服装材料物理指标检测.ppt

服装材料物理指标检测 一、机织物密度的测定 二、纺织品和纺织制品厚度的测定 三、织物宽度的测定 四、机织物组织结构分析 五、面料正反、经纬识别 一、目的要求 通过本实验，能够了解服装材料几个主要的物理指标的内含，掌握检 测服装材料几种物理指标的方法，提高综合分析能力，以便对所检测的 服装材料做出正确的分析与评价，做好服装材料的选择、排料及裁剪工 作。 二、实验原理 织物密度的测定：当织物密度镜沿经纱或纬纱方向（针织物沿线圈行 或横列方向），刻度线与刻度尺的零点对齐时，转动螺杆，计数刻 度线所通过的纱线根数（或线圈数）。 织物宽度的测定 ：整段织物能放在标准大气中调湿的，在调湿后用 钢尺在织物的不同点测量幅宽。 织物厚度的测定 ：试样放置在参考板上，平行于该板的压脚，将规 定压力施加于试样规定面积上，规定时间后测定并记录两板间的垂 直距离，即为试样厚度测定值。 三、主要仪器、用具及试样 往复移动式织物密度镜、棉坯布、钢尺、 织物测厚仪 图1 往复移动式织物密度镜 1放大镜 2转动螺杆 3刻度线 4刻度尺 图2 YG141织物测厚仪 三、主要仪器、用具及试样 织物测厚仪主要技术参数: 1、测定厚度范围 0.110mm 2、最小分度值 0.01mm 3、压脚面积 1000、2500、2000、100 mm2 4、压值档数 50,100,150,200,250,300,350,400,450,500(CN) 四、具体实验步骤 （一）织物密度的测定 （1）测试位置和次数 机织物的经纱或纬纱密度用10cm内的纱线数表示。检验密度时，把 密度镜放在布匹的中间部位（距布的头尾不少于5m）进行。纬密必须在 每匹经向不同的5个位置检验，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同的 位置检验5处，每一处的最小测定距离按表1规定进行。 表1 密度测试时的最小测定距离 （2）点数数字修约规则 点数经纱根数或纬纱根数，需精确至0.5根。点数的起点均以在2根纱 线间空隙的中间为标准。如迄点到纱线中部为止，则最后一根纱线作0.5 根，凡不足0.25根的不计0.25-0.75根作0.5根计，超过0.75根作1根 计。 密度（根/cm）10以下10-2525-4040以上 最小测定距离（cm）10532 四、具体实验步骤 （3）测定 试验时将织物密度镜平放在织物上，刻度线沿经纱或纬纱方向，然后转动 螺杆，将刻度线与刻度尺上的零点对准，用手缓缓转动螺杆，计数刻度线所通 过的纱线根数，直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐，即得出织物在50mm 中的纱线根数。 （4）纱线根数折算 对机织物应将测得的一定长度内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱 线的根数。分别求出算术平均数。密度计算精确至0.01根，然后按数字修约 规则进行修约。 （5） 结果计算 将测量结果填入表2并计算，平均值的结果精确至0.1根l0cm。 表2 织物密度测量结果 项目12345平均值 经密/根 （10cm） 纬密/根 （10cm） 四、具体实验步骤 表3 主要技术参数表 样品类别 压脚面积 mm2 加压压 力 kPa 加压时间 (读取时刻)S 最小测定 数量次 说 明 普通类 200020(推荐) 1001 10000100 (推荐面积不适宜时 再从另两种面积中选 用) 10.01 非织造布 ：0.50.01 土工布： 20.01 200.1 2001 305 常规：102 (非织造布按常规) 5 非织造布 及土工布： 10 土工布在2kPa时 为常规厚度，其 他压力下的厚度 按需要测定 毛绒类 疏 软类 0.10.001 蓬松类 20000100 40000200 0.020.0005 厚度超过20mm的 样品，也可使用 附录A中A2所述 仪器 注 1 不属毛绒类 、疏软类 、蓬松类的样品，均归入普通类。蓬松类样 品的确定按附录A中A1。 2 选用其他参数，需经有关各方同意，例如，根据需要，非织造布或土工布压脚面积也可选用2 500mm2 ，但应在试验报 告中注明。另选加压时间时 ，其选定时间 延长20后厚度应无明显变 化。 四、具体实验步骤 （二）织物厚度的测定 o根据样品类型按表3选取压脚。对于表面呈凹凸不平花纹结构的样品，压脚直 径应不小于花纹循环长度，如需要，可选用较小压脚分别测定并报告凹凸部位 的厚度。 o清洁压脚和参考板，检查压脚轴的运动灵活性。按表3设定压力，然后驱使压 脚压在参考板上，并将厚度计置零。 o提升压脚，将试样无张力和无变形地置于参考板上。 o使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定压力，到规定时间(表3)后读取厚度指示 值。 o重复34条程序，直至测完规定的部位数或每一个试样。 o 如果需要测定不同压力下的厚度(如土工布等)，可以对每种压力重复2-5条程 序；也可对每个测定部位或每个试样从最低压力开始重复24条程序，测出 同一点各压力的厚度，然后更换测试部位或试样，重复前面的操作，直至测完 规定部位数或每个试样。 o计算各次测得厚度的平均值，用mm表示，精确至小数点后两位。 表4 织物厚度测量结果 项目12345平均值 厚度 （mm） 四、具体实验步骤 （三）织物宽度的测定 用钢尺在织物上均匀地测量幅宽至少5次，求出平均数即为该段 织物的幅宽。钢尺与被测织物边垂直放在织物上。测量位置至少离织 物头尾端1m，测量精确到毫米，计算精确到0.01cm，舍入到0.1cm 。将测量结果填入表5并计算，平均值的结果精确到0.01cm。 表5 织物宽度测量结果 项目12345平均值 幅宽 （cm） 四、具体实验步骤 （四）面料正反、经纬识别 （1）面料的正反面 o一般面料正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 o具有条格外观的衣料和配色花纹衣料，其正反面花纹必然是清晰悦目；凸条 及凹凸衣料，正反面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有 较长的浮长线。 o起毛衣料：单面起毛衣料，起毛绒的一面为正面。双面起毛衣料，则以绒毛 光洁、整齐的一面为衣料的正面。 o布边光洁，整齐的一面为衣料的正面。 o双层、多层的衣料，如正反面的经纬度不同，则正面一般具有较大的密度或 正面的原料较佳。 o纱罗衣料，纹路清晰，较经突出的一面为正面。 o毛巾衣料，毛圈密度大的一面为正面。 o印花衣料，花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。 o整匹的衣料，除出口产品外，凡粘贴有成品说明书（商标）和盖有出厂检验 印章的一般为反面。 四、具体实验步骤 （四）面料正反、经纬识别 （2）面料的经纬向 o面料中有布边的，则与布边平行的纱线方向是经向，另一方是纬向。 o上浆的是经纱，不上浆的是纬纱方向。 o筘痕明显的衣料，则筘痕方向为经向。 o对半线衣料，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。 o单纱衣料的成纱捻向不同，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。 o衣料的成纱捻度不同，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。 o衣料的经纬纱特数、捻向、捻度差异都不大，则纱线条平均匀，光泽度较好 的为经向，毛巾类衣料，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈为纬向， o条子衣料，其条子方向通常是经向， o衣料有一个系统的纱线具有多种不同的特数，则这个系统纱线的方向为经向 ， o纱罗衣料，有扭绞纱方向为经向，无扭绞纱的方向为纬向。 四、具体实验步骤 （五）机织物组织结构分析实验 （1）方法一：直接观察法 此方法适于对一些组织比较简单的织物 进行结构分析，将织物平放，使照布镜平置于其上，观察织物组 织。记录纱线交织的规律。， （2）方法二：拆纱分析法 该方法是将织物中一部分纱线依次拆除 ，以便于看清纱线之间的关系。在纱线拆除过程中是否将另一系 统的纱线分组，又有分组拆纱分析法与不分组拆纱分析法。 四、具体实验步骤 （五）机织物组织结构分析实验 o取样：取样的大小在保证分析资料正确的前提下，尽可能的小。 简单组织可以取小一些，一般为15cm15cm；组织循环较大的 织物可以取20cm20cm。对于大提花织物因其经纬纱循环数较 大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。 o分组拆纱分析法：在拆除一系统纱线（约10mm）时，将另一系 统纱线按8根一组分组，并将各组之间以长短不齐分开，以利于 在拆纱过程中比较清楚地看到它与另一系统纱线交织的情况。先 拆除第一根纱线，找出它与另一系统纱线交织的情况，例如它与 另一系统第一组纱线位于第三、四、七、八纱线之上；与