全面订单管理推进方法培训材料.ppt

1 改 善 供应链管理 基 础 全 面 订 单 管 理 2 产品行销资源管理需求管理制造管理可供应能力管理 执行 客户/销售 制造/物料/物流 每周一次 /每天一次季度/月度由事件推动每天一次/每天多次实时 主要范围 = 全面订单管理的范围 3 订单计划 可发货计划 已分配资源的需求+剩余资源，同时进行计划和订单匹配 客 户 需 求 订 单 履 行 物料 财务批准制造排程 产能 订单 处理 订单 排产 订单 制造 订单 交货 计划 订单执行 关注领域： 全面订单管理概述 4 制造管理 q为计划的制定添加详细供 应情况 q生成工厂执行的信号 计划 执行 可发货计划 已分配资源的需求+剩余资源，订单和计划匹配 执行计划 资源管理 q决定资源的有计划的使用 需求管理 q添加详细需求情况 q描述客户和产品的基本情况 和特色 可供应能力管理 q调度和订单状态 q 订单交货q 订货制造 q 订单处理 关注领域： TOM流程关注点 客 户 需 求 订 单 履 行 明确公司供应相关的总体业务流程，做出流程图和确定责任部门 5 业务流程的调整 需求 n 行销 n 销售 资源 n 物料 n 产能 交货可供应能力 产品线策略 公司指示 资源和需求对应的规则 制造 计划 执行 SVA订单管理业务基本结构 6 可供应能力管理制造管理 需求管理 资源管理 q业务流程的集成 全面订单管理的业务模块 7 资源管理 需求管理 可供应能力管理 q销售部门/产品线决定销售何种产 品 q管理层决定抓住哪些商业机会 q销售/行销人员生成客户/产品需求预测 ，并附上制造和交货优先级排序 q响应要货需求，来编制制造和物料 需求 q响应市场需求，使用资源，决定订 单状态，排程，和交货 （+额外的资源） 制造管理 q业务职能之间的关系 全面订单管理 8 资源管理 需求管理 制造管理 可供应能力管理 q生成粗可行的发货计划 n 可销售预测（无约束市场销售 预测） n 关键资源 n 业务规则 q添加需求细节 n 客户细分化 n 产品需求的详细情况（产品组合） n 按预测制造 n 需求优先级排序 q添加供应细节 n 制造地点的选择 n 可供应日期 q完成详细计划 n 需求图板 m将供应与需求对应起来 m剩余需求 （月度） （每周一次到每天 一次） （实时） （每周一次到每天一次 ） q单一的可发货计划 全面订单管理 9 产品策略 区域策略 客户策略 制造地点优先级 资源 合理利用 所有产品别都相同：图例： 损益管理 收益 和 损失 计划 行销 工程 制造 制造 产品/流程 销售 区域/渠道/客户（群） 资源分配 策略 产能 产能 需求 针对各产品别而有不同： 需求优先级排序 物料/物流 供应商的承诺 资源管理 管理策略 10 资源管理（月度）市场/资源组合管理（每周一次/每天一次） 制造和关键物料管理（每周/每天） 可供应能力/订单管理（实时） 制定计划 q 预测 n简明 n更准确 n更快 q 全球范围的计划 n业务规则驱动 n全球范围内平衡 *资源利用 细化计划 q 勾画产品线的作业方式，使之在没有库存缓冲的 情况下，仍能够支持周转率和保证服务水平 q 促进客户差异分析的自动化 n考虑到比竞争对手更短的提前期 *库存减少/订单满足率提高 实际订单冲减计划 q 将订单冲减已制定的计划 n按照区域分布、渠道和客户来预留资源 nBROKERING规则 n产能和器件约束 n订单需求与计划预测进行匹配管理 *实时的承诺 按计划分配物料和制造 q 编制按制造地点安排的制造排程表 q 全球范围内的详细计划 n产能约束 n器件（物料）约束 n成品 *计划员的效率/业务周期 推行方法 11 资源管理（月度） 市场/产品线组合管理（每周/每天） 制造和关键物料管理（每周/每天） 可供应能力 / 订单管理 （实时） q 集合层面的预测，预测准确度提高 q 需求的单一来源（防范需求重复计算） q 需求优先级 q 转瞬即逝的市场需求 q 基于规则的约束资源分配流程 q 产品生命周期终止流程 q 产品发布/ 换代 q 新材料（首次/二次导入）管理 q 等等。 q 客户分层/合同管理 q 订单/需求优先满足规则和订单需求明确化/共享 q 客户资源预留/资源分配层次 q 产品层次（由大类到小类逐渐细化） q 通过计算机程序编制计划BOM q 通过计算机程序识别BTF（按预测制造）的候选 产品和数量 q 紧急订单的管理 q 等等。 q MRP/APS等排产与物料分析技术的应用 q ATP方法 n资源有计划的使用（产品，区域分布，客户） n资源约束 n预留（给特殊客户）的库存或委托管理的库存 q 预警流程 q BROKERING（按客户群分配资源的）规则 q ATP整合与使用 q 建立计划体系的层层承诺制度 q 使用EDI / INTERNET，信息共享推行等。 q 供应商承诺流程 q 供应优先级，关键物料资源的分配 q 成品和半成品计划 q 多供应商器件供应状况可视性 q 器件预留（以被特殊客户和产品用途）流程 q 供应商交货延迟不会引发多米诺效应 q EDI / INTERNET技术的使用，提高供应信息共 享度 q 整合合作企业/分包商/CM厂商等。 计划和订单业务重整的考虑点 12 图例： 规则 数据 流程 可销售的市场预测 关键资源 资源利用 资源管理（月度） 需求管理（每周/每天） 优先级排序的 需求 业务规则 承诺 产品 区域分布 产品以往销售情况 签定过的订单 发货历史数据 销售数据 判断 市场/客户细分化 制造管理（每周/每天） 订单排程 和 重排程 可供应能力管理（实时） 订单状态/查询 BROKERING 规则 产品可供应能力 供应需求配对 / 分配/ 制造地点选择 订单履行 可发货计划 产品层次计 划 BOM 需求 有供应保障的 有资源保障的 额外的 供应 资源 客户数据 产品组合 预测模块 按预测制造 客户数据 产品数据 计划因子 工艺路线清单 资源清单 整合规则 供应 成品 （转库的）在途物料 在制 不再更改的既定排程 资源 物料 产能 库存管理 工厂履行订单 的信号 实时规则 全面订单管理 数据，规则，流程 13 可销售市场销售预测 区域分布； US 客户群： ABC 成品 产品 / 产品包 产品 产品族 月份 1 2 3 4 5 6 7 - 18 nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn 资源利用 q 为当前的承诺预留 n已确认的订单 n合同承诺 q 利润最大化 n使用产品策略将产能分配给需求预测 q 为市场渗透的目的分配资源和产能 n按照区域市场开拓策略分配产品的可供应能力 n在同一区域根据客户群或不同客户分配产品 无约束销售/ 需求预测 关键 资源 粗能力可 发货计划 资源 利用 产品 层次 产品 数据 可供应能力 - 预定 - ATP 业务规则 - 承诺 - 产品 - 区域分布 可发货计划 区域：北美 产品 xxx-xx-x WEEKS 1 2 3 4 5 6 7 - n nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn 客户群 工厂/流程 需求类型 ETC. 可供应能力 - 产品 A1 器件详情 - 区域： 北美 客户群/ AVAIL DEMAND 客户 产品 数量 CRD FCD类型 客户 A nnnnnn nnnmm/dd/yy mm/dd/yy已确认 分销商 nnnnnnn nnn mm/dd/yy未确认 大客户 nnnnnn nnn mm/dd/yy未确认 整合 - 区域： 北美 客户群/ 详细层面可供应 可供应 可供应 需求 客户 数量 CRD 日期类型 客户 B 产品nnn mm/dd/yy mm/dd/yy 合同 分销商 产品 nnn mm/dd/yymm/dd/yy 未确认 大客户 产品 nnn mm/dd/yy mm/dd/yy 未确认 工厂的产能： 制造地点 9 流程： AAAAA 周 1 2 3 4 5 6 7 - n nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn 流程： BBBBB 关键资源 产品策略 - 按月 产品族 受到保护的 处于生命周期后期的 合计 优先级 最少 最多 支持 产品 A YES 产品 B nnn 默认 = 平均分配 区域分配策略 全力支持的区域 1 日本 从 年 月 日 到 年 月 日 2 ETC. 默认 = 平均分配 业务规则 需求优先级 1已确认的订单 a退换货订单 b正常订单 2合同承诺 a关键客户预留 3其他未确认留需求 关键零部件 提前期表： PGA168 周 1 2 3 4 5 6 7 - n nnn nnn nnn nnn nnn 产品层次 （计划用） PERIOD 12/00 产品族 产品线 产品 产品包 成品 100% 50% 50% A1 A2 30%A11 70%A12 20%A21 80%A22 10%A11C 90%A11P 65%A12D 35%A12S 20%A21P 80%A21D 53%A22D 47%A22C 80% 20% A11C12X A11C34Y 23% 77% A11P25L A11P45J 100%A12D22X 100%A12S44F 100%A21P34G 23% 77% A21D88D A21D54G 78% 22% A11P25L A22D12S 100% A22C26K 产品数据 计划因子 / BOR工艺路线清单 成品 ID. 制造地点清单 技术 / 产出/ 变化 周期/ 变化 偏好 复杂性 幅度 幅度 制造地点 1 1 .xxxxx1.2nn.nn.nn.n.n 制造地点 2 2nn.nn.nn.n.n 制造场地 1 器件. 1.0nn.nn.nn.n.n 装配-1 1 产品包1.0nn.nn.nn.n.n 装配-2 21.0nn.nn.nn.n.n 测试 1 测试人员1.4nn.nn.nn.n.n 库房 -1 1 n.n .n 库房 -2 2 n.n .n 工厂到工厂的物流 转库（在途物料） 装配线-1 到测试 描述C.T.可变性 n.nn 图例： 规则 , 数据 , 流程 资源利用 第1方阵 14 U N I T S 可销售预测 欧洲 美国 亚洲 工艺 产品 产品/产品包产品族 到达适当的细节层面按区域区域划分 可发货计划 q按预测组织制定无约束销售预测 n12个月的展望期内月度滚动预测 n适当的时候预测按产品族、产品等等分类 15 可销售预测 产能层次 产品 产品/ 产品包 产品族 库存 在制 产能 可供应资源 可发货计划 q用可提供的资源约束需求 n库存 n在制品 n产能和物料 16 产品以往销售情况 已确认的订单 当前情况 客户 产品号数量 排产日期 FCD CRD INTEL nnnnnn nnn mm/dd/yymm/dd/yy mm/dd/yy DELL nnnnnnn nnn mm/dd/yymm/dd/yy mm/dd/yy 发货历史 - (3 - 6 月) 客户 产品号数量 发货日期 FCD CRD INTEL nnnnnn nnn mm/dd/yymm/dd/yy mm/dd/yy DELL nnnnnnn nnn mm/dd/yymm/dd/yy mm/dd/yy 销售 (分销商/零售商) 客户 产品号数量 最终用户 发货 PIONEER nnnnnnn nnn COMPAQ mm/dd/yy 判断 谁造成了变化，是什么样的变化 (责任) 需求管理 q 维护产品结构，以便整合和分解（产品组合预测模 块） q 产品以往销售情况数据的选择和过滤 q 挑选和计算按预测制造的候选产品以及目标数量 q 生成产品层次组合 q 客户数据选择和产品组合计算 市场 / 客户细分化 客户群 最大分配比例 % 群 A30 群 B20 群 C50 客户对产品某一属性的排斥有效日期 客户 xxxxxxxxxxx年/月/日 客户 xxxxxxxxxxx年/月/日 客户 xxxxxxxxxxx年/月/日 - - - 客户定货的可替代性（用功能类似但不完全一样的产品替代） xxxxxxxxxxx 和 xxxxxxxxxxx 交换 - - - 等等 组合 预测 需求优先级排序 产品使用 - 拖欠订单 - 发货 - 实际销售 - 判断 客户/市场 细分 粗可行的发货计划 产品层次 计划 BOM 按预测制造 按预测制造/按订单制造 库存 按预测制造 有效 产品 地点 FLAG 日期 器件 A11C12X F.G. YES 6/30/00 产品 A11 DIE YES 5/30/00 器件 A22C26K F.G. NO N/A 目标 产品 数量 器件 A11C12X 1,000 UNITS 产品 A11 5,000 DIE - - - 产品层次 时期 12/00 产品族A 产品线 产品 产品 /产品包 成品 100% 50% 50% A1 A2 30%A11 70%A12 20%A21 80%A22 10%A11C 90%A11P 65%A12D 35%A12S 20%A21P 80%A21D 53%A22D 47%A22C 80% 20% A11C12X A11C34Y 23% 77% A11P25L A11P45J 100%A12D22X 100%A12S44F 100%A21P34G 23% 77% A21D88D A21D54G 78% 22% A11P25L A22D12S 100% A22C26K 客户数据 客户 / 发货 制造地点 信用 编码 群 排序 GLT 提早 唯一性 编码 xxxxxxxxA110 NO新加坡 HOLD xxxxxxxxB607YES xxxxxxxxCYES xxxxxxxxCYES xxxxxxxxB810YES xxxxxxxxA205 NO xxxxxxxx C 图例： 规则 , 数据 , 流程 客户数据 产品数据 需求管理 第2方阵 产品数据 计划因子 / 工艺路线清单 成品器件ID. 制造地点清单 技术 / 产出/ 变化 周期/ 变化 优选 复杂性 幅度 幅度 制造地点 1 1 .xxxxx1.2nn.nn.nn.n.n 制造地点 2 2nn.nn.nn.n.n 制造场地 1 设备. 1.0nn.nn.nn.n.n 装配-1 1 产品包1.0nn.nn.nn.n.n 装配-2 21.0nn.nn.nn.n.n 测试 1 测试人员1.4nn.nn.nn.n.n 库房 -1 1 n.n .n 库房 -2 2 n.n .n 工厂到工厂的物流 转库（在途物料） 装配线-1 到测试 描述C.T.可变性 n.nn 17 nnn 合同承诺 其他没有确认的需求 供应和供应优先级 产品 可供应 优先级_ I.D. 数量 日期 货物来源 NEAR OBSOLETE nnnnnn nnn mm/dd/yy U.S 库房 EXCESS F.G. nnnnnn nnn mm/dd/yy 工厂的库房 工厂： XXX 关键器件 地点： 槟榔屿 可供应性： 随时可供 器件 数量 LEAD FRAME xx,xxx 制造管理 q 供应排序 q 将交货日期靠前的需求按优先级排序 q 将剩余需求按业务优先级排序 q 生成工厂制造排程 q 编制“可供应能力” 订单履行规则 产品 数据 供应 - 成品 - 转库（在途物料） - 在制 - 既定排程（不再更改） 需求 - 有供应保障的 - 额外的供应 需求 - 有资源保障的 - 额外的资源 资源 - 物料 - 产能 供需净差/分配/ 地点选择 订单履行规则 工厂 制造流程 批量 其他 FAB 1 .5 MICRON 20 装配线 1 BONDING 200 库房 1 装配 巴西 根据需求类型设立需求拉入窗口 需求类型 拉入窗口 已签定的订单 3 天 按预测制造 5 天 ETC. PROCESS xxx-xx-x WEEKS 1 2 3 4 5 6 7 - n nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn 工厂订单履行信号 工厂： xxxx 技术 aaaaa 按周开始 1 2 3 4 5 6 7 - n nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn nnn 技术 bbbbb 技术 ccccc 技术 ddddd 可供应能力 - 产品 A1 产品详情 - 区域： 北美 客户群/ 可供应 需求 客户 产品数量 CRD FCD 类型 客户 A nnnnnn nnn mm/dd/yymm/dd/yy 已确认 分销商 nnnnnnn nnn mm/dd/yy 未确认 大客户 nnnnnnnnn mm/dd/yy 未确认 整合 - 区域： 北美 客户群/ 细节可供应 可供应 需求 客户 层次数量 CRD 日期 类型 客户 B 产品nnn mm/dd/yy mm/dd/yy 合同 分销商 产品 nnn mm/dd/yymm/dd/yy 未预留 大客户 产品 nnn mm/dd/yy mm/dd/yy 未预留 多余的成品 器件号数量 SCHED 可供应来源 nnnnnn nnn mm/dd/yy mm/dd/yy U.S. 库房 nnnnnnn nnn mm/dd/yy mm/dd/yy EUR 库房 1 nnnnnnnnnnnn 122345678- 已确认的订单 区域： USA客户： INTEL 产品： xxxxxxx数量： xxx 客户群： A CRD： mm/dd/yyFCD: mm/dd/yyAVAIL.: mm/dd/yy 需求优先级排序 WEEKS 图例： 规则 , 数据 , 流程 工厂订单履行信号 库存管理 制造管理 第3方阵 产品数据 计划因子 / 制造地点清单 成品器件ID. 制造地点清单 技术 / 产出/ 变化 周期/ 变化 优选 复杂性 幅度 幅度 制造地点 1 1 .xxxxx1.2nn.nn.nn.n.n 制造地点 2 2nn.nn.nn.n.n 制造场地 1 设备. 1.0nn.nn.nn.n.n 装配-1 1 产品包1.0nn.nn.nn.n.n 装配-2 21.0nn.nn.nn.n.n 测试 1 测试人员1.4nn.nn.nn.n.n 库房 -1 1 n.n .n 库房 -2 2 n.n .n 工厂到工厂的物流 转库（在途物料） 装配线-1 到测试 描述C.T.可变性 n.nn 18 可供应能力管理 q 已经和需求挂钩的供应 q 多个层面的ATP q 订单排程和重排程 q 根据BROKERING规则可以提供的产品 q 订单状态 q 订单查询 q 拣料，包装，发货信号 订单排程和重排程 q 在订单排程时，将其与附加值最小的供应（即 非关键器件）联系起来，以最好的满足客户要 求的日期 q 在订单重排程的时候，不要给其他已经承诺的 订单带来多米诺效应 q 在有额外的资源，客户允许提前送货的时候，“ 拉入”订单来提前满足客户要求的日期（CRD） 订单履行 q 成品拣料清单 q 关键器件分配 q 成品分配 qetc. BROKERING规则 q 在同一市场区域内“A” 类客户可以获得任何 “B”或者“C”类客户的ATP q 在同一市场区域内“B” 类客户可以获得任何 “C”类客户的ATP q 在“或者使用资源，或者失去机会”窗口中，资 源可以为不同客户保留不同时间 n为A客户保留X周 n为B客户保留Y周 n为C客户保留Z周 订单 排程 和 重排程 订单 状态 / 查询 BROKERING 规则 订单履行 客户 数据 产品数据 需求 l 有供应保证的 l 剩余需求 需求 l 有资源保障的 l 额外的资源 产品 可供应能力 整合规则 订单状态 q 客户订单状态 q 预警报告 q 建议重排程日期 q 客户订单锁定为之“预留”的供应 q“工厂暂时停产”时工作排产建议 qetc. 可供应能力的多个层次 - 产品 A1 器件详细情况 - 区域： 北美 客户群/ 可供应 需求 客户 产品数量 CRD FCD类型 客户 A nnnnnn nnnmm/dd/yymm/dd/yy BOOKED 分销商 nnnnnnn nnnmm/dd/yyNON BOOKED 大客户 nnnnnn nnn mm/dd/yyNON BOOKED 整合 - 区域： 北美 客户群/ 详细可供应 可供应 需求 客户 需求数量 CRD 日期 类型 客户 B 产品nnn mm/dd/yy mm/dd/yy 合同 分销商 产品 nnn mm/dd/yymm/dd/yy 未签单 大客户 产品 nnn mm/dd/yy mm/dd/yy 未签单 多余的成品 产品号数量 排产日期 可供应日期 来源 nnnnnn nnn mm/dd/yy mm/dd/yy U.S. 库房 nnnnnnn nnn mm/dd/yy mm/dd/yy E