毛坝关导流洞标 (15).doc

第七章 混凝土施工7.1 工程概况毛坝关水电站泄洪洞工程（标），属等中型工程。导流洞布置在坝址区左岸，全长170m，隧洞衬砌断面为直径8.2m园形，泄洪洞为毛坝关水电站的分洪建筑物，由导流洞改建而成。电站进水口布置在坝轴线以上50m处的左岸，为岸边式进水口。该工程由导流洞进口明渠、进水塔、隧洞洞身及出口明渠组成。导流隧洞进口段上方为10余米的山岩陡壁，进口明渠段（含进水塔）全长80m，进口底板高程387.6m。进水塔布置为垂直岸塔式，长8.5m，底板高程398.0m，顶部高程427.0m，此高程以上为启闭机基础框架结构。进水口为顶面收缩，闸孔尺寸8.29.1m。进水塔混凝土浇筑量为4296m3，钢筋制安为175t，进口明渠混凝土浇筑量为1568m3，钢筋制安为20.4t。隧洞进、出口部位及受断层影响地段围岩为类，采用砼全断面衬砌，局部用长锚杆支护。洞身其它地段围岩大都为类，全断面砼衬砌厚0.5m。洞身混凝土衬砌量为2540m3，钢筋制安为131t。出口明渠约长43m，断面为矩形，由出口闸室段、渠身扩散段及挑流鼻坎等部分组成。出口明渠底板高程385.0m，挑流鼻坎高程388.89m。混凝土浇筑量为6800m3，钢筋制安为304.4t。7.2 施工条件坝址区属亚热带湿润季风气候区，冬季寒冷少雨雪，夏季炎热多雷暴雨并伴有伏旱。本地区总的气候特点是四季分明、气候温和、雨量充沛。多年平均气温415 ，极端最高气温38.942.3 ，极端最低气温-13.2-7.6 。历年最大风速19.7 m/s，多年平均降雨量10001260 mm。本工程混凝土施工期为3月至9月，对施工较有利，不需考虑混凝土的防冻措施。本工程坝址位于毛坝关镇以上约1.8 km，距下游紫阳县约58 km，距安康市160 km。目前有紫阳县城至万源的渔紫公路从厂房后侧及坝址左岸通过。发包方在左岸坝址上游已安装500kvA变压器一台，距进水口约150m。毛坝关水电站泄洪洞工程（标），混凝土施工计划于2001年3月5日开工，要求于2002年9月25日完工，总工期6个月，并要求在2001年5月底前完成进出口 396.00m以下及洞身的混凝土。本工程具有以下特点，工程量较小，施工期较短，劳动强度高，人员及机械投量大，不利于均衡组织施工。本工程只有进出口两个工作面施工干扰大，难度大高，二次倒运量大。根据本工程的地形、施工道路、工程特点等施工条件按照划工程形象的要求，主要施工机械布置为：分别在进口明渠和出口闸墩底板靠左侧各布置一台塔吊，在左侧墙顶各布置一台16汽车吊，以分别负责上下游材料的短距离水平运输和二次倒运。（见图7.2.1）7.3 导流洞混凝土施工区段划分7.3.1 混凝土施工区段划分的依据及原则根据施工区的有关资料，分析其自然、地质、地形、地貌、施工临时设施、施工道路、本地交通等施工条件，结合本工程各单位工程的施工特点，隧洞施工的贯例，考虑施工人力、机械资源的配置可能，工序工期的合理搭接，在满足指定项目完工日期要求和总工期要求前提下，遵循以下原则。 有利于各分部工程的均衡施工； 最长区段和各分部工程施工的总时间满足总工期的要求。 有利于为后续工程施工创造施工工作面，加快进度，打歼灭战，尽早按要求的工期完成指定项目。 便于有效使用资源，合理安排，合理调度，相对独立，彼此施工的干扰最小。7.3.2 区段划分将本工程分进水口明渠、进水塔及工作桥、洞身衬砌和出口闸墩及支撑大梁四个工作区段。进水塔混凝土分层施工，共分为15层，每层层高3.0 m，平均每层混凝土量为282 m3（见图7.3.2）。其余区段均按3.0 m进行分层。7.4 导流洞的施工程序及方法7.4.1 施工程序7.4.1.1 进水塔进水塔混凝土浇筑采用爬升式大模板分层浇筑，分层厚度约3.0 m。进水塔塔身共分15层，启闭机架分为3层。浇筑程序为：底板混凝土-底板固结灌浆-侧墙混凝土-胸墙、顶板混凝土-标准层混凝土-启闭机架及工作桥混凝土。胸墙施工程序为：搭设承重钢管架-铺架顺水方向钢围檩-安装倾斜钢支撑-安装倾斜钢围檩-安装曲面模板-就位、加固-绑扎胸墙钢筋-清理仓号-联测检查模板-仓号验收-混凝土浇筑-洒水养护-毛面处理。标准层施工程序为：塔吊挂上爬升式模板-拆除爬升锥螺丝-提升模板至下一层-用爬升锥螺丝把模板固定在上层预埋爬升锥上-调整丝杠使模板就位-安装侧墙、竖井、闸门槽钢筋和预埋件及爬升锥-清理仓号-联测模板-仓号验收-混凝土浇筑-洒水养护-毛面处理。进水塔混凝土为三级配 C20，混凝土搅拌车水平运输，塔吊吊1.0m3罐入仓，150电动振捣棒人工振捣，平板振捣器拖平。7.4.1.2 导流洞混凝土衬砌施工程序1 平直段平直段洞身混凝土衬砌采用1台针梁式钢模台车，逐段衬砌。施工程序为：清理基层-铺浇混凝土垫层-钢筋安装-台车就位-支立堵头模板及止水片-清理仓号-联测模板-验收仓号-混凝土浇筑-拆模-洒水养护。平直段衬砌混凝土为二级配 C25，混凝土搅拌车水平运输，混凝土泵泵送入仓。底、侧拱由台车上的窗口进料，顶拱混凝土由预埋的混凝土料管进料。混凝土振捣以台车上的附着式风动振捣器为主，附助以100风动振捣棒人工振捣。2 弯曲段及渐变段弯曲段、渐变段及进口平直段共5段，混凝土衬砌采用钢木大型组合模板分层浇筑。底拱60。范围内采用无仓法施工，混凝土表面形状通过安装的刮轨控制。弯曲段施工程序为：清理基层-安装钢筋及止水片-支立堵头模板-底拱混凝土浇筑-洒水养护-毛面处理-倒链安装侧拱钢木大模板-止水片及堵头模板-清理仓号-联测模板-侧拱混凝土浇筑-洒水养护-毛面处理-吊装顶拱模板-搭设承重钢管架及顺水方向钢围檩-模板就位-支立堵头模板及安装止水片-清理仓号-联测模板-调整钢管架高度于模板可靠接触-浇筑顶拱混凝土-洒水养护。弯曲段混凝土为二级配 C25，由混凝土搅拌车水平运输，混凝土泵泵送入仓，100风动振捣棒人工振捣，顶部混凝土采用预埋钢管送料。3 进口明渠及出口闸墩侧墙混凝土采用爬升式大模板分层浇筑，分层厚度为3.0 m。底板采用无仓法施工，混凝土表面形状通过安装的刮轨控制。施工程序为：清理基层-钢筋绑扎-验收仓号-混凝土浇筑-底板混凝土收面-洒水养护-毛面处理-提升模板平台至上一层-模板就位安装-止水安装-清理仓号-联测模板-验收仓号-混凝土浇筑-洒水养护-毛面处理。由混凝土搅拌车水平运输，塔吊吊1.0m3罐入仓，150电动振捣棒人工振捣。7.4.2 施工方法7.4.2.1 钢筋工程施工中所用钢筋，经复检试验合格后，进入钢筋加工厂进行加工制作。导流洞钢筋工程，分段安装，先侧顶拱，后安装底拱。采用简易滑轨钢管架台车施工（见图7.4.2-1）。考虑进、出口围堰对洞身钢筋运输的影响，为减少二次倒运，故在洞身超欠挖处理完后，在不影响正常施工的条件下，可将部分洞身钢筋运进导流洞中，但要注意钢筋的防锈。进水塔钢筋分层安装，混凝土分层3.0 m高。进水塔钢筋安装平台与钢木大模板结合在一起。所有钢筋的架立筋选用28，支撑间距1.5 m2.0 m，锚固插筋锚固剂选用C40水泥锚固剂与围岩锚牢。架立钢筋必须有足够刚度、插筋牢靠，防止下沉变形；钢筋绑扎必须横平竖直，连接牢靠，间距、根数、规格符合图纸要求，保护层准确，欠挖部份予以凿除。接头、焊缝符合规范要求。每段、每层钢筋安装完毕，进行自检后，割除伸入保护层内的多余钢筋头。7.4.2.2 模板工程模板设计、制作，依据SDJ-207-82施工规范，并满足标书规定的质量要求。1 钢模台车结构导流洞混凝土衬砌平直段模板为钢结构针梁式全断面台车（见图7.4.2-2）,结构重60 t，针梁长23.000 m，分为4节，中间两节长6.0 m，两端两节长5.5 m，由螺栓拼连。模板长10.0 m，分为4节，每节长2.50m，模板面板厚5 mm，主肋3008 mm，横向间距1.25 m，付肋3008 mm，环向间距500 mm，分为四节，由螺栓连成整体，针梁与模板框体为接触穿行。垂直升降由针梁端430 t主千斤操作，模板收拢由65t液压缸操作，支撑体系由30个丝杆承担。2 钢模台车操作程序 缩回针梁两端千斤顶支腿； 拉出针梁上的卷扬机钢丝绳，绕过前端支腿上的滑轮与模板相连； 启动针梁上的卷扬机使针梁向下一段移动11.5 m； 伸开针梁上的千斤顶，使针梁中线与洞轴线相重合，并使千斤顶受力可靠； 折除模板丝杠及缺口小模板； 回缩模板上的6个液压缸，收扰侧拱钢模板； 操作针梁上的4个液压缸，使针梁下降，同时带动模板下落脱离混凝土。并进行模板的清理、维护、涂刷脱模剂。 启动针梁上的卷扬机牵引模板移动到下一段的设计桩号。 操作针梁上的4个液压缸，使顶拱模板升到设计高程后，打开侧拱钢模板，并至设计半径，安装缺口小模板，进行模板位置的联测。 安装模板支撑丝杠。 搭设架子支立堵头模板。3 钢木大型组合模板导流洞弯曲段、渐变段、进水塔的胸墙和侧墙、进口明渠和出口闸墩均采用钢木大型组合模板。钢木大型组合平面模板，加装钢筋安装操作平台。构造为212槽钢围檩，50 mm厚木板肋，间距450 mm，面板采用20 mm厚胶合板，最大面积为3.23.0 m。曲面模板构造为212槽钢围檩，50 mm厚木板肋，间距为450mm，25 mm木板条，面板采用三合板。进水塔的钢木大型平面模板安装由塔吊完成，并与下层侧墙上预埋的爬升锥螺栓拧靠，支撑及垂直校正由模板自带的丝杠完成，上部附助以16拉杆（见图7.4.2-3）。曲面模板的提升、就位以倒链为主，外部以型钢支撑为主，内部附助以16拉杆，顶拱模板下搭设钢管支撑架。7.4.2.3 混凝土的浇筑施工1 混凝土的垂直、水平运输本工程混凝土的水平运输主要由混凝土搅拌车完成，混凝土的垂直运输及短距离水平运输由塔吊承担。洞身衬砌混凝土由于受进口施工的影响，混凝土搅车无法进洞，故通过临时施工道路运至进口明渠左侧边坡，然后由布置于此处的泵车打入洞中，再由布置于洞中的混凝土泵打入仓号（见图7.2.1）。入仓混凝土送料管用橡胶软管，其入仓方式不得使混凝土分离。2 混凝土的分层与振捣泄洪洞混凝土，必须按监理工程师批准的浇筑厚度、次序、方向浇筑，浇筑分层以30 cm40 cm为宜。分层下料，分层振捣；两侧必须对称均匀下料，高差不得超过50 cm。顶拱混凝土在浇筑到人必须退出时，封闭仓门，改用预埋的钢管进料。浇筑到仓门处时，严密注意混凝土的浇筑情况和入仓量的控制，以防止打爆模板。仓号顶部如有较大深度的超挖，在此处及其它部位必须预埋通气管及检查管，以保证能最大限度的浇满仓号。混凝土振捣以表面泛浆、不下沉，气泡排除为宜。振捣时插点均匀，快插慢拔，振捣充分适宜；随入仓，随平仓，随振捣，防止漏振及产生冷缝。同时注意不要触动模板、钢筋、预埋件，以防止改变其位置。3 拆模及混凝土养护、缺陷处理混凝土在强度未达到1.5 MPa时不得上人及进行毛面处理。混凝土在浇筑12 h后开始洒水养护，保持表面湿润的时间不少于14 d。混凝土的毛面处理采用高压水枪或风砂枪进行毛面处理，其毛面程度必须达到规范要求。模板在混凝土强度达到2.5 MPa以上时并能保证其表面、棱角不因拆模而损坏，才能拆除非承重的模板。其它模板应达到以下要求时方可拆除。 悬臂梁、板跨度2 m70 ；跨度 2 m100 %； 梁、板、拱跨度 2 m50 %；踌度28 m70 %；跨度 8 m100 %。以防止以防止发生塌陷及应力裂缝。混凝土拆除后立即处理混凝土缺陷，进行麻面修补。如有其它缺陷应及时通知监理工程师，按监理工程师同意的处理方案进行处理，并详细记录。修补时首先凿除松动石子，清洗后再用规定的砂浆、混凝土或其它填料重新填补修整，并加强此处的养护，使之不产生收缩裂缝。7.5 施工进度及资源配置7.5.1 进度计划根据标书中对有关项目的阶段性要求，以及总工期要求，对施工的工作面进行划分后，各工作面混凝土衬砌的进度计划如下。7.5.1.1 工程量分配及工期安排进口明渠进口段和出口消能区挑流鼻坎段的混凝土施工是影响该工程能否按期完成的关键环节。在开挖完成后必须竟早完成这两块混凝土的施工，为进、出口围堰的施工创造必要的条件。此两处混凝土计划在3月25日完成。此后各区段的混凝土施工，同时开始。但以洞身衬砌为主要工作面，与其余部位的施工发生冲突时必须保证洞身混凝土施工的顺利进行。进水塔预计在4月25日达到398.80高程，即完成胸墙及以下混凝土，进口明渠计划在4月底完成，出口闸墩及洞身混凝土衬砌计划于5月中旬完成，钢模台车在5月底完成撤除。进、出口明渠的塔吊在明渠混凝土施工完成后分别由布置于右侧的16汽车吊拆除。其中进口明渠塔吊重新安装于工作桥基础上，负责进水塔施工的垂直运输。具体进度计划详见施工进度计划横道图。对以上混凝土工程量的分布进行分析，最大施工强度为0.46万m3/月，发生在2001年的4月份及5月初，最小浇筑量为0.07 万m3/月。从混凝土施工强度的分布看，导流洞的混凝土工程施工不均衡，这主要是由于2001年5月底前完成进出口396.0m以下及洞身衬砌的进度要求所致。7.5.1.2 围绕关键线路，组织各工作面的协调施工，保证工程形象根据工作量划分及紧前、紧后工序、工期和施工的要求，本工程混凝土施工的关键线路为导流洞洞身衬砌，主要是因为受进、出口施工影响大。为此，加快进、出口及洞身弯段和渐变段的施工，尽早完成任务，是保证完成分项工程形象的重要手段。7.5.2导流洞混凝土施工资源配置7.5.2.1 劳动力资源配置根据施工区段划分及施工工程量大小，以及每段施工的进度安排，考虑两个工作班，以六个工作面计算，正常作业每班25人，需劳动力300人，计入管理人员及施工高峰期等因素，需施工人员285人。劳动力配置详见表7.5.2-1。劳动力配置表表7-5-2-1 序号工种人数备注序号工种人数备注1电焊工306管理后勤402钢筋工207普工1203木工288司机64电工59修理工105起重工610混凝土工205.2.2 施工材料本工程施工用材料见表7.5.2-2。施工材料汇总表表7-5-2-2 序号名称规格数量序号名称规格数量1水泥R425#4513 t12钢板5mm12.0 t2砂中砂6989 m313钢筋680.0 t3卵石108013000 m314丝杠8.0 t4轨道5.0 t15蝶形螺帽16450 个5角钢20.0 t16爬升锥300 个6槽钢1214.0 t17胶合板20mm600.0 m27槽钢102.0 t18三合板500.0 m28槽钢82.0 t19板枋材50.0m39槽钢6.33.0 t20止水HPZ-A650.0 m10钢板10mm2.0 t21架管483.5100.0 t11钢板8mm22.0 t22焊条3.4 t7.5.2.3 施工机械设备本工程主要施工机械设备见表7.5.2-3。混凝土施工主要设备表表7.5.2-3 序号设备名称规格数量序号设备名称规格数量1塔吊60 t.m110电焊机ZXH-500202混凝土泵车HBT30411电动震捣棒15083混凝土搅拌车6 M3612风动震捣棒ZX50154自卸汽车5 t213附着震捣器风动845汽车吊16 t114卷扬机15 t26载重汽车QY-8115自动气割机17空压机12 m3/min216型钢切害机18钢筋弯曲机DW6-40217风钻109钢筋切断机DYT-32218风稿107.6 混凝土施工质量控制7.6.1 施工依据毛坝关水电站导流（泄洪）隧洞（标）工程施工依据招标文件技术条款，水利水电混凝土施工规范SDJ207-82和钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92，设计图纸及经监理工程师认可的工程洽商，变更和监理工程师的指令施工。树立百年大计，质量第一的意识，保证工程施工质量。7.6.2 建立健全质量保证体系及质量检验组织机构制定落实各项质量规章制度，严格执行ISO9000族质量标准，广泛开展质量意识教育，进行全面质量管理活动，使广大干部职工将“质量是企业生命”的口号牢记于心，实行质量岗位责任制，并与效率挂钩。严明工程验收制度，严格执行自检、互检、交接检三检制度和监理报验程序，上道工序未验收合格，不许进行下道工序作业，设立专职质量检查员，实行质量一票否决权制度。凡工程中使用的原材料，必须具有出厂合格证及试验报告，并按规范要求进行复验。材料按要求进行堆放、储存，并根据工程进度控制、调配好库存量，对超过保存期的材料必须重新进行检验。无证和不合格材料一律不允许进场，严禁在工程中使用。计量设备、仪器定期进行检验、校核，并具备权威部门认证的检验合格证，保证计量准确。7.6.3 工程质量控制措施各部位施工前模板进行专门设计，绘制模板图，安装牢固，有足够的强度和刚度，能承受混凝土的浇筑和振捣的侧压力与振动力。模板尺寸准确，表面光净平整、接缝严密、不漏浆，保证混凝土浇筑质量。模板在使用之后和浇筑混凝土之前要清洗干净。脱模剂不得污染钢筋，不准使用废机油作为脱模剂。模板拆除必须待混凝土达到规定强度后方可拆除。工程中使用钢筋的种类、钢号、直径等符合设计图纸的要求，并经材质试验合格。钢筋代换要征得监理工程师认可，不得随意替换。钢筋表面洁净，使用前将表面污渍、锈皮等清除干净。钢筋的加工尺寸、安装位置、间距、保护层偏差控制在允许范围之内。接头、锚固等满足设计图纸及施工规范的要求。浇筑过程中设专人看模和看筋，防止因振捣及踩踏使其位移，发现问题及时纠偏加固。止水材料的尺寸和品种规格符合施工图纸要求，采购前将产品说明及样品、试验报告上报监理工程师批准后再进货。同类止水材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料。止水的架设固定牢靠，特别谨防浇筑时位移翻卷。混凝土配合比、外加剂等须经试验确定，施工中严格按规定取样，测定坍落度。混凝土浇筑前仓面应清除干净，排净积水，经监理工程师验收合格，办理隐蔽验收后方可开盘浇筑。在基岩面和老混凝土上浇筑时，先铺一层23 cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比较混凝土水灰比减少0.030.05，保证新老混凝土及基岩结合良好。混凝土拌合时间满足规范要求，并根据仓面具体情况及浇筑量优化拌合、运输、浇筑三者之间的关系，合理调度，尽量缩短运输时间，不得在运输过程中发生分离、漏浆，严重泌水及过多降低坍落度等现象。严禁在混凝土运输时中途加水。停歇时间过长已初凝的混凝土，只能作废料处理，严禁入仓。混凝土浇筑过程中采用溜槽或串筒等方式保证混凝土的自由下落高度不大于2.0 m，混凝土振捣应密实，每一位置的振捣时间以混凝土不出现气泡，并开始少量泛浆为准，同时也要防止过振，造成分层离析。混凝土浇筑厚度、次序、方向、分层严格按照审定的方案进行，施工前作好技术交底工作，作业面实行挂牌登记制度，加强作业工人的责任感，并制定相应的奖惩制度。混凝土浇筑应尽量合理调度，保持连续进行，中途停歇时间不能超过允许时间，防止出现冷缝。如因意外情况造成间歇时间超过允许间歇时间而中止，按施工缝处理。浇筑完毕的混凝土按规定及时进行养护，派专人负责，并作好成品保护工作。制定冬雨季及高温季节质量保证措施，并严格按措施落实，保证冬雨季及高温季节的混凝土施工质量。7.6.4 按质量事故处理程序处理质量事故，作好质量资料的统计、收集和管理工作设专职人员进行质量资料的收集、整理、统计和管理工作，及时上报、办理验收签证及材料试验手续，不得遗漏及后补，严禁弄虚作假。并作好质量信息反馈，及时调整质量措施，保证工程质量在受控范