COP013标识管制程序C版新.doc

YUTO PRINTING & PAPER PACKING FACTORY裕同印刷纸品包装厂Document Number:文件编号: COP013Rev#:修订版本号: CIssue#:生效日期：Page of： 第 1 页共 3 页Document Title:文件名称:标识管制程序Rev#版次Ecn#更改日期Change Out Line更改之摘要ABC2003/4/202004-2-272005-3-3首次发行5.4.1 将“OQC”改为“FQC”5.5 将“不合品进行隔离”改为“与合格品进行隔离”5.3.3 5.3.4 5.3.5整合成一句5.4.1“FQC”改为“OQC” “FQC PASSED”改为“OQC PASSED”Made By制 订Reviewed By审 核Approved By核 准程序文件 作业指导书文件编号COP013文件名称： 标识管制程序版 本C页 码4 OF 31.0目的： 为确保生产和管理各个环节能够有效识别,避免混淆，并在发生问题时便于追溯和提供必要的指引、指示。2.0范围：生产和服务全过程。3.0职责： 3.1 品质部：负责物料、半成品、成品的检验判定及检验状态标识，并主导追溯过程。 3.2 仓 库：负责对物料存放状态进行标识、维护。 3.3 生产部：负责生产中对各种物料、半成品、成品存在状态进行标识、维护。3.4 ME课：负责生产设备，生产辅助设备异常情况的标识/安全性标识。3.5 总务课：负责办公、后勤类标识，如：垃圾分类标识等。4.0定义： 4.1存在状态：指物料、半成品、成品存在形式，如合格、不合格、待验、待处理、报废等。 4.2追溯：通过记录的标识追查产品的制造过程。5.0作业内容： 5.1标识方法 5.1.1不同品质状态之货品用不同类别不同颜色之标签进行标识。5.1.1.1货品被判定合格则用合格标签进行标识或在相应标识卡上盖PASS章，货品被判定不合格则用不合格标签进行标识，并注明不良原因和检查人的姓名。5.1.1.2颜色：绿色（通行信号）表示该货品检验合格；黄色（警告信号）表示该货品暂时无法确认待处理；红色（停止信号）表示不合格禁止使用。5.1.1.3用不同名称之标签(已检验合格、不合格、待验)来区分已检验合格、已检验不合格及未检验之货品。5.1.1.4用物料标示卡、制程标示卡、成品标示卡来区别产品之生产状态。 5.2来料的标识 5.2.1经IQC检验合格物料，在物料标识卡上加盖IQC PASSED 印章；检验不合格物料，则贴上不合格标签并注明原因。 5.2.2经IQC检验合格物料，仓库办理入库手续并用物料标识卡或标签进行标识。5.3 制程中产品标识 5.3.1 各生产单位按照生产实际需求到仓库领料，领料后放置于有明确标识的区域，并保持原物料的标识或根据原标识重新标识。 5.3.2 制程中不同存在状态物料和产品应摆放在有明确标识的区域内。 5.3.3 制程中若有让步接受、返工、报废的物料和产品，由生产单位放置于指定的区域，并做好让步接受标识。 5.4 成品及退货品标识 5.4.1经OQC检验合格物料，在成品标识卡上加盖OQC PASSED 印章，并将包装好的成品摆放于“待入库区”内。 5.4.2 成品入库，仓库用成品标识卡或标签进行标识。 5.4.3 成品入库，若有客户要求贴上客户标签的，则按客户的要求进行。5.4.4 客户退货品，放置于退货区并做好标识。5.5 各阶段判定不合格品，应放置于不合格区或挂不合格标识，与合格品进行隔离。5.6 不同工序之品质状态在流入下一工序要有明确判定且合格。5.7 追溯 5.7.1 当品质事件发生时，可根据标识或客户提供的产品编号，首先确认是否为本公司生产。 5.7.2 若为本公司生产，可根据采购单、工令单、出货单、品质检验记录等，追溯到生产历史，了解品质状况以达到分析问题，解决问题的目的。 5.7.3 特殊要求追溯，权利部门下达书面通知，各相关部门提供追溯资料。5.8安全/设备标识5.8.1生产部负责设备异常情况的标识，ME课对标识情况进行检查。5.8.2安管办对公司安全、消防设备进行检查，对异常情况进行标识。5.9总务课对公司后勤服务设施