玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告.doc

玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心前 言中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中提出：“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%。这是针对我国资源环境约束日益突出的问题提出的，是“十一五”规划目标中最重要的约束性指标之一，充分体现了落实科学发展观、加快经济增长方式转变，建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的要求；同时也体现了我国政府面对世界能源、环境压力日益增加，在加强指导推动、依法监督管理、强化政策导向及促进企业在节能降耗方面取得进展所做的实质性工作。钢铁工业是我国新型工业化进程中的基础产业，而且是基础产业中的重要支柱产业，属典型的资源密集型产业。我国钢铁工业目前较为突出的问题是能耗较高、二次能源利用效率低、固体废物利用率低等，能耗高是我国钢铁工业发展过程中一直存在的问题，据公布数据表示2004年钢铁工业总能源消耗为18356万吨标煤，而同年中国能源消费总量是203227万吨标煤，即钢铁工业的能耗总量占全国能源消费总量的15%左右。此外，有关资料表示我国钢铁行业消耗的能源占整个工业总量的10，能源消耗比发达国家高1520。近年来，由于强劲市场需求的推动，我国钢铁产量以超过20的增幅高速增长，我国已经成为全球最大的钢铁生产国和消费国，钢铁也的高速发展也造成了我国能源紧张，制约了钢铁工业的持续发展；2009年前三季度国内主要钢铁工业的吨钢综合能耗为623kgce/t，国内先进钢铁企业的平均吨钢综合能耗为525kgce/t。因此钢铁行业的节能潜力很大的；此外由于国内、国际能源供应日趋紧张，环境压力加剧，因此加强企业管理、优化生产过程、坚持技术革新、淘汰落后工艺技术、不断推进节能降耗，实现技术节能和结构节能的工作刻不容缓，节能降耗减排成为了钢铁行业可持续发展的关键。按照云南省经济委员会、云南省统计局关于开展云南省 “双百”企业节能行动的通知（云经节能2007467号）的要求，玉溪汇溪金属铸造制品有限公司委托云南经济技术发展中心开展能源审计工作。通过能源审计，分析现状、查找问题、挖掘潜力、提出切实可行的节能措施，并通过加大节能新技术应用，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，从而实现技术节能、管理节能和结构节能。本报告内容按照企业能源审计技术通则（GB/T 17166-1997）、国家发改委办公厅关于印发企业能源审计报告和节能规划审核指南的通知等标准与文件要求进行编写，以玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心 期能为政府部门提供真实、准确的相关能耗指标，指导帮助企业编制节能规划，推动节能降耗工作，提高能源利用率，有效减少单位产品能耗和工业增加值能耗，尽快实现企业“十一五”期未节能目标。第一章 企业能源审计的依据及有关事项说明一、审计目的1、依据国家相关法律法规及文件，完成国家、省、市节能主管部门能源审计任务。2、通过对玉溪汇溪金属铸造制品有限公司生产现场调查、资料核查和必要的统计计算，摸清企业用能、节能现状、分析其能源利用状况，确认其能源利用水平，为政府加强能源管理提供真实可靠的能源数据。3、帮助企业搞清能耗高在哪里，浪费在什么地方，潜力从哪里挖掘，提出切实可行的节能措施和建议，提高能源利用效率，为企业今后制定节能规划、提出节能降耗目标及具体措施打下基础。4、促进企业节能、降耗、增效，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进循环经济的可持续发展。二、能源审计依据的相关法规和标准中华人民共和国节约能源法重点用能单位节能管理办法云南省节约能源条例云南省工业企业能源审计手册云南省能源审计暂行办法云南省能源审计实施细则云南省能源审计验收细则GB/T 17166-1997 企业能源审计技术通则GB 15316-1994 节能监测技术通则GB/T 2588-2000 设备热效率计算通则GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则GB/T 6422-1986 企业能耗计量与测试导则GB/T 13234-1991 企业节能量计算方法GB/T 15587-1995 工业企业能源管理导则玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备与管理通则GB/T 3486-1993 评价企业合理用热技术导则GB/T 3485-1998 评价企业合理用电技术导则GB/T 7119-2006 节水型企业评价导则GB/T 16614-1996 企业能量平衡统计方法GB/T 16616-1996 企业能源网络图绘制方法GB21256-2007 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额云南省钢铁工业节能降耗实施意见（云政办发2007145号）云南省钢铁企业能效水平对标指南（云南省工业和信息化委员会2009年）国家发改委等五部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知云南省经委关于分解下达100家企业节能指标任务及进行能源审计和编制节能规划的通知（云经资源2006163号）云南省主要工业产品能耗限额（试行）云南省经委2006年三、能源审计期审计期：2009年对比期：2008年，2007年参考期：2010年16月四、审计范围和内容本次能源审计的范围为玉溪汇溪金属铸造制品有限公司。审计内容主要包括：1、企业能源管理情况，企业的能源使用概况、生产工艺及能源流程；2、企业能源计量、能源统计状况；3、主要用能设备运行效率监测分析；4、企业能源消耗指标计算分析；5、重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析；6、产值能耗指标与能源成本指标计算分析；7、节能效果与考核指标计算分析；8、影响能源消耗变化因素的分析；9、节能技术改进项目的经济效益评价。五、审计方法根据能量、质量守恒原理，运用系统工程理论，对公司生产经营过程的投入与产出情况进行全方位的封闭审计，其内容及范围包括企业基本情况调查、生产与管理现场检查、玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心 数据收集与审核汇总、典型系统与设备运行状况调查、能源与物料的盘存核查等，依据核查发现，全面客观科学地分析每个因素（或环节）影响企业能耗水平的程度，从而排查出能源利用和管理中存在的问题，分析其产生原因，提出有针对性的整改措施，做到有的放矢，切实挖掘企业节能降耗的潜力。六、审计资料来源玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源统计相关资料和数据，包括原燃料进、销、存原始记录和台帐，生产日报、生产统计报表，化验原始记录、分析台帐，质量统计报表，仓库物资台帐报表，经济责任制考核报表，财务会计报表，能源统计报表，电费缴纳凭证，物资盘存总账，计量仪表台帐，设备台帐及主要耗能设备运行记录等。七、工作开展情况为确保审计工作的顺利开展，审计组在与企业充分交流沟通的情况下制定了具体的“能源审计实施方案”。方案对审计期、审计工作人员、审计工作时间、审计工作内容和范围、要求配合的人员、要求提供的资料，审核工作的依据，标准和报告完成时间等与企业进行了沟通确认。2010年8月6日，能源审计组主持召开了由公司总经理和各管理职能部门、生产车间主要负责人参加的能源审计工作动员会，成立了公司能源审计办公室，办公室主任由公司经理担任，能源审计办公室成员与厂办公室、化验室、各车间、生产调度、节能管理、能源统计、财务、供应等人员进行了工作交流。了解工厂能源管理、生产和节能情况，由领导指定熟悉业务的有关人员配合能源审计工作小组做好能源审计工作。2010年8月8日至8月18日，能源审计组根据审核工作实施计划及审核工作程序对公司进行了能源审计。第二章 企业概况第一节 企业简介玉溪汇溪金属铸造制品有限公司坐落于具有“云南第一村”、“中国西部小康之星”美誉的玉溪市红塔区大营街镇黑龙潭工业园区内，距玉溪市城区中心9公里，距昆明市约90公里，处于昆曼公路和泛亚铁路的物流集散中枢，交通便利。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心表2-1：企业基本情况调查表玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心人，大专以上学历人员200多人，高中以上人员达700多人。职工队伍整体素质高，操作技能熟练，研发能力强。公司2007年投产，开始主要以炼钢、轧钢为主，2008年9月投入资金建起了高炉，先后投入资金20多亿元，目前形成集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧为一体的联合钢铁企业，生产能力为200万吨/年。主要生产装备有两台120m2烧结机，三座630m3高炉，两座60t转炉；一台五机五流方坯连铸机、一台两机两流板坯连铸机、一条750热扎中宽带轧机生产线、一条650热轧型钢生产线。（其中1台烧结机、2座630高炉隶属于公司，经济独立核算，此次审计未统计其数据）目前公司下设原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及制氧分厂。主要的生产原料有铁矿石、煤、焦炭、石灰石等。自主的经营理念，完备各项规章制度，发挥员工的主观能动性。本着以人为本，尊重人才，人尽其才的用人理念，营造良好的组织氛围。是具有深厚企业文化底蕴的现代企业。公司领导始终坚持以人为本，实现可持续发展的战略，公司员工齐心协力、克服困难、开拓创新，紧紧围绕优质、高产、低耗，推行清洁生产、能源审计、发展循环经济的工作，为公司可持续发展奠定了较好的基础。生产过程中，从物料循环、生产工艺、综合利用等图2.1 公司组织结构图公司占地约55万m2，现有职工2200余人，其中：中高级工程技术、管理人员达150公司发展秉承“发展、壮大、集聚、提升“战略思想，坚持科学的发展观，坚持独立玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心 多个环节入手，不断改造和优化生产工艺和设备，以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，使公司逐步由“高消耗、高污染、低效益”向“低消耗、低污染、高效益”转变。公司始终遵循富思源、富而思进的发展思路，坚持走新型工业化发展道路，立足云南，倚身全国，力占东盟钢铁市场，在全球化经济竞争中获得更大的发展，为玉溪经济发展做出更大的贡献。企业基本情况见表2-1，公司组织结构图见2.1。第二节 企业生产工艺1 公司及各分厂生产工艺流程图2.2 公司生产工艺流程框图玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心1.2 原料分厂工艺流程图2.3 原料分厂工艺流程简图 汇钢原料厂是集贮备、混匀、供应原料的综合机械化原料场。其主要作用是为烧结厂和炼铁厂贮备和输送所需的各种原料。1、贮料场各种外购含铁原料如铁精粉、原矿粉及高炉部分返矿等，经铲车、自卸车卸入汽车铁料受料槽，输送至预配料仓，由主控室微机自动控制进行预配料，预配料输送至混匀堆料机进行堆料，堆好的混匀矿由取料机取料由胶带机输送到烧结厂配料室混匀矿仓。2、高炉所需原料，如外购的球团矿、焦炭、破碎合格矿和石灰石等经铲车铲入另汽车焦炭受料槽，经胶带机输送至高炉高架料仓。3、烧结厂所需白云石粉、石灰石粉、水磨铁由铲车和自卸车卸入受料仓，经胶带机输送至烧结厂配料室。1.3 烧结分厂工艺流程玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心图2.4 烧结分厂工艺流程简图烧结厂的主要作用是为高炉提供产量充足、物化性能稳定、粒度均匀的烧结矿的主要生产单位，现有两台120烧结机。所用煤气是炼铁厂冶炼的副产品。1）烧结配料。烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将由原料厂送来的各种烧结料按一定的比例配合在一起的工序过程，它是整个烧结工艺中的一个重要环节。汇钢烧结厂配料采用的是质量配料法。配料仓中的各种原料：混匀矿、熔剂、本厂破碎的燃料、自产及高炉返矿，由主控室微机按配比自动控制进行配料，经胶带机输送至混料筒进行混合料制作。2）混合料制作。混合料制作的目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程。配料室输出的配合料在一、二次混料筒加水、混匀、润湿、制粒后进入混合料烧结生产。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心3）混合料烧结生产。这是烧结生产工艺的关键步骤。将铺底料和混合料依次布在烧结机台车上，台车运转至点火炉下，混合料中固体燃料被点燃，同时，台车下部的真空室开始抽风，使烧结过程自上而下进行。控制台车速度，保证台车到机尾时，全部料都已烧结完毕。当台车进入机尾时，烧结矿被卸下进入单辊破碎，破碎后进入鼓风式带冷机进行冷却。 4）烧结矿整粒。冷却后的烧结矿输送到一、二次振筛进行筛分，粒度小于5mm的返回配料室返矿仓，一部分10mm20mm的烧结矿作为铺底料供烧结生产，另一部分10mm20mm的烧结矿和大于20mm及5mm10mm的烧结矿被输送到炼铁厂高炉高架料仓供炼铁冶炼。1.4 炼铁分厂工艺流程图2.5 炼铁分厂工艺流程简图原料厂和烧结厂为炼铁厂输送的球团矿、焦炭、块矿和烧结矿等经过炼铁冶炼，为炼钢厂炼钢提供了铁水。现年综合生产铁水能力达70万吨以上。 炼铁厂采用的是高炉炼玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心 铁工艺，高炉炼铁工艺是目前最成熟最经济的生产炼钢用铁水的生产工艺。汇钢高炉的产品和副产品：产品是铁水，用罐车经汽车运往炼钢厂作为炼钢原料。副产品是高炉煤气和炉渣，其中高炉煤气经过除尘后一部分供给高炉附属的热风炉烧炉用以对高炉鼓风进行加热，其他送往煤气总管供烧结厂、炼钢厂、轧钢厂等用户使用；炉渣则在炉前水淬处理成水渣，作为建材销售。汇钢炼铁厂现有630m3现代化高炉2座，高炉的附属设备包括以下9大系统：1）炉后系统。功能是将高炉用料输送到矿槽贮存，并在槽下进行筛分、称量和配料后 输送给炉顶装料系统。2）炉顶装料系统。是负责向高炉内装料并防止煤气外泄的专用设备。3）送风系统。功能是为高炉供风，包括鼓风机、热风炉和送风管道。4）喷煤系统。功能是将原煤制粉后，按高炉的需要从高炉风口喷入炉内。5）高炉本体系统。是高炉冶炼的主体设备，内型有效容积630m3。冶炼过程在高炉本体系统内完成。6）冷却水循环系统。功能是将高炉的冷却用水回收、冷却后循环供给高炉。7）炉前系统。功能是将高炉冶炼产生的铁水、渣水进行处理。8）煤气除尘系统。功能是将高炉冶炼产生的煤气进行收集和除尘。9）富氧系统。功能是向高炉鼓风中加入氧气。1.5 炼钢分厂工艺流程汇钢自产铁水和外购铁水，用罐车经汽车运送到炼钢厂作为炼钢原料。炼钢厂有公称容量600吨和1300吨混铁炉各一座，单工位铁水预处理设备一套，公称容量60吨转炉两座，5机5流方坯连铸机一台，两机两流板坯连铸机一台。炼铁厂送来的铁水和外购铁水兑入混铁炉，混铁炉出铁入兑铁包，然后铁水由兑铁包兑入转炉，转炉再装入废钢，然后吹氧冶炼、加石灰、轻烧白云石等造渣剂，转炉吹氧炼钢，待钢水温度、成份合格后出钢到钢包,在钢包内完成脱氧合金化，到吹氩站进行钢包底吹氩，温度成份合格后送至方坯连铸或板坯连铸，浇注成方坯或者板坯。板坯送轧钢厂轧制带钢，方坯送轧钢厂轧制型钢。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心图26炼钢分厂工艺流程简图1.6 轧钢分厂工艺流程图2.7 轧钢分厂型钢工艺流程简图2.7 轧钢分厂型钢工艺流程简玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心汇钢炼钢厂连铸板坯和连铸方坯输送到轧钢厂进行轧制。汇钢轧钢厂现有热轧带钢和型钢两条生产线。热轧中宽带750轧机生产线一条，650热轧型钢生产线一条，年生产能力达100万吨。1）带钢生产线为半连续式热带钢轧机，原料为（420590316036900）mm的直送热装连铸板坯，生产的成品规格为（2.08.0）mm3（430600）mm，材质为普通碳素钢，最大卷重5吨。主要生产流程为：连铸板坯由推钢式连续加热炉进行加热到适宜温度，并推钢至输送辊输送，在输送过程中经1#高压水除磷、2#高压水除磷后，进入R1粗轧和E1立轧轧制，再经3#高压水除磷后进入JP1JP8精轧，精轧后带钢通过层流冷却，再经过卷取、卸卷、在线打包、检验、标识检斤、入库几道工序后，完成了带钢轧制生产过程。2）轧钢厂型钢线从2009年六月份设计施工到十二月份投产，轧钢生产用连铸车间供给的连铸热送方坯为原料。轧制品种规格有十六、十八、二十、二十五号工字钢，十八、二十槽钢。主要生产流程为：连铸方坯由推钢式连续加热炉进行加热到适宜温度，并推钢至出坯辊输送，经650轧机轧制后进入600轧机轧制，轧制完成后由输送辊送到冷床冷却，再经过矫直、定尺锯切、检验、在线打包、入库几道工序，完成了型钢轧制生产过程。2、 工艺能源消耗情况由上述的工艺流程简介得知：汇钢的生产工艺主要能源消耗是电力、洗精煤、焦炭、柴油、水。电力的主要消耗为原料的破碎、输送机械、水泵、风机、混料机、制粒机、压缩机、膨胀机、包装机等用电设备。煤的消耗主要是炼铁原料的烧结燃料及高炉的燃料，焦炭的消耗主要用于炼铁原料的烧结燃料及高炉中炼铁的热源及还原剂；水的消耗主要在原料的烧结、高炉的冷却、炉渣的冷却等过程；油的消耗主要在装载机及厂内原材料的运输过程。第三节 能源管理概况一、能源管理机构能源管理是企业管理的一项重要内容，是企业为了达到节约能源、提高经济效益，从而对能源的供应、使用、库存所进行的计划、组织、控制、协调、检查和考核等一系列活动，为此必须通过建立和健全能源管理的组织结构，规章制度和管理方法来达到。公司高度重视能源管理工作，坚持“节能降耗，创新增效”的原则。依照中华人民共和国节约能源法、重点用能单位节能管理办法、工业企业能源管理导则、“十玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心 一五”十大重点节能工程实施意见、用能单位能源计量器具配备和管理通则、加强能源计量工作的意见、中小企业计量检测保证规范 、建材工业节约能源管理办法、云南省节约能源条例、云南省重点行业企业技术节能实施意见、云南省钢铁工业节能降耗实施意见、云南省主要工业产品能耗限额、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额等有关规定，按照合理用能的原则，加强节能管理，推进技术进步，提高能源利用效率，降低成本，提高效益，减少环境污染,建立了较健全的节能管理体制。目前已成立了以分管生产工作的副总经理为组长，生产安环能源部长及设备部部长为副组长的节能领导办公室，建立了公司、各分厂、班组三级能源管理网络，制定了能源管理的规章制度，形成较为完善的能源管理体系。这些都为保证能源管理的持续性、有效性，不断提高能源管理水平奠定下良好的基础。公司能源管理机构见图2.8。公司各分厂、部室都有一名领导主管节能工作，都设置有专（兼）职能源管理人员负责本厂或部室的节能工作；财务部负责按月统计外购能源消耗经济技术指标和一句各种二次能源介质的实际转化费用，统一制定内部收费价格指标工作，并按月报节能办公室。生产安环部主管人员负责各单位日常的统计、抄表计量工作和月、季、年的能源报表统计工作，并按规定分别向节能办和有关部门定期报送各项能耗报表和分析，与同行开展能耗对标活动。设备部负责能源计量器具使用、维护的管理和保证公司用水用电正常供应输送和定期向有关部门报表，负责推广节能产品和设备更新改造。物资供应部负责组织好原、燃料的供应、保管和分配工作。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心图2.8 能源管理机构图二、能源管理制度1、企业能源管理制度建设为使能源管理科学化、制度化、规范化，必须建立和健全一套管能、用能、节能的管理制度。明确企业内能源管理组织以及有关人员的分工及岗位责任制；企业内各有关部门在能源管理工作中的相互关系；应从企业能源的供、销、购、存、用等各方面，同时对设备、工艺、操作运行、维修及管理等各个领域，全面建立规章制度。有关供能和用能的规章制度，包括能源采购管理、仓储管理制度；用煤、焦炭、电、油、水等管理制度；生活用能制度；能源计量、统计管理制度；节能教育和培训制度；企业定额和车间、班组的能源单耗定额以及奖惩考核制度等。目前公司已制定了能源管理条例、节能管理机构职责、公司职能部门节能管理职责、合理用电、节约用电管理制度、燃料管理制度、节能监察工作的规定、能源管理体系岗位责任及考核能源统计和报告制度、生产统计日报表、生产统计月报表、车间生产运行情况月报表、统计员岗位职责、计量工作管理制度、物资入玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心 库验收管理制度、设备管理制度、设备检修规程、设备检修计划、工艺质量日报表、质量奖惩规则、物资计量日报表、车间电力耗用月报表、焦炭分析报告、工艺规程、岗位操作规程、设备档案目录等。但其中有些制度还须细化、补充，同时已有的制度在贯彻执行过程中也须进一步完善。建议公司使每台主要用能设备都有专人负责，把节能指标与产量、质量指标一样进行考核，节奖超罚。原始记录和台帐是基础的基础，建议企业对各种能源原始记录进行系统分析，随时掌握能源消耗情况，逐步做到“三统一”：既对外各种能源消耗报表与厂各种能源消耗台帐统一；各车间能源消耗报表与车间内各耗能班组台帐、原始记录相统一；各车间各种能源使用量与供应部门、仓库各种能源发放量以及和财务部门的结算相统一。确保原始记录和台帐各种数据的准确性，并收集成册，数据填报必须由主管负责人定期审核。建议企业制定能源管理工作流程，以实现节能降耗工作的科学化、制度化，避免工作的盲目性，不至于因人员调动而对工作的连续性、稳定性产生较大的影响。通过程序化管理，提高工作效率，也是现代化管理的客观要求。2、企业能源定额管理目前公司制定了详细的产品能耗定额考核指标，包括吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、工序能耗、产值能耗等指标，并分解到各分厂、车间、作业区、班组、机台，同时建立了科学的用能责任制度，大大挖掘了企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到了为企业节能降耗和降低成本的服务目的。3、企业节能技改管理公司在节能技术上做了许多的工作，如对大功率用电设备（如转炉除尘风机、烧结机、带冷机、烧结布料机、连铸机、堆料机、取料机、圆盘给料机、钢包车等等）进行技改，安装变频器；对生产工艺仪表及监控系统进行技改（如风机监控软件进行升级、上料皮带自动启停改造，实现自动启停等）；对生产工艺过程（采用烧结混合料、燃料分加技术，富氧喷煤技术等）进行技改；安装了水处理设施，提高了水资源的循环利用率，并增加了高炉煤气利用系统。改造后形成了年节约电量1275万kWh、节标准煤8858吨、节焦炭43282吨，折合人民币约6301万元的节能能力。三、节能教育培训为保证能源管理的持续性、有效性，不断提高能源管理水平，企业的能源管理人员接受了省经委组织的节能培训。节能办对各单位的专、兼职节能员和生产操作人员开展不定期培训与考核，节能培训的考核作为职工全面素质考核内容之一。同时公司行政部会同节能办充分利用报纸、版报、录像、讲座等形式，宣传节能法及有关的节能方针、政策和节玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心 能科技只是，组织每年度的节能宣传周活动，做到全员都有节能意识、人人自觉节约每一度电、每一滴水，同时提高广大职工的科技水平。此外公司还鼓励个单位和个人对节约能源提出合理化建议，小改小革建议，如所提出的节能建议实施后获得一定的经济效益，公司会按有关的规定给予奖励。第四节 用能概况及能源流程玉溪汇溪金属铸造制品有限公司主要生产用能为洗精煤、焦炭和电力，洗精煤和焦炭主要用在烧结分厂和炼铁分厂，在烧结分厂与炼铁原料混合，进行烧结，为烧结过程提供热量；在炼铁分厂，焦炭会同炼铁的原料一起通过上料运输车送到高炉的炉顶装料系统，然后装入炉内进行冶炼，焦炭一方面作为还原剂，另一方面，通过燃烧为高炉提供热量；洗精煤是通过高炉的喷煤系统进入高炉煤，它的燃烧也为高炉提供热量。电力分布于公司的各大分厂、泵站、办公区，主要为原料的破碎、运输、风机、水泵、车间照明等用电设备及仪表提供能量。柴油主要用于原料车间的装载机，水的消耗主要用在烧结原料的调湿、高炉的间接冷却、炉渣的冷却、以及除尘等系统。能源流向见图2.9。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心图2.9能源流向图一、电力供配系统企业共有变压器32台，其运行情况见表2-2，企业2005年2008年耗电情况见表2-3，公司供电系统示意图见图2.10。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心表2-2：企业变压器设备运行情况表玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心图2.10 供电示意图玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心二、焦炭、洗精煤使用系统 1、消耗去向焦炭和煤是公司主要能源，直接用于两台120烧结机和两座630m3现代化高炉中，为铁矿的烧结过程提供热量和炼铁反应提供热量和还原剂。煤、焦炭使用流程图见图2-6。去向见图2.6。 2、日常管理状况焦炭由公司采购后直接用于矿热炉中，由磅房地秤进行计量入库，化验室实施批检，仓库入账并报统计科。公司实行总量与产品单耗相结合的考核目标责任制，生产科对每月焦炭消耗量进行记录并报统计科。3、20072010年16月焦炭消耗状况 煤和焦炭使用情况见表2-4。表2-4 煤及焦炭的使用情况图2-6 煤及焦炭流向图三、供水系统钢生产过程中，水的使用主要在烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧过程中消耗部分水。此外在上述过程中使用较大量的循环水，冷却用水循环率98达到国家的要求即85%。系统用水情况见表2-5，生产线供水图见图2.12。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心表2- 5：各部门用水情况图2.12生产线供水图四、柴油使用主要用在生产分厂内部的物料运输，各年使用量如下见表2-6。表2-6 柴油使用情况玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心第三章 企业能源计量及统计状况第一节 能源计量状况能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。企业配备必要和准确的能源计量器具，建立完善的能源计量管理体系，是进行科学管理和技术进步的一项不可缺少的基础工作，也是能源定额消耗考核的依据。只有通过计量数据的分析，才能找出能源利用上的薄弱环节，制定有效措施，使企业能源利用处于最佳状态，达到节能、降耗目的。公司依据GB17176-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则，对能源计量配置、使用、管理方面基本建立了管理制度，有相应的执行管理机构。在能源计量配置方面，有原料计量、煤计量、电计量、水计量和油计量。各种计量器具有能源与计量科安排专人负责管理，各用能车间设兼职人员负责主要用能设备能源计量器具的管理，检定员都参加培训并获得合格证书后才上岗。公司使用文件化的程序来规范能源计量人员行为，在计量仪表管理方面，企业依据ISO9001标准制定并实施监视与测量装置控制程序，对计量装置的申请配置、采购、入库验收、使用、维护、运行记录、校准与检定、报废等进行了具体的规定，确保计量符合并满足规定的要求。在用能源计量器具，属国家规定的强制检定计量器具及国家依法管理的计量器具，其检定周期、检定方式遵循有关计量法规的规定实行定期检定和校准，并有确定的检定周期。公司能源计量系统包括电力、洗精煤、焦炭、柴油、水、氧气、煤气及蒸汽等，其中电力、洗精煤、焦炭的耗用量较大。一级能源计量率达100%，完好率达100%。二级能源计量器具配备率为100%，完好率100%。进入重点耗能设备的水、焦炭、煤炭、油，根据“管理通则（GB17167-2006）”和生产要求进行了适当配置。从现场情况看，公司的焦炭、煤、油、水的计量基本完善，能够满足计量和统计工作的需要，电力的一级、二级计量较完整，配备率均达到100，但缺乏三级计量器具，配备率为零。水的三级计量不是十分完善。审计期内（2009年）能源计量器具配备情况见表3-1，计量流程图参考第二章第四节（用能概况及能源流程）的图2-52-7。但公司在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，如公司尚未建立完整的能源计量器具玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心一览表，尚未建立完善的计量器具档案、台帐及周检计划表。公司对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还需下大功夫。公司对供电线路线损率没有很好的统计与分析，在能源计量器具上没有贴上与设备一览表对应的标签，以便查验和管理，公司没有建立用水技术档案，没有完备的用水管理制度和措施。建议公司制定各项制度的实施细则和各种计量技术档案和资料保管制度，主要包括计量器具卡片、检定记录、巡回检查情况记录、修理记录，建立计量检测点网格图，提供计量器具分布情况及配备率、配备规划等。表3-1：公司能源计量器具配置统计表（2010年）于车间主要用能设备的检测。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心第二节 能源统计状况能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消耗的基础。只有对各部门能源消耗进行统计，建立企业能源消耗平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，为能源消耗定额和节能目标的制定、实施，确保定额考核的严肃性和科学性等能源管理活动提供可靠依据。在能源统计管理上，公司能源统计管理制度基本健全。公司由主管生产的副总对能源工作实行总负责，下设生产、设备、仪表、化验、统计等相关专职或兼职人员负责节能各方面的管理统计工作。公司已建立了各种能源的购入、入库、化验、使用、质量标准台帐，建立了设备运行及能源消耗的日报表制度，如生产统计日报表、生产统计月报表、车间生产运行情况月报表、生产统计日报表、钢铁生产物料配比、消耗、产量盘存结算表月报表、质量奖惩规则、物资计量日报表、车间电力耗用月报表、洗精煤分析报告、设备检修规程、工艺规程、岗位操作规程等。各班组按时填报，月统计和季度能源统计报表按时上报公司。公司能源与计量管理有专人定期编制各类能源报表（产品能耗报表），并按规定向有关部门报送。统计资料数据较为完整，能源统计数据的记录采用规范的表格式样，初步体现了能源管理对企业在能源供应和消耗全过程各个环节实行监督的作用。节能管理的重点在于生产过程控制，公司制定了岗位操作规程，严格生产操作，提高单位产品质量，降低能源、原辅料消耗。生产操作人员按照各种分析数据结合生产状况，及时调节，保证工艺稳定。同时按先进、合理节约、高效原则制定切实可行的消耗定额指标进行考核。建议公司制定生产统计管理规定，能够对公司各职能部门如能源与计量科、化验室、采供部、销售科、财务科和各车间统计工作实行统一协调。由于煤炭发热量的统计量大且繁琐，建议公司使用办公软件如Excel采用加权平均，这样既能及时、准确，又能减轻统计人员的计算工作量。建议公司细化能源定额考核指标，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心第四章 企业主要用能设备运行效率监测分析第一节 主要生产工艺用能设备企业主要的用能设备是烧结机、高炉耗焦炭和煤外，其他各工序的电机、风机、泵耗电等。主要能耗设备见表4-1，与国家明令淘汰的“落后生产工艺装备、落后产品”目录（2005年12月颁布）进行对照，目前没有应淘汰的耗能设备。第二节 主要用能设备运行效率监测一、焦炭、煤化验监测每一批焦炭、煤进厂前都要经本公司化验室进行检验，除进行焦炭、煤各项物理性能指标化验外，还专门取样化验外购焦炭、煤的发热值，并与财务部门统计科共同研究制订焦炭、煤折标理化系数。1、焦炭、煤工业分析发热值指标结果见表4-2。2、焦炭、煤化验监测结果：公司提供焦炭、煤分析结果见表42中。从表中可以计算出2008年焦炭的折标准系数为6336.07/70000.9052，同理可得2009、2010年焦炭的折标系数分别为：0.9075、0.9108。同样可得2008、2009、2010年煤的折标系数分别为：0.8653、0.8598、0.8750。由于是初步能源审计，只能对用能设备的运转率、设备负荷率做定性的计算分析，粗况的分析评价。表4-2 焦炭、煤的理化分析指标玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心二、高炉运行检测与分析高炉是公司耗能第一的设备，高炉消耗的能源为焦炭、煤、电、氧气、氮气、煤气，受条件限制高炉的热工标定无法进行。1、高炉运转率通过查阅公司的设备运行记录表，可知2009年高炉实际运转时间为6762h，周期日历时间为8760h。运转率实际运行时间?100%6762/8760 =77%周历时间设备的运转率为77%，而主机设备的运转率要求85%以上，可见公司高炉设备的运转率较低，分析主要原因一是市场销售严重受到影响，以及公司进行技术改造。除此之外，由于其它关键设备出现故障、熟料库满、减负荷等而受影响。公司应加强设备的维护和保养，以及合理安排生产调度，避免各种原因而停工。2、高炉现场监测运行情况表4-3 高炉运行情况表通过监测高炉连续72小时的运行情况见表4-3，铁水产品的平均每天产量为1263. 5t/天，设计产量为1400t/天，台时产量占设计产量的90.25%，高炉设备的运行效率为中等水平。每吨铁水产品的能源消耗为：（1880.951+249.943+44.100+14.431+438.465+256.554-1110.490）3790.5=0.468tce。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心三、电力设备运行监测与分析公司主要用能设备电机（大于50kw）共有160台，目前电机设备运行正常。通过对公司变压器的现场考察，两变压器的功率因素可达0.90，对照电评价基准，除两台S9-1600/10 和一台S9-1250/10的变压器的功率因素未达到0.9外，公司其他电力消耗功率因素24小时平均达到0.9以上，符合并满足生产及标准要求。但变压器的负载率太低，增加了能耗。公司在用变压器技术参数汇总见表2-2。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心表4-1 企业主要能耗设备玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心表4-1续表 企业主要能耗设备罗平县永丰铁合金有限责任公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心第五章 企业能源消耗指标计算分析第一节 能源收支平衡计算与分析通过对公司提供的生产及能源统计报表、生产核算资料、供电局的电费交纳凭证，公司抄表原始记录及财务部门的能源费用支出等相关资料的核对，核实公司的能源消耗量。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司所消耗的能源品种为焦炭、电、煤、柴油、煤气。焦炭的折标系数按公司化验分析实測应用基低位发热值的加权平均值计算。各种能源折标系数见表5-1。2007、2008、2009、2010年16月企业能源收支平衡表见表5-2表5-6。从“企业能源收支平衡表”上看，20072010年16月各项能源的采购、使用和库存是平衡的，经对现场焦炭、煤库存量抽查估计，库存与帐面数据基本吻合。罗平县永丰铁合金有限责任公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心表5-2 2007年企业能源收支平衡表罗平县永丰铁合金有限责任公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心表5-3 2008年企业能源收支平衡表罗平县永丰铁合金有限责任公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心表5-4 2009年企业能源收支平衡表罗平县永丰铁合金有限责任公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心表5-5 2010年16月企业能源收支平衡表玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心第二节 企业主要产品能耗指标计算分析一、能源直接消耗分析2007年2010年16月企业能源直接消耗量见表5-6表5-9。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心对比期2008年，企业焦炭的直接消耗量为125184.978吨标煤，占企业能源直接消耗量总量的83.96%；电力的直接消耗量为10823.130吨标煤，占企业能源直接消耗量总量的7.26%；煤的直接消耗量为34.119吨标煤，占企业能源直接消耗量总量的0.02%；柴油的直接消耗量为100.044吨标煤，占企业能源直接消耗量总量的0.07%；煤气的直接消耗量为12957.448吨标煤，占企业能源直接消耗量总量的8.69%。审计期内，企业焦炭的直接消耗量为221082.818吨标煤，占企业能源直接消耗量总量的72.32%；电力的直接消耗量为37195.072吨标煤，占企业能源直接消耗量总量的12.17%；煤的直接消耗量为46768.425吨标煤，占企业能源直接消耗量总量的15.30%；柴油的直接消耗量为641.488吨标煤，占企业能源直接消耗量总量的0.21%。由表可知近年企业的各项能源消耗中，公司消耗能源品种有焦炭、煤、电力、柴油四种能源，焦炭的消耗是最主要的，其次是电、煤能源消耗。另炼铁高炉2008年9月开始运行，因此2007、2008年需要购买煤气，其煤气是由永旭铁厂无偿提供。2009年煤气消耗全部自产。因此，企业应高度重视与加强焦炭、煤的采购、质检、贮存、使用等环节的管理工作，同时要加强电的管理。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心二、能源消耗构成2007年2010年16月企业能源消耗构成见图5.1、图5.2、图5.3、图5.4。 2009年企业综合能耗为305687.803吨标煤，其中焦炭221082.818吨标煤，占综合能耗的72.32%；电力为37195.072吨标煤，占综合能耗的12.17%；煤为46768.425吨标煤，占综合能耗的15.30%；柴油为641.488吨标煤，占综合能耗的0.21%。图5.1 2007年企业能源能源消耗比例图玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心图5.2 2008年企业能源能源消耗比例图图5.3 2009年企业能源能源消耗比例图图5.4 2010年16月企业能源能源消耗比例图玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心三、 能源流向分析玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告所消耗能源生产钢坯和特种钢产品。2007年生产钢坯378183吨（其中特种钢8210吨），企业综合能耗15489.975吨标准煤； 2008年生产钢坯424640吨（其中特种钢111964吨），企业综合能耗149099.719吨标准吨标准煤；2009年生产钢坯834924吨（其中特种钢388424吨），企业综合能耗305687.803吨标准煤；2010年16月生产钢坯636707吨（其中特种钢341980吨），企业综合能耗183563.056吨标准煤。外购焦炭、煤和电力主要用于烧结、炼铁、炼钢来生产钢坯，氧气、氮气、煤气是企业对二次能源的转换和利用。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心第六章 企业单位能耗计算分析第一节 重点工序能耗指标计算与分析一、重点工序能耗指标计算玉溪汇溪金属铸造制品有限公司2007年2010年16月的各生产工序能源消耗见表6-1、表6-2。重点工序单位产品能耗见表6-3。经审计核定该公司2007年烧结工序、炼铁工序没有投产；炼钢工序单位产品的能耗为92.077kgce/t；轧钢工序单位产品的能耗为259.300kgce/t。经审计核定该公司2008年烧结工序单位产品的能耗为107.865kgce/t；炼铁工序单位产品的能耗为674.688kgce/t；炼钢工序单位产品的能耗为97.749kgce/t；轧钢工序单位产品的能耗为117.182kgce/t。经审计核定该公司2009年烧结工序单位产品的能耗为90.046kgce/t；炼铁工序单位产品的能耗为488.758kgce/t；炼钢工序单位产品的能耗为100.227kgce/t；轧钢工序单位产品的能耗为104.071kgce/t。经审计核定该公司2010年16月烧结工序单位产品的能耗为86.445kgce/t；炼铁工序单位产品的能耗为483.793kgce/t；炼钢工序单位产品的能耗为74.450kgce/t；轧钢工序单位产品的能耗为62.416kgce/t。玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计报告 云南省经济技术发展中心二、重点工序能耗分析1、能源利用效果评价与国标、省标或行业标准对标审计期公司2009年烧结工序、高炉工序、转炉工序单位产品能耗分别为90.05、488.76、100.23kgce/t，分别高于GB-21256-2007 粗钢生产主要工序单位产品能耗限额(见表6-4)中现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限额限定值烧结、高炉、转炉工序的56、446、0kgce/t的水平。这说明该公司能源利用水平还没有达到生产工艺要求。主要原因有：第一，该公司2007年开始投产运行生产，2008年9月开始投产运行高炉炼铁，因此，生产还处于试生产阶段