设计的要求与数据 课程设计一人一题，在规定的学时内完成对某一模具机构的 分析及设计。首先分析塑料制品结构特点，确定模具设计方案，如二板模或三板模、强脱或旋脱等等；其次对照实物或平面图，研究他人模具结构特点；最后对比分析二者差异，从中获得感性的设计知识。 三、课程设计应完成的工作 报告 书 ；塑料产品三维图电子文档；模具三维图电子文档；模具动作 画电子文档。 3 四、 课程 设计进程安排 序号 设计各阶段内容 地点 起止日期 1 搜集模具资料，现场观看模具实物、搜集模具设 计图纸 实验 1 411 分析塑料制品结构特点，参考他人的模具设计方 案，拟定 各自的模具方案 进行模具设计，包括模具三维结构设计，演示模 具工作过程 撰写实验报告 课程设计答辩 工学 2 705 、应收集的资料及主要参考文献 塑料成型模具（第二版） . 北京：中国轻工业出版社， 2006 亚琴，张昱 . 文版模具设计专家指导教程 . 北京：机械工业出版社， 2006 军，王仁广 . 文版机械设计高级应用实例 械工业出版社， 2005 发出任务书日期： 2006 年 12 月 31 日 指导教师签名： 计划完成日期： 2007 年 1 月 16 日 基层教学单位责任人签章： 主管院长签章： 4 模具设计与制造项目 指 导 书 一、课程目的和意义： 模具设计与制造项目课程是作为成型技术与模具理论课之外的一门重要补充课程，由于模具结构的多样性、复杂性及其巧妙性，走马观花式的结构介绍显然难以达到对该门课程真正的理解和掌握。如结构 也许可行，但是否合理；结构虽然巧妙，但能否更佳？结构即使科学，但是否经济等等，这些单凭书本知识是难以做出直观判断的。作为社会需求量极大的热门技术，必须真正地全面领会其基本结构原理，并对各类变形、延伸结构的科学性、合理性融会贯通，才能真正做到举一反三，完全掌握，满足社会的需要。 正是基于上述目的，开设了模具设计与制造项目课程，期望学生们能在创新设计中，将书本内容与工程实践有机结合，巩固和加深对理论知识的理解，并充分发挥同学们的想象力、创造力，形成一种科学的发散性思维。举一反三，灵活运用所学知识，进行模具结 构设计。 二、课程的内容和方法： 本课程的开设是一种新的尝试，是适应当前本科教学改革而进行的一项前沿性探索。课程学习过程中，同学们可以从网上、期刊上、工厂搜集一些实际模具的设计实例，对其结构进行分析、研究并吸收消化。完全了解其结构，掌握其工作原理，同时如有可能的话，给出更佳的替代机构，完成模具设计。 课程学习中学生一人一题 。学生在规定的学时内完成对某一模具机构的分析。首先分析塑料制品结构特点，确定自己的模具方案，如二板模或三板模，脱模方式等等；其次对照实物或平面图，研究他人模具结构特点；最后对比分析二者差 异，从中获得感性的设计知识。 三、完成步骤： 1、搜集模具资料，现场观看模具实物、搜集模具设计图纸； 2、分析塑料制品结构特点，拟定自己的模具设计方案； 了解塑件的用途，使用情况及工作要求，对于塑件图上提出的塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度等进行工艺分析，即从成型工艺、塑料制件的设计原则、模具结构合理性等方面进行综合分析，对其不够合理的部分提出改进意见，并 5 进行改正。 3、 分析研究他人模具设计结构，与自己方案对比，从中细细体会他人模具设计的科学性合理性，或提出自己的不同见解； 4、进行模具设计，包括模具三 维结构设计，演示模具工作过程； 1）选择所需成型机械的类型与规格，列出主要技术参数。根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量，并校核所选成型机械的有关参数。 2）分析塑件，确定成型工艺方案及所用模具的类型与结构，包括选择成型位置，确定分型面。浇注系统形式，浇口开设位置，脱模方式，侧孔侧凹的成型方法、排气方法、调温方式及模具的加工性能。 3）根据塑件尺寸精度要求，对成型零件的成型尺寸进行必要的计算，对主要受力的零件，根据需要进行强度与刚度校核，必要时进行冷却面积的计算，以便确定冷却水孔的直径与长度。 4）绘制模具三维图。 5）根据模具注射模塑过程的工作原理，制作模具动作 画。 5、老师定期为学生进行辅导和答疑工作； 6、撰写实验报告； 四、撰写说明书内容包括： 塑料制品结构分析； 模具结构分析、模具各部件功能和用途； 以图文形式论述，附塑料制品、模具三维图和工作原理动画图等。 五、提交材料 打印说明书，提交电子文档。若干个同学合一个光碟，以姓名为文件夹的名称。 应交材料：说明书；塑料产品三维图电子文档；模具三维图电子文档；模具动作 画电子文档。 6 【 摘要】 介绍了柜式空调器顶盖注射模的模具结构、抽芯过程，及先进软件模具设计与制造中的应用。 关键词 顶盖 注射模 斜导柱 抽芯机构 7 目录 1 塑件 工艺 分析 模具 结构 . 模具工作过程 模具各部件功能及作用 .型零部件 .注系统 向部分 出机构 设计总结 . 13 参考文献 .。 .8 1 塑件工艺分析 图 1 是柜式空调器的顶盖，材料为 形尺寸为 540 330 36均壁厚为 1 中 4 处 13为螺钉连接孔，与外壳配合，为了增加强度，设置多处加强筋。前部台阶为定位止口，与上面板配合。要求制件外表面光 滑且无浇口、顶出、熔接痕、划伤、缩印等痕迹，塑件不得有飞边。重量为575g 左右。 2 模具结构及其工作过程 注系统 模具结构如图所示，为了简化模具结构，便于制 造，降低成本，同时保证塑件外表面光滑，浇注系统采用倾斜式主流道，两个侧浇口扇形进料，这样易充满型腔，不易产生熔接痕，倾斜角取 18。模具结构为二板式结构。 侧分型抽芯机构 塑件后部外壁有两处加强筋和两个 6，设计采用了外侧分型抽芯机构，如图所示。其工作过程为：开模时，侧滑块与动模板 一起向下运动，在滑块导板的作用下，斜导柱驱动侧滑块在动模板上沿着滑块导板向后运动，当斜导柱脱离滑块时，滑块停止运动，从而保证开模时滑块能够运动一段准确的距离，使侧滑块脱离塑件，完成 2 个 6的抽芯。定位块与弹簧使滑块停留在某一固定位置，合模时斜导柱能准确进入滑块的斜孔。完全合模时，定模板上的楔紧块与侧滑块上的斜面迫使滑块回到准确的位置，并将滑块锁紧。防止在充填过程中滑块由于受力而发生位移，影响塑件精度。斜导柱的倾斜角取 17，楔紧块的楔角取 20。 顶出机 构及其动作过程 塑件两侧内壁有 4 处钩爪，本设计采用了斜顶出抽芯机构，斜顶块采用整体式，即侧型腔滑块和斜滑块为一整体，斜顶块 与导滑板 、固定块 、防磨块组成斜顶出抽芯机构。整个结构简洁，刚性好，安全可靠。开模后液压油缸通过连接环将顶杆固定板推动，顶杆、斜顶块一同向上移动，顶动塑件脱离动模型芯 ，同时斜顶块在动模型芯与导滑块板组成的斜模座板、定模板、动模板、动模座板、垫脚、浇口套、定位孔内侧向移动并抽出塑件，操作工取出塑件。然后液压油缸将顶杆固定板退回原位，顶杆 固定板通过固定块将斜顶块复位闭合，同时也使顶杆复位。然后才能合模，进行下一次注射。斜顶块的倾斜角取 12。 具设计要点 （ 1）斜顶块、滑块导滑部分须开设油槽，试模合格后需进行氮化处理，硬度为 45 50免滑块运行中产生拉毛、卡死等现象。 （ 2）定模型腔材料采用抛光性能良好的德国 2738，动模型芯材料采用国产 （ 3）斜顶块应与成型表面平齐或略低 （ 4）顶出复位的平衡问题。由于模具浇口偏心设置，为了保证顶出、复位的平稳性，采用 !只油缸顶出，这样顶出与 复位均相当平稳，并且便于钳工装配、拆卸。 9 正视图 左视图 10 侧滑块 导滑板 型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凹模（成型塑件外部形状）、凸模（成型塑件内部形状）、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。 凹、凸模是构成模具型腔 主要零件，由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料 的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模 。 工作时，凹模固定在凹模垫板上，凸模固定在动模板上，凹模垫板与动模板 间的导柱在第一次分型时起导向作用，且防止开模时不平行，损坏塑件。开模时 ,塑件留在动模上 ,等待推出机构将其推出。 11 图 模底板 图 模垫板 模板 注系统 将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流 道即为浇注系统。它由主流道、分流道、浇口等组成。如图为浇口套的剖面图 。 图 12 向部分 导向零件确保动模与定模合模时准确对中。通常有导 柱如图 。 图 出机构 推出机构是在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。本设计中推出装置由推杆、推杆固定板、推板组成。 辅助机构如支架， 挡钉， 导套等等。 出机构 架 套 13 1)该模具结构简单 ,造价低 ,投入生产后 ,动作安全可靠 ,实现机械手自动操作 。生产效率高 ; 2)该模具参考了进口类似模具结
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