手机外壳注塑模具设计及moldflow分析.ppt

手机壳注塑模具设计,王巨龙 指导老师：王立忠,1,工艺分析,2,概述,材料：,3,成型工艺方案确定,moldflow软件成型窗口分析： 推荐的模具温度为85.56度 推荐的熔体温度为 283.69度 推荐的注射时间为 0.3938s。,根据经验: 注射压力：150mpa 保压压力：保压压力一般小于注射压力，60 mpa 保压时间 ：4s； 背 压：25mpa； 冷却时间：10s ； 加入 的回料，采用多级注射保压压力。,4,成型设备选择与校核,选取eh80型塑料注射成型机,1）最大注射量的校核,2）注射压力校核 注射机的最大注射压力为186mpa 。注射压力为 150mpa 。,3）锁模力的校核 所需锁模力17t ，小于注塑机的锁模力 80t。,4）开模行程校核,符合要求,5,模具设计,6,模具总体结构设计,采用单点浇口的三板式注射模具 采用冷流道 采用单型腔模具 设计顺序脱模机构,7,浇注系统设计,主流道设计,1）主流道的尺寸设计,（1）主流道球面凹坑半径,（2）主流道小端直径,（3）主流道锥度,（5）主流道长度,（4）主流道大端直径,2）主流道衬套的形式,整体式；螺栓连接,8,浇注系统设计,分流道设计,1）分流道的截面形状 圆形截面：效率最高；中心与浇口中心位于同一直线上,2）分流道的截面尺寸 对于壁厚小于 、重 以下的塑件，还可采用如下经验公式： 此式计算的分流道直径限于 3.29.5mm。d=2.8，故不在此适用范围内,依据表2： 可确定分流道直径为 5mm,3）分流道的长度,9,浇注系统设计,浇口设计 冷料井设计,1）浇口尺寸的确定,根据实际情况取： 直径 1mm， 长度1mm 。,2）浇口数目和位置的确定：一个点浇口,其长度为主流道或分流道直径的1.52倍。,10,成型零部分设计,成型零件选材 型腔数目确定 分型面设计 排气系统设计,镜面钢,单型腔模具,深0.03mm，宽2mm,11,成型零部件工作尺寸计算,成型零部分设计,1）凹模径向、深度尺寸计算,2）凸模径向、深度尺寸计算,3）型腔壁厚的计算,12,导向与脱模机构设计,导向机构设计 脱模机构设计,1）导柱导向机构：台阶式导柱、台阶式导套,2）精定位装置：锥形导柱定位装置,1）顶杆推出机构： 圆形顶杆、阶梯形顶杆、顶出限位环,2）顺序脱模机构 摆钩式,13,冷却系统设计,位置：动模板和定模板 形状：u型冷却水道 水道孔直径：8mm 冷却管道中心线与型腔壁的距离：15mm,14,模架总体设计,15,仿真分析,16,网格相关分析,划分网格 网格连通性诊断 网格厚度诊断,网格匹配百分比没有达到翘曲分析精度要求的90%以上,17,流动分析,充填时间,本产品完成充填需要0.9622s，等值线基本还算均匀，认为流动比较平稳。,18,流动分析,速度/压力切换时的压力,注射压力达到最大值69.08mpa，此值比注塑机的最大注射力186mpa低，符合要求。,19,流动分析,总体温度,产品的总体温度分布均匀，温度差在10度以内 值得注意的是，分流道的温度过高，说明要加强对于浇注系统的冷却。,20,流动分析,注射位置处压力：xy图,注射位置处的压力最大是在速度/压力的转换时刻，曲线比较平稳， 说明在熔体流动时没有受阻。,21,流动分析,顶出时的体积收缩率,在产品顶出时，体积收缩率在产品的两侧差别比较大，不均匀。 在后续需要优化保压曲线来降低体积收缩。,22,流动分析,达到顶出温度的时间,达到顶出温度的时间基本一致，分流道达到顶出温度的时间是产品的顶出时间的3倍左右，这样就不完全一致了。因此浇注系统需要加强冷却。,23,流动分析,锁模力：xy图,锁模力最大为7.9t，出现在1.6s。选用的注塑机的额定锁模力为80t，符合要求。,24,冷却分析,回路冷却介质温度,进水口和出水口的温差为0.3度。进出水口的温差不应该超过23度，否则冷却效果比较差。,25,冷却分析,回路管壁温度,回路管壁温差比较均匀，并且与冷却介质温度相差不到2度，这个温度差低于5度，可以接受。,26,冷却分析,最高温度位置，制品,最高温度主要集中在产品内侧，因此内侧需要加强冷却。,27,翘曲分析,变形，所有因素：变形,从总体上得知制件翘曲的值，最大为0.4982mm。制件两边的变形较大,28,翘曲分析,变形，冷却不均：变形,由冷却不均引起的翘曲值为0.0281，占据总的翘曲值的5.6%，那说明冷却不均不是变形的主要原因。,29,翘曲分析,变形，收缩不均：变