不锈钢电解抛光设备常见问题分析.pptx

不锈钢电解抛光设备常见问题 分析 一.不锈钢电解抛光工件表面出 现麻点 主要原因是电流密度分布不 均,影响电流密度分布不均的因素 也很多，主要有以下几种： 1.夹具结构导致电流密度分布不均 ，改善夹具结构使夹具与工件的 接触比较平衡均匀，在保证夹具 合格的情况下尽量增大夹具与工 件的接触面积。 2.电解抛光液比重下降或超出最大 值，如果超出所要求的比重范围 ，工件表面就容易产生麻点，电 解液的最佳比重是1.72. 3.温度过高，温度高可提高电解液 的电导率，增加工件的表面亮度 ，但容易造成电流密度分布不均 而产生麻点。 4.返工零件，工件在第二次电解抛 光时容易产生麻点。为了避免第 二次产生麻点，二次电解抛光必 须相应的减少时间和电流大小。 5.气体逸出不畅,气体逸出不畅， 主要是工件上装夹具的角度不合 理，工件的孔口方向尽量向上， 调整夹具到合适的角度，使工件 在电解抛光时产生的气体容易散 发。 6.电解抛光时间过长,电解抛光是 一个微观整平过程，当工件表面 达到微观的光亮平整后，零件表 面就会停止氧化，如果继续电解 的话会产生过腐蚀现象出现麻点 7.电流过大,当零件在电解抛光时 ，如果通过的零件电流过大，零 件表面的溶解状态则大于零件表 面的氧化状态，那么零件表面就 会过分腐蚀，而产生腐蚀点。 二.工件表面烧伤 出现这种不良现象的原因 主要有以下几种： 1.操作人员在电解抛光前装夹零件 的时候，零件与夹具之间没有定 位好，零件出现松动，特别是在 电解抛光时，零件处于晃动状态 ，零件出现松动后导致与夹具接 触点不紧密，或夹具的阴极直接 与零件接触，造成短路而烧伤。 2.操作人员在装夹好零件后，没有 对夹具进行短接测试，就直接电 解抛光，没有做短接测试就不确 定所装夹的零件与阴极部分是否 接触，当零件与阴极部分接触时 ，就会把零件烧伤。 3.夹具因素,当夹具经过长时间使 用后，夹具会有损伤，特别是夹 具与零件直接接触的地方，当夹 具接触点出现凹凸不平时，导致 在通电的时候零件接触面所承受 的电流密度不同，电流大的地方 ，就会容易出现烧伤。 三.不锈钢电解抛光零件表面发 白、发黑、发黄 1.表面发白,零件表面发白主要是后续 操作过程中造成的，其主要原因就是在 烤箱内烤干的过程中产生。工件在烤箱 内温度过高，烤箱内的空气水份及零件 表面上的水份无法很好的排出，为改善 此问题，烤箱温度应控制在802， 要使用气体循环系统较好的烤箱。 不锈钢电解抛光设备 不锈钢电解抛光液 mat56s11hu 2.表面发黑,这种不良现象，主要 出现在零件与夹具接触的地方， 主要是夹具原因造成,当上一架零 件电解抛光完成后，零件需要在 10的稀硝酸里面从夹具上取下 来，零件取下后，夹具需要在水 里面清洗干净，才能继续做下一 架零件。 3.零件表面发黄,此种不良现象主要出 现在零件与夹具接触的地方，当零件 与夹具阳极板的接触面积比较小的时 候，由于在电解抛光的时候接触点会 产生比较高的温度和热量，接触面又 接触不到电解液进行降温，所以产生 轻微的烧伤-发黄；改善方法：主 要通过合理改善夹具的接触点，或调 整电解抛光参数 四.工件上留有黑色及烧焦的挂 点 挂点形成的原因是因为电解 的工件需消耗的电流较大，而挂 具所能通过的电流有限，已超过 挂具所能承受的最大电流。 解决方案： 1选择导电性能较好的材料做挂 具：一般来讲，铜的导电率是钛 的20倍以上，所以铜挂具的导电 能力比钛挂具的导电能力要强， 更不容易产生挂点。一般可以采 用有弹性及硬度较好的磷铜做挂 具。当然还要考虑挂具的使用寿 命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明 显要优于铜丝。 2适当的增加挂点：当然首先要 确定在现在挂点情况下所电解后 工件的挂点情况。如果在现在条 件下只出现轻微的挂点，通过增 加挂点的方式基本是可以解决问 题的。 3适当调低电压：电压越高，出 光速度会越快，可以减少电解时 间，提高生产效率。所以工厂生 产时一般都会采用偏高于正常电 压来操作，以达到提高生产效率 目的。但当所调节的电压过高时 ，很可能就会超出挂丝的最大负 荷，产生挂点。 4可以降低或控制电解液的温度 ：当电解液温度越高时，挂具的 导电性会大大下降，而工件所需 的电流会大大提升。从而使挂具 超负荷而产生挂点。 不锈钢电解抛光设备 不锈钢电解抛光液 mat56s11hu 这种情况下适当的降低电解液的温度就 可以解决。当温度达到80度以