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DMAIC培训讲义 DMAIC案例 DMAIC流程 DMAIC简介 DMAIC运用 1DMAIC简介 DMAIC简介1-1 DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。六西格 玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理 念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是六西格玛改进 方法DMAIC。 DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析 （Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶 段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包 括制造过程、服务过程以及工作过程等等。 DMAIC简介1-2 DMAIC模型 DMAIC简介1-3 v以系统的眼光看待业务流程 v变量筛选,逐步发现关键变量 v基于事实和数据的决策过程 v纠偏减肥 v关注客户诉求和公司利益的共同实现 DMAIC改进的基本思想 DMAIC简介1-4 v目标明确，始终针对目标开展活动 v凡事有预谋、有计划，但不失灵活性 v无边界的合作，抛弃本位思想 v合理运用工具和方法 v争取主动，重在预防 v力求完美，但容忍失败 DMAIC哲学 2 DMAIC流程 DMAIC流程2-1 监督检查 一般工作过程 DMAIC流程2-2 界定 Define 测测量 Measure 分析 Analysis 改进进 Improve 控制 Control 提出提出问题问题问题问题分析分析问题问题问题问题解决解决问题问题问题问题 PlanPlanDoDoActActCheckCheck 偏差、投偏差、投诉诉诉诉原因原因调查调查调查调查纠纠纠纠正和正和预预预预防防 风险识别风险识别风险识别风险识别风险评风险评风险评风险评 估估风险风险风险风险 回回顾顾顾顾风险风险风险风险 控制控制 变变变变更批准更批准 跟踪跟踪评评评评估估 DMAIC工作过程 DMAIC流程2-3 目的工作内容工具方法 确定要对哪个Y=f(X)进 行改进 选择拟 解决的问题 l搜集问题 背景信息 l清晰描述问题 的由来和现状 l评估立项价值 l确定项目范围 l预设项 目目标（量化的Y） l绘制流程图或流程表，罗列潜 在影响因素（Xs） l对影响因素进行初步筛选 l发现 “快赢”机会 l组建团队 、制定计划 l流程图 l帕累托图 l趋势图 l标杆对比 l甘特图 定义义 Define DMAIC流程2-4 目的目的工作内容工作内容工具方法工具方法 聚焦聚焦过过程，并搜集程，并搜集Y Y和和 XsXs的数据的数据 现现状状调查调查 和和评评估估 l l 绘绘制制细细化的流程化的流程图图 l l 聚焦聚焦过过程、程、筛选变筛选变 量量 l l 过过程重程重现现性分析性分析 l l 开开发发、验证验证 和完善相关和完善相关测测量方量方 法及法及测测量工具量工具 l l 制定数据搜集制定数据搜集计计划，搜集数据划，搜集数据 l l 现现状状评评估，如估，如过过程能力分析，程能力分析， 流程流程时时空分析，成本空分析，成本/ /收益核算收益核算 l l 修修订订目目标标和范和范围围 l l 流程分析流程分析 l l MSAMSA l l CECE矩矩阵阵 l l FMEAFMEA l l 因子因子筛选筛选 试验试验 测测量 Measure DMAIC流程2-5 目的目的工作内容工作内容工具方法工具方法 建立建立Y=f(X)Y=f(X)关系，其关系，其 中中X X应应至少是至少是显显著因著因 子子 揭示揭示问题产问题产 生的主要生的主要/ / 根本原因根本原因 l l 分解分解过过程程 l l 考察各考察各环节环节 XsXs和和Y Y的关系的关系 l l 筛选显筛选显 著和关著和关键键的的XsXs l l 建立模型建立模型 l l 验证验证 关关键键XsXs对对Y Y的影响的影响 l l 流程流程图图 l l 鱼鱼刺刺图图 l l 树图树图 l l 统计图统计图 形分析形分析 l l 假假设检验设检验 l l 方差分析方差分析 l l 回回归归分析分析 l l 相关分析相关分析 l l 标标杆杆对对比比 l l DOEDOE 分析 Analysis DMAIC流程2-6 目的目的工作内容工作内容工具方法工具方法 通通过过干干预预关关键键的的XsXs， 实现对实现对 Y Y的的纠纠偏、减偏、减 肥和降噪目肥和降噪目标标 提出解决提出解决问题问题 的方案的方案 l l 针对针对 主要主要/ /根本原因提出解决根本原因提出解决 措施措施 l l 开开发发必要的工具和装置必要的工具和装置 l l 改改进设备设进设备设 施施 l l 优优化操作参数和流程化操作参数和流程 l l 修改相关操作修改相关操作规规程程 l l 验证验证 改改进进的效果的效果 l l TrizTriz l l DOEDOE l l 假假设检验设检验 改进进 Improve DMAIC流程2-7 目的目的工作内容工作内容工具方法工具方法 对对关关键键XsXs实现稳实现稳 定、定、 长长期、可信的控制期、可信的控制 确保改确保改进进效果效果长长期有期有 效效 l l 跟踪改跟踪改进进效果，效果，验证验证 其其长长 期有效性期有效性 l l 巩固改巩固改进进措施，修改和制定措施，修改和制定 文件文件 l l 工工艺设备验证艺设备验证 l l 人人员员培培训训 l l 提交提交项项目目报报告告 l l 控制控制图图 l l 防差防差错错系系统统 控制 Control 3 DMAIC运用 DMAIC运用3-1 如何选择改进项目 v 符合企业发展战略和价值观的 v 经济效益显著，可以被客观评估的 v 有良好的社会和环境意义的 v 更容易得到企业内部相关方支持的 v 变量可以被量化的 v 不需要颠覆现有业务流程的 v 问题的原因并非显而易见，不是仅凭机智就能解决的 v 团队及资源力所能及的 DMAIC运用3-2 v 占项目成功与否的50%概率 v 好的开始是成功的一半 v 选择不好，经常有中途变更的现象 v 实践证明，很多BELT并不是因没有统计知识而不能成功的 ，但是却有因项目选择错误，导致在项目推进过程中有延 迟或失败的。 v 可能缩短项目推进周期（L/T） v 计划阶段的投资容易缩短全体L/T 项目选择阶段为什么重要 DMAIC运用3-3 v 支持顾客满意程度改善。精益6四格玛项目首先选择与内 外部顾客满意度密切相关、与竞争对手差距较大且符合公 司质量计划的项目。 v 支持企业战略目标的实现或支持企业的发展重点。 v 所解决的问题必须是清晰的、可量测的，项目衡量指标应 明确，且具有挑战性。 v 范围清晰、适当。每个项目都有一个明确要解决的问题， 而不是多个问题。每个问题范围适当，可在3-6个月时间 内完成。 v 为企业带来较大的经济效益或管理效益。 v 项目得到管理层的支持和批准。 选择怎样的项目 DMAIC运用3-4 v 已经掌握解决对策的。 v 因一场原因突发的。 v 一次要解决很多。 v 范围太广。 v 起点太低。 v 没有可测定的Y，好坏没有衡量标准。 避免选择怎样的项目 DMAIC运用3-5 v 从VDC出发。 v 聚焦品质。 v 与企业战略相联系。 v 团队之间有可能实施的项目。 v 考虑项目的优先顺序。 v 确保项目具备SMART化。 与当前业务无关的项目。 只是某一技术改进的项目。 改造成果不明确的项目。 不能用数据量化的项目。 追求部分最佳化的项目。 范围过大的项目。 给公司带来最核心战略财务成果的项目。 解决顽固问题的项目。 与改进流程不相符的项目。 涉及多种因素而引起分析困难的项目。 有紧张感，挑战感及成就感的项目。 从顾客CTQ出发的项目。 不适合的项目 适合的项目 项目选择 DMAIC运用3-6 项目选项流程 自下而上选项流程 选项准备 选项结束 选项准备 选项结束 自上而下选项流程 收集资料选项通知领导审核组织选项 自由申报单位确定公司裁定填立项书 组成项目 委员会 公司战略 分解 形成项目 备选库 指定责任 单位 指定责任 人 填立项书 DMAIC运用3-7 我们从哪里开始查找项目 v 以内部顾客为导向。 v 消除可视化费用。 v 消除缺陷，减少投入。 v 以制造工程为中心。 v 硬件的管理，构筑气氛。 v 以外部顾客为导向。 v 发掘、消除潜在费用。 v 发现机会，增大产出。 v 主导非制造（新产品、战略、商标）。 v 软件的管理（生活化、体制化）。 DMAIC运用3-8 项目选择的5种领域 v 在公司方针、经营战略中。 -Business Case等，在事业部战略目标中查找 v 在顾客要求、顾客声音中。 -VOC，市场调查，营业报告书等 v 在潜在的损失中。 -查找隐藏的LOSS。 v 在劣质成本COPQ多的地方中。 -顽固不良等损失发生的地方。 v 再流程或业务的瓶颈。 -在接单、出货的流程或业务中查找。 DMAIC运用3-9 总结 4 DMAIC案例 DMAIC案例4-1 目标设定 团队成员分工 团队组建 我们的口号是：改善 改善 持续改善，只 有持续改善，才有良好的进取。 行动规则： 1.准时出席会议，不迟到，不早退。 2.说到做到，信守承诺！ 吴文达 燕 宝 安 游亚林 吴 和 生 温 益 高 朱 弟 浪 陈 思 辅导老师 宾 胜 有 涂 小 雄 定义义 Define冰箱提高侧板成型合格率 DMAIC案例4-2 目标设定 团队成员分工 团队组建 成立时间 2010-10-25小组人数 7人 活动时 间 2010-10-25 至2010-12-31 活动次数 30次 组 员职 务组内分工承担工作联系电话 吴文达工艺主 办 组长制定实施计 划组织实 施燕宝安设备 主 办 副组长技术指涂小雄主管组 长 副组长组织实 吴和生工 艺 员 组员方案实温益高工 艺 员 组员方案实陈 思检验员 组员方案实宾胜 有机长 组员方案实施 定义义 Define DMAIC案例4-3 目标设定 团队成员分工 团队组建 88% 现状11月份目标值 最终目标值 97% 93% 改善周期：10月20日12月30日 改善设备: 2#侧板机 改善目的: 提高侧板成型质量和生产效率，侧板成型一次合格 率达到97%以上 改善目标：质量改善以一个月为DMAIC循环改善，每月设 定改善目标 定义义 Define DMAIC案例4-4 现状分析 不良实物分析 质检科每个小时抽检两个产品，对侧板主要尺寸进行测量（游标卡尺 ）。 2010年10月20日10月30日数据显示，主要不良内容如下图所 示 总结：前顶板安装孔位尺寸和前翻边宽度尺寸工艺不完 善的主要问题,占总数的86%。小组经讨论认为:提高孔 位尺寸和前翻边宽度尺寸是这次活动的主要课题. 测测量 Measure DMAIC案例4-5 现状调查 不良实物分析 2：侧板顶部成型后宽度超出要 求，实测为20.5,但按图纸要求 为20,实测尺寸大于理论尺寸, 造成孔位尺寸不良 1：现场测量一套侧板冲孔模孔位 尺寸，进行分析，模具孔位尺寸 与翻边尺寸不相符。造成侧板顶 部孔位尺寸不良 结论:经过现场测量分析侧板前顶板安装孔尺寸不良 主要因为前中模孔位尺寸和切断模造成 测测量 Measure DMAIC案例4-6 现状调查 不良实物分析 上下门间隙 不均,错位 门间隙小或 间隙大 侧板加强铁安装孔位尺寸不良 ，会造成上下门间隙不均，错 位 侧板加强铁安装孔位尺寸不 良，会造成下门封离，刮门 封 对上下门间隙不均,刮门封等不良品的侧板尺寸进行测量 ,发现部分不良品的侧板孔位尺寸偏下限1mm左右 测测量 Measure DMAIC案例4-7 现状调查 不良实物分析 前顶板孔位尺寸不良，造成前顶 板、内胆与侧板离缝 前翻边大，发泡后中盖板、内胆 与侧板叠级 对侧板叠级、离缝等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部 分不良品的侧板前翻边宽度尺寸偏大1mm左右 测测量 Measure DMAIC案例4-8 侧板机工段分析 侧板不良原因 取板检验段冲切段侧板上料段切断翻边段辊轧段 作业内容 : 两件侧板 一分为二, 完成侧板 上下翻边 发现不良 : 顶部翻边 大 主要原因 :切断模间 隙大 作业内容 : 对侧板冲 孔作业 发现不良 : 冲切不到 位.孔位不 合格 主要原因 :模具孔位 尺寸达不 到要求 作业内容: 侧板料开始 上料 发现不良: 侧板料折痕 .变形.压痕 不良处理: 报废.退厂 家 作业内容: 侧板成型 发现不良: 前翻边宽度 尺寸.翻边 槽不合格. 主要原因: 水平轮硬度 过高，水平 轮不在同一 直线上 作业内容 : 员工取板, 自检板面 外观.孔位 尺寸 发现不良 : 板面外观. 孔位尺寸 不良处理 : 返修 成型翻边 侧板机设备工段流程图分析冲切段、辊轧段、切断 段为本次重点改善对象 分析 Analysis DMAIC案例4-9 侧板机工段分析 侧板不良原因 运用因果图，进行原因分析，找出主要原因是冲孔 模具、切断模尺寸、水平轮和设备管理等 分析 Analysis DMAIC案例 方案导出 方案实施 效果确认 不良 要因 原因分析 对对策措施完成 时间时间 负责负责 人 完成情 况 侧侧板 前顶顶 板孔 位不 良 侧侧板机冲孔模没 有固定好，压压板 镙丝镙丝 滑牙。冲孔 模架松动动。 A :加工模具压块压块 B :重新在模架上攻牙 C :把模架压压角 2010- 11 燕宝安已完成 侧侧板机切断刀与 压压板间间隙大，造 成顶顶部翻边边大， 孔位尺寸不准 。 A :维维修切断模,调调小间间 隙 B :改前中模孔位尺 寸 C :调调好尺寸固定模 具 2010- 10-26 吴文达 涂小雄 10月26号 已完成 侧侧板 前翻 边边 宽宽度 不良 侧侧板机辊轧辊轧 区辊辊 轮轮跳动动大，辊辊磨 损严损严 重，易造成 前翻边边不稳稳定。 A :更换辊轮轴换辊轮轴 和辊轮辊轮 B :重新把轴测轴测 量 C :做一批新辊轮辊轮 2010- 11-7 燕宝安 吴文达 冯刚冯刚 10月 31 号已完成 制定相关检查检查 措 施，对侧对侧 板机成 型尺寸进进行检查检查 。 A :制定分厂检验检验 方法和 工艺艺要求 B :制定班组组 工艺员检验艺员检验 表格 2010- 10-25 吴文达10月25号 已完成 改进进 Improve 4-10 DMAIC案例4-11 方案导出 方案实施 效果确认 改善 前 侧侧板切断模压压板与下模 间间隙大,造成侧侧板顶顶部翻 边边大于95度，发发泡后顶顶 盖盖上去离缝缝 改善 要点 侧侧板切断模上模压压板改为为 可调调式，可调节调节 上下模之 间间的间间隙 改善效果 改善后,侧侧板顶顶部翻边边等于91度，宽宽度等于20，前顶顶 板安装孔位尺寸合格率显显著提升 改进进 Improve DMAIC案例 方案导出 方案实施 效果确认 改善 前 前中模孔位尺寸为为 24.5,比理论论尺寸大, 造成前顶顶板安装孔位 不良 改善 要点 前中模改过过后,两孔中心 距为为23.8,与理论论尺寸 相符 改善效果 改善后孔位尺寸达到要求,侧侧板顶顶部翻边边尺寸控制 在工艺艺范围围之内110.3 两孔中心距实测24.5两孔中心改好为23.8 改进进 Improve 4-12 DMAIC案例 方案导出 方案实施 效果确认 改善 前 切断模改善前由3-4块块 压压板组组成，稳稳定性不 好,造成顶顶部翻边边尺寸 不一致，尺寸不良 改善 要点 由一块块整体组组成,稳稳定 性好,侧侧板顶顶部翻边边尺 寸一致性较较高 改善效果 切断模改善后不同宽宽度的侧侧板不用换压换压 板，减少换换模 时间时间 ，侧侧板顶顶部翻边边一至性明显显提高，孔位尺寸也提 高 改进进 Improve 4-12 DMAIC案例 方案导出 方案实施 效果确认 改善 前 翻边边模改善前由3-4块块 压压板组组成，稳稳定性不 好,造成底部翻边边尺寸 不一致 改善 要点 改善后,由一块块整体组组成 ,稳稳定性好,侧侧板底部翻 边边尺寸一致性较较高 改善效果 切断模改善后不同宽宽度的侧侧板不用换压换压 板，减少换换模 时间时间 ，侧侧板底部加强铁铁安装孔位也提高 改进进 Improve 4-13 DMAIC案例 方案导出 方案实施 效果确认 改善 前 这这两组组水平轮选轮选 用材 料GCr15,热处热处 理 HRC58-62 改善 要点 侧侧板机前后翻易坏的两 组组水平轮轮材料GCr12， 热处热处 理HRC48-52 改善效果更换换后，到目前已二个月没有更换换，前翻边稳边稳 定 水平轮 改进进 Improve 4-14 DMAIC案例 方案导出 方案实施 效果确认 改善检验记录表格,提高抽查次数,以前每天6次,重要尺寸抽查次数 提升到30次。 改善 要点 改善效果改善后,增加抽查次数,对不良品能及时发现，效果显著。 改进进 Improve 4-15 DMAIC案例 方案导出 方案实施 效果确认 侧板尺寸合格率改善目标达成情况 经过全团队成员三个月的持续改善,侧板成型合格 率提升到平均98%以上.提前完成计划总目标. 少于88% 97% 98.5% 改进进 Improve 4-16 DMAIC案例 方案导出 方案实施 效果确认 侧板合格率推移图 11-12月份经过全团队成员的持续改善,侧板成型 合格率提升到平均98.5%以上. 改进进 Improve 4-17 DMAIC案例 标准化 过程小结 推广计划 引进控制图管理 为确保对策有效落实，保持改善效果，做到预 防质量异常的发生，而引进了控制图管理。 控制图管理方式 侧板测量 控制图录入 正常生产 判定 工艺改善 NG OK 流程 责任人主要内容 质检员 质检员 质检组长 工艺员 对关键的三个尺寸 每隔两小时测量5个 产品 把测量结果录入控 制图 依据判定标准判定 结果 调查、改善 控制 Control 4-18 DMAIC案例 标准化 过程小结 推广计划 R x x - R 管理图